浅谈混凝土多孔砖.doc

浅谈混凝土多孔砖摘要：本文着重介绍混凝土多孔砖，它是近年“禁实”、“限粘”后向墙材市场推出的一种非粘土类新型墙体，是适应目前建筑结构体系、节土节能、替代烧结粘土砖的新产品。 关键词：混凝土多孔砖；材料组成；混凝土多孔砖的性能 一、混凝土多孔砖的分义和特点 混凝土多孔砖是以水泥为胶结材料，以砂、石等为主要集料，加水搅拌、成型、养护制成的一种有多排小孔的混凝土砖.主要规格尺寸为204mm115mm90mm，并有适当的配砖。混凝土多孔砖外形特征类似烧结多孔砖，而材料性能应归于普通混凝土小型空心砌块。用混凝土多孔砖具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点。它不毁坏农田.不用燃煤，生产消耗能源不足烧结粘土砖的一半.符合国家 经济 节能 发展 战略；抗冻性能好，尺寸规整，有利于砌体平整度的控制，施工适应性能强，重量轻.砌筑方便.节约砂浆，降低施工强度及地基荷载，增加使用面积而不增加工程造价。但对产品质量和砌体、施工质量控制不当时，也容易出现“裂”、“渗”、“热”、“冷”等问题。特别是开裂问题。 二、生产混凝土多孔砖的原材料 为了保证混凝土多孔砖的质量，标准中规定了所采用原材料的要求。水泥应采用符合GB 175-1999的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，以获得较高的早期强度与相应的强度等级，减少干燥收缩。采用GB 1344中的矿渣硅酸盐水泥，早期强度较低，尤其目前在各 企业 主要采用 自然 养护情况下更为明显。不宜采用火山灰质硅酸盐水泥，因其干燥收缩率较大，养护施工不当，会造成产品开裂，影响建筑物安全使用；采用粉煤灰硅酸水泥，尤其在掺量较大的情况下，抗冻性较差，干燥收缩率较大，控制不好会使砖产生裂纹.导致结构破坏。因此，标准中规定应采用符合GB 178的硅酸盐水泥与普通硅酸水泥。细集料应符合GBT 14684-2001建筑用砂、GBT 14685-2001建筑用卵石、碎石的规定。重矿渣应符合YBJ 20584混凝土用高炉重矿渣碎石技术条件的要求，其最大粒径不大于10mm。掺入适量石屑，可以提高砖的密实性与强度。 三、静力设计时的构连措施 (一)一般构造措施 1、跨度大于6m的屋架和跨度大于4.8m的梁，其支承面下应设置混凝土和钢筋混凝土垫块；当墙中设有圈梁时，垫块与圈梁应浇成整体。 2、大粱跨度不小于6m时.其支承处宜加设壁柱或构造柱或采取其他措施。 3、填充墙、隔墙应分别采取措施与周边构件可靠连接。 (二)墙体保温隔热措施 1、混凝土多孔砖墙体保温隔热设计应符合夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准(JGJl34)及相关标准、规范的规定。 2、混凝土多孔砖墙体的外墙宜采用外保温。保温材料厚度应根据保温隔热 计算 确定。 3、混凝土多孔砖墙体采用外墙内保温作法时，应对冷、热桥部位进行处理。 4、外墙外表面宣用浅色。 四、砌筑施工方面的质量要求 (一)一般规定 1、 进入施工现场的混凝土多孔砖应具有产品合格证，且必须满足28d以上的厂内养护龄期。进入施工现场的混凝土多孔砖每批5万块或对质量有异议，应按混凝土多孔砖产品标准的规定进行抽检复试。 2、堆放混凝土多孔砖的场地应平整，周边应设置排水设施，顶部应采取适当的遮雨(雪)措施。 3、搬运、装卸混凝土多孔砖时，严禁碰撞、扔摔或翻车倾卸；垂直吊运应采用带有网罩或围栅的吊盘。 4、混凝土多孔砖墙体施工应采用双排外脚手架施工，严禁在墙体上留设脚手架孔洞。 