EDM放电教育训练资料.doc

EDM教育訓練資料目錄1 放電加工基本原理2一放電加工的原理2二放電構成因素2三對NC放電的了解2四放電加工與其它加工的差別與共性2五座標系統的認識3六放電加工確認及注意事項32 放電設備操作步驟及注意事項6一放電加工開機程序6二放電基本步驟7三NC放電加工前的準備工作83 放電輔助設備的使用及注意事項9一常用的量、冶具9二量，冶具的重要性9三如何正確的使用量冶具9四量冶具的保養9五(EDM) ER治具的使用及保養10六(EDM)怎樣用可調夾頭校正電极104 放電加工之條件參數及加工位置的計算10一(EDM)放電加工之條件及其修改10二(EDM) 加工位置的計算125 典型零件的放電加工及注意事項14一各种类型注入口的加工方法及注意事项14二修模加工中的注意事項166 (EDM) 放電程式編輯與修改16一(EDM)放电加工程式16二(EDM) 典型工件機臺加工方式187 放電加工異常分析20一放電常見異常現象及原因和預防與改善对策20二如何提高加工效率以及降低加工MISS率221 放電加工基本原理一放電加工的原理放電加工中是將兩者之間並未接觸的電極與工件放置在隔離的絕緣液中，彼此之間有一點小間隙，當加工時，電源由電纜分別到達工件與電極之間産生電動勢，兩者因伺服機構的控制逐漸接近，其間隙則逐漸減小，但彼此並未接觸，由於其加工間隙有絕緣液存在，放電流無法通過，但加工間隙再減小時，則會有一火花通過，這個過程就叫做放電。放电分為傳統放電和NC放電。放電加工過程一般分為粗放，細放兩种，粗放片側單邊0.15mm，細放0.04mm。二放電構成因素放電加工，需要操作者對各种放電加工的因素，有徹底的了解，並在加工時作出明智的分析才能加工出優良的品質。而構成放電的因素主要有：A電极材料，B工件材料，C電极體積，D表面粗度，E放電間隙，F電极消耗，G加工速度。三對NC放電的了解1放電功能的了解NC放電功能比較多，可螺旋加工(放斜)，側放(放倒勾)，鎖定角度加工，擴展加工，對角線加工等。2放電加工工藝有標准加工，骨位加工，大面積加工，表面加工，鏡面加工(也叫抛光加工)，細微加工，尖點式加工等。3對應材質銅對鋼，石墨對鋼，銅鎢合金對鋼，銅鎢合金對硬質合金，鋼對鋼，銅對鋁，石墨對鋁，石墨對鈦，銅對銅等。四放電加工與其它加工的差別與共性1首先了解一下金型模具加工流程2加工的差別與共性第一點：A手動(半自動)每一個加工單位加工任何一种工件或電极時都需要有一個基準來尋邊，對刀(X、Y、X三個方法)。B都屬於機加工單位，加工中存在一定的危險性，每一位員工需具備安全意識。CEDM與WE最為相似，都是通過無陰力及外力的加工方式，經由電火花的侵蝕形成所需形狀。第二點：其它加工的特點、區別AM是模具加工的第一個單位，負責備料，開粗。BSG主要加工一些通槽，R角，斜度及工件外框直角等。CWE主要加工一些通孔，通槽，工件圓弧及2D電极等。DCNC負責精銑出工件形狀及3D電极等。區別：由於許多工件形狀復雜而且很小，有時SG、WE等無法加工到位，特別是SG受到機臺行程，CNC受到刀具限制，許多需要利用的槽或形狀加工不到位，這時就只能通過EDM來完成。總結：放電加工與其它機加工雖然存在一定的區別，但也密切相關，做好每一套模具都需要每個單位的合作，因此我們不只要做好的本質工作，也要對其它加工有所了解，這樣才能將工作做好。五座標系統的認識坐標系統分為工作坐標，絕對坐標和加工位置記憶坐標。1工作坐標即是將電極尋邊歸零後按照電極圖的寸法移到加工位置時的坐標。即我們通常說的加工坐標。2絕對坐標是隨著加工坐標的移動而移動。坐標數字不能在面板上更改但位置和加工坐標相同的坐標。所以絕對坐標和工作坐標雖然數字不同，但位置相同。3記憶坐標是將工作坐標記憶下來的坐標。有時為了工作需要，將沒有加工完的電極取下來測量加工寸法，以便作適當的修改和調整。測量時需要改變工作坐標。而記憶坐標將工作坐標記憶下來後就不會被更改。因此當電極重新裝上後移動絕對坐標。該坐標即是加工坐標了。工作時要將三者區分開來:三者既有聯系也有區別，絕對坐標其實是為記憶從標而存在的。絕對坐標是將加工坐標和記憶坐標聯系起來的紐帶。六放電加工確認及注意事項放電加工所注意的問題主要有四個方面：圖面、工件、電极、機臺。（一）圖面的確認1工件圖的確認拿到一張工件圖，首先要從主到次的仔細確認圖面，看其有否漏標，標示不清或標示錯誤，從整體而了解哪些地方需放電加工，哪些地方由別的單位加工，上一單位有無漏加工。