混凝土方案(正式).doc

目 录1、编制依据11.1 施工图纸11.2 施工组织设计11.3 主要规范、规程11.4 主要标准11.5 有关图集11.6 主要法规21.7 其他22、工程概况23、施工安排33.1 施工部位及工期要求33.2 混凝土供应方式43.3 动力组织及责任分工53.3.1 砼工程组织机构53.3.2 项目人员安排、工序分工及责任情况53.3.3 工人数量及分工64、施工准备64.1 技术准备64.1.1 熟悉审查图纸、学习有关规范、规程64.1.2 技术交底及其他74.1.3 现场养护室设置要求及设备的准备工作74.1.4 0.00以下对碱集料反应的要求84.2 机具准备84.3 现场生产准备85、主要施工方法及控制措施95.1 流水划分95.1.1 +0.00以下流水段划分95.1.2 +0.00以上流水段划分95.2 混凝土的拌制95.3 混凝土的运输105.3.1混凝土运输时间的控制105.3.2预拌混凝土运输车辆台数的确定105.3.4现场混凝土运输方式的选择115.4 混凝土浇筑115.4.1 混凝土浇筑一般要求115.4.2 施工缝处理措施125.4.3 +0.000以下混凝土浇筑125.4.4 0.000以上混凝土浇筑165.5 混凝土养护215.6 大体积混凝土施工控制措施226、季节性施工要求236.1 冬季施工236.2 雨季施工257、混凝土施工质量要求257.1 混凝土质量允许偏差及检查方法257.2 混凝土施工质量验收方法267.3 混凝土质量控制应注意的问题267.4 预防混凝土质量通病技术措施278、注意事项288.1 成品保护288.2安全施工保证措施298.3文明施工、环境保护措施302解放军307医院新建医疗综合楼 混凝土施工方案1、编制依据1.1 施工图纸序号名 称编 号出图日期1解放军307医院医疗综合楼工程2005-0012006年4月1.2 施工组织设计施组名称编制日期编制人307医院医疗综合楼工程施工组织设计2006-5-18王长军1.3 主要规范、规程序号规范、规程名称规 范规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022地下工程防水技术规范GB50108-20013地下防水工程质量验收规范GB50208-20024混凝土泵送技术规程JGJ/T10-955混凝土质量控制标准GB50164-926混凝土外加剂应用技术规范GB5011920037普通混凝土配合比及设计规程JGJ/T55-19958建筑工程冬期施工规程JGJ04-979高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-200210块体基础大体积混凝土施工技术规程YBJ224-199111回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-220112建筑安装工程资料管理规程DBJ0151200313北京市建筑工程安全操作规程DBJ01-62-200214预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-20051.4 主要标准序号名 称编 号类别1建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001国家2建筑施工安全检查标准JGJ591999地方3建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-2003地方4北京市建设工程施工现场环境保护标准京建施20030003号地方5北京市建设工程施工现场场容卫生标准京建施20030002号地方6北京市建设工程施工安全防护标准京建施20030001号地方7北京市建设工程现场保卫消防标准京建施20030004号地方1.5 有关图集序号名 称编 号类别1地下建筑防水构造02J301国家1.6 主要法规序号名 称编 号类别1中华人民共和国建筑法主席令第91号国家2建设工程质量管理条例国务院令第279号国家3北京市建筑施工现场安全防护基本标准地方4北京市建设工程施工现场场容卫生标准地方1.7 其他序号名 称编 号1公司ISO9002质量体系程序文件2公司质量手册3公司ISO14001环保体系程序文件2、工程概况2.1设计概况：序号项 目内 容1.建筑功能地下主要设置有设备用房、直线加速器室、地下车库；地上主要为诊室、手术部、核医学科、肿瘤、五官科及病房等。 2建筑面积（m2）总面积51707.58m2地上面积37496.63m2地下面积14210.95m2占地面积标准层面积3建筑层数地下部分2层 地上部分14层4建筑高度基坑深度13.40m建筑总高59.95m5建筑层高地下部分地下二层5.20m地下一层6.0m地上部分首层4.8m二层4.5m设备层2.2m三层十层3.7m十一层3.9m十二层4.2 m十三层3.7m十四层3.7m6结构形式基础梁板式片筏基础主体框架-剪力墙结构屋盖现浇钢筋混凝土楼板平屋面7地下防水结构自防水采用S8抗渗砼卷材防水SBS（3+3）构造防水采用遇水膨胀止水条及外贴式止水带 8楼梯结构形式板式楼梯9混凝土等级部位层号垫层基础底板地下室外墙框架柱剪力墙楼 板、梁楼梯基础C15C40C40C50C50C30C30负二一层C50C50C30C30二五层C50C50C30C30六十层C50C40C30C30十一顶层C40C40C30C30附注：地下室人防顶板采用防水混凝土，抗渗等级S8；水池采用防水砼抗渗等级S8；地下室底板，侧壁、顶板及后浇带均掺加微膨胀型混凝土添加剂。