建筑工程质量通病控制方案和措施.doc

新纺地块征地拆迁安置房工程质量通病控制方案 江苏精享裕建工有限公司 新纺地块征地拆迁安置房一标段 安装工程质量通病控制方案和措施 编 制： 审 核： 批 准： 年 月 日 安装工程质量通病控制方案和措施民用建筑水电安装质量直接影响建筑的使用功能。近几年用户投诉较多的都是反映住宅给排水、电气工程的渗、漏、堵、开关不灵、漏电、短路等质量通病。通过对民用建筑，民用住宅工程的质量调查研究，从施工过程进行控制并结合本工程的具体要求制定安装工程的质量通病防治方案如下：一、 给排水管道工程(一) 管道的固定管卡设置不当。1 现象1.1 垂直或水平管道的管卡设置不当。2 控制措施2.1 严格按照规范、标准的要求正确确定垂直管道的标高，尤其是同各种垂直管道（如给水、排水）的标高应统一，（当给水立管层高不大于5米，排水立管层高不大于4米）时，每层应安装一个管卡，根据国家规范的要求，统一从地面到管卡的中心为1.6米。2.2 PVC-U排水立管，横管伸缩节或固定支架的设置，应符合CJJ-30-89中的有关规定。一般要求在伸缩处固定，在正常情况下一般在楼层下汇水口之上设置伸缩节，如果汇水口在楼层上则伸缩节在汇水口之上，当层高小于或等于4米时，立管应每层设一伸缩节，当层高大于4米时，按设计要求设置。(二) 施工时立管支架（管卡）安装不及时1 现象1.1 支架（管长）未及时安装，管道无法及时固定。1.2 立管的垂直度不易控制，产生偏差明显，影响观感。2 控制措施2.1 在管道集中的部位，尤其是较大口径的管道，在砼中预埋钢板作焊接支架用，或者采用膨胀螺栓式管卡，以便及时固定管道。2.2 安装与土建密切配合，在管道施工的位置先砌筑墙体使支架（管卡）有安装固定位置。2.3 建筑中各种管道的立管支架采用角钢“U”字型螺栓暗设于楼层地平中。(三) 管卡安装不牢固1 现象1.1 管卡安装后有松动，脱落或变形2 原因分析2.1 管卡材料不符合要求或材质太薄，或管卡与管径不相匹配（大或小）。2.2 管卡打孔洞太小太浅埋设深度不够。2.3 施工人员违章将管卡的开脚分割去或将开脚部分敲平。2.4 补洞用混合砂浆或用木榫塞入洞孔中或管卡根部未用水泥砂浆嵌密实。3 控制措施3.1 对管卡的材质应检验把关，厚度不符合要求的不能使用在工程上。3.2 管卡的大小规格应与管道外径相匹配。3.3 管卡安装洞孔不应太小，埋设进墙的部分不应小于80-100MM。3.4 严禁将管卡的开脚部位割去或将脚部敲平。3.5 补洞应用M10水泥砂浆，管卡根部的水泥砂浆应嵌密实，严禁使用木榫塞入洞中。3.6 在砼或实心砖墙上，可以使用带膨胀螺栓的管卡。(四) 给水管道丝口连接处渗漏1 现象1.1 管道通水后，钢管丝纹连接处的渗漏现象，严重影响使用2 原因分析2.1 钢管丝扣加工不符合要求，套丝锥度过大或有断丝现象。2.2 管配件产品材质加工粗糙，造成丝口连接处不紧密或有裂纹。2.3 钢管丝扣连接的填料操作不符合要求。2.4 管道未做压力试验就投入使用。3 控制措施3.1 钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣的10%。管螺纹根部应露出1-3牙，螺纹连接处应不紧不松，连接牢固。3.2 对不符合要求的管配件应进行调换。3.3 钢管螺纹连接的填料（一般用厚白漆麻丝，生料带）等，先用要恰当，填料应顺丝口方向拧紧后不得倒回。3.4 管道安装完毕应及时按设计或规范要求进行压力试验，以不渗漏为合格，试验记录和给水管道隐蔽验收单应有施工企业质量部门或建设单位有关人员签字，并加盖单位公章。(五) 排水管道堵塞1 现象1.1 排水管道有杂物，造成排水不畅，严重影响使用。2 原因分析2.1 管道安装过程中没有及时严密封死，造成碎砖块、木条、水泥砂浆等等杂物掉入管道中。2.2 安装前未认真清除管道内的杂物。2.3 埋地排水管道90度弯使用配件不当，造成转弯阻力过大。3 控制措施3.1 施工中对留出的管口应严密封死，避免杂物掉入管道。3.2 安装前应认真检查，及时清除管道内杂物。3.3 排水立管在埋地转弯处不宜使用90度弯头，应用2个45度弯头，以增大弧度，使排水畅通。3.4 竣工验收前，施工企业应按规定对排水管道进行通球试验，确保管道畅通。二、 电气工程(一) 电线钢管敷设不符合（薄壁、厚壁钢管）1 现象1.1 埋地或潮湿场所使用薄壁钢管（俗称“电管”）1.2 钢管埋墙深度太浅，有的甚至埋在墙体的粉刷内。1.3 暗管进箱盒内歪斜。不顺直，管口不套丝无护圈式将护圈劈开补放。1.4 钢管丝口连接处进箱盒处跨接接地线焊接倍数不足，有“点焊”现象。薄壁钢管有焊穿现象。焊接处焊渣清除不及时，防锈（防腐）不及时。1.5 钢管弯曲半径太小，弯扁、凹痕、折皱明显。1.6 钢管直接对口焊接。1.7 钢管向钢管连接处跨接线单面焊搭接倍数不足，甚至不进行跨接。2 控制措施2.1 在埋地或潮湿场所、室外露天场所等处严禁使用薄壁钢管，应使用厚壁钢管。2.2 按规范要求，暗敷钢管埋入建筑物或构筑物内、离其表面的距离不应小于15MM，钢管埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝木榫将钢管紧贴墙槽固定，并用M10水泥砂浆补槽，其厚度应凸出墙面10-15MM，以保护钢管，也防止在砖墙开槽处沿钢管敷设范围内有其空壳开裂现象。