ACF油液综合净化装置在唐钢冷轧薄板厂的开发试用 原创论文.doc

ACF油液综合净化装置在唐钢冷轧薄板厂的开发试用董新华1 张海成1 杨 淼2 张春霞2（1：唐山钢铁股份有限责任公司冷轧薄板厂 唐山063016； 2：北京欧洛普过滤技术开发公司 北京100176）摘要 介绍了唐钢冷轧薄板厂中高压液压系统开发试用ACF1000/10A -SLC油液综合净化装置的设计原理，基本功能，技术参数，现场施工的注意事项等，探讨了净化装置对液压系统油液污染控制的重要作用。关键词 油液综合净化 污染控制 1 引言唐钢冷轧薄板厂的五连轧机组的液压系统，由于是高压伺服系统，对油品污染度控制要求较高，而且系统一旦发生泄漏，补充后的新油的污染度等级要很快达到要求，原有过滤装置不能很好满足整个系统对液压油污染控制的要求，为此需要在此基础上增加一套油液综合净化装置，除保证补充的新油达到基本的油液清洁度要求外，还要满足另外多种功能，并保证装置的适用性，由北京欧洛普过滤技术开发公司担当此项目的设计开发工作。2 基本要求2.1 高清洁度油品的加注。2.2 为了弥补回油过滤器一级净化不能快速提高系统油液清洁度的缺陷，可以作为二级精滤器使用，提高系统整体清洁度。2.3 可以用于系统油箱中污染油液的置换。2.4 在系统大修有足够周期的情况下，经过合理的短接，可做为冲洗装置，对中、高压系统中间管路分别进行油冲洗。3 现场需求3.1 系统油液清洁度必须达到设计要求。高压系统清洁度要求NAS6级，中压系统NAS7级。加注的油液清洁度应达到NAS5-6级。3.2 提高系统过滤能力。高中压系统均无回油过滤装置，目前采用700ml/min的外循环过滤器。滤筒设计为Pall 8300系列双筒单只滤芯的过滤方式，当设备故障引起异常磨损，颗粒污染增加时，会导致循环过滤装置不能快速滤除污染物，造成污染的链式反应。ACF将作为二级过滤，提高系统自净化能力。3.3 系统油箱需要进行彻底清洁时，作为备用油箱，存储沉淀旧油，并进行综合净化，便于大修高精度油液的加注。3.4 必要时经过对管路及阀台进行必要的短接，可以将此装置作为在线循环冲洗装置，对系统中间管路实施在线油冲洗施工。3.5 清洁度实时状态监测，油液冷却，加温。 4 油液综合净化装置设计概述4.1 油液综合净化装置集净化加油、二次高精度循环过滤、油液冷却、加温、备用油箱、旧油置换及沉淀、系统冲洗、油液清洁度实时状态监测等多项功能于一体，能较好地满足液压系统油液污染控制的基本要求。装置原理图见下：4.2 型号说明4.3 系统的基本技术参数：4.3.1 泵 型号：HSNH940-50;进口转化系列三螺杆泵，铜衬套。流量：1000L/min; 压力：0.8Mpa。4.3.2 电机型号：Y200L-4B3; 转速1450r/min;功率30kw4.3.3 交换器型号：BR0.5-40A，长*宽*高：1314*600*1500（mm）4.3.4 过滤器采用全不锈钢制作，压力等级10KG。采用快换螺栓。内装AP1320R003BN3HC滤芯。4.3.5 油箱采用全不锈钢制作，外部加筋，内部两道倾角隔板，以减少回油污染物对泵的磨损。同时油箱隔板采用特殊结构设计并在回油，污油区域放置磁性净化分离器。可有效提高油腻及大金属颗粒在油箱中的沉淀速度。4.4 ACF1000/10A -SJC的基本功能4.4.1 功能一、作为储油站实现高清洁度油品的加注。4.4.1.1 通过滤油小车将筒装液压油加注到综合净化装置油箱中。