10结构断面尺寸（mm）基础底板厚度外墙厚度内墙厚度柱断面梁断面板厚度11钢筋类别及规格12变形缝位置13碱集料反应类别2.2 设计图0.000以下平面图一张（可兼作流水段划分图）0.000以上平面图一张（可兼作流水段划分图）3、施工安排3.1 施工部位及工期要求本工程结构施工工期为2006年8月5日2007年8月20日。主要安排如下：时间部位开始时间结束时间备注基础底板2006年8月5日2006年9月5日0.000以下结构2006年9月5日2006年11月15日0.000以上结构2006年11月15日2007年8月20日3.2 混凝土供应方式本工程全部采用商品混凝土3.2.1对原材料的要求1）水泥：采用P.O32.5、P.O42.5硅酸盐水泥。（基础底板及部分墙体、顶板大体积抗渗混凝土使用低水化热粉煤灰硅酸盐水泥和抗裂外加剂）。2）粗骨料：采用连续级配碎石子，粒径为5-25mm，针片状颗粒含量10%，含泥量不大于1%，对于C50砼针片状颗粒含量5%，含泥量不大于1%；且符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的有关规定。3）细骨料：必须是北京市建委经过备案的砂，应有出厂质量证明文件。采用区级配中砂，泥块含量1.0%，含泥量3.0%，对于C50砼含泥量小于1.5%，且符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）的有关规定。3.2.2外加剂的类型及技术要求抗渗砼和后浇带砼添加UEA混凝土膨胀剂。主体混凝土添加缓凝型高效减水剂（液态），掺量及材料质量符合混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）的有关规定。由实验室做出试配，抗渗等级达到S8。冬期施工时掺加适当的防冻剂，保证冬施顺利。外加剂成份中不含氯离子、尿素或氯离子成份。3.2.3掺和料的种类采用不低于级粉煤灰，且符合粉煤灰混凝土应用技术规程（GBJ146-90）的有关规定。3.2.4配合比的主要技术参数1）坍落度要求（mm）：a）基础垫层：16020；b）基础底板：16020；c）地下二层地下一层外墙17020；顶板：16020；d）地下室顶板、楼梯：16020；e）0.000以上（不包括一层底板）十四层：16020；2）水灰比：不大于0.55，最小水泥用量为300Kg/m3。3）砂率：砂率3545；4）冬施砼出机温度：15，入模温度：105）优先选用B种低碱活性集料配制砼，砼氯离子含量0.2%，碱含量不大于3Kg/m3；6）不用含NaCL和KCL的砂、石、水。7）提交原材料碱含量报告和单方碱含量计算书。8）水泥、外加剂、掺合料的准用证、合格证、复试报告，砂、石的试验报告以及混凝土配合比申请书、配合比通知单和混凝土开盘鉴定必须提前带到现场。9）预拌砼合格证要求施工完后30天内必须交回中铁建工集团307医院项目部。3.3 劳动力组织及责任分工3.3.1 砼工程组织机构结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“砼工程施工组织机构图”3.3.2 项目人员安排、工序分工及责任情况序号工序名称总包项目部施工队1图纸审核吕超忠朱建国2孙建喜朱建国3质量检查杨羽姜又新4杨羽袁名山5砼塌落度检查张朋洁陶天.3.3.2.1混凝土工长主要职责：1）认真审阅图纸，协同技术负责人做好图纸会审工作。2）协同技术负责人编制分项工程施工方案；施工技术交底、安全交底、成品保护交底。3）制定贯彻砼工程的管理制度。4）认真审阅图纸，做好混凝土量的计算工作；5）对混凝土分项工程的施工质量负责，按进度计划组织生产，制定成品保护措施，落实施工工序“三检制”，做好成品保护及交接工作，确保施工质量目标。6）负责混凝土作业区内的全面日常管理工作，按照文明施工管理制度落实。7）负责工程资料的记录、收集、整理工作，认真做好施工日志的记录。.3.3.2.2劳务队混凝土工长主要职责:1）负责劳动力的协调与安排，保证有足够劳动力，满足日常生产进度的要求。）负责向各班组长日常技术交底、安全工作，保证现场工人对现场施工要求，安全要求以及质量要求清楚明了。）协助项目部工长负责劳动力的组织与培训工作，保证工人熟练掌握本工种的操作技能。）日常巡视现场，发现问题及时解决。）负责本工种的质量管理工作，执行项目部工长、质量检查员提出的质量要求。