2.3 钢管在进线盒处应顺直。要求：管径在50MM及以下的钢管进箱盒必需用2片锁紧螺母（纳子）固定，管径在50MM以上可不套丝，用电焊（点焊）固定，管口露出长度应为35MM。保护导线在穿线前应在管口上套上护圈，不得穿线后将护圈劈开补放。2.4 钢管采用丝口连的（包括暗敷的镀锌有钢管）其圆钢跨接接地线的直径不得小于6MM，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。跨接线焊应均匀饱满，不得（点焊），薄壁钢管因管壁较薄，易焊穿，故在焊接时应将电焊机电流调节适当，不宜过大焊接时焊条应大部分沿圆钢下施焊，避免焊穿钢管，一旦焊穿钢管，应将焊穿部位的钢管拆除调换，不得用电焊将洞补死。焊后应及时清除焊渣，并刷二度防绣漆。2.5 钢管的弯曲半径应符合规范要求。明配线路不宜小于管子外径的6倍，当只有一个弯时，不宜小于管子外径的4倍。暗配线路，不应小于管子外径的6倍；埋设在地下或砼内，不应小于这子外径的10倍。钢管的弯曲应用弯管机或拗棒（除镀锌钢管外，也可以气焊加热煨管）。管子弯曲处平整光滑，不应有弯扁或明显的凹痕折皱。2.6 钢管的连接方法式，在规范中明确规定，只允许采用螺纹（丝扣）连接或套管连接，（明配的镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或紧定螺钉套管连接，不得采用熔焊连接。）并要求管子连接处的内壁应平直光滑。直接对焊接在导线穿线时极易损伤，在对口焊接处机械强度也较差，因此不得采用直接对口焊接的方法。(二) 电线塑料管的材质及敷设不符合要求（PVC管）1 现象1.1 塑料管在采购时把关不严，材质不符阻燃要求。1.2 塑料管埋墙深度太浅，有的甚至埋在墙体的粉刷内。1.3 塑料管弯曲半径太小，管子弯扁现象较多，有的存在90度弯甚至发现“死弯”。1.4 管子与管了之间采用套管连接时对口不中心，连接处不涂专用胶合剂，接口不牢固不密封。有的甚至不用套管而直接对口连接，外面用布包扎。2 控制措施2.1 施工人员应对国家和江苏的规范标准及为克服常见质量通病提出的要求，要熟悉并贯彻执行。施工单位应加强对安装专业技术管理人员的配置，确保电气施工质量。2.2 电线保护用的塑料管及其配件必须是阻燃的（中型）。根据塑料管的材质及有关部门要求。材料应有出厂合格证、准用证及测试报告。2.3 塑料管预埋墙面的深度、进箱盒的要求，弯曲半径等同前面所讲的钢管要求一致。2.4 PVC塑料管的连接一般采用套管的长度应为管子外径的1.5-3倍，对口处应在套管中心，连接处结合面应用专用胶合剂，接口应牢固密封。2.5 塑料管的使用范围，PVC塑料管同钢管一样，可用于建筑物及吊顶内，但不应敷设在高温和易受损伤的场所，埋入地面后、楼板内的塑料管在露出地面易受损伤的一段应有保护措施。(三) 箱盒预埋缺陷1 现象1.1 灯位、开关、插座的箱盒坐标偏移明显。1.2 箱盒的开孔不符合要求，特别在电表箱和成套照明中用电焊或气焊开孔。1.3 在现浇砼内箱盒，歪斜不正凹入砼墙内较深，箱盒未作防锈处理。1.4 土建对箱盒口的修补不够，箱盒内砂浆杂物未清除干净。2 控制措施2.1 灯位、开关、插座的箱盒预埋的坐标应符合设计图纸要求，操作人员在定位时纵向、横向的交叉点要测量准确，考虑到土建砌筑墙体的偏差，因此要求在上下同一轴线的坐标偏差不应大于50MM。2.2 在现浇砼内预埋箱盒应紧贴模板，固定牢靠，并应方动与土建密切配合，避免歪斜或凹入砼墙内。在钢筋布置较密的部位，如门框边，柱梁之中，上下同一轴线的坐标应一致。2.3 箱盒的“敲落孔”开孔当与进箱盒的管径不相匹配时，必须采用机械开孔，严禁用电焊、气焊开孔。2.4 穿线前应将箱盒内杂物清除干净。预埋在砼内的箱盒在杂物清除干净后应及时刷红丹防锈漆。(四) 导线的接线，导线的连接包扎质量较差1 现象1.1 导线在与电气器具接线端的连接中，一个端上连接多根导线，接线螺栓处少弹簧垫片，造成接点松动，尤其在箱、板的接地螺栓处更为明显。1.2 多股导线不采用铜接头连接，做成“单眼圈”状搪锡的，搪锡部位粗糙，质量差，导线绝缘层受损伤。1.3 单股导线的连接，采用搪锡的部位质量差，采用压接帽的，压接帽的材料不属于阻燃型，压接处松动。1.4 PE保护线有多根单股导线分支在一起压接，没有单独分开连接。1.5 搪锡后导线的包扎紧密，包扎仅用黑色绝缘胶布。1.6 采用铜接头连接的，铜接头不是镀锌件。2 控制措施2.1 应加强操作人员对规范、标准的学习，并加强技术培训，能熟练地掌握搪锡的操作方法或压接的要求。2.2 规范明确规定，在接线螺栓或接线端子上的导线连接宜为1根，最多不能超过2根。在螺栓是当接2根导线时，中间应加平垫片，并应有紧固件（弹簧垫片或双螺帽），多股导线的连接，宜采用镀锌铜接头压接。如做成“羊眼圈”状搪锡的，加工成型应屯连接螺栓直径相匹配。搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。