京汉住在小区八期卸料平台安全专项方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录1、工程概况22、施工安排23、施工准备24、施工方法及施工要求55、卸料平台计算56、提升、安装和使用的安全措施137、限重牌的设置与荷载数量要求148、提升、安装和使用的安全措施159、文明施工要求161、工程概况序号项目内容1工程名称京汉住在小区八期（京汉馨家）2工程地址桥北四中南段 3建设单位京汉置业4设计单位通辽市科信建筑设计有限责任公司5监理单位赤峰博时监理工程有限公司6质量监督单位通辽市质量监督站7施工总承包单位林州八建集团工程有限公司8架子施工单位通辽市鑫和劳务派遣有限责任公司9建筑层数地下1层，地上17层10建筑檐高54M2、施工安排根据工程需要，本工程选用45003000mm料台共二十个（其中每栋楼2个）。具体位置为楼南侧外挑阳台处。3、施工准备3.1卸料平台设计3.1.1卸料平台平面尺寸统一为长宽=45003000mm，后面锚固1.5m，采用梁板式结构。挑梁采用18#工字钢，长6000mm，次梁采用16#槽钢，间距900mm，具体尺寸见附图。18#工字钢与16#槽钢双面焊接，每边焊缝长度、高度不少于12mm。卸料平台满铺5cm厚脚手板，并用8#铅丝与龙骨绑扎固定牢固。卸料平台两侧各设置3个吊环，用做悬挂和吊装使用。每个卸料平台采用4根619股20.5mm钢丝绳，钢丝绳斜拉吊钩采用20mm圆钢制作。在工字钢平面开孔，圆钢与工字钢腹板双面焊接，焊接长度5d，高度12mm。卸料平台锚固进结构板中必须预埋20卡环，卡环做法见详图。在结构顶板内予埋光圆20钢筋地锚固定卸料平台主钢梁，并在地锚后焊25限位钢筋。在结构边缘与主钢梁龙骨焊接16#槽钢限位。3.1.2为防止卸料平台位移，须在结构墙体内侧与卸料平台间设置别杠.，在卸料平台两根主梁末端留有预留孔，用48钢管将两个预留孔与墙体连接，形成内别杠。主梁一端深入墙体门口内，在距主梁端头300mm处设直径60mm圆孔穿入48的架子管固定卸料平台不向外跑，在主梁墙体的外侧焊300mm48短钢管固定卸料平台不向内跑。3.1.3卸料平台周围采用48钢管与主梁焊接做防护栏杆，栏杆共两道，高1.5m，间距1m，并刷红白相间的漆以做警示标志。栏杆内包12mm厚竹胶板封严。3.2由分包进行所用的卸料平台的施工及组装。3.3卸料平台吊装用塔吊配合施工。吊环加工图4、施工方法及施工要求4.1卸料平台在地面进行焊接组装，组装好后方可吊装，焊接工必须持证上岗，焊接完成后，总包项目部进行检查合格后方可进行吊装。4.2所有龙骨接茬部位、吊钩及加强肋必须满焊，焊缝有效高度不得小于6mm。4.3平台上所铺脚手板必须搭在主龙骨上并用8#铅丝绑牢，不得有虚铺、悬挑现象。4.4围护栏杆必须与主龙骨焊牢，防止倒塌。4.5卸料平台吊装前必须核对塔吊的允许吊重，在允许吊重范围内方可进行吊装。4.6主龙骨与地锚间必须用木楔塞紧，限位钢筋及结构边限位钢梁必须焊牢。4.7钢丝绳与结构拉结时，钢丝绳与结构的接触面必须垫25mm木板，钢丝绳不得直接接触混凝土面。4.8钢丝绳用不少于4道卡扣卡紧，并在末端设置安全弯,安装卸料平台时，卸料平台外端先向上倾斜10左右，以保证钢丝绳能绷紧。4.9卸料平台搭设时，拉接钢丝绳的结构混凝土必须达到设计强度的100%方可进行施工。5、卸料平台计算卸料平台所用的材料：主龙骨采用18#工字钢，次龙骨选用12#槽钢；上铺50mm厚的木脚手板：护栏采用钢管和竹胶板全封闭，护栏高度1.5m；钢丝绳采用6*19的直径为20.5mm的钢丝绳；吊环采用20mm圆钢吊环。 悬挑卸料平台的计算依据建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)2006版、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。一、参数信息1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：竹夹板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：3.40，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.70；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.15；钢丝绳安全系数K：5.50，悬挑梁与墙的节点按 固支 计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：18号工字钢；次梁材料类型及型号：16号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.90，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.30。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.50, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：3.00。 二、次梁的验算次梁选择 16号槽钢槽口水平 ，间距0.9m，其截面特性为：面积 A=25.15cm2；惯性距 Ix=934.5cm4；转动惯量 Wx=116.8cm3；回转半径 ix=6.1cm；截面尺寸：b=65mm,h=160mm,t=10mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35 0.90= 0.32kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用16号槽钢槽口水平，标准值为0.19 kN/m Q2=0.19 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：5.00kN荷载组合Q=1.2(0.32+0.19)+1.42.000.90=3.13kN/mP=1.45.00=7.