2電极圖的確認根據工件圖形所標示之寸法來確認電极圖，看其有無鏡像，圖面所示形狀寸法是否正確，Z軸高度是否有延升，是否超出其相鄰位置之高度。確認電極圖的翻面是上下翻還是左右翻。（二）工件的確認1加工前確認：根據工件圖所標示之寸法檢測工件之外框的寸法，形狀是否正確，檢查其棱角棱線有無碰傷或漏加工，尺寸有無預留。2加工中確認：將工件校於床台後，檢查工件水平及垂直。工件在加工時前用小條件試加工，確認其位置正確后才開大一點條件加工，注意加工時不能有積炭的產生，在傳統機臺上將上升的速度高於下降的速度，便於積炭的排除，在NC機臺上將R值加長，U值減小。實配處在加工時底部棱角務必清角到位其側壁寸法可加大0.01-0.015，其面也要垂直，這樣便於在實配時很容易實配到位，靠破面其粗度要細，其寸法務必按圖面標示寸法加工，平面靠破處其平行度需保持在0.005以內才可，在面與面之間的結合處段差不能有需用電极清理掉。3加工后的確認加工多個工件時，必須要進行首件檢測，確定OK后才可繼續加工另外的，模仁加工完畢后，拿到放電鏡下看其棱角棱線有無加工出，檢查其面粗度是否粗糙。測量放電寸法，對未到位之寸法進行修正，其公差要求需達到圖面所要求之寸法。（三）電极的確認1形狀的確認根據電极圖檢測其形狀是否與圖面一致，對於三D電极需要設計或NC查看三D圖檔，看其是否一樣。檢查電極有無撞傷或NC是否有銑過切。2NC電极其外觀面之銑刀痕需用油石或砂紙拋解掉，對於外觀面要求之電极其電极表面必須進行拋光，打亮，在拋解電极時需注意電极的棱角棱線需保持。線割電极其表面有凹坑的需用WE或SG見光后才可用，其內側壁有線頭的務必要拋解掉，以免將模仁放壞。3寸法的測量與要求。（1）所有電极必須經過測量，有測量中可檢測到電极之變形度，有無缺損。（2）電极之時法要求需保證在+0.01/-0.01內才可接收，否則退於電极加工單位，對於有幾層臺階面之電极，其深度可深到0.01/-0.015，不可淺。4檢查電極工號有無刻錯，區分電極粗、細放。5對照檢查記錄表面判定電極片側是否OK，若NG則反回上一單位。（四）開始加工A再次確認工件與電極有無拿錯，計算的座標是否正確。B將電極移到放電位置，開小條件試放，觀察其形狀與位置是否與圖面相符。C確認所設定的深度是否正確，電極應儘量用底部設深度，若底部為3D面，則用外框抬高，然後用電極踏取檢查。D加工時應時刻觀察加工狀況，工件是否積炭，及電極高面是否會傷到工件。E注意加工中工件的抬刀速度是否太慢而影響加工效率或導致工件積炭。F注意加工中的沖油方式是否會引起工件的積炭。G加工大面積時要確認在加工過程中電極及工件是否偏位。H在加工過程中，要確認工件有無漏拆電極及準備下一個電極，以提高加工效率。I加工完新模後要自主檢查，測量放電工位是否有加工到位，如有應立即修正，並做好檢查記錄表，交帶班確認後交下一單位。（五）機臺在加工時需注意之事項1靠邊：電极與工件是否緊密結合，電极、工件是否有膠水，靠邊時有否導電。2放電：先開油，后放電，條件從小到在修改(粗加工)，注意電弧放電的產生。3深度之設定：深度是設定分為兩種，一種是在深度設定面輸入放電深度，將深度放到零即可。二是直接在深度設定面歸零，在加工單節中輸入放電深度。具體操作步驟：下降z軸使電极與工件面相距23mm時，放電時間、放電休止時間開到最小，伺服電壓減小(根據電极大小而定)放電，當“高 中 低”三個指示燈閃動時，將伺服開關打下，使工件與電极接觸，顯示燈亮到z軸，輸入相應值，按“ENTER”鍵，輸入Z軸上升，伺服開關打上，深度設定完成。電极尖而小的要將伺服電壓改小到2-3，以免電极變形。不論以何種方法設定深度都必須注意以下幾點:1放電深度的最後一節，即加工完一節的下一節必須是比它大的數字。不能是比它小的數字。否則光標會自動跳到下一單節繼續加工，將深度放深。2設深度時一定要將設深度的面確認清楚是零面上或零面下，特別是接近零面的數字容易發出誤判，把深度方向搞反。3忘記設深度。4深度設定後，放電單節未做預留。放電前要看加工單節所預留的數字是否符合加工要求。5計算深度時最好不要用口算，要用計算器。口算容易出錯。6檢驗深度的正確與否可以在工件多個面踏取檢查，在放電過程中注意觀察是否與某些面接順。7電極有多個台階或多個單獨的面時，設好一個面的深度後，所有的面都要檢查。