搪锡的方法一般是：用一小段钢管焊接封底做成杯状，并用喷灯或氧气，乙炔将锡块轼温融化，然后把导线需搪锡的部位涂上适量的搪锡膏浸入熔化的锡中迅速取出，将用干净的布块将搪锡处手揩干净，这道工序就完成了。如果是导线与导线之间的连接并头，搪锡后应先用黄蜡带或聚氯乙烯将搪锡处导线包扎均匀、紧急，外面再用黑色绝缘胶布扎均匀紧密。应当注意的是：将导线浸入锡中后要立即迅速取出，以免高温将导线绝缘层损伤。2.3 照明配电箱（板）中分别对PE保护线和零线设置汇流排，PE保护线、零线应在汇流排上连接，不得绞接。2.4 采用铜接头连接导线的，应使用镀锌接头作压接，不宜使用开口铜接头或灌式铜接头。(五) 开关、插座的安装与接线不符合要求1 现象1.1 开关、插座的相线、零线、PE线有”头攻头”的串接现象。1.2 开关、插座的界限螺丝松动。1.3 开关装于门后，插座装于浴缸上方。1.4 暗装开关的面板不统一，一个单位工程有多种型号的面板。1.5 开关、插座面板的固定螺丝不统一，有的凸出面板外，有的甚至使用木螺丝。面板螺孔处盖帽残缺不齐。1.6 开关、插座箱中导线余量不足。2 控制措施2.1 为确保使用安全可靠，开关、插座中的接线，零线、PE线都严禁串接。2.2 单股导线在插座接线孔时应拗成双股并将螺丝顶住后拧紧，防止松动。2.3 开关不得装于门后，插座也不应装于煤气灶上方或装于浴缸上方。对设计有不合理的地方应以书面形式提出修改意见。2.4 开关的面板在一个单位工程中应统一，不得出现二种以上的不同面板。2.5 开关、插座的面板固定螺丝不得使用平面螺丝和木螺丝，面板螺孔处盖帽应齐全。2.6 开关、插座盒的导线应留有一定有余量，一般在100-150MM为宜。(六) 防雷接地避雷带搭接焊接及避雷带与引下线的搭接不符合要求。1 现象1.1 避雷带搭档接处有咬肉、夹渣、焊瘤，焊接粗糙不平整。1.2 搭接焊接处用砂轮机打磨痕迹明显。1.3 搭接焊接的棱边数不足，有的焊一个棱边甚至有的仅一个棱边。1.4 避雷带与明敷（或暗敷）的引下线搭接采用平弯，搭接处不整齐，观感差。1.5 避雷带的焊接处焊渣清除不及时，未刷红丹防锈漆。2 控制措施2.1 应加强对电焊操作人员的交底，避雷带焊接的质量好坏关系到建筑物、设备及人身的安全，是质量检查的重要部位。因此搭接焊接的焊缝应平整饱满，不应有咬肉、夹渣、焊瘤等现象。搭接焊接部位上确保当有雷击电流的瞬间能在极短的时间内让大量电流迅速通过，焊缝是确保电流通过的重要部位。应当以确保焊接质量来确保安全功能，严禁用砂轮机打磨焊接部位，片面追求观感质量。2.2 正确理解规范条文的意义，例如接地装置对搭接焊的规定为：“扁钢为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接”。2.3 避雷带与明敷（或暗敷）的引下线搭接正确的做法应采用立弯、不应采用平弯与扭弯的搭接方法。正确的做法是采用冷弯，用机械或手工加工立弯，弯曲半径以不损伤镀锌层，弧度均匀，观感舒适为宜。严禁使用气焊加温制作立弯，这样会使镀锌层全部破坏且易使扁钢在弯曲处厚度变薄。2.4 加强管理及操作人员有责任心，加强检查，焊缝不符合要求的踢打及时补焊，并及时清理焊渣，刷二度红丹漆防锈。(七) 利用基础钢筋做防雷接地装置的（测试点）不符合要求1 现象1.1 测试点引出的镀锌扁钢直接与引下主钢筋焊接，有的只与1根引下主钢筋焊接，且焊接质量差，有的仅焊一个棱边。1.2 测试点的标高不符合设计或国家图集要求，有的标高在2米以上。1.3 测试点的“点”数或坐标位置与设计图纸不符。1.4 测试点设置位置在地下室内墙上，1.5 利用主钢筋作防雷引下线的，钢筋为对接焊接。2 控制措施2.1 在设计要求设置测试点位置处土建设（或安装）的操作人员应预埋1块100*100*8（10）MM有钢板，外侧与模板平齐，钢板焊接的弯筋应与引下线作避雷的二根主筋可靠焊接，焊接倍数不小于6倍D，模板拆除后应及时将预埋的钢板位置找出并及时在钢板上焊接一段40*4的镀锌扁钢引出墙面，焊接倍数不小于扁钢宽度的2倍，三个棱边焊接。当土建外墙面施工完毕后，安装操作人员把镀锌扁钢向下作90度平弯，弯曲弧度弯要小，但不得损伤镀锌层，扁钢弯曲离墙面为20MM，垂直向下长度为50MM,并在中心钻孔1个或焊M10镀锌螺栓1个，作测量接地电阻用。2.2 测试点的标高一般按设计规定执行，但高度不宜超过800MM，如设计对标高没有要求时，从地面量至测试点的中心宜为500MM。2.3 测试点的点数或坐标位置应按设计图纸设置，设计没有要求时，一个单位工程应不小于2处。当设计的测试点数与现场实际的点数或坐标位置不符时或建设单位要求取消某一个位置的测试点时，都必须有设计单位同意，并有书面签证。2.4 测试点不应设置在地下室内有墙面上，这样对接地电阻测试带来不便。如设计图纸要求设置在地下室内时，应在图纸会审、设计交底时以书面方式向设计单位提出修改意见。第8章 建筑管道安装工程8.1管道支架及伸缩器安装5 r% M k9 G% G8 C% Q& y% : G# X8.1.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”+ N2 ; , E8 X4 l1.现象% E! e e2 J4 v: % C管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。