3.3.3 工人数量及分工序号工 序人数备 注1混凝土布料26专职2混凝土振捣14专职3混凝土收光17专职4混凝土养护及保温12专职5泵操作4搅拌站驻场操作手6泵管安装、支设6专职7辅助试验2专职8模板看护6木工配合9钢筋看护3钢筋工配合10总计904、施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉审查图纸、学习有关规范、规程1）图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。2）项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。3）建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工长及时同设计单位和业主办理工程洽商。4）项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。5）坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。如果施工中出现本应该发现的问题，并影响了经济、进度，追究当事人一定的责任。6）项目总工组织项目管理人员学习有关的规范、规程。做到工程做法心中明了。4.1.2 技术交底及其他1) 建立三级交底制度，项目部技术部负责对相关各部门进行方案交底(包括口头及书面交底),项目部工长负责向施工队工长、班组长进行技术交底(口头及书面交底),各班组长在作业前负责向每一位工人进行交底。2) 技术交底要有可操作性，要有重点和针对性，要针对各班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行，技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。3) 技术部门负责编制专项施工方案，报各相关部门审批后，进行方案交底。4） 依据施工图纸、施工方案和生产部提供的具体部位，由生产部准确计算和核对混凝土需要量。提出混凝土需用计划，明确强度、技术要求、使用部位、进场时间等各项指标，材料计划应下发到材料部。4.1.3 现场养护室设置要求及设备的准备工作1）建立专门的现场标养室，有必要的保温隔热措施，标样室的具体要求见施工试验控制方案。2）标养室设备配置序号名 称规 格数 量备 注1标准养护自动喷淋装置1套2振动台8008001台3坍落度桶1002003002套4案 秤10kg1台5天 平500g1台6磅 称50kg1台7干湿温度计1个8高低温度计1个9抗压试模10010010030组10抗渗试模1751851506组11砂浆试模757510组124.1.4 0.00以下对碱集料反应的要求最大碱含量不超过3Kg/m3，按预防混凝土碱集料反应技术管理规定（京TY5-99）配制相应标准的混凝土。其中：地下结构工程的基础、地下室外墙（0.000及以下）混凝土含碱量要求2.1kg/m3，达到特殊工程结构在潮湿环境中使用的标准混凝土碱含量限值标准（CECS53-93）。碱含量不超过相关规范要求，并承担应负的责任。4.2 机具准备1）施工主要机具序号名 称型号规格功率单位数量进场时间1汽车泵47M125KW台3随时调度2混凝土布料机R12M（机械）台12006.6-2006.73地泵HBT80.13.1105110KW台12006.6-2006.74环保型振捣棒501.1KW根302006.6-2006.730根102006.6-2006.75振捣器ZN-50型1.1台122005/102）所有机具在浇筑前进行检查和试运转，同时配专职技工随时检修。3）材料部会同技术部应做好混凝土供货合同，认真审核商品混凝土供货单位的供货能力、企业资质、市场信誉等情况。4.3 现场生产准备4.3.1根据施工部位及现场平面布置图，划定混凝土进出场路线并设专人指挥。确定汽车泵、布料杆及管线布置。4.3.2地泵位置固定后，搭设泵车棚，泵车棚应封闭，并有防雨、防砸措施，棚内悬挂各项安全操作规程及管理规定，泵车棚附近设置沉淀池，并与现场排水管道连接。4.3.3在混凝土浇筑期间，要采取必要措施保证水、电及混凝土的供应不断，以防出现意外的施工停歇缝。4.3.4检查浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。4.3.5试验员准备好试块制作模具，冬季施工还应准备好温度仪。4.3.6现场设置标样室，标样室的具体要求见施工试验控制方案。4.3.7每次混凝土施工时，厂家必须保证有一名技术生产协调员在现场负责协调，解决随时可能出现的问题，以确保混凝土达到合同约定的要求，保证混凝土连续供应。5、主要施工方法及控制措施5.1 流水段的划分5.1.1 +0.00以下流水段划分地下室墙体除按后浇带留置施工缝以外还应增设水平施工缝。5.1.2 +0.00以上流水段划分5.2 混凝土的拌制5.2.1现场混凝土全部采用商品混凝土，具体要求如下：1）材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。2）全部原材料应经检验合格，符合使用要求。