热电厂输煤规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除燃料运行规程目录一. 概述1 输煤系统的组成2 我厂输煤系统的概况3 输煤系统图4 带式输送机技术参数筛碎设备技术参数附助设备技术参数二带式输送机及附助设备运行规范1带式输送机2给煤机3可逆式碎煤机4缓冲滚筒5永磁除铁器6惯性共振式给煤机7皮带称8电动三通档板9除尘系统10电动梨煤器11水冲洗系统12污水泵13集中控制系统三输煤设备事故处理四输煤设备润滑保养五煤场设备1.装载机2.桥式抓斗六燃料的管理七常见机械设备的事故处理一 概述1.输煤系统的组成1.1用于燃料运输系统的主要设备有运煤设备，碎煤设备、压滤设备、给配煤设备。另外，辅助设备有拉紧装置、清扫装置、制动装置、计量装置、除尘设备以及监测和保护用的传感器及执行机构等。从储煤场向锅炉原煤仓供煤所用的提升运输设备主要是带式输送机。带式输送机与其它类型的输送设备相比，具有生产率高、运行平稳可靠、输送连续均匀、运行费用低、维修方便、易于实现自动控制及远方操作等优点。2 我厂输煤系统的概述山东省枣庄市建阳热电有限公司位于枣庄市薛城经济开发区，为两台260t/h高温高压循环流化床锅炉，厂区自然条件多年平均气温+13.9，多年最高温度+39.6，多年最低温度-19.2；厂区地震基本烈度七度；厂用煤用本地煤和外地煤掺合；电厂为汽车来煤，设煤厂和干煤棚进行储煤。干煤棚可储煤2.688万吨，能满电厂锅炉6天燃用。干煤棚设桥式抓煤机两台，以及辅助设备推煤机一台，装载机两台，帮助上煤。在上煤系统中设8台电机振动给煤机经四辊式碎煤机进行破碎。出料粒度10mm，出力为400t/h。带式输送机带宽为B=1000mm，出力350T/h，带速2.0m/s，共分3段，全部为双路布置。在1号转运站、2号转运站安装电动三通，用来实现破碎机旁通及甲、乙两路带式输送机的交叉运行。根据锅炉燃烧要求4500-5050大卡，配煤按来煤数据自行用煤斗4个掺配。每台炉设四个煤仓，存置为300T，经犁煤器从3号皮带卸料，进入原煤仓，仓内设仓壁振动器。在2号设立一台电子皮带秤，计量入仓煤量。系统控制采用程序控制及工业电视监控，在各带式输送机设纵向撕裂、跑偏、速度、拉绳、堵煤等传感保护元件。为保证文明生产，在系统中设水力清扫及相应的污水处理设施和采暖通风、除尘、通讯、消防等设施;提高了输煤设备设备的自动化水平，改善了值班人员的工作环境，减轻了劳动强度。也提高了劳动生产率和设备运行的安全可靠性。3.1 输煤系统图：（见附图）3.2 输煤系统流程图4、输煤系统设备技术参数：带式输送机编号123输送物料名称中煤、污泥中煤、污泥中煤、污泥粒度250mm250mm250mm松散比重0.85-1.0t/m30.85-1.0t/m30.85-1.0t/m3输送机型号DT（A）DT（A）DT（A）带速2m/s2m/s2m/s倾角0-170-160带长291.6m260.4m125m提升高度23.6m 33.5m 0m 带宽B=1000mmB=1000mmB=1000mm运输量350t/h350t/h350t/h型号Y3-280S-4Y3-280S-4Y3-180M-4功率75KW75KW18.5KW转速1480r/min1480r/min1480r/min减速器型号B3SH07 B3SH07 B3SH04 速比i=31.5i=31.5i=25传动滚筒直径800mm800mm630mm是否包胶包包包改向滚筒直径400mm，320mm400mm，320mm320mm托辊直径108mm108mm108mm槽角353535拉紧方式类型垂直拉紧垂直拉紧尾部拉紧永磁耦合器型号MAC-CS420S 105KwMAC-CS420S 105Kw弹性振动给煤机型号出力350t/h电机型号功率1.1KW2电液双侧型犁式卸料器型号电机型号功率液压推杆型号DYT3000-300推力电动三通挡板型号厂家角度角度电机型号厂家厂家功率功率转速转速仓壁振动器型号厂家有用功有用功布袋除尘器厂家烟台高新区东方科技发展有限公司型号DMC 72-过滤面积 m272滤袋数量 (个)72滤袋规格 mm1302450处理风量 m3/h50007200工作温度 0C-560设备阻力Pa99.5过滤风速 m3/min1.38清灰喷吹压力 Mpa0.50.7压缩空气耗量 m3/h3001200电磁脉冲阀 (个)8脉冲控制仪DMC-2外形尺寸 (mm0长宽高=408019754500排灰电机功率 Kw1.1设备重量 Kg1680转速转速永磁除铁器型号及规格： RCYD-10T2适合皮带宽度：1000mm额定悬挂高度：250mm额定吊高处磁感应强度：120mT吸起件重量：0.1-50外形尺寸：27501635940适用带速/带宽：B=1000mm，V=2.0m/s驱动电机功率：3.0kw驱动电机防护等级：IP54驱动电机绝缘等级：B级电动机电压：380V运行方式：连续运行、带远控连锁控制吊挂索具形式： 