, ?% x0 , R7 F6 X+ R* b% C2.原因分析; Z( g* y1 4 s E$ U Y6 V管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。8 I$ F$ b6 ! U0 p5 q5 ) _3.防治措施0 g, g% : y: i s! V7 E (1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，并参照表8-1，定出各支架安装点及标高进行安装。3 s- A o6 J& # y+ E: j4 Z5 O5 X5 F6 2 L表8-1 钢管支架安装最大间距管道公称直径/mm最大间距/m保温不保温15202532405070801001251502002501.5222.533444.556782.533.544.55666.5789.511(2)支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。4 c& E+ _! d# r# U- z X2 u(3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。1 P1 n- $ f1 a8.1.2管道支架固定方法不当，安装不牢0 g2 E/ E$ n! S) x0 m% f6 3 p0 u1.现象% p$ b T0 v E5 g& / 管道投入使用后，支架松动或变形。3 o- & K3 X- B G) B& L w2.原因分析) h, 9 ; M: Q) N& P, F支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。# H: l! 9 |- E1 A q N6 l& h* b3.防治措施: Z2 z9 b2 _$ F! E( W(1)固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。; d: t7 z M1 y C! C0 L6 q(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2(L/2)安装，详见图8-1。) 4 8 d+ O- S8 a+ x7 O8 z. i* I( 3 ?图8-1 吊架倾斜安装示意图(3)滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生的移动，安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，其偏移值为位移值的一半，保温层不得妨碍热位移。4 1 1 # W2 m% o(4)沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应的标准图集和规范要求施工。+ v3 n- s% w& l8 I(5)管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。2 G! Y) C$ j% H8.1.3型或型伸缩器安装质量缺陷) z+ F$ w, M; T+ T1 A1.现象) 2 h: v! h A* + u u6 型或型伸缩器在使用后，支架倾斜，管道变形，甚至接口漏汽、漏水。 ! L4 . G. a D- k&, lt;, DIV2.原因分析 / n8 A+ L/ b# j& Q; E伸缩器在安装前未作预拉伸，或预拉伸不符合要求；伸缩器制作不合格，或安装位置不当；固定支架安装不牢，间距过大。; w. C+ F% y* r3.防治措施( - D A6 Q- y K(1)小型门型伸缩器用一根无缝钢管煨成，大型伸缩器用23根管煨制，然后焊接成型，焊口放在两个垂直臂的中间点，水平臂上不得有焊口；四个90弯角的弯曲半径R4D(外径)，且在平台上保持同一平面。- p W; w E(2)制作伸缩器的尺寸要准确，平面弯扭偏差不得大于3mm/m，且不得大于10mm，垂直臂偏差不得大于10mm。7 K0 d$ t$ # O4 f& z, k(3)门型伸缩器制作后的椭圆率、弯曲角度、管壁减薄率和折皱不平度的允许偏差值应符合GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范4.2节有关规定。, A- x, j# O5 d; V: B$ (4)门型伸缩器安装位置必须符合设计规定，并需在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行；安装门型伸缩器时须进行预拉伸，输送热介质要冷拉，输送冷介质要冷压。拉伸前须将两端固定支架安牢，冷拉焊口设在距伸缩器弯头弯曲起点22.5m直管处，两端的第一个活动支架设在距伸缩器弯头弯曲起点0.51.0m处，两端直管与连接管之间留设计补偿值的L/4，然后用拉管器或千斤顶拉伸，使管子与伸缩器接口对齐后焊接牢固，拉伸方法如图8-2所示。8 Q$ f- a+ r2 e0 w2 e& s R5 D0 w) m1 w8 e. 