冷冲模设计任务书1.doc

冷冲模设计 系 别： 机电工程系 班 级： 模 具 083学 号： 14姓 名： 汤晓飞指导教师： 谢晖江西工业工程职业技术学院09，12，29前 言冷冲模设计是模具专业学生在学习过程中一个重要的实践性学习环节。其目的是：1 应用本专业所学的基础理论知识和实践技能，进行一次冲压模具设计工作的实际训练，以提高独立分析和解决 实际问题的能力。2 通过查阅设计资料手册，熟悉设计标准和技术规范，进行方案论证，设计与计算，计算机辅助绘图，数据处理与综合分析，编写说明书等诸环节。模拟工程师培训，培养以高科学技术研究工作的初步能力。3 培养勤奋求实，团结互助，勇于创新的优良品质。4 希望通过本次冷冲模设计答辩能进一步巩固课化。扩大所学到专业和技能。由于初学者水平能力有限，设计中难免有不足和错误之处恳请老师,同学给予批评和指正。汤晓飞2009，12，29目 录前言 - 2一 制件的工艺分析 - 4二 工艺方案的确定 - 5三 排样图的确定 - 6四 压力中心的计算 - 9五 计算冲压力，初选压力机 - 11六 模具刃口尺寸计算 - 12七 模具工作零件设计与计算 - 17八 模具其他零件设计和计算 - 18九 压力机相关参数较核 - 20十 装配图与零件图 - 20一 制件的工艺分析零件名称图号板厚材料生产批量垫板140830大批量制件分析1） 材制及板厚：形状结构简单，塑性好，具有良好的冲裁成型性能，厚度公差符合国际标准。2） 形状结构简单，规则对称，尺寸过度处是圆角，无过长的悬臂和狭槽，冲件上孔径满足允许最小尺寸。3） 尺寸精度及表面粗糙度l 没有标注公差为自由尺寸，取IT12级。查冲裁件尺寸公差为1. l 表面粗糙度无特殊要求结论：本件可以用普通冲裁满足生产要求，无须修整，精冲工序。二 工艺方案的确定该零件冲裁有两道工序：冲孔和落料，可用以下三种工艺方案。 方案一：单工序模。先落料，后冲孔。方案二：复合模（正装）落料冲孔复合冲裁。方案三：单侧刃连续模冲孔落料连续冲击。 分析：方案一 模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产率较低，难以满足该零件的生产要求，并且由于存在送料累积误差，精度低，难以满足零件需求。方案二 只需一副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度容易保证，且生产率高。方案三 只需一副模具，生产率高，但零件的冲压精度稍差。由于板厚t=2，查P71表3-16，倒装复合模的凸凹模的最小壁厚为 ，而我的冲裁件最小壁厚为4.25，故不能采用倒装复合模，可用正装复合模和单侧刃级进模。为避免雷同，选用单侧刃级进模设计。三 排样图的确定该零件采用有废料排样。布置形式采用直排。单侧刃连续模冲裁。1 确定搭边值。由 =2查表3-6得=2.2,a=2.52 确定步距。=30+2.2=32.23 确定料宽。用侧刃定距，条料的宽度为 =63.75圆整 =64 ，修正=2.5+0.125=2.625 a=2mm.画排样图4 计算利用率。1 一个步距内材料的利用率。计算冲裁件的面积2 一张板料的总的材料的利用率。（板料规格900 1000）横裁时 可裁条料 张 一张条料可冲 个一张条料的利用率为 一张板的总的利用率为 纵裁时可裁条料 张一装条料可冲 个一张条料的利用率为 一张板的总的利用率为 最终选择利用率高的裁剪方式进行设计。横裁利用率可达62.8%。四 压力中心的计算1 建立坐标系。2找压力中心，求冲裁周长。冲裁轮廓周长及压力中心坐标冲裁轮廓周长各凸模压力中心的坐标总计：3.建立平衡方程，求压力中心位置。五 计算冲压力 初选压力机材料08F=2 弹性卸料下出件求总冲裁力侧刃定距连续模08F查冷冲模设计指导任务书表8-1计算冲裁力1 冲孔力2 落料力3 推件力4 侧刃5 卸料力查有关数据查表3-4 查表3-14 凹模直壁高度选5 初选压力机 J23-25型 查表2-3冲压书有关参数如下公称压力滑块行程最大闭模高度连杆调节量工作台尺寸垫板厚度模柄孔尺寸最大倾斜角250KN 6527055370X56050六 模具刃口尺寸计算1.