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算得出: Mmax = (3.133.002/8)(1-(0.002/3.002)2+7.003.00/4=8.77kNm。 最大支座力计算公式: R = P + q(l+2m)/2经计算得出: R = (7.00 + 3.13(3.00 + 20.00)/2 = 8.20kN3.抗弯强度验算次梁应力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =8.77103/(1.05116.80)=71.52 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =71.522 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 = M/bWx f其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b = (570tb/lh)(235/fy)经过计算得到 b=57010.0065.00235/(3000.00160.00235.0)=0.77；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： b = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b = 0.705；次梁槽钢的稳定性验算 =8.77103/(0.705116.800)=106.57 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =106.574 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 18号工字钢 ，间距0.9m，其截面特性为：面积 A=30.6cm2；惯性距 Ix=1660cm4；截面抵抗矩 Wx=185cm3；回转半径 ix=7.36cm；截面尺寸，b=94mm,h=180mm,t=10.7mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用竹夹板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.24kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.24) = 0.45kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kNm) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 从左至右各支座反力： R1 = 13.312 kN； R2 = 11.723 kN。 最大支座反力为 Rmax=11.723 kN；M1=1.076kNmM2=12.09kNm最大弯矩 Mmax=12.090 kNm；最大挠度 =0.029 mm。M1=1.076kN.mM2=12.09kN.m3.抗弯强度验算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =12.09106/1.05/185000.0+1.53104/3060.000=67.226 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 67.226 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 = M/（bWx） f其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到：b=0.971由于 b大于0.6，应按照下面公式调整：b=1.07-0.282/b 1.0可得 b=0.707；主梁槽钢的稳定性验算 = 12.09106/(0.707185000.00)=92.44 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 92.44 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!5.焊缝强度验算焊角尺寸不得小于较薄铁件厚度的1.2倍，满焊。焊缝面积：A=2(h+2b-2t-30)1.2t0.7=2(180.00+294.00-210.70-30)1.210.700.7=5691.20焊缝惯性矩I=24321247.323焊缝抵抗矩W=2I/h=224321247.323/180=270236.081角焊缝强度fwf=160 N/mm2f=M2/W=12090010.846/270236.081=44.739N/mm2f=R2/(2.4t(h-t-10)=2.866N/mm2（f2+f2）1/2 ffw焊缝强度验算结果满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (3.15/(0.7+3.4) = 0.609；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RUi = 13.312 / 0.609 = 21.85 kN；五、钢丝拉绳的强度验算选择619钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg199.5KN； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。0.85； K - 钢丝绳使用安全系数。K5.5。得到：Fg=30.832KNRu21.85KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。六、钢丝拉绳拉环的强度验算取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=21849.901N。