图8-2 伸缩器安装1安装时状态；2制作时状态；3运行时状态；4拉管器；5,6活动管托；7固定支架；8吊架(5)伸缩器安装坡度和坡向应与管道一致，输送液体时，要在伸缩器的最高点设排气阀，最低点设排水阀，输送蒸汽时，应在伸缩器最低点设疏水器。) d5 M# U+ 7 d. F(6)伸缩器制作安装不符合设计要求时，须拆除后重新制作安装和预拉伸。/ ! R R8 h1 D5 9 # R8.2阀件安装. P K& q% t+ N- : O. Q8.2.1阀门安装不符合要求# x ? & r8 N# E1.现象4 S- Q0 W+ v( l6 ?% h9 c阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。* a- t8 l6 w/ e$ X* L/ S2.原因分析0 h3 X8 5 u! o j5 2 u t缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。1 v k8 O- B2 E3.防治措施0 P3 p8 q7 v# f* q$ E9 y3 r(1)止回阀、减压阀等均有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装。* n4 z J) 3 ?- 3 z5 Y) f(2)在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台(梯)；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。4 M B1 Z5 J% 4 x1 Y& + I(3)明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平；减压阀要直立地安装在水平管上，不得倾斜。2 N7 f9 Y* h A2 7 3 j(4)立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2m为宜。7 A1 D- ( x- R8.2.2阀门泄漏% : C) ?, n2 T& G0 k 7 F1.现象! g: u& o# h& R5 T3 n$ 5 K+ V: F阀门安装后，经强度试验或使用后，关闭不严，有泄漏。9 3 j* G! S+ V2.原因分析% C+ Y1 z0 r: v9 有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接不牢，密封圈与阀座、阀瓣配合不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求，或阀门关闭太快，密封面受损；用阀闸、截止阀作调节阀用，使关闭件、座圈磨损加快。+ ! Y/ n3 q# u* u! t3.防治措施9 X, D9 h; O7 V/ c i3 u(1)阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用。0 m& l! X4 U+ F5 a% n- (2)阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装。6 M4 B1 c; g b ?(3)安装前应清除阀内杂物，安装后管网要冲洗，若输送介质中有可能将杂物带入阀门，阻塞阀芯时，在阀前应装设Y型过滤 器(阀)；阀门关不严，应缓慢用力启闭阀门数次止漏，或拆下泄漏阀解体检查，清除阀芯杂物后安装。* p2 J6 F) l* O8 F9 ; c(4)选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀代替节流阀。* h; u 6 M- t# u9 f(5)阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带作填料。9 W7 X; o3 L- S; a4 R0 (6)吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，严禁系在阀杆上。( F! f! I+ 8 O0 L$ b3 K8.2.3阀门填料函处冒、漏严重# J& c/ Q7 o0 ( S o% 1.现象8 l; 4 D7 _! p9 V8 R# 6 3 ?阀门安装后通水，填料函处冒、漏严重。% S: U) p3 V5 i S# a; W2.原因分析$ W% W, E+ |( T填料干燥、老化或松散，阀杆与填料间产生间隙；填料未压紧，填料方法不符合要求或填料选用不恰当；压盖有砂眼、裂缝，或压盖螺栓损坏、滑丝；阀杆生锈或弯曲，与填料接触不紧密；阀门启闭时，操作不当，用力过猛。9 g) g/ p! H/ C& H% |3.防治措施8 B ! D) $ 4 & P9 w $ L(1)阀门安装前，应检查压盖是否紧密完好，若填料质次、松散或干燥老化，应拆换与工作介质相适应的填料，接缝错开填满，对称拧紧压盖，使填料紧密，阀杆转动灵活。! b, c7 E0 - h& D(2)阀杆弯曲、生锈泄漏时，应拆下调直、除锈，用聚四氟乙烯生料带包裹盘根，弯曲、腐蚀严重的，应拆除更换阀杆。