注塑模具的使用.doc

注塑模具的常见維修方法 - 关开城模具在日常的生产磨损、或者意外事故所造成的损坏均需要进行维修。而为了延长模具的寿命，正常生产中也会定期和不定期的保养，以保证模具的使用精度和完成预期的寿命。 1、 常见的磨损和维修 模具开始交付量产时候，各生产的指标都还能达标。但使用一段时间后往往会产生一些不良的现象，影响产品的尺寸精度和模具的使用。这时候就需要进行适当的修复。 1）定为元件的磨损 （1）导柱的磨损或拉伤。小型的模具均以导柱为定动模具之间的定位元件。在长期使用中，重复的开启会导致导柱与导套之间磨损，间隙过大，定位精度超差。这种情况出现后，应仔细的观察导柱导套的磨损状态。 导柱导套单边或周边均匀磨损时，可换掉导套，重新配置精度达标的的导套。 导柱导套之间局部有拉伤现象，可能配合过紧或有污物，也可能因导柱导套之间中心距互差过大，轻者可局部打磨上光，继续使用。严重者需要更换整套配件。 （2）定位块的定位虎口的磨损。 大中型模具中，导柱的前段有导向杆的作用，定位依靠动定模之间的梯型虎口或梯型定位条。这种定为装置不仅定位精确可靠，而且研合面积大、磨损小，是大中型模具的理想定位方式。在长期的使用中，定位装置也会有磨损，严重的会影模具的精度。 2）分型面的磨损 模具经过一段时间的使用后，原本清晰的分型面会变成钝口，使产品的分型面产生飞边或批锋，制件的质量难以达到标准，需要人工进行修边加工，造成人力物力的浪费。产生上述的原因可能如下： （1）生产过程中没有保证模具表面清洁干净，残留的胶粉胶屎被模具压塌而成。 （2）保养不当、夹模或拿货不慎，对模具的钝边有撞击。 （3）模仁材料缺陷，反复成型过程中局部受损。针对上述情况，解决方法如下： 第一、将磨损面用平面磨床加工，在不影响产品的功能情况下可在垂直方向磨0.2mm-0.4mm。制件可能在垂直方向变薄，但只要不影响整体效果就行。 第二、用挤涨法将磨损面挤出后重新做平。用凿刀凿出来后省平省光。但这方法多用于小模。 如果模具的损坏严重，上述方法不能修复，可以用线割将型腔割下来后镶套，效果可能比较理想，局部创伤部会可以以此来修复。 3）镶块松动 镶块一般是过盈配合状态镶入模体内的，型新的固定部分也是如此，使用一段时间后接和缝隙会会产生飞刺，影响脱模或需要人手二次加工，甚是麻烦。这时候工艺方面尽量用低压或中压注射，并且尽量使料温偏低，可以改善。但要根本的改此个问题，宜重新配型芯或镶件，研磨精配。 4）顶杆撞断 模具正常使用过程中，顶出杆被折断的现象时有发生，其主要原因如下： （1）顶针孔加工直线度较差。当一套模有很多的顶针动作时，整体动作时产生犟劲现象，是因为孔的加工精度差，孔内的粗糙度达不到要求，找造成顶针弯曲以致被折断。 （2）顶杆为标准件，钉子的头部是焊接而成，热处理的效果很差，以致以在该部位产生断裂。这种情况要审慎的选择顶针的质量了。 有时有在生产过程中回位弹弓断裂或顶针烧死不退位的情况，这种情况一旦发生撞模情况，后果不很难想象。产生的损害一般以实际的情况来制定修正的方案。但为了减少无谓的损坏，除了操作员细心操作外，正确的设定低压锁模是明智的做法。 5）移动件（行位、抽芯）磨损 行位等移动件一般采用中碳钢进行淬火或调质处理，在生产使用的固过程中磨擦部位会产生磨损。修复的方法是将移动的滑块面研磨平整后在其后垫加相同厚度的金属片（以铜片居多）。 6）研合面磨损 成型通孔的模具部件通常有研合面，反反复过程中会造成端面磨损而使通孔批锋或盲孔。如果是平面通孔，可设法将型芯上提，重新研合。如果是网窗式通孔，需要将镶件取下，将该面研合平后重新装配。 2、意外的事故造成的损坏修复与预防 模具因意外的情况造成的损坏修，损坏的形式不同程度不同，维修的方法也不同。这种情况日常情况中并不少见。如烧针撞模，金属物落入压坏，移动件损坏的连锁反应等等。这一类的模具损伤尤以纹面和抛光面为最难的修复对象。 修复的