深度是否正確，或者放電前先用高度規點高度差。六機台保養A加工完工件後，立即清理床台及磁台，將磁臺上的膠水去除乾淨，並用油石平推打磨磁台用布擦拭乾淨方可擺放下一工件。B將用過的磁塊等治具清理乾淨並打防銹油保養後擺放整齊，方便下次使用。C將使用過電極整理好並歸類於架子上擺放整齊。2 放電設備操作步驟及注意事項一放電加工開機程序1傳統放電機:將電源總開關(紅色旋鈕)向右轉90度，顯示屏上XYZ軸閃動不定，按“REF”鍵兩下，紅色圓形緊急開關向右旋轉90度，開機完成。2NC放電機。（1）打開穩壓器開關。（2）總電源開關，即向右旋轉90度。（3）緊急開關，若關閉，則向右旋轉打開。（4）打開機器電源開關，壓下綠色鍵，緊接著壓著鍵或MENU鍵，出現初始畫面。（5）打開“INITIAIESER”即壓下F6鍵，出現主菜單”MODE”畫面，（6）打開“SET。UP”模式，即壓下F4鍵。（7）手動打開“MANVAL”菜單，即壓下F1鍵。（8）看機頭是否吸住，燈亮鬆開，再壓，即燈減吸住。（9）跳回“SEP UP”模式，尋找參考點壓在“REFERREENCE”即F4鍵。（10）消除XYZ軸顯示的*號可手動或自動。手動:直接在控制器上壓“-X”或“+X”等鍵，出現”時輸入”AREF”並壓 “RETURN”鍵，O淺綠色鍵燈停即完成。（11）壓”MENU”鍵，回到”MODE”主菜單，開機完成。二放電基本步驟1用600#油石將工作平臺磨平，然后用白電油擦干凈。避免床台有凸起處影響工件的平面度。2去除工件毛刺，如底部，側邊。必須用油石打過及白電油或酒精用乾淨的布擦拭乾淨。量測工件尺寸和外形是否與工件圖吻合，只需檢查幾處重要尺寸即可。注:在去除工件毛刺時，需將油石磨平后與工件平行著輕推幾下，不可聽見有磨擦聲音， 避免工件擦傷或倒角，影響工件外觀。3將全數工件置床台上，擺放方式依工件需求放置，考慮基準，工件與床台極限，並且核對工件圖方向是否一致，將工件校平後，校驗工件四邊是否平行，檢查垂直度是否良好，需在0.005mm以內。校正方法：校表針與工件成30角度，校正一水平度在0.002mm以內即可。4加工多個工件時需將工件之間的相對位置找出，並在工件后壁校好一塊檔塊，用膠水粘好，由將工件將貼於擋塊上，這樣便於節省校正時間，提高放電效率。對於不易尋邊的工件，需另外校正一個基準塊於床台上，並抓基準和其它工件的相關座標，並記下。5加工電極在抓位前先確認是否與圖面吻合，然後再去除毛邊，檢查電極基本尺寸，OK後再尋邊。計算放電座標，確認無誤後再移至放電位置開始加工。注：拿到電极后要檢查電极有無碰傷，若發現電极上有刀痕與線頭時需將其拋順。並檢測電极外框寸法是否ok。尋邊（1）傳統放電機。將所需靠邊的電极與工件的毛刺去除干凈，用手去感覺有無油、雜質，快速移動電极，使其漸漸與工件接近，當移動到工件相距0.5mm時，用眼睛仔細看著慢速移勸手柄，使電极與工件接觸，鋒嗚器叫聲連續不斷，但又不是刺激耳即可，或開小條件放電接解靠邊即可，最主要需注意的是在靠邊時需仔細看工件與電极接觸是否密合。（2）NC放電機。靠邊看機臺所顯示數據，靠邊注意事項與傳統一致。6加工中依據電極實際片側，及放電要求，合理運用加工條件，達到加工精度。7加工多個工件時，要進行首件檢測，確認寸法是否OK，后才進行后續加工。加工過程中每加工完一個工位，需做好相關自主檢查，並利用機台加工時間做好後續加工準備。8電極圖完全加工完後，最後再做一次全面檢查，有無漏加工尺寸，是否OK，確認無問題方可將工件從床台上取下。9將工件清理干凈，放入合適的PC盒，再將工作平臺清理干凈，並將加工好的工件圖簽上姓名一並與工件登記好后交於測量或下一個加工單位。三NC放電加工前的準備工作1用油石將磁台平推光滑，用布擦幹淨。用千分表檢查X。Y的水平度是否OK。2接到工件對照圖面審查工件，工號部號。形狀基准角是否一致。上一單位是否加工完畢，是否有撞傷再去除毛刺用布擦幹淨，用高度規檢查長。寬。高是否在公差以內。對照電術圖觀察。工件該如何擺放床台，有助於提高加工效率，速度。3將工件校於床台，檢查工件水平與垂直。4選好加工電極圖，對照部號，工號形狀找出電極用分厘卡區分粗仕放，除去毛刺。確認測量片側是否OK。5確認翻圖方向，對好基准角。待電極裝上夾頭校正，如變形及時報告帶班和主管確認是否可用。6用布將工件電極擦幹淨，以免尋邊不准，減少尋邊及設深度的誤差。