& q1 P1 s0 b; M2 M4 P(3)填料未压紧，应将压盖螺母对称拧紧；螺栓损坏、滑丝时，应更换；压盖填料应紧密，耐用，如破损、松动应根据介质性质更换新填料。, | w, 5 l* % r1 f4 Q: X; N. R(4)压盖有断裂、裂缝、气孔或砂眼者，应补焊修复或更换新压盖。 K, X& c: w% m, 6 b0 g6 a(5)启闭阀门时，应缓慢平稳操作。! n7 M5 _% x 8.2.4疏水器排水不畅，漏汽过多+ i+ L2 f* s1 m2 E$ Z- 1.现象$ G# p6 ?8 T# |( W& L3 k! N. I0 l疏水器安装使用后，排除凝结水不畅，漏汽过多，影响供应效果。# t+ W3 Q* j5 r) I2.原因分析/ J f8 O- h* a! U; i阀芯与阀座间被杂物堵塞，阀孔和通路堵塞，无法排水；蒸汽压力太低，蒸汽和凝结水未进入疏水器。6 W7 t! L2 Q7 _0 浮桶或疏水器中的阀杆与中央套管被卡住；浮桶太轻；疏水器阀芯、阀座磨损较多，动力式疏水器前压差小或凝结水量小，阀片升降不灵，连续漏汽；疏水器选型偏小，输水能力小。$ g* # o: V4 ) n* I3.防治措施* x) ( k0 M$ h n: B(1)疏水器不排水，需拆开后清除内部杂物并在疏水器前设置过滤器；疏水器排水量小时，应更换较大型号疏水器或并联疏水器。& j% z# ! W6 E* V: v- Q(2)疏水器密封面受损，应研磨使其密封，或更换新品；阀杆与套管卡住要检修或更换。9 p6 y1 C# f g+ (3)浮桶过轻，应适当加重浮桶重量；若蒸汽压力偏小，先检查蒸汽阀门是否关闭或堵塞，排除后使其通畅或调整蒸汽压力。0 U9 6 V/ N+ 2 F% & p7 t! f t(4)疏水器在安装前应作详细检查，有条件应作热力试验，选择质量好、灵敏度高的产品组装。2 Q& i! r7 J, Z/ l: ; (5)疏水器应接近用热设备并在用热设备及管道凝结水排出口之下安装；疏水器应垂直于回水横管，并在管道的最低处安装，不得倾斜，并使介质流向与阀体箭头方向一致。, I5 m, q C8 H9 E5 q8 z8.3弯管制作) p* R P+ g2 r0 _, |7 X8.3.1冷弯管制作质量缺陷 f5 t) v m E2 a7 0 I& S1.现象- R& H& r0 B) M/ a d弯管弯扁，有裂纹；弯管断面成椭圆形，管壁产生折皱；弯管角度偏大或偏小。& , w: N2 T0 U H. h; Y2.原因分析 S% u: G9 P& g& X; t7 ( Z; X; ?用手工冷弯管子时，未用样板比量，未考虑弹回角度；用力过猛，弯管器移动过快；弯曲半径小，冷弯时未放置弯曲芯棒。* Z* 2 |# 0 s3.防治措施5 C; s7 5 4 O(1)弯管前要计算好管子弯曲长度，制作角度样板，弯管时用样板检查。* A3 r, J) i% i7 o, K. _- T(2)为保证弯管整洁、美观、适用，防止弯管背壁减薄率超过标准，冷弯弯曲半径最小应大于或等于4倍的管外径(4D)。9 z: j- s) j9 V: p Q- p(3)弯管时要把管道纵焊缝摆在弯曲面的45角上(详见图8- 3)。用力均匀，逐步移动弯管器，弯管角度要考虑弹回34，并用样板检查；弯管外径大于60mm时，要在管内放置弯曲芯棒，避免形成椭圆或产生裂纹。4 u9 A s# r, 2 q5 T. Q+ H( x# J3 Z8 b b# M$ h/ E图8-3 纵焊缝布置区域8.3.2热弯管制作质量缺陷 X# q* F% t# |, U. K: w+ C( 1.现象1 B7 N& ?; B. S热弯管折皱不平度过大；弯管外侧管壁减薄太多；热弯管椭圆率过大；弯管有裂纹和离层现象。% k9 4 o9 W8 Z1 U3 b+ r( Y2.原因分析! C2 C: K; % M0 0 A4 i管壁太薄，弯曲半径小，灌砂不实，加热不均或浇水不当，使管内侧或弯曲内侧温度高低不均；弯管时施力角度与钢管不垂直；钢管材质差，加热燃料中含硫过多或浇水冷却太快，气温过低，产生离层和裂纹。/ / C) Z; s9 T% L d% V g3.防治措施$ u1 $ H$ t: Q; . (1)热弯前要选择材质好、表面无锈蚀、无弯曲和管壁稍厚于安装直管的加厚管加工；热弯管的弯曲半径应大于或等于3.54倍的管外径；防止热弯管背部管壁减薄率和椭圆率超标。/ R W9 u5 Y# M(2)管内应灌装洗净、无杂物、粒径合格的干燥河砂，边灌边震实，灌满后用木塞堵好管口，将加热段放到烘炉或焦炭火上加热，边加热边转动管子，当加热到9501000，管子成蛇皮状，并呈现红亮光时停止加热，放在弯管模具或平台上弯管，连续缓慢的进行弯管，当管子降温到700，管壁呈樱红色时停止弯管。9 Q3 q P* |5 (3)弯管时要比预定弯曲角度略大23，并用样板放在弯管中心层处检查，合格后在受热表面上涂上一层废机油，防止氧化生锈。4 s8 M i# % Z8 p(4)用气焊加热弯管时，要预热加热管段，再从起弯点开始加热，边加热、边弯曲、边用水冷却，弯曲半径一致，防止弯曲表面产生折皱。 