3）搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。5.2.2混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经现场试验员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。5.2.3现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。5.2.4商品砼运输时间不得超过90分钟。5.2.5搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。5.3 混凝土的运输5.3.1混凝土运输时间的控制本工程采用的商品混凝土提供单位为北京市玉泉路构件厂商品砼搅拌站，距离施工现场约10公里。根据混凝土的运距综合路况因素，混凝土出机到浇筑施工的最大预计时间间隔最计T=0.5h。搅拌站配备30辆平均容积为8m3的混凝土运输车，满足现场浇筑要求。5.3.2预拌混凝土运输车辆台数的确定5.3.2.1混凝土输送泵选择基础部分选用两台汽车泵，主体结构选用1台HBT80型混凝土输送泵，另备两台汽车泵配合使用，泵管直径150。1）混凝土泵实际平均输出量根据 Q1=Qmax1Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量Qmax每台混凝土泵的最大输出量1 配管条件系数 1=0.8 作业效率 =0.6得出Q1 =80m3/h0.80.6=38.40m3/h2）每台混凝土泵需配置混凝土罐车数量根据N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1）N1混凝土罐车台数Q1每台混凝土泵实际平均输出量V1每台混凝土罐车容量S0混凝土罐车平均行车速度L1混凝土罐车往返距离T1混凝土罐车总计停歇时间得出N1=38.4/(608)(6020)/40+80=8.89（台）两台泵共需18台混凝土运输罐车，但为保证在意外情况下（堵车、车辆损坏等）仍然能够满足供应，搅拌站另准备12辆运输罐车作为备用。5.3.3现场混凝土运输方式的选择现场设置1台HBT80地泵，由泵管与操作面上的布料杆连接，直接输送到浇筑地点，部分边角处柱子采用塔吊配合浇筑。基础底板施工阶段，现场设置2台汽车泵进行浇筑。5.4 混凝土浇筑5.4.1 混凝土浇筑一般要求1）混凝土浇筑前应先用空压机及吸尘器将模板内的杂物清理干净，钢筋、模板、预埋件等办理好隐预检，浇筑过程中应有专人负责看管钢筋与模板。2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由浇筑高度不得大于2m，超过时采用串桶或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3）浇筑竖向构件时，底部应先铺3050mm厚的同配比去石子砂浆。4）本工程分流水段施工，每一流水段内混凝土应连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。5）混凝土浇筑时应设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。7）砼采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拨”。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为570mm，分层时振捣棒插入下层50mm左右，以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，间距500mm，呈梅花形布置，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对底板入棒与砼表面成45角左右为准，对于梁应垂直落棒，以防卡棒。振捣时振捣棒距模板边大于0.5倍的振捣棒有效作用半径，约为190mm，防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，抹平，压光。8）混凝土浇筑过程中及浇筑完毕后设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土。5.4.2 施工缝处理措施1）底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝，柱施工缝留在梁底或柱头附加带以上10mm。墙体施工缝留置在板下皮向上10mm，楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台宽度的1/3处。2）顶板施工缝采用多层板分隔，墙体及连梁施工缝采用钢丝网分隔，地下室外墙水平施工缝按设计要求设止水带和遇水膨胀止水条。墙体竖向后浇带，采用双道钢丝网进行封堵，墙体中间留置凹槽，设置遇水膨胀止水条。