模具刃口尺寸按分别加工法制造2. 孔类尺寸 3. 轴类尺寸 16 32.24. 工件尺寸精度为IT12级，查书P107 X=0.75 =2 ，查表3-32（P104）5. 凸模尺寸制造公差按IT6级，凹模制造公差按IT7级。冲孔尺寸：（ ）d=(d+X) =(3.5+0.750.12) =3.59 d=(d+X+ Z) =(3.59+0.246) =3.84校核 （经校核，满足间隙公差要求）落料尺寸：尺寸16公差属IT12 取0.18 X=0.75 Z=0.246 查机械制造基础表12-1得 =0.011 =0.025 d=(d-X) =（160.750.18） =15.86 d=( d-Z) =（15.86-0.246） =15.62校核： 0.0360.114 （满足间隙公差条件 ）尺寸58公差属IT12 取0.30 X=0.75 Z=0.246 查机械制造基础表12-1得 =0.016 =0.030 d=(d-X) =（580.750.3） =57.77 d=( d-Z) =（57.77-0.246） =57.52校核： 0.0460.114 （满足间隙公差条件 ）尺寸38公差属IT12 取0.21 X=0.75 Z=0.246 查机械制造基础表12-1得 =0.016 =0.025 d=(d-X) =（380.750.21） =37.84 d=( d-Z) =（37.84-0.246） =37.59校核： 0.0410.114 （满足间隙公差条件 ）尺寸30公差属IT12 取0.27 X=0.75 Z=0.246 查机械制造基础表12-1得 =0.021 =0.013 d=(d-X) =（300.750.27） =29.80 d=( d-Z) =（29.80-0.246） =29.55校核： 0.0330.114 （满足间隙公差条件 ）尺寸32.2公差属IT12 取0.25 X=0.75 Z=0.246 查机械制造基础表12-1得 =0.016 =0.025 d=(d-X) =（32.20.750.25） =32.01 d=( d-Z) =（32.01-0.246） =31.76校核： 0.0410.114 （满足间隙公差条件 ）孔心距尺寸： 170.09mmL=L=17=170.023七 模具工作零件设计与计算1凹模外形尺寸设计与形状选择凹模厚度查表3-15 凹模壁厚 凹模外行尺寸 由于直臂式刃口强度较高，修刃后尺寸不变，选用直臂式刃口凹模。本制件采用单侧刃连续模，送料方向前后。故选对角模架。依据模架类型按国标圆整。 2凸模外型尺寸设计与形状选择。本制件采用弹性卸料板。凸模长度 凸模承压能力校核凸模结构形式 冲孔凸模： 阶梯式 台肩固定落料凹模： 阶梯式 铆接固定八 模具其他零件设计和计算1凸模固定板材料厚 度外形尺寸 2垫板材料 淬硬 厚度 3卸料板材料 淬硬 厚度 = 弹性卸料板凸台高度 4导料板淬硬材料 淬硬 厚度 5侧刃 以退火 厚度 材料 6模架选择 1) 上模座 外形尺寸2) 下模座 外形尺寸3) 导柱 外形尺寸 导套 外形尺寸 6 模柄 选压入式模柄 A型外形尺寸 7 紧固螺钉 定位销钉 九 压力机相关参数较核 模具的闭合高度应介于压力机的最大装模高度与最小装模高度之间，否则就不能保证正常的安装与工作。其关系为：根据总的冲压力与模具封闭高度的校核，选择的压力机规格使用即为J23-25 十 装配图与零件图结束语通过本次冲模设计，使我对冲裁模具有了更为深刻的认识和理解，也为日后的工作积累了不少实战性经，养成严谨的工作作风。本次设计中，我们利用计算机辅助设计（CAD）进行冷冲模设计。在设计中，把原始数据图形，数据化参数输入计算机，对起进行分析和处理，并通过显示器综合分析结果和图形，同时还可以在显示器上对数据结果进行补充和修改，完善，使设计达到最佳水平，比徒手画图更省事，而且清晰明了。可见，CAD技术在模具设