d $ b0 : 6 T(5)热弯中禁用含硫量大的烟煤加热管子，并不断地用样板检查，发现椭圆度大、折皱较大时，应停止弯曲，趁热用锤子修整；发现有气泡时立即浇水冷却；当管子一部分弯成所需曲线时，浇水将其冷却，当热管完成热弯时，让其自然冷却。当热弯后的弯管不符合标准时，应报废重做。3 k C8 6 | v* 8.4室内给水管道安装& L: a/ n, 0 b3 B) 8.4.1生活给水管使用管材或安装不当- U# P8 c& L+ q5 t# 1.现象2 * z6 b8 _! b0 生活给水管和生活、消防合用管道出水混浊，水色发黄，有异味，影响饮用。0 i3 A) L1 |2 E3 3 n; C( $ h2.原因分析/ P- L3 X/ X( w* ( V5 z% S o生活饮水管道、消防和生活合用的给水管未按规范规定采用镀锌管及其配件，而采用冷镀管或普通碳素钢管安装；给水管使用前未进行冲洗，或冲洗不净；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，饮水水质受污染，无水箱蹲式大便器冲洗管上未设置防污器。: & M# l1 |. x7 h3.防治措施* G0 . p) z/ W (1)生活饮用水管、消防和生活合用管道，必须使用镀锌钢管(热镀管)及其配件；管道系统应进行试压和冲洗，凡安装管材、管件不符合要求的，必须拆除后按设计或施工规范要求重新安装和冲洗；给水管和饮水管应优先采用铝塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件。4 O0 U2 D- N, E9 R! W& j) P3 % O! - r(2)给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池，严禁直接与下水道相连。+ T8 U9 : 1 f3 T) (3)无水箱大便器冲洗管不得直接与大便器相接，中间必须装设防污器。) ?) b% t2 h& e s( Q(4)给水箱在使用前，必须经冲洗消毒后使用，并应定期冲洗和排污，并加盖防污器。9 2 9 r3 : j& C- k9 8.4.2给水管道流水不畅或堵塞* u1 G8 N3 B( f1 q9 g* Y1.现象$ i1 : e( E9 r! R$ G I$ X* N/ T管道水流不畅，甚至有堵塞。; B h0 R! ?) T& % G6 b6 w; J. u2.原因分析1 F E+ y; x( , t8 P0 ; r管道安装前未清除管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内，施工中甩口、管口未及时封堵或封堵不严；给水箱使用前未冲洗或冲洗不净，使用后未及时加盖，阀门阀板脱落；通水前管道系统未冲洗或冲洗不净。) a# k$ j+ o) a/ g3.防治措施: v o1 c7 |& G( t* h(1)管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。( j7 w: 4 B5 M(2)螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用螺纹钢清除管口毛刺。 v$ V L& P2 S. o4 V(3)管道在施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除箱内杂物，及时加盖。$ 7 T. - 6 (4)管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。6 c/ T8 X* a7 D8 w(5)管道堵塞后，用榔头敲打判断堵塞点，拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复或更换合格阀门装好。 G/ X k- w) y. O8.5室内水表安装7 E$ _3 n& ) U5 N w室内水表安装的主要问题是水表安装的质量缺陷。) 5 & Q! C( f0 ?/ k1.现象7 r4 c P8 k) k% U. g Z* Q5 u: g5 S水表安装在潮湿阴暗处，阀门、配件生锈，不便维修和读数；表壳紧贴墙面安装，表盖不好开启，受污受损，接口滴漏。: j( ?# B7 K. t4 2.原因分析& M( q7 q2 A/ X8 2 j( C, 6 y缺乏水表安装经验；安装水表时，未考虑外壳尺寸和使用维修方便；给水立管距墙面过近或过远；支管上安装水表时未用乙字弯调整；水表接口不平直，踩踏或碰撞后，接口松动。4 p. d: P+ e. C ( ?3.防治措施- * a. |) U. c* a2 e F(1)安装在潮湿阴暗处或易冻裂、曝晒处的水表，应拆除改装在便于维修和读数以及不易冻裂、曝晒的干燥部位。$ H5 T! j/ j 2 f+ a4 M. w! 4 O(2)给水立管距墙面过近或过远时，应在水表前的水平管上加设两个45弯头，使水表外壳与墙面保持1030mm净距，距地面 0.61.2m高度。; C$ a. . f& a: z S8 m1 V$ $ h(3)水表接口不平直、有松动，应拆开重装，使水表接口平直，垫好橡胶圈，用锁紧螺母锁紧接口，表盖清理干净；严禁踩蹬和碰撞。