3)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除松动石子和浮浆，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥净浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5.4.3 +0.000以下混凝土浇筑5.4.3.1 垫层混凝土浇筑本工程采取分区施工流水作业的方法施工，垫层施工以后浇带为界分区施工，施工时应注意先施工的区域垫层混凝土必须超过后浇带34米，为钢筋、防水收头做好准备。基槽验收合格后，钉钢筋棍做标高控制桩（6m6m），用泵车进行混凝土浇筑，随铺随用插入式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上的标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高去低补用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土浇筑12小时后，洒水养护。5.4.3.2 底板混凝土浇筑：（1）底板混凝土采用泵车浇筑，根据实际浇筑情况用两台汽车泵浇筑。为保证底板的整体性，除后浇带外的混凝土一次浇筑连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。（2）地下室四周外墙在高于基础底板顶面300mm处留置水平施工缝，人防部分为500mm，内墙梁浇筑至底板面。（3）底板商品混凝土强度等级为C40，要求抗渗等级S8。（4）本工程基础底板厚度为800和600mm两种，根据图纸后浇带留置位置分区浇筑、分段浇筑混凝土。（5）最后一层混凝土浇筑完毕后，应及时用杠尺找平，并在初凝前12h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。收面采用扫帚刷出细纹效果。6）浇筑方式：每次浇筑时，根据底板浇筑面积、混凝土浇筑速度，合理确定浇筑顺序、浇筑厚度，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法。做到上层混凝土浇筑完毕回来浇筑下层混凝土时，下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个分区内混凝土浇筑完毕。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下混凝土不超过初凝时间；详见大体积砼施工方案。5.4.3.3 墙、柱混凝土浇筑：1）墙柱混凝土浇筑前要先填3050mm与混凝土同配比的减石子砂浆。墙柱混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。每次下料厚度应根据现场使用的振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍，即50棒为600mm，30棒为380mm，浇筑厚度采用标尺杆配手电筒观察控制。2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土且振捣密实。3）振捣棒不得触动钢筋和预埋件，上面振捣时下面要有人随时敲打模板是否漏振。4）大角分层浇筑，每层不超过500mm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。5）振捣：柱及剪力墙采用高频振捣器，墙插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50mm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移，各有关工种相互配合进行处理。柱采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点，对于截面较大柱，振捣时不应只振中部，应在四边模板内侧300mm处振捣，防止振捣不足，造成漏振、气泡现象出现；6）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。7） 墙体混凝土浇筑高度为板底或梁底高30mm，剔凿浮浆软弱层20mm ，梁处留梁窝； 8）柱的浇筑施工：a.柱浇筑前底部应先填以50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。b.柱高大于3m时，应在模板侧面开门洞安斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封严，并用套箍箍牢。c.柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝留置在板底标高以上30mm，施工前剔凿清理干净。d.浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。