7看清楚圖面尺寸是否標錯，標偏。如有即查清楚OK後將電極移到圖面坐標。在重新回想一下，確認剛才有沒有漏確認。漏准備的步驟。如有及時確認無誤後試放，確認3D形狀。以上均為加工前的准備及准備中的一些確認細節，下面著重介紹一下入子，斜銷，滑塊，模仁加工前的一些准備中的確認工作。入子:加工多個入子時需找相關位置加工，且反複確認其相關位置類似入子加工一定要區分好，別弄混亂。粘膠水後需用校表檢查。防止膠水過多，入子變形。在加工多個入子單個電極時，為保證其精度有和擋塊定位必須用尖角定位，不可用直角。斜銷:首先確認其電極是墊斜度放電，不是端著放電。基墊斜度加工時，其公式為:sin*100/75= :指斜銷的斜度。 :擋塊規的高度。 100或75指示磁座或虎鉗的規格。其次在設深度時需確認前端與後端的相對高度與圖面高度差。滑塊:確認滑塊加工方式(即立著，躺著)然後再確認靠邊有無困難。(大多會磨斜度，造成高度電極讓不開)其次是深度的設取，當滑塊本身無法設深度時，可直接由滑塊底部床台擡高或用相對零點高度，選擇擋塊設深度。模仁:加工新模仁最主要是確認電極翻圖，確認一些3D面電極深度的設取條件的靈活運用等。做好加工前的准備與確認是放電的核心部分。因為當你准備好一切時，剩下的就是機臺自動加工了，其次就是對參數的靈活運用。3 放電輔助設備的使用及注意事項一常用的量、冶具1量具:分厘卡(螺旋測微計)，遊標卡尺，高度規，顯微鏡，千分表，投影機，塞規，塊規，二次元，三次元，深度規，硬度計，R規，厚薄規。2冶具:排碳冶具，EROWA夾頭，EROWA底坐，擋塊，正弦磁座，正弦感，虎鉗，套筒，感應磁塊。二量，冶具的重要性1量具是檢測我們所加工工件精度，品質好壞的重要依據。2冶具卻在我們的加工中能夠起到方便，快捷的作用，可以從很大程度上提高我們的加工效率。三如何正確的使用量冶具1測量誤差原因有以下幾種視角差、工件翹角、用力不當、量具本身有誤差、工件有油污不干凈。2正確的使用量具，要做到以下幾點：A所使用的量具必須是經過校驗的合格品。B被測工件要清理幹淨，無沒污，無毛邊，無毛刺。C測量時方法要正確，用力要均勻，且須在明亮的燈光下。D各種量具都屬精密儀器，要懂得愛惜使用，要輕拿輕放，用完後要歸位。E對於不會用的或是第一次使用某種量冶具時，要確實了解操作規範或是請教資深同事。F要學會合理的使用冶具，針對不同的工件要選擇合適的擋塊，测量时須多次確認。G針對不同治具要嚴格按照其操作規範來使用。 四量冶具的保養1定位擺放，2定時保養，3使用後立即清潔，4特殊保養，5定期校驗，6輕拿輕放，7嚴禁碰撞，8量冶具有異常時要及時報備。加工中要確實認清量冶具的重要性，了解它和加工品質的關系，並確實按作業規範去正確的使用量冶具和保養量冶具，以便能使各種量冶具發揮它的最大用途，確實的起到提高加工精度和效率的作用。五(EDM) ER治具的使用及保養現階段放電使用之ER治具有三種:可調夾頭，固定式灰白色夾頭，ER工具顯微鏡。（一）可調夾頭在使用此類治具時需注意，當鎖定治具的螺絲磨損后要隨時更換，以免其彎曲，影響校正的速度，損壞夾頭螺絲，並要經常對夾頭內部的滾珠增加黃油，若長時間不用夾頭時需用膠袋將其裝好，噴上防銹油。（二）固定式灰白色夾頭此種夾頭主要用於直接夾放電治具，不用校正，就可以直接靠邊分中，因此種夾頭有右部壓塊壓住治具，使電极保持垂直，在使用此種夾頭時要注意鎖緊電极時不要太用力，使電极固定在夾頭即可(注:裝電极時要裝入夾頭頂端)鎖緊電极的螺絲用滑絲后要立即更換新的。（三）ER工具顯微鏡此種治具是利用放電機上的X，Y軸坐標測量工件寸法，使用時注意不要讓顯微鏡撞上測量物體，若中間”十”字線不水平時可用2號六角板手擰鬆目鏡螺絲，旋動目鏡外框。(首先在床臺上校正一塊工件)投視校正好的工件使其”十”線與工件一直角邊重合，鎖緊螺絲即可。六(EDM)怎樣用可調夾頭校正電极一首先將調水平的兩個螺絲擰在刻度的中心線，將電极瑣緊在夾頭上再將調垂直的四顆螺絲擰鬆。二首先校正水平，移動手柄，以校正電极長邊開始，拉完整邊電极外框，看其”X”“十”與“一”相差多少，哪端校表拉動的數字多便鬆相反端螺絲，擰緊高端的螺絲，注意兩邊同時進行，即一邊鬆一邊緊，水平位置校正在0.002mm以內為準，若電极有彎形，再校正另外三邊，有個直角邊都水平即可。