预制T梁施工方案.doc

预制T梁施工方案一、工程概况芫岽背高架桥（二）为10*30米的双线桥，芫岽背高架桥（一）左幅为6*30米、右幅为5*30米的分离式桥，全部为30米的预应力混凝土T形梁，共有预制梁186片，梁高1。9米。桥面宽度单幅13米，每孔布置6片。二、劳动力组织、计划安排根据本标段施工情况，T梁由一个专业施工队组织施工，桥四队负责全部186片梁的生产。预制场院设在K72+250路基上，目前进行场地建设、临时设施建设，机械设备及所需人员已到位，开工和各项准备工作已就序。T梁预制计划2003年3月5日开工，2003年8月1日完工。三、施工方案1、模板及台座制作模板按主梁一般构造图尺寸进行制作，钢板采用5mm钢板，支撑用角钢、工字钢加工而成，使模板有足够的刚度、强度及稳定性。连接部分做到密贴不漏浆和拆装方便。模板每节长度5m，经检验合格后使用。模板的装拆采用龙门吊。台座采用砼或砖砌，顶铺5mm钢板，台座预设2cm反拱。2、钢筋制作、绑扎及波纹管安装将检验合格的钢筋按图纸上的钢筋种类、直径、尺寸、数量截断、弯曲、焊接、绑扎（用配套机具加工）。绑扎时在底座划线，以控制布筋尺寸，绑扎结束后检查定位筋、尺寸准确度保证在95。6%，顶板钢筋在侧模装好后绑扎，对保护层厚度严格按图纸控制，全部自检合格后报监理检查。波纹管安装前应做水密试验，保证在1KN径向作用下不变形。波纹管安装严格控制定位筋尺寸，并对波纹管接头及管身认真检查，确保不漏浆。钢绞线每11.5m用铅丝绑扎一道，铅丝头弯入钢绞线内便于穿孔，并且编号挂牌堆放。3、砼浇注混凝土浇注前检查模板连接是否牢固，确认合格后，方可进行浇注。砼搅拌采用带自动计量装置的砼强制式搅拌机，拌和时间不少于1。5分钟。拌和料用砼运输车运送到浇注位置，卸入料斗，用龙门吊（吊车）吊运，保证从拌和到振捣不超过45分钟。灌注采用连续灌注，斜向分段，水平分层灌注方向由梁的一端循序渐进到梁的另一端。混凝土振捣采用附着式振动器和插入式振动相结合的振捣工艺，附着式振捣器交错布置在侧模外侧，间距12m，灌注马蹄部分的腹腔混凝土以附着式振捣器为主，上翼板混凝土以插入式振动棒振捣密实，再用小型平板式振动器及时整平、收浆。4、拆模及养生混凝土浇注完毕后静置12小时，用塑料布覆盖喷水养护，充分保证混凝土水化时的需的湿度，养生时间不小于1天非承重模板当砼强度达2.5Mpa方可拆除，承重模板在砼强度达设计强度70%时方可拆除，模板拆除后及时将表面灰浆、污垢清除干净。四、质量保证措施1、钢绞线、锚具、钢筋、水泥、地材等材料进场后都要经实验室或具有资质的单位检验合格后方可投入使用，控制质量从源头抓起。2、严格控制T梁各部尺寸和波纹管位置。3、拌合料衡器应准确并试验确认后方可投入使用，对砂、石子含水率经常检测，保证配合比的准确性。4、对混凝土浇注施工工艺认真控制，附着式振动器和插入式振捣棒的使用合理安排，使构件内实外美，确保构件外观。5、T梁浇注完毕后及时覆盖并设专人洒水养生。6、建立以施工队质检员、工程科主管工程师、安质科主管工程师的三级自检体系，成立以项目经理为组长和项目副经理为副组长、安质科、工程科、试验室人员为成员的安全质量管理小组，确保工程质量。附：1、后张法T梁施工工艺流程图2、预制场平面布置图五、安全保证措施1、施工中认真贯彻执行：安全第一，预防为主的原则，加强安全教育，提高安全意识。2、建立安全检查制度，设立专职安全员。3、特殊工种（电工、吊装工、焊工、驾驶员）执证上岗。4、浇注砼、吊装模板专人指挥，严格非施工人员进入作业区。5、加强施工用电管理，确保安全用电。T梁张拉、压浆施工方案一、工程概况本工程共有T梁186片，锚具采用HVM15-6、HVM-5、HVM-3三种类型，波纹管采用内径65mm，外径72mm、内径55mm，外径62mm和内径50mm，外径57mm三种类型。二、劳动力组织及计划安排张拉压浆有两个专业班组组织施工，预制场酬配备一个班组。目前人员及张拉、压浆设备均已到场。三、张拉方案1、张拉机具、锚具及夹具（1）张拉设备的标定和校正：千斤顶及压力表送检测单位进行配套校验，确定压力表读数与张拉力之间的对应关系曲线。（2）张拉机具由专人使用和管理，一般使用超过六个月或200次以上，或在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。2、预应力钢绞线束张拉（1）预制梁砼强度达到95%设计强度（即50*95%=47.5Mpa）后，张拉预应力钢束。（2）张拉前应检查孔道是否畅通，有无水分和杂物，以及预应力钢束能否在管道内自由滑（3）本桥采用标准强度为Rby=1860Mpa的低松弛钢绞线，公称面积140mm2，弹性模量Ey=1.91105Mpa，张拉控制应力为0.75Rby=1395Mpa，预应力钢束张拉采用双控，即同时控制张拉力及引伸量，（4）张拉顺序现场实际为N1、N3、N2、N4，两端同时张拉。（5）预应力钢束张拉程序0初应力102k%持荷5min。102k%（锚固）最大超张拉就历程为其抗拉强度（标准强度Rby）的80%即1860*80%=1488Mpa。（6）预应力钢束张拉前，先调整到初应力0（按10%20k%）再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值除量测的伸长外，尚需加上初应力时的推算伸长值（即010k%的实量伸长量）。（7）两端同时张拉，两端千斤顶升降压、划线、测伸长等工作同时一致进行。（8）预应力钢束张拉采用双控，实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内，超过允许范围时应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。影响伸长值的因素有：钢绞线弹性模量Ey值、钢绞线实际长度L和张拉力P。（9）每束钢绞线断丝、滑丝不得超过1根。（10）锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段钢绞线的内缩量不应超过5mm。张拉完毕后对锚具及时作临时防护处理。（11）预应力钢束张拉作业请监理在场，并及时填写施工记录。四、孔道压浆及封锚1、张拉完钢绞线后，对孔道尽早压浆，水泥浆中可掺入适量的细砂，水泥浆的强度为50MPa。2、水灰比0.40.45，若掺入减水剂时，水灰比可减少至0.35.3、水泥浆掺入水泥用量的0.01%铝粉，自由膨胀应小于10%。4、水泥浆稠度控制在1418s之间。5、水泥浆调制后及时压入孔道，时间不宜超过3040min，水泥浆在压注过程中应经常搅动。6、压浆前，须将孔道冲洗洁净、湿润，如有积水应用高压风吹入孔道排除。7、本桥采用一次压浆，因此要用泌水率较水的水泥浆，压浆最大压力宜达到0.7MPa，压至最大压力后，应有23分钟的稳压时间，等到孔道另一端饱满和排气孔排出与规定稠度相同水泥浆为止。8、压浆时每班留取不小于3组试件。9、压浆后应将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后绑扎钢筋网，和浇注封