当柱头混凝土与梁板混凝土强度相差两个级别以上时，应分开浇筑，两者之间用密目铁丝网隔开，且必须先浇筑高强度等级混凝土（柱头混凝土），如下图示：5.4.3.4 梁、板混凝土浇筑1)梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4)施工缝位置：宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨中的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝留置成竖直缝。5）楼板收面采用扫帚刷出细纹效果。5.4.3.5 楼梯混凝土浇筑1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2)施工缝位置：楼梯混凝土连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯踏步的1/3处。3)养护：混凝土浇筑完毕后，适时浇水养护；同时做好成品保护。5.4.3.6 后浇带：1)施工后浇带待主楼结构封顶后，根据沉降观测情况确定浇注时间，伸缩后浇带两侧砼浇筑两个月后浇筑，后浇带砼强度等级较两侧砼相应提高一个等级，内加砼微膨胀剂。2)底板后浇带采用强度等级C50，非剪力墙体采用C35，抗渗等级为S8的混凝土浇筑，顶板采用强度等级C40，剪力墙采用C50的混凝土进行浇筑；底板和墙体后浇带留置成企口形式，后浇带需清理干净后，方可进行浇筑。3)后浇带封闭做法：在后浇带两侧砌砖，上盖竹胶板，并用1：3水泥砂浆抹光。具体做法详见下图。4)后浇带浇筑施工工艺a.作业条件施工后浇带待主楼结构封顶后，根据沉降观测情况确定浇注时间，伸缩后浇带两侧砼浇筑两个月后浇筑，后浇带砼强度等级较两侧砼相应提高一个等级，内加砼微膨胀剂。浇筑完毕等强度达到后，将后浇带边上的砖及竹胶板拆除干净，进行凿毛。并洒水湿润。后浇带内的清理。主要有以下几项：后浇带内的砼渣、木板渣以及石块等垃圾；污水的清理；止水带的清理；钢筋除锈等。清理后，并经监理验收合格后，方可进行浇筑。b.工艺流程：后浇带清理浇筑第一层混凝土浇筑第二层混凝土压平抹光（压至三遍，抹成细麻面）。5.4.4 0.000以上混凝土浇筑5.4.4.1泵送砼配管设计工艺流程：敷设固定泵管 泵送前检查维护 用水润湿管道 泵送与砼同配比的无石子砂浆 泵送砼 泵管清洗 泵管拆除。1）混凝土泵的最大水平输送距离（依据建筑施工手册（第四版）Lmax=Pmax/PhPh=2K1+K2(1+t2/t1)V2a2/r0 K1=(3.00-0.01S1)10 K2=(4.00-0.01S1)10 Lmax -混凝土泵的最大水平运输距离(m)Pmax -混凝土泵的最大出口压力(Pa)，HBT80型为16MPaPh-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa /m)r0-混凝土输送管的半径150mmK1-粘着系数(Pa)K2-速度系数(Pa/m/s)S1-混凝土塌落度取140mm。t2/t1-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.3。V2-混凝土拌和物在输送管的平均流速，HBT80型为0.69m/s 。a2-径向压力与轴向压力之比，取0.9。K1=(3.00-0.01S1)10 =(3.00-0.01140)100=160 K2=(4.00-0.01S1)10=(4.0-0.01140)100=260Ph=2K1+K2(1+t2/t1)V2a2/r0 =2160+260(1+0.3)0.690.9/0.150 =4718.64(Pa/m)Lmax=Pmax/Ph =16106/4718.64 3391m输送管道的实际配管整体水平长度远小于计算所得的最大水平泵送距离，故满足要求。2)泵管敷设泵管敷设遵守“线路短、弯道少、接头密”的原则，同时严格按以下要求进行敷设：A.按泵机及泵管布置图进行敷设；B.在泵机出口等压力较高部位采用曲率半径为1m的弯管、150 125变径椎形管（长度为1500mm），弯管及椎形管采用厚壁管；C.主体结构施工时，作业面设布料机1台，泵管沿楼板预留孔洞垂直接至作业面，在每层楼板处用井字架固定垂直管末端接半径1.0m的弯管同布料杆连接，进行混凝土浇筑。入楼处水平管与垂直管交接处采用半径为1.0m的90度弯管连接，垂直管下端弯管不能作为上部管道的支撑点。由于泵管在拐弯处的冲击力很大，所以在每处弯头部位应顺冲击力方向加钢管反支撑。利用楼地面预埋件将泵管与槽钢固定或在楼地面搭设马道架设泵管走向，具体详见下图：3)泵送前的检查维护A.必须对泵机进行日常的维修保养，使机械处于完好状态，保证施工的顺利进行；B.开机前检查液压系统的油位、有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用说明书的规定对各部位进行润滑；C.