三其次校正垂直，先看電极四邊的底部是否光滑，再看制品位置電极有無垂直面，若校正的電极制品面短，其又無垂直面時，便校正電极外框，底面，校正時與水平方向相交，電极哪邊高便擰鬆此邊的螺絲，將相對應邊的螺絲擰緊，校正好一個軸后再校正另外一個軸，校正的規準使校表在0.002mm內即。4 放電加工之條件參數及加工位置的計算一(EDM)放電加工之條件及其修改加工條件是我們必須掌握的重點內容。運用好加工條件。可以減少放電時間，提高效率。保證品質等。加工條件需要根據電極的大小，片側的多少，放電的深度。排碳和容易與加工品質要求點靈活運用。一般情況下可以根據我們平時的加工條件來加工。現階段我們所用放電機有兩種，其加工條件也各有不同，其具體如下。（一）傳統放電機加工AT(LT)PA(PON)PB(POFF)伺服靈敏度粗加工(片側0.150.17)4.5-6A90-2003-64-6細加工(片側-0.040.06)1.0-3A20-604-54-6其中伺服敏感度的調整影響電极下降速度，必需與放電時間配合，其詷整也需根據電极端部型狀而定大小，若電极灟尖部過小，伺服敏感應改小，選擇2-4之間，因為伺服動作越快，尖部容易變變，影響放電加工。在加工時為了減少電极的損耗或減少細放的時間，通常都要用分段的方式加工。如：粗加工Z軸-0.15，待此段加工完后，將AT PA PB值改小，為細放條件Z軸-0.04-0.06再加工一閃，當細加工時，依此類推的方式進行加工，若左右未到位時，再進行左右移動側修(側修寸法根據實測寸法而定)。在茗亞機臺，可選用高壓電流作修細用，但必須在PNO以下才與HT，1-3段電流修細用。（二）NC放電加工1片側HE(火花)粗加工(0.15-017)H，-0.12-0.15H，-0.025DOWN，303ORB，E，243細加工(0.04-006)H，-0.03-0.045H，-0.01DOWN，253或263ORB，E，183注意加工時同樣要采用分段式加工，先DOMN后DRB，這樣會減少電极損耗及提高加工速度。2在NC加工中，最主要在於條件的修改，而不是片側的修改，在修改條件前先鶉悉MACHINING CONTROL(機臺控制)面板，此面板的作用是修改效率調節穩定性及防止故障的發生，其具體意義如下：粗加工 細加工T:第二參數選擇11B:停歇時間04-6R:抬刀抬高時間23或4U:兩次抬刀之間的加工時間6-83-8PR:保護值2-45(加工深孔時B值增加)3-5(據加工情況而定)注:當T為O時所有參數都不能改動。二(EDM) 加工位置的計算 通常我們所用的移動位置方式有三種:單邊靠邊,四邊分中靠邊,一邊靠單邊一邊靠雙邊。其具體的計算方式如下:（一）單邊靠邊計算直邊靠直邊計算例： 粗加工： 電极：粗：3.2 細：3.42 X=3.2/2+5+2.5=9.1 Y=3.2/2+3+1.5=6.1 Z=15-10-0.15=4.85 X=3.42/2+5+2.5=9.21 Y=3.42/2+3+1.5=6.21 Z=15-10-0.04=4.96斜邊靠直邊，例: 粗加工: X=18+16-0.15=33.85 Y=5+10-0.15=14.85 Z=10-6.5-0.15=3.35 細加工 X=33.96 Y=14.96 Z=3.46注:在斜邊靠斜邊時，若電极斜度小於工件靠邊面斜度，計算寸法便算下寸法，若電极斜度大於工件靠邊面斜度，計算寸法要計算工件上寸。 （二）四邊分中靠邊 X=4.25-3.5-2.5=1.75 Y=(5+3)/2-3+1.5=2.5 Z=5.00(-0.15或0.04) X=-1+0.5=0.5=【(18+20)/2-18】+ 【(15+16)/2-15】 Y=【(16+5)/2-5】-【(10+1)/2-1】=1.0 Z=3.5(-0.015或-0.04)5 典型零件的放電加工及注意事項一各种类型注入口的加工方法及注意事项注入口（浇口）分为限制性浇口和非限制性浇口。一非限制性浇口即直接洗口（无流道）。优點：流动性好，结构簡單，省料。缺點：無法取多數， 浇口粗細影響成形周期。在平時加工中，這種注入口此較少見，對之有個基本了解就OK了。二限制性澆口：側浇口，潛優式浇口，針點式浇口，膜狀浇口 (適合透明産品)，扇形浇口，重疊式浇口。成形較常用的為以下三種類型：1側澆口：扇形和矩形兩种，如下圖所示加工這類浇口時電極一般需自行准備，一般SG加工，加工時注入口的長寬尺寸不是很重要，但深度卻要保證。優點：殘痕較小，殘留應力低，浇口尺寸正确。