钢结构质量检查制度.doc

钢结构质量检查制度 钢结构质量工艺大检查奖奖惩制度为了强化制造部对公司质量体系文件和工艺文件的执行力度，持续提升公司的产品制作质量。 对制造部各生产线的制质量及工艺执行进行了检查、评比，特制定本制度。 组织检查评审1.由总工室负责组织相关部门采取联合检查的形式，对制造部的工艺执行情况及产品阶段性质量进行检查，提前一天以OA系统通知或电话通知到相关部门负责人具体检查时间。 2.暂定每月检查两次，月中15号及月末各一次，遇节假日提前一天进行。 3.参与部门制造部、品管部、安环设备部、总工室。 4.参与检查评审人员应本着公正、公平、公开的原则进行检查打分。 5.检查结果汇总后，进行讨论评比，高层领导审批后张贴公示。 6.制造部对工艺文件及质量标准有疑问或需要改进的情况，可向总工室提出合理建议。 奖惩规则1.对质量意识较强，能按规范要求操作，产品质量比较稳定，能起到正能量带头作用的班组进行表彰奖励。 2.对违反质量工艺纪律情况较轻者，优先采用教育、现场纠正的形式。 3.对违反质量工艺纪律严重或超过两次违反同一纪律的人员要进行处罚。 4.对综合评比第一名、第二名、第三名的班组，各奖励400元、300元、200元。 5.对综合评比倒数第一名、第二名、第三名的班组，考核300元、200元、100元。 奖惩异议处理1.在质量工艺大检查过程中，检查人员要以规范体系文件、本规定作为依据，秉公行事。 2.综合评比结果张贴公示1天，无疑义后在次月工资中体现。 3.如果有对检查结果有异议者，检查人员应按事实耐心说服对方，如仍不服，可逐级申诉，最终由管理者代表或总经理裁定。 4.检查中，不允许有侮辱性的语言和非理性的动作，更不允许对检查人员打击报复，一旦发现这种情况，查实后立即对直接责任人予以开除，情节严重者移交公安机关追究刑事责任。 检查评分细则1.每道工序分值总计100分。 2.所检查事项为主控项中的一部分，能直接目测到。 3.参与检查人员人手一份检查表格，根据各自的判定打分。 4.汇总后，除去一个最高分、一个最低分，取余下分数的平均值。 5.检查中发现的问题拍照存档，限定整改日期。 6.使用表格为质量工艺大检查评分细则表质量工艺大检查奖惩表序号工序违反事项分值得分备注1钢板拼接焊接区应清除焊渣、铁锈及杂物20偏焊、弧坑、焊瘤、连续气孔、连续咬边的20焊缝表面低于母材面20埋弧焊不加引、熄弧板20焊接成型外观较差的20序号工序违反事项分值得分备注2下料氧化渣未清理或清理不合格20筋板未校正或未校到到位20割痕超标未修补20未按规定标准规格尺寸20板材吊运变形20序号工序违反事项分值得分备注3组立点焊违规操作，伤及母材25翼腹板拼接焊缝未错开200mm以上25板边缘氧化渣未除干净，已经组立的25翼腹板角度明显倾斜25序号工序违反事项分值得分备注4门焊未加引熄弧板20焊缝成型不均匀20焊缝表面气孔超标20未认真补焊、漏补，补焊后未打磨到位20电流过大或焊接顺序不对导致弯曲严重20序号工序违反事项分值得分备注5机械校正翼板未校到位或矫正过头的25腹板与翼板角度严重倾斜25因压轮调整不当造成母材压伤擦伤25超载荷使用矫正机25序号工序违反事项分值得分备注6拼装切割面切割不整齐、氧化渣未清理干净20主体扭曲旁弯超标，未矫正即装配20拼接违反规范、手工割孔不整洁20未按工艺图纸要求开坡口或质量不合格20钢印号不清晰，在母材上引弧20序号工序违反事项分值得分备注7焊接焊缝存在偏心、咬边、焊瘤、夹渣、气孔20焊脚高度过大或过小，焊缝直线度超标20封口包角不合格20一条焊缝，每米内接头2个，以此递减20未加引熄弧板20序号工序违反事项分值得分备注8清磨焊瘤、未封口、咬边等，漏补焊打磨25焊接飞溅未清理干净25钻孔处毛刺未打磨干净25构件存在明显的旁弯扭曲即入库25序号工序违反事项分值得分备注9抛丸抛丸等级未达到标准25钢丸未及时清理回收过筛25抛丸后的构件，钢砂未清除干净25因吊运造成构件严重变形者25序号工序违反事项分值得分备注10油漆喷漆前未对构件吹灰尘、清理油污及杂物20油漆流挂、起皱、针孔、起泡20油漆漏底，漆膜厚度明显超标20禁止喷涂油漆区域未保护到位20漆面磕碰伤严重201.对质量工艺大检查的实行，公司应先