泵送与砼同配比的无石子砂浆混凝土浇注前必须先打同标号减石子混凝土以湿润泵管，然后再开始进行混凝土浇注，浇注时作业面通过步话机指挥操作手；混凝土浇注完毕后应用清水洗泵，先关闭地泵受料斗里的搅拌器，向泵管里加清水将管内残留砼打出，作业面上预备好料斗，将胶皮管对向料斗内，防止破坏已浇好的混凝土；4)泵管的清洗及拆除由现场工长根据泵管内的砼体积及现场的实际情况进行计算砼用量，在泵送完毕后，利用带气嘴的封堵弯头与泵管连接、气泵充气的气洗法，将泵管内的砼顶至浇筑面，以便充分利用泵管内的砼，泵管端头必须使用弯管且开口朝下、出口处严禁站人。同时，用清水清洗泵机的缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸阀板、摆动机构等部件，污水排入污水管沟。泵管的拆除顺序与安管顺序相反，只需拆除操作面的水平管，布料器及其支架由塔吊吊至地面。泵管及布料器管道均应用清水清洗泵管打通后即可关闭地泵，清洗地泵。5.4.4.3混凝土泵的选型及平面布置1）混凝土泵选型a. 底板段混凝土浇筑量约为2800 m3，拟1日浇筑完。根据现场实际情况，为加快施工进度,布置2台汽车泵。则要求1台泵实际平均输出量为：Q1 =2800/（2412）=58.33m3/hQmax = Q1 /1=58.33/（0.850.6）=114 m3/h式中：Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；Qmax 每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；1 配管条件系数，取0.85； 作业效率，取0.6；不满足要求，应在两天内浇筑完成;b. 地上部分选用1台HT80砼地泵。泵车布置见施工平面布置图混凝土固定泵的型号及相关参数一览表序号型号功率kw使用电压(V)最大输出压力Mpa）最大输出量（m3/h）台数备注1HTB8011038013871电动5.4.4.3 布料杆的选型：为方便施工，加快进度，选用臂长12m的电动布料杆。布置在中间部位，以利于砼浇筑。5.4.4.4 工艺要求及措施1）浇筑层厚度：大体积板砼、墙体砼分层浇筑，每层浇筑厚度500mm。2）容许间隔时间：分层浇筑的砼，上层必须在下层砼初凝之前进行浇筑。必须控制在1小时之内。3）震捣棒移动距离：振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为570mm，分层时振捣棒插入下层500mm左右，以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，间距500mm，呈梅花形布置，对底板入棒与砼表面成45角左右为准，对于梁应垂直落棒，以防卡棒。振捣时振捣棒距模板边大于0.5倍的振捣棒有效作用半径，约为190mm，防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。4）分层厚度及保证措施：墙柱浇筑厚度500mm，底板及顶板采用自然流淌成斜面方法浇筑。浇筑厚度采用标尺杆配手电筒观察控制。5）倾落自由高度：混凝土自由倾落高度不得超过2m，超过2m时采取加溜槽方法浇筑。6）相同配比减石子砂浆厚度：在墙柱砼浇筑之前，浇筑3050m厚同标号减石子的砼或砂浆。5.4.4.5 框架梁、柱节点浇筑方法及要求：梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。柱头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入，柱头处选30振捣棒，如下图示：5.5 混凝土养护5.5.1养护用水：本工程混凝土常温养护一律采用市政自来水；5.5.2养护方式：常温采取浇水养护的方式进行养护；5.5.3养护时间；混凝土浇筑完毕12h后（剪力墙和柱采用拆模后立即用塑料薄膜包裹），应及时进行覆盖浇水养护；对抗渗混凝土终凝后，应立即进行养护；混凝土浇水养护的时间，对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d，对掺由有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土为14天；5.5.4浇水次数以保持混凝土结构表面湿润为准；5.5.5特殊要求a.垫层：垫层养护采用覆盖塑料布的方式，保证混凝土不出现裂缝；b.基础底板：由于基础底板厚度较大，且施工时盛夏，其养护采用覆盖一层薄膜进行养护；c.独立柱：由于本工程独立柱模板拆除后，立即采用塑料布进行包裹，始终保持塑料布内有凝结水，冬期施工时外加两层防火卷帘覆盖保温养护；d.楼板、梁 ：对于不便于浇水养护的部位（以技术人员通知为准），应采用覆盖塑料布的办法，以保持塑料布内有凝结水；e.对于气温异常炎热的时候，开始养护的时间、养护方式以工长、技术人员现场通知为准，由质检人员负责检查。 f.冬期养护：顶板采取覆盖一层薄膜和两层防火草帘，养护不少于14天；其他部位砼覆盖一层薄膜和一层防火草帘，养护时间不得少于7天。5.6 大体积混凝土施工控制措施本工程大体积混凝土有：直线加速器室顶板和墙体。