4.4.1.2 启动综合净化装置工作泵打开1、3、4、4、5阀门，其余阀关闭。油箱中油液，经过ACF主过滤器内6支AP1320R003BW/HC多次循环过滤，68立方的油液预计在4小时以内可提高到NAS56级。4.4.1.3 进行清洁度检测，达标后停泵，净油备用。4.4.1.4 当高，中压系统需要补油时，打开1、3、4、4、6、7、7阀，.其它阀关闭，启动ACF工作泵，将洁净的油液再次经过滤后，加注到系统油箱。4.4.2 功能二、为了弥补回油过滤器一级净化不能快速提高，系统油液清洁度的不足，将ACF高精过滤器作为主泵二次精过滤器使用。4.4.2.1 打开2、6、7、9、13阀门，关闭其余阀门，（此功能应该在ACF装置安装时在主系统循环管路上开口，增加法兰及蝶阀）。4.4.2.2 启动主系统循环泵时，油液将经过ACF高精过滤器两次高精度过滤，提高过滤效率，减少污染物侵入。4.4.3 功能三、主系统油箱中污染油液的置换。4.4.3.1 此功能应在ACF油箱内无油时，且在大修停机后进行。4.4.3.2 打开2、2、8阀门其余关闭，启动主系统循环泵，将污染油液从主油箱，加注到ACF油箱。4.4.3.3 打开1、3、4、4、5阀门，其他关闭。4.4.3.4 启动ACF循环泵进行自净化，将受污染油液进行综合净化。4.4.3.5 ACF工作同时，可进行主系统油箱的清箱处理。4.4.3.6 主系统油箱清箱完成后，打开1、3、4、4、6、7、7阀门，其他的关闭，可将净化后的油液重新加注到主系统。4.4.4 功能四、在系统大修时，通过合理的短接，可作为冲洗装置，对高、中压系统的中间管路进行油冲洗。4.4.4.1 此功能需要有足够的检修时间，需要在安装ACF对主系统管路增加阀门10，阀门11，法兰及阀门，以便冲洗施工时短接。4.4.4.2 大修开始时，在阀门10，阀门11， 处进行短接，使管路形成大口进小口回的油路。4.4.4.3 打开阀门1、3、4、4、5关闭其余阀门。4.4.4.4 启动ACF循环泵对油液进行自循环净化，净化达标后，打开阀门1、3、4、4、6、8、10、11关闭其余阀门。4.4.4.5 使油液进入中间管道进行循环冲洗。4.4.4.6 冲洗过程中随时检测油液清洁度，达标后停泵拆除短接。4.4.4.7 打开1、3、4、4、6、7、7关闭其余阀门。4.4.4.8 将ACF循环达标后的工作油加注到主系统油箱。4.4.5 功能五、能够实时监测油品清洁度，4.4.5.1 在管道相应位置预留在线清洁度检测仪的安装位置，实时检测油品清洁度。4.4.5.2 根据需要，系统可选择配备德国帕玛斯仪器公司生产的S50HP型激光颗粒计数器，可对系统油液进行在线污染度检测，具有稳定性高，重现性好等优点。4.4.5.3 数据的采集可采用在线巡检直读和计算机连网存储并可对数据进行综合分析。4.4.5.4 计数器共八个通道，尺寸为：4，6，10，14，21，25，38，70m。可以直接显示ISO4406清洁度等级。5 综合净化装置的现场施工5.1 由于ACF需要与原高压及中压油箱做必要连接以实现上述功能。5.2 由于现场设备洞口开口较小，场地狭小，只能采取整体设备拆解后分别吊装，进入现场后拼接组装的安装方式。5.3 由于与原有油箱连接管路较长，且系统要求清洁度较高，现场安装必须按照液压润滑管路施工规范进行，采用全氩弧焊，机械切割及坡口处理，在线油冲洗施工，达到系统要求清洁度NAS5-6级后方可投入使用。5.4 为了便于用在线颗粒计数器监测系统清洁度，应在管线相应位置预装取样接头。6 结束语ACF油