8 U$ q$ x3 b u8 Q$ 8.6室内消火栓安装8 Y2 z+ h; Y. U7 j* t1 U/ d8.6.1消火栓安装不符合规定，影响启闭使用, t5 m) a1 f% |# 6 t& s1.现象3 z: y9 x% Z$ F/ u0 i: ?, 7 |* U6 w P消火栓栓口不朝外，在箱内安装位置和标高不符合规定，影响使用或不起作用。 a! 1 O1 d# j* k& e! R) G6 A2.原因分析% M, P- % o6 j- w% p / _缺乏消火栓灭火常识，未按施工规范及“室内消火栓安装”图集施工；消火栓箱尺寸小于规定值，栓口无法朝外，栓阀启闭困难。8 C! b6 V+ x% F. | O d3.防治措施, |, b; R2 3 W$ C4 Z- K(1)室内消火栓应按国家标准图集施工，消火栓箱规格、尺寸必须满足消火栓安装要求，栓口应朝外(双栓口可朝下)，不得倾斜安装。5 f; b h* E0 7 W5 Q(2)安装乙型单栓消火栓时，须保证阀门中心距地面1.10mm0.02m，距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm5mm。$ E! |9 S9 i8 r9 X6 w; , X(3)消火栓安装位置应根据设计图纸要求进行施工，在常有人出入的楼梯间、走廊内、大厅及车间进出口等明显处，应设消火栓。: U! o7 r& b7 C3 n0 C5 z8.6.2消火栓箱内配置不齐全，影响消防灭火0 $ 3 V. n/ o1 J1.现象+ I3 I8 a y& 1 e) x3 t消火栓箱门上无“消火栓”字样，箱内水枪、水带配置不全；水带未与消火栓栓口、水枪绑扎，排列零乱，影响使用与灭火。6 1 P: I1 1 d2.原因分析$ u, C2 p+ h% W: C- N7 N1 w对消防施工验收规范、规定和安装标准不熟悉；施工马虎，未按国家标准图集加工消火栓箱和配置消防器材。* G. H Y; D0 a- r2 |3.防治措施5 o& t( F4 - T7 g# b( j% w! K4 O(1)消火栓箱结构、规格、尺寸应根据设计的不同类型按国家标准图集加工和安装，栓门要用玻璃门，禁用铁皮门，不符合要求的要拆除改装，并在玻璃门上用红漆标出“消火栓”字样和“火警119”字样。& c& p( O$ y7 o* n3 r5 w4 y(2)水龙带宜选用尼龙涂胶带或棉织涂胶水带，消防箱内消火栓阀、水枪、水龙带必须按设计规格配置齐全，其产品必须选用消防部门批准生产的合格品。( |2 |# d: + 1 t8 E1 |/ F F F& (3)栓阀应装在箱门开启的一侧，并在验收前将消火栓、水龙带、水枪、胶带卷盘或挂架安装完成，水龙带与消火栓和快速接头要用16号铜丝(1.6)缠绕23道，每道缠紧34圈，扎紧后将水龙带和水枪挂在箱内挂架或卷盘上。0 V4 C# d u5 1 x- F/ S7 g# I8.7自动*灭火系统管道安装+ | o% 0 m/ 0 j: & Z& b8.7.1配水管安装不平正6 . s$ o1 5 x/ N% S ! f1.现象8 C# A4 y( M* 7 f# R配水管、配水支管安装通水试验后，有“拱起”、“塌腰”、弯曲等现象。: / C$ 7 W3 a! v3 U2.原因分析+ F7 x# X K _4 s: M; M; i管道在运输、堆放和野蛮装卸中产生弯曲变形；管件偏心，壁厚不一，丝扣偏斜；支吊架间距过大，管道与吊支架接触不紧密，受力不均。/ B5 c8 . |0 y Y/ e! _3.防治措施- x3 $ ( |, y. o- _7 A$ H(1)管道在装卸、搬运中应轻拿轻放，不得野蛮装卸或受重物挤压，在仓库应按材质、型号、规格、用途，分门别类地挂牌，堆放整齐。 k. $ : c1 A! f0 , H, k* (2)喷淋消防管道必须按设计挑选优质管材、管件、直管安装，不得用偏心、偏扣、壁厚不均的管件施工；如出现“拱起”、“塌腰”或弯曲现象，应拆除，更换直管和管件重新安装。1 7 + j* Q* N+ O! 0 m0 n5 P(3)配水管支、吊架设置和排列，应根据管道标高、坡高弹好线，确定支架间距，埋设安装牢固，接触紧密，外形美观整齐，若支架间距偏大，接触不紧密时，需拆除重新调整安装。% I f. j* q9 z* g) b# r. 7 E(4)管子直径大于或等于50mm时，每段配水管设置防晃支架应不少于1个，在管道起端、末端及拐弯改变方向处，均应增设防晃支架。8 Y0 % S: p5 P( W5 U! Q, x(5)配水横管应有0.0030.005的坡度坡向排水管或泄水阀，不得倒坡。8 ?$ j) f K& C: c3 c8.7.2配水管施工随意变换位置6 7 X k; 3 $ O1.现象: q1 l1 V |5 m3 M在高级宾馆、游乐场等建筑中，配水管常因方案改变或与通风空调管、电缆桥架等“碰架”后，拆改现象严重。) c$ Y! |8 e0 o1 G) _. ; c) T8 x Q2 2.原因分析# O/ q- g$ z+ Q, J设计缺乏深度，没有平面布置尺十和标高；安装过程中，缺乏总体考虑、协作和安排，工种间缺乏会审和校对；设计方案变更多。3 ! L6 i3 I: ( c* l# ?3.防治措施5 u