5.6.1配合比的控制底板混凝土为C40 S8；直线加速器室顶板为；直线加速器室墙体C30，为了减少混凝土的水化热，水泥选用水化热低的粉煤灰硅酸盐水泥，砼密度2.4Kg/ m3,并掺入适量的外加剂UEA1，除混凝土搅拌站按正常要求留取试块外，施工现场试块组数按下列方法留设：抗压标准养护和600d：每200m3取一组。抗渗标准养护：每500m3一组，每次浇筑不少于两组。备用试块：不少于一组。5.6.2大体积混凝土的浇筑要求1）分层浇筑时，必须在前一层混凝土初凝之前覆盖下一层混凝土（约6小时便浇筑一层），混凝土的初凝时间控制在1214小时左右。2）每台泵的浇筑点配5台振动器振动，并备用一台，振动时不能漏振，特别需注意两浇筑点交接部位的振动。积水井和电梯坑加深部分必须进入坑内振动，可在板顶钢筋上预留600mm800mm的入孔，以便于施工人员上下，保证坑内的混凝土振动密实，因大体积混凝土的坍落度大，坍铺的面积也大，所以要求分层浇捣的原则是顺混凝土的整个铺坍长度，全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，确保每层振捣密实。3）泌水处理。由于混凝土的流动性大、泌水多，利用后浇带及坑底加深处作为积水井，随时将泌水抽走。并在坑边设水箱，将泌水抽入水箱内，再用高扬程泵抽走，保证泌水顺利排出。4）表面处理。混凝土浇捣后，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用滚筒碾压数遍，然后用木搓板反复搓压34遍，以闭合收水裂缝，在混凝土初凝时采取保温、保湿的养护法。5.6.3大体积混凝土的养护及测温混凝土浇筑完毕约12小时后，即在底板混凝土表面收水终凝时，采用覆盖一层塑料布养护。要求达到保湿保温的目的。混凝土的测温：为及时掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律，以及不同材料在不同条件下温度情况，需要对混凝土进行温度监测控制。测温点布置：每个测孔点用温度仪进行混凝土内部的温度测量，绘制测温变化曲线。测温点的设置方法：1）混凝土浇筑完后，采用建筑电子测温仪（-30130）进行测温进行混凝土测温，以掌握混凝土结构内部及其与大气温差情况，便于采取相应的技术措施，保证大体积混凝土的施工质量。2）直线加速器室顶板、墙混凝土测温：浇筑砼前，在基础底板或顶板的表面下100mm深、中部、底部以上100mm深处埋测温导线，三根测温导线绑底板钢筋上固定好，并在底板表面作好标识，确保浇砼时不被损坏和丢失，测点位置间距不大于15m。测温时间及次数。混凝土浇筑后升温养护期内每2h观测一次，降温养护期，每4h观测一次，养护期后，视大气温度变化随时观测。在测温过程中，当发现温度差超出20之间时，及时报告工程师，对保温措施随温差情况及时进行调整，随时与保温养护工作密切配合。测温孔按照要求布置。6、季节性施工要求6.1 冬季施工6.1.1钢筋工程冬期施工6.1.1.1 对在负温下承受静荷载作用的钢筋砼结构构件，其主要受力钢筋可选用符合国家标准及设计，施工规范规定的级热轧钢筋，余热处理级钢筋，热处理钢筋，高强度圆形钢丝，钢绞线，冷拉钢筋，冷轧带肋钢筋及冷拔钢丝。6.1.1.2 钢筋直螺纹接头负温施工应有试验报告。6.1.1.3钢筋可在负温下冷拉，其环境温度不低于-20，在负温条件下采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，其伸长率与常温施工时相同，冷拉率应在常温下由试验确定。测定同炉批级钢筋冷拉率时冷拉控制应力为310N/mm2，钢筋试样不应少于4个，取其试样试验结果的算术平均值作为该批钢筋实际应用的冷拉率。6.1.1.4对在负温条件下使用的钢筋，施工过程要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。6.1.2 模板施工6.1.2.1本工程模板施工支模前要彻底清除作业面、钢筋及模板上的冰雪、污垢等。支模后，外部清理干净，挂双层阻烧草棉被，覆盖严密。6.1.2.2拆模时，严密野蛮施工，以免破坏模板及砼。6.1.2.3模板存放处地面应进行硬化处理，并做好泛水坡度和排水沟，模板要及时覆盖，以免受淋变形。6.1.2.4施工用脚手板应设置防滑措施。6.1.2.5对于施工作业面周边上较大的缺口应用钢管及安全网进行拦护，以保证工作面上的封闭性和安全性。6.1.3 砼工程本工程砼，全部采用商品砼，为确保工程质量，采用综合蓄热法施工。6.1.3.1砼的配置要求 冬施浇筑的砼，应严格控制砼受冻临界强度。砼优先使用普通硅酸盐水泥拌制，水泥标号不得低于42.5，最小水泥用量不低于300kg/m3，水灰比不大于0.55，并掺加外加剂。其临界强度不低于设计强度标准值的30%。掺用防冻剂的砼，当室外最低气温不低于-15时，不得小于4.0N/mm2。 出机温度不宜低于15，入模温度不低于10。6.1.3.2砼的运输、浇筑及养护、试验本工程砼用商品砼，根据工程位置，合理选择商品砼搅拌站，尽量减少运距，运输和浇筑砼用的容器应有保温措施。砼在浇