5、混凝土多孔砖砌体施工质量控制等级不应低于B级。 6、混凝土多孔砖砌筑砂浆的稠度宜为5070mm。 7、当使用掺外加剂的砌筑砂浆时，必须采用机械搅拌，搅拌时间自投料完成起宜大于5min。 8、采用预拌砂浆或干粉砂浆砌筑墙体时，应分别按照预拌砂浆和干粉砂浆的相关规程的规定施工。 (二)安全措施 1、砌完基础后，应及时回填。回填土的施工应符合现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202)的有关规定。 2、砌体相邻工作段的高度差，不得超过3m且不得超过一层楼的高度。工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处。 3、雨天施工时.砂浆的稠度应适当减小。每日砌筑的高度不应超过1.2m，收工时，应覆盖砌体表面。 4、施工中在混凝士多孔砖墙中留的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于0.5m；洞口顶部宜设置钢筋混凝土过梁。五、应用中的问题和质量通病 随着混凝土多孔砖的广泛使用，出现了许多问题和质量通病，主要有以下几类： (一)砌体强度分析 1、原因分析 1.生产品混凝土多孔砖强度低，不符合设计要求，多孔砖有断裂或缺棱掉角现象。2.砂浆配合比不当，和易性差，砌体冬期受冻，造成砂浆强度不够。3.混凝土多孔砖排列不合理，组砌混乱，上下皮搭接长度不够，纵横墙没有有效搭接。4.墙体随意留洞剔槽，严重削弱墙体受力面积，增大偏心距，影响墙体承载能力。5.砌体灰缝不饱满。 2、预防措施 1.加强该砖质量检查，不符合要求的不得用于承重部位。对于裂纹延伸累计长度20mm的多孔砖严禁用于承重砌体。2.砂浆配合比严格按重量计量，随拌随用。3.施工前应对该砖进行预排，绘制多孔砖砌块排列图，制作皮数杆，并做好交底和过程检查，保证合理组砌和正确留置洞槽及预埋件。4.对墙体平整度和垂直度、灰缝厚度和饱满度随砌随查.并及时复核砌体轴线及标高偏差。5.严格按照冬期施工方案落实冬期施工措施。 (二)墙面开裂 1、原因分析 1该砖比实心粘土砖大，相应灰缝少.砌体抗剪能力差，受水平力或其他因素影响容易产生水平裂缝、阶梯裂缝、砌体周边裂缝。2.该砖吸水率低，砂浆硬化慢.在其强度不足时过早立模及混凝土浇注产生早期砌体位移、松动、开裂。3.该砖为混凝土制品，干燥收缩是其特性，其收缩率在0.35mmm-0.45mmm间，比粘土砖的温度线膨胀系数大，混凝土收缩在180d后才趋于稳定，混凝土的干缩加大了混凝土的内力，这是该墙面开裂的原因之一。4.该砖热工性能差，屋面的热胀冷缩对砌体产生很大的推力，易产生“八”字裂缝。5.砌体的不合理组砌，如上下皮未有效搭接，不同墙体材料混砌等，造成窗口在竖向灰缝产生裂缝。 2、预防措施 1.严格控制该砖的生产日期，进场后架空堆放并有防雨措施，严防砌块雨淋水浸.控制该砖相对含水率在45以内，严格控制干缩率在0.45mmm以内，并加强对该砖的外观质量检验。2.正确控制组砌。3.严格按DB34T465-2004第5.5节采取防裂加强措施。4.严格控制工艺间歇，在砂浆未达到预定强度前不固定模板、浇注混凝土，严防砌体硬化早期扰动开裂。 (三)墙体热工性能差 1、主要原因 混凝土多孔砖导热系数为1.51w(m。K)，是粘土实心砖的2倍，虽然其孔洞率大有利于保温，但是其有一定宽度的混凝土肋及在接缝处、转角处的混凝土构造柱或芯柱有薄弱点，易形成热桥，影响外墙保温性能，造成能源损耗大，甚至出现局部墙面结露现象。 2、预防措施 恰当选择合理厚度的混凝土多孔砖。从建筑设计上对于一些薄弱部位采取保温