包装材类检验标准.doc

上海禄森电子有限公司文件名称：纸质包装品检验标准客户编号：研-S050制订日期：2010-11-29文件编号：3-QA149-A文件版本：A修 订 记 录文件版本修订日期修定内容摘要客户版本制 订审 查批 准日 期日 期日 期此文件为上海禄森电子有限公司之机密外来管制文件，由公司文控中心统一受控管理，未经许可不得私自复印和借出公司。1. 目的 明确检查纸质包装品中经常遇到各类异常情况的判定标准。2.适用范围适用于本公司制品量试、量产中纸质包装品的外观、印刷、材质、工艺方面的检查作业。3.术语和定义纸质包装品:制品的纸质彩盒、衬板以及衬垫等部品。4. 作业内容4.1. 外观检验标准此标准系依据 GB/T2828.1-2003 一次抽样方案 级之抽样水准,随机取样进行检验。严重缺陷（CR）: C=0其定义为印刷内容错误者称之。主要缺点(MA)：MA=0.65其定义为会影响判读或成型者称之。次要缺点(MI)：MI=2.5 其定义为会影响产品之外观者称之。4.2. 外观检验方法4.2.1检验条件及方法：(1)IQC室内检验环境下、目距500mm、视线相对水平面45度以上、从观察物正面开始观察一周。(2)部品不能为突出表面瑕疵而使用单向照射光源,目视时应无直接照射光源。(3)检验时间：每一个检验之位置的时间如下表，若有可视之缺失点发现于上述任一两种检验位置时，则该可视缺失所在区域，以该区域之允收标准判定之。编码CLASS ACLASS BCLASS C&D目视距离500mm500mm600mm目视时间10秒5秒3秒4.2.2接收/判退决定:：当在指定的检验条件内发现瑕疵而很难作接收/判退的决定时,参考表F1，部品即使瑕疵被注意到了也是基本上可以接受的。4.2.3重复检验: 一个瑕疵在同一个表面位置不断出现而且显得容易觉察,如果这一外观瑕疵在运做或批次检验的开始就判为接受时,那么在最后它也应该判为接收。4.2.4 外观参照标准:表F1列出了彩盒上典型的瑕疵,此表构成了外观允收参考标准,允许混杂瑕疵的总数不应超出瑕疵数目的最大指定限度。4.3等级之区分及定义： 4.3.1 CLASS A：通常指包装品之上方及正前方。上面 前面 4.3.2 CLASS B：通常指包装品之两侧及后方。 后方 两侧 4.3.3 CLASS C：通常指包装品之下方。 下方 4.3.4 CLASS D：通常指包装品之内侧。4.4外观检验与判定标准(表F1)：缺点不 良 判 定 标 准MAMI黏合不牢不予接受剥离不予接受松脱不予接受翘起内部允许外部不超过2L/100破损破裂CLASS A：不予接受其它位置面积标准量规，规格2.0允许3处，深度0.5mm沾污、污点图像logo位置：不予接受CLASS A：面积标准量规，规格小于0.7允许5处规格在0.7到1.5，点距在10cm以上允许2处CLASS B、C：面积标准量规，规格小于0.7允许7处规格在0.7到1.5，允许3处CLASS D：面积标准量规，规格小于0.7允许10处规格在0.7到1.5，允许3处刮伤露底色不允许CLASS A：无明显刮伤（限度封样），LOGO图案处无刮伤 CLASS B、C：无明显刮伤（限度封样）磨伤覆膜面不允许露底色CLASS A：露底色不允许，无明显磨伤（限度封样）。CLASS B、C：露底色不允许压线处：压痕露底不超过长度的30凹陷点CLASS A：无明显凹陷（限度封样）其它面：不限色差、色错1色错不允许； 2对于实地印刷，用色差仪检测，一般DE4，特殊情况在图纸中注明。实地印刷的色块，在图纸上或备注中： 专色印刷以“PANTONE”号标出。 四色印刷以“C 100”,或“M 100”,或“Y 100”,或“K 100” 标出。 不标出的，视为四色印刷。3对于四色印刷，与封样件比对，目视检测。对四色印刷要求高的，封上下限样件。折痕,压痕CLASS A：不允许 有明显的折痕CLASS B、C: 长度标准量规，规格20mm允许1处扩印模糊明显模糊不允许断字明显断字不允许偏移叠色标准量规，规格0.7mm以下允许歪斜标准量规，规格1.5mm以下允许偏移左右、上下，偏移量1.5mm以下允许纸疤、腊点(美妆纸)公司之图像logo位置：不予接受CLASS A：面积标准量规，规格2.0，每面允许2点CLASS B、C：面积标准量规，规格3.0，允许3点其它位置：面积标准量规，规格3.0以下皆予接受纸疤、腊点(牛皮纸)公司之图像logo位置：不予接受CLASS A：面积标准量规，规格2.0，每面允许2点其它位置：面积标准量规，规格3.0以下皆予接受瓦楞凹陷CLASS A：不允许其它面：5cm2以下，总数不超过3处漏订或仅订住单层不允许4.6. 纸质包装品材质检验标准（检查方案：5PCS/批，AC/RE：0/1）纸质包装品材质检验按与封样件比对的方法判定接收或拒收。4.7. 尺寸检验标准（检查方案：10PCS/批，AC/RE：0/1）4.7.1纸质包装品尺寸依图纸图面要求测量或以装配方式进行检验，参考4.7.3内容来判定接收或拒收。4.7.2.检验条件a). 批量检验时有结构开发部的封样或质量技术部承认的限度样品。b). 确认部品尺寸已经趋于稳定，检验后的尺寸不再发生变化。4.7.3.检验标准a). 必检尺寸-图纸图面有公差要求、有特殊尺寸标识或工厂制定的来料检验作业指导书要求检验的尺寸。必检尺寸测量结果符合图纸图面或来料检验作业指导书的要求。必检尺寸装配检验符合产品装配工艺要求。b). 其它尺寸-图纸图面未作公差要求，并在来料检验作业指导书未作要求的尺寸。其它尺寸测量结果符合图纸规定的未注尺寸公差精度要求，并与封样相符。其它尺寸装配检验需满足产品装配要求。4.8.无铅检验（检查方