缺点：流动阻抗性较大。2潜伏式浇口：半破和全破。在加工潜伏式浇口时，两点特别注意。（1）角度摆放A当圆面标注45时直接到用正弦块垫45。B当圆面标注的不是45时，就要看注入口中心线与工件垂直线的夾角。若是这个角就直接垫，否则是它的余角。（2）寸法的计算A一般算法。中心距*COS角度+电极/2B特殊算法。靠低面放高面時：中心距*COS角度-高度差SIN角度+電極/2 靠低面放高面時：中心距*COS角度+高度差SIN角度+電極/23針點式注入口（如下圖所示）此種類型注入口的加工比較簡單，加工前能夠打孔的一定要先打孔，要用吸碳治具，以提高加工速度。在加工中，由於這種類型的注入口深度都比較深，因此一定要注意加工條件的靈活運用，以避免積碳的産生，如果有多個工件或一個工件有多個孔時，一定要保證破口徑的一致。这种类型的注入口加工中，操作者需随时在机台旁观察加工状况，当看到破口处有放电火在时，深度的加深就要慢工加深，一般10条左右，切不可操之过急，以免持破口放大，或则放到另外侧壁处。优点：浇口自动切断，浇口痕迹小，可做多点浇口。缺点：流动阳抗性大，加工麻烦，易缩水。总之，注入口的加工是比较简单，只要我们对之有了足够的认识，掌握了不同注入口的加工方法，在平常加工过程中多积累工作经验，相信，这对我们整体放电工作却会起到一定的推动作用，我们也一定能把它做好。二修模加工中的注意事項1對型修工位要交接，了解清楚，修模工件在擺上床台前，一定要和交接者了解清楚型修的工位和目的。不可帶著絲毫的疑問去加工，這是修模的根本。2修模工件在加工前也要確認外形尺寸是否和圖面一致，有些修模工件的外形尺寸有更改，所以在加工前要注意確認圖面有無更改的尺寸，再檢查工件是否和圖面一致。3修模電極的確認，無論是新電極還是舊電極，都要依據電極圖確認電極的尺寸和外形是否OK，有NG的地方要確認是否會影響型修工位的尺寸和形狀方可加工。4修模過程中，除了要按交接的為原則未加工外，還應根據實際加工情形靈活對待不同的問題，如是型修寸法的在加工中一定要作好自主檢測，確實掌握型修前的寸法，確保加工後的寸法，並分別作好記錄。如是型修段差或氬焊的就不能太死板，不一定要按電極圖的正確位置來加工，可靈活運用加工條件或偏移的方法來達到接順的目的。一般氬焊的工位在放完後還應注意是否有氬焊變形或倒扣的問題存大。另外一種如果是型修設變的修模工件，一般都是按電極圖來加工，這種情形就可以按照我們平常加工新模的方法和步驟，一步一步去做到即可。5修模中如果有任何疑問或異物常要即時向帶班或組立擔當反映，將問題弄清楚，將異常解決方可繼續加工。6修模工件加工完後也要作大致的自主檢查，形狀有無漏加工，清角是否幹淨，寸法是否到位，是否完全達到組立擔當的要求，以上幾點OK方可將工件交走。7修模工件的圖面和電極要保留。6 (EDM) 放電程式編輯與修改一(EDM)放电加工程式NC放電為自動的放電加工,其主要是靠一些特定的程式來控制完成工件的加工.現階段四個廠區的NC放電機有兩大類:日本SADICK(三廠精密部使用),瑞士夏米爾,其中夏米爾機型常用的有:22型,31型,35型,35P型,350型,2400型6種.這幾種機型的程式編輯都是在指定的編輯系統中進行.為了節省修改程式的時間各個廠區都是根據各自的經驗而設定了一些套用程式.通常大家在加工時都是將一些數據進行適當的修改.一、所有夏米爾的NC放電機在編輯程式時都要輸入以下內容:加工工藝 銅鋼 可修改為: UFCUAC(大面積加工) ULCUAC(骨位加工) UVCUAC(尖型狀加工) UMCUAC(微細加工) UPCUAC(鏡面加工) UCCUAC(輪廓加工) UBCUAC(大面深孔加工) UICUAC(深孔位加工) U L CU AC使用者可更改参数系工件材料电极材料加工种类 加工指令 DOWN/ORB 可選有:DOWN/EXPAN(向下再平動擴孔加工) ISOgap(球形擺動加工) Cone Cylinder (圓柱形加工) Diag(標角加工) Heliec(螺旋加工,加C軸才可用) Traj(軌跡加工) 最終表面粗造度 24CH(未加粉) 加工深度 根據每一種電極的不同深度予作修改,一般粗放預留0.04mm.細放預留0.01mm. 電極與工件的安全高度 1520不等,根據工件與電極的型狀,高度而定 加工面面積,電極大小 加工軸 Z(X,Y,Z,C)選擇正面加工或側面加工,C軸加工 沖油及沖油方向 粉末放電時可不選擇此項 電極數 可選1.2, 350型機台電極有粗細放就選擇2. 