拉环强度计算公式为： = N/A f其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=21849.94/(3.14250.002)1/2=16.7mm。实际拉环选用直径D=18mm的HPB235的钢筋制作即可。6、提升、安装和使用的安全措施6.1悬挂卸料平台必须有安全技术交底，所有接受交底的人员必须在交底书上签字认可后方能施工；6.2卸料平台组装完毕吊装时，需用卡环与平台连接，不得将吊钩直接勾挂在平台吊环上；6.3卸料平台就位后，必须将四根保险绳与结构连接牢固，方可摘掉塔吊大钩；6.4卸料平台在吊挂时，钢平台外口应略高于内口，不可向外下倾。6.5卸料平台使用前应进行验收，做荷载试验时间不小于4小时，合格后填写验收单，方可交付使用，该平台必须每提升一次验收一次；6.6卸料平台提升前，首先清理平台上的物品，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可将平台结构面抽出，待平台全部离开外墙面后，方可将平台升至上层；6.7平台升至上层结构面的相应位置后，先将上料口处的两根工字钢主梁深入结构面，然后与结构固定好四根钢丝绳和锚固点后，方可摘掉塔吊吊环；6.8平台上放物时应尽量居中平衡放置，外端60cm内不得堆放重物；6.9卸料平台不得长时间存放材料，做到随码放随吊运，在码放材料时，料长不得大于4.5m，码放高度不得大于1.2m，并不得将材料码放在护栏上，短于1m，的物料要装笼吊运；6.10避免交叉作业，卸料平台在提升过程中其下面不得有人作业或走动，操作人员严禁从平台向下抛扔物品，也不得向平台抛扔物料，平台进料口搭设斜坡道，施工人员不得随意进入平台；6.11吊运物品应捆绑牢固，不得长短料混吊，待施工人员离开平台后方可起吊；6.12经常对平台进行观测检查，每天施工前由专职安全员对吊环、吊绳、后别杠进行全面检查，未发现异常情况，方可上人操作，若发现异常情况，立即停止施工，平台不用时应将上料口封闭；6.13吊挂使用的钢丝绳，每半年进行一次强度检验，合格后方可继续使用，否则要及时更换，工作中的钢丝绳不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体。6.14安装过程中平台需要两人配合作业，并配备专业信号工指挥协调信号，以确保在最短时间内合格就位，并安装完毕。6.1卸料平台组装完毕吊装时，严禁吊具侧向受力，需用吊环与平台连接，不得将吊钩直接钩挂在平台吊环上。7、限重牌的设置与荷载数量要求7.1卸料平台使用中要严格限制荷载量，为使施工人员明确这一概念，使卸料平台不超重运行，卸料平台内外侧必须同时挂设限重牌，最大荷载量1.5t。7.2现将荷载量1.5t做具体的量化处理，吊运时只允许放置下述一种材料的最大限值列述如下：卸料平台限重.5t，吊运时只允许放置一种材料1、510方木（4米一根）=13kg可放量为38根2、1010方木（4米一根）=26kg可放量为19根3、钢管4米长一根=14kg可放量为37根4、竹胶板1.222.44米（块）=35kg可放量为14块5、可调上下托杆一根=9.5kg可放量为50根6、碗扣杆长2.2米=12.7kg可放量为39根8、提升、安装和使用的安全措施8.1、悬挂式卸料平台必须有专项施工方案，有设计、有计算、有审批、有安全技术交底，所有接受交底的人员均应在交底书上签字认可后方能施工。8.2、卸料平台组装完毕吊装时，需用卡环与平台连接，不得将吊钩直接勾挂在平台吊环上。8.3、卸料平台就位后，必须将四根保险绳与结构连接牢固，方可摘掉塔吊大钩。8.4、卸料平台在吊挂时，钢平台外口应略高于内口，不可向外下倾。8.5、卸料平台使用前需进行验收，做荷载试验时间不少于4小时，合格后填定验收单，方可交付使用,该平台必须每提升一次验收一次. 8.6、卸料平台提升前，首先清理平台上的物品，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发出信号。稍提升再拆除固定钢丝绳和别杠，然后塔吊小车向外行走，将平台从窗台或阳台抽出，待平台全部离开外墙面后，方可将平台升至上层。8.7、平台升至上层窗台或阳台相应位置后，先将上料口处两槽钢深入窗台或阳台，然后与结构固定好四根钢丝绳和后锚固点，方可摘掉塔吊吊环。8.8、平台上放物时，应该尽量居中平衡设置，外端60cm内不得堆放重物。8.9、卸料平台不得长时间存放材料，做到随码放随吊运，在码放材料时，料长不大于4.5米，码放高度不大于1.2米，并不得将材料码在护栏上，短于1米的物料要装笼吊运。8.10、避免交叉作业，卸料平台在提升过程中，其下边不得有人作业或走动,操作人员严禁从平台向下抛扔物料，也不得向平台上抛扔物料，平台进料口搭设斜坡道，施工人员不得随意进入平台。8.11、吊运物品应捆绑牢固，不得长短料混吊，待施工人员离开平台后方可起吊。8.12、经常对平台进行观测检查，每天施工前由专职安全员对吊环、吊绳、后别杠进行全面检查，未发现异常后方可上人操作，若发现异常情况，立即停止施工，平台不用时应将上料口封闭。8.13、吊挂使用的钢丝绳，每半年进行一次强度检验，合格后方可继续使用，否则要及时更换，工作中的钢丝绳不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体。8.14、安装过程中平台上需两人配合作业，并配备专业信号工指挥协调信号，以确保在最短时间内合格就位，并安装完毕。9、文明施工要求根据卸料平台施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下：9.1、进人施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。9.2、进人施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。9.3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。9.4、卸料平台搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体