太钢原料工程除尘、采暖、给排水及压缩空气管道.doc

太钢（集团）有限公司原料工程除尘管道施工方案编制：审核：批准：编制单位：建设设备安装公司管道分公司编制日期：2005.7.1 一、工程概况：本工程为太钢（集团）有限公司原料工程管道系统，该系统主要包括：除尘管道系统、采暖管道系统、给排水管道系统和压缩空气管道系统。管道安装多为高空作业，工作量大，工期紧，交叉作业多，作业面广，起重机械吊装作业多，现场障碍物多，施工难度大。二、 编制依据：1.合同：太原钢铁（集团）有限公司原料工程原料场标段施工合同2.规范：工业金属管道工程施工质量验收规范-GB50235-97通风与空调工程施工质量验收规范-GB50243-2002现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范-GB50236-983.施工图纸： 4. 现场实际情况。三、具体工作量：1.除尘管道系统：钢板卷管：1504-25008 安装量：约1300米，114吨 制作量：约920米，82吨四、施工准备：1、 熟悉图纸，对图纸中存在的问题和疑问及时请设计人员解答。2、 熟悉本工程所用的施工技术及验收规范。3、 勘察现场、了解现场实际情况。4、 做好进厂人员及工机具的准备工作。五、 主要施工方法及技术要求（一） 除尘系统管道制作1、 工序：排版下料 开坡口 压边 滚圆 纵缝的焊接 连接组对 环缝的焊接 管道除锈刷油2、 排版：卷管为圆筒体，其展开料长的计算公式为：L=（-） : 指卷管外径，：指卷管壁厚3、 下料：下料尺寸要符合排版图要求，并考虑适当的加工余量和焊接收缩量，且对卷管板材进行编号。下料时应注意：卷管的同一筒 节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。4、 开坡口：坡口应采用磨光机进行加工，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 坡口参数： =6070 p=1 c=23 c p5、 压边：也叫预弯，在三辊卷板机滚圆时，由于钢板两端在滚圆过程中会保留一段直线，所以在滚圆之前须对两端直线进行预弯，以使两端圆弧符合样板要求。6、 滚圆：在滚圆过程中，要随时用样板测量圆弧度大小，滚圆分多次进行，不可一次到位。7、 焊接：焊接表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，不应保留有熔渣与飞溅；焊接接头咬边的连续长度不得大于100 mm，焊接接头两侧咬边总长不得超过该条焊接接头总长的10%；咬边深度不得大于0.5mm。采用普通电弧焊，焊条选用：E4303 3.2或4.08、 组对：组对时应依据设计图纸的管号顺序，并对每段筒体进行顺序编号。9、 对口和点焊：在对口这前将接口处的毛刺、钢板边缘氧化皮、污物等清理掉，并要露出金属光泽。然后将两根圆筒吊起放在组装胎具上准备对接。对口技术要求：1）、组对时，相邻圆筒的纵向焊接接头的距离应大于厚度的三倍，且不小于200mm.筒节的长度不应小于300mm.2)、筒体组对时，应检查坡口表面不得有夹缝、夹层等缺陷；3）、对口间隙要符合要求，对口不得用强力对接，以免引起附 加应力。（二） 除尘系统管件制作： 为了便于安装，三通、抽风罩等管件提前制作，然后运到施工现场进行安装。（三） 除尘系统管道安装：（1） 管道安装应按管道系统号和预制号进行，依照先主管后支管，先大管径后小管径的原则，对于和设备相连接的管道，必须在设备安装完毕后，方可进行。（2） 对于直径大于300MM的管道，为减少高空焊接作业，尽可能的将其焊接成允许吊装的最大长度。（3） 所有进入现场的管道必须及时封堵管口。（4） 阀门安装时，必须按设计图纸一一对应安装，不得同口径调换，要求排列整齐有序，手轮方向一致，便于操作检修。（5） 由于除尘管道大部分安装于高空，所以在安装时应根据现场实际情况搭接作业平台。（6） 各管道之间采用连续焊接，管道与设备法兰联结处采用35橡胶石棉板密封。（7） 各风管管托均采用下滑式安装，即管托底板与土建预埋件不焊接。（8） 管道穿墙、屋面时，设防水套管。（9） 其它未说明的，按通风与空调工程施工质量验收规范-GB50243-2002规定执行。（五） 除尘系统管道刷油：1.管道制作成型后，经质检部门检查确认后，清除管道内、外、表面上的污渍、油渍、焊渣，其表面应除锈（除锈标准St2）。除锈后，内外表面刷铁红底漆一遍，安装完毕后外表面再刷铁红底漆一遍，刷银粉色面漆两遍。2.各管件，钢结构支、吊架及风管管托等制作时刷防锈底漆一遍，安装完毕外表面再刷防锈底漆一遍、银粉面漆两遍。3.要求刷漆时应均匀，不允许有针孔、气泡、裂纹、脱皮、流挂、返锈、漏刷。4.涂装第二遍时，必须等第一遍干燥至规定要求时，方可进行作业，不得强行涂装。每一遍的偏差不超过5um.（六） 标识、编号：、 所有构件要求按图纸标注编号。、 班组编写的构件标号在防腐时要及时移位。（七） 除尘系统管道制作安装的允许偏差：1.