粗加工電極號碼 1 精加工電極號碼 2 片側及火花位的選擇 根據電極的實際情況決定所選的片側與火花大小.一般情況粗加工 E,303.H-0.110.13 精加工E,253273,H-0.030.06.粉末放電中粗加工E,323373,H-0.160.18.精加工,E,273,H-0.050.07速度与损公率的关系 表面光洁度CH值E, 32 3 一般機床的放電條件最後數值可由04,數字越小,“0,1,2”代表速度快，但損公較大,反之數值大者“3,4”代表損公較小.但速度較慢二(EDM) 典型工件機臺加工方式以350型機作為編輯例:1.將所加工的工件部號,工號輸在初始畫面”ROBOFORM350”之準備一欄(若機台以前有加工過的程式需將”正在準備工件加工”與”正在執行工件加工”兩欄內的資料刪掉).出現新工作建立提示在此時此項中點擊”在工作模式的基礎上確認打”.選擇所要加工的套用模式,這一欄裏有粉末加工模式,電極放電極模式,一般加工模式.2.在”加工的準備”一欄中需輸入:電極的個數,工件的個數以及加工工位的個數,選擇的火花.任務欄:電極有粗細放電在電極清單的”Machiningpass”內輸入12.有兩個以上工件時在孔的清單裏輸入加工的個數.工具欄:輸入粗放,細放的片側,加工時在”電極交換”裏激活粗放或細放.”工件”欄:輸入油位的高度.”孔”欄:選擇”最後的尺寸”一項.在這裏輸入”Z”安全度數,”Zf”需加工的深度(一般工件加工時粗放預留5條,細放預留1條)並將”孔的位置”一項裏的X,Y,Z全部刪除.”EDM”加工條件:”1”粗放”2”細放片側的輸入並且要與工具欄內的數據一樣.”加工順序”:點擊”默認的序列生成”打,若目前加工為細放是需將”1”刪掉,粗放則不用.在點擊”ISO生成”之完成打” ”點擊”執行”出現”執行工作列表.”按執行鍵即可開始加工.若需要單節斷開加工可點擊BLR模式中的第三個鍵. 注:夏米爾售後服務未出現計算電極面積的板塊時可在”服務”欄中輸入密碼”SAV CT”,這時顯示左上方出現一小方塊,點擊後出現電腦桌面.在此畫面上選擇”PT Calculator”再回到加工準備中的”EDM”欄. 將以上內容作圖表演示為: ROBOFORM350初始畫面 正在準備工件加工 準備工件 在此輸入工件部號,工號 準備 加工的準備:二注意事項:1. 在粉末放電中,加工外觀工件的細放時要鎖定放電加工時間,在E220時開始輸入時間,鎖定的時間根據加工工件的電極大小來決定.在加工模式中可算出電極面積,將此時顯示的時間數據輸入相應的火花中.2. 粉末放電時,若加工的電極較小,深度需預留35條;電極面積較大時可不用預留.當工件加工到火花位E220時儘量不要經常將工件暫停來看工件加工的面粗度,應在E220以前查看,細放時需將模仁製品面上畫上漆筆以便觀察細放電極有無全面加工到.3. 修改程式時主,副程式中電極號碼需一致,抬高的安全度也要一致.4. 執行加工時的程式名需與加工準備時的程式名一致.7 放電加工異常分析 一放電常見異常現象及原因和預防與改善对策（一）深度設深1原因（1）將圖面深度看錯(深度方向的基準看錯)（2）電極加工有問題未確認出來。（電极加工的深度不到位或深度延長而未確認）（3）設定深度時數值按錯或輸錯（4）深度預留值未改或換電極時忘記設定深度。2預防與改善對策電極高度方向的寸法不可忽略，一定要確認。圖面上深度方向的基準面要找準，並標識出來。加工前的準備動作與加工中的確認動作都要認真，仔細，確實。每一步動作至少做兩次以上並用不同的方法來檢測。3D面電极要分別檢查外框與電极之間的相對高度是否與圖面一致，對於大於或小於電极圖面高度的電极都要選用適當的設定深度面，(頂端為大的3D面時都要以制品面設定深度)，對於電极頂端堯點的要以外框設定深度，每加工一個工件都要將圖面上深度方向的基準面找出及標示出來，每一工位的深度要確認好是否與圖面一致，加工每一工位都要將其靠邊方向與X。Y。Z值寫出對於這一點要養成一個習慣。以便於更好的檢查坐標及減少來回計算的時間。（二）加工偏位1原因坐標算錯，位置移錯，尋邊有誤，電極加工異常未確認，圖面坐標看錯，相關坐標找錯或記錯或移錯（NC放電時輸入錯誤NC放電機中相對位置數據輸錯）。2預防與改善對策（1）加工前的準備動作一定要一步一步的確實去做好。包括校正工件，相關坐標或校正電極，尋邊都是一點也不馬虎不得的。校正工件時要檢查四個邊有無垂直，平行，變形。靠邊時要仔細確認電极與工件是否密合，中間有無間隙。加工兩個或兩個以上的工件在找相關位置時要多確認幾遍。（2）圖面要看懂，包括工件圖， 電極圖。(了解哪些地方由放電加工，哪些由其它地方加工)。（3）欲加工之電极的位置，坐標均要與在相應的電极圖上，放電坐標的計算一定要用計算器來計算，並以不同的角度與方法來檢查確認兩次以上，對於每一張電極圖面所要加工何處要明確。（4）移放電位置的坐標及相對位置時眼睛對著機臺顯示的數據一定要看清楚 ，加工中移相關坐標也是一樣。（5）每一種電極剛開始加工時要對照圖面確認大致位置是否正確。（6）在加工墊角度的注入口時要確認所墊的塊規數據及計算的數據是否正確，靠邊的地方有無倒角。（7）對於異形的工件，應先找一檔塊作輔助工件，以對應的直角邊作基準，找出相對位置，在加工時，每一工位均要以基準邊靠邊。（三）其它異常現象。1現象/原因（1）電极外框高度不夠傷及模仁。（2）電极拿錯(粗放時拿成細放或這張圖面拿成那種電极)。（3）電极方向搞反。（4）工件擺反(工件方向搞反)。（5）工件高度或敲變形。（6）圖面看錯。（7）電极水平不平而未確認導致MISS。（8）整電极拆開時深度設錯或是形狀放錯。（9）電极圖面翻錯。（10）電极毛邊未處理致使放傷。（11）交接不清楚。（12）電极外觀臺階讓不開將模仁放傷。（13）工件電极有膠水，不導電，致使模仁偏移或電极撞壞。2預防與改善對策：（1）加工前將模仁電极寸法確認清楚，是否與圖面一致，電极片側及形狀是否正確，模仁外觀有無缺損，模仁有無變形，垂直度、水平度是否可以，電极是否進行了拋光，毛刺是否去干凈，外框高度是否有延伸。（2）粗、細放電极作好標記，有斜度的電极(特別是線割電极)要確認好方向。（3）在加工前要確認好所加工電极的位置，在放何處，將電极圖之零點，工件圖之零點相對應，確定好是上，下翻，左右翻還是轉90度后翻轉。始終要記得，將兩圖的零點位置相同方可用。（4）每一種模仁或入子在交接或放置期間都要保護好，有外觀面的要將其反著擺放，在搬運多個模仁時，要將模仁間距隔開用布或軟海棉包住，以防撞傷模仁。（5）加工前的每一步準備動作要一步步確實做好，做到多檢查，多確認。（6）加工時隨時注意機臺變化情況，要養成先放油再放電的操作習慣，這樣會避免在放電時產生的動力將電极撞傷。（四）心態異常，技術異常。心態是由人的思維控制。技術是由經驗與思考的結合。總結上以所述，無論是在放電的前，中，后時期每個動作都要做好一步步確認，做到多檢查，多確認，盡量將人為因素減少到最低。在工作中，要降付個人加工MISS首先來擺正的是自己的心態，嚴格要求自己，把精力放在工作中，在異常面前不要找借口，只有找原因再找對策，還要善於思考，改善自己在工作中的不足。二如何提高加工效率以及降低加工MISS率我們身為技術人員必須追求的是品質優和效率高，一個好的技術員必須在這兩個方面做出好的成績，才能夠說的上是優秀的技術員。（一）如何降低加工MISS率1加工前對電极，工件外觀寸法之確認A電极粗，細放辨別:分清楚哪個為粗，哪個為細，了解片側有多少，是否與我們通常所需求的片側相符，以免加工條件不合理而加大或加工不到位，相應片側對應相應條件，不可用過小條件來加工工件，耗電极效率。B工件外觀寸法確認，加工前檢測工件的長。寬。高並注意在設定深度時，NC銑的3D面不能作基準，必須用輔助治具設定深度，若遇到模仁表面是3D的，需用一小方塊擋塊作治具(棱角不能倒掉)找出其相關位置后才加工C母模3D電极在加工前應根據其圖檔檢測其形狀是否OK后才交拋光，交電极前檢查其外觀有無碰傷或缺失。2檢查電极形狀是否有誤，NC或WE加工電极不易加工到位的看有沒有清角，確認電极圖面寸法是否與工件圖相符，有問題應及時提出及處理，以免延誤后序工程。3對於損耗較大的電极再用時應注意適當預留多一點，有臺階的電极應檢測其臺階相當高度是否做到位，設定深度時制品面電极及其外框都要分別Touch，用最接近於圖面之高度去加工，有尖端之電极盡量不用尖端設定深度，以免電极變形而影響深度。4NC機臺注意程式的修改，主。副程式抬高一致，命令一致，移到加工位置后要記得在參考點歸零，修改副程式時注意END及RET的去留，即”RET”與”END”前的分號不能同時