钢丝绳电控柜（IP54）型号：KGLA50/500吸、卸铁方式： 自动控制方式：带远控连锁控制单台重量：2380kg入厂煤采样机厂家厂家型号型号采样子样重采样子样重最大取样深度最大取样深度适应水分适应水分水分损失水分损失采样粒度采样粒度入炉煤采样机厂家厂家型号型号采样口采样口采样间隔时间采样间隔时间粉碎机进料粒度粉碎机进料粒度出料粒度出料粒度缩分比缩分比皮带称型号ICS-17-4料流量350t/h汽车衡厂家济南金钟电子衡器股份有限公司型号SCS-120-3418载重120吨齿辊破碎机设备型号ZNdp400T适用物料煤和少量煤矸石入料粒度200mm出料粒度10mm额定生产能力400T/H物料的含水量无要求设备主要材质机架Q235、轴承座ZG270-500、传动门HT250、轴42CrMo.电机厂家厂家型号Y355M-8转速740r/min功率电机1，160KW;电机2，132KW抓斗桥式起重机型号QZ5T-31.5M跨度31.5m起重量5t起重机运行速度0-95m/min小车运行速度0-44m/min起升速度40m/min三角带型号三角带型号起升电机YZR225M-8/22KW小车运行电机YZR132M2-6/3.7KW大车运行电机YZR160L-6/211KW型号规格：程控自动隔膜水洗压滤机 XAZGFDQ600/1600-UK 数量：2台套过滤面积：600 m2滤室数量：138个滤板数量：137块,带分料器式。隔膜板数量：69块厢式配板数量：68块滤室容积：10.05m3压紧方式：液压自动保压 进料方式：中心进料带反吹和角吹压榨方式：水压榨 压榨压力1.6MPa滤板规格(长宽厚)：16001600mm隔膜板85mm 厢式配板 85mm滤室深度：35 mm出液方式：暗流 进料压力：1.0 Mpa压榨压力： 1.6Mpa整机最大运行功率：11+2.2+0.75+1.1 KW地脚中心：14300 mm外形尺寸（长宽高）：1710035005100mm 二 带式输送机及附助设备运行规范：1.皮带输送机： 1.1结构:胶带,传动滚筒,支架,上下托辊,调整托辊,缓冲托辊,电动机,减速机,清扫器,逆止器,拉紧装置.1.2 胶带的构造：由橡胶与织物衬层（带心）组成。带心包括帆布，维尼龙，尼龙等几种。衬层由硫化胶合法连接。再覆盖上，下胶层。衬层的经线主要承受纵向张力，而纬线主要承受横向张力。1.3工作原理：带式输送机的环形输送带以足够的张力紧贴于滚筒表面。运行时靠两者的摩擦作用传递圆周力。由电动机通过减速机将动力传给滚筒，靠滚筒与输送带之间的摩擦力，推动输送带转动，从而输送物料。1.4带式输送机启动前的检查：1.4.1检查电动机，减速机，滚筒轴承座的地脚螺丝有无松动。1.4.2检查减速机液力偶合器有无漏油现象，且油位正常。联轴器连接螺丝无松动，防护罩完好牢固。 1.4.3皮带不应有划破，断裂的现象，接头处完好不能有起胶现象。1.4.4 各托辊无卡涩和磨损严重的现象，支架 有无倾斜和移动变形。1.4.5各滚筒，拉紧装置不应有串轴，卡死现象，滚筒表面无脱胶，坠砣无着地和被卡现象。1.4.6导料槽无脱落，短缺。落煤筒无积煤和堵煤。震动器完整良好，挡板操作灵活，是否打到运行方式的位置。1.4.7皮带清扫器应完好并起作用，事故拉线无损可靠。1.4.8电动犁式卸煤器应平滑，不应有威胁皮带安全运行的毛刺 跟据煤仓情况予置好，注意媒仓煤位。1.4.9现场照明完善充足，设备及地面清洁，道路通畅公用设施完整，信号 电话 联系良好，摄像镜头应完整齐全。1.4.10将设备检查情况汇报班长。1.5运行中的注意事项1.5.1运行人员应集中精力监视设备运行情况发现问题及时汇报处理。1.5.2运行中值班人员应注意动力设备，转动设备，制动器的运转情况。各轴承不得有过热，震动，破裂和噪音现象。电机应无杂音无焦味，电动机外壳温度不得超过80轴串动不得超过2mm电动机震动不超过额定值，胶带无撕裂现象。1.5.3运行中严禁带负荷停止和启动。1.5.4运行中严禁对转动的设备进行维护和清理。1.5.5运行中皮带跑偏打滑，应及时检查和处理，如不能除理并影响运行时，应停止运行。1.5.6运行中皮带跳闸，停机，应查明原因 故障清除后，方可重新启动。1.5.7使用犁煤器时，应注意不应将皮带压得过紧，以防损坏皮带。1.5.8注意看各落煤筒运行中的粘煤情况如粘煤发生堵煤，应及时启动振动器清除，应注意是否有尖锐物及大块落入。1.5.9原煤仓不应上煤过多，以免造成溢煤。1.5.10运行中禁止跨越皮带，传递工具。1.6停机后的检查：1.6.1检查个电动机，减速机，制动器等无异常现象。1.6.2检查传动滚筒，改向滚筒，托辊应完好无粘煤。1.6.3检查皮带应无断裂，挂破现象。各清扫器应完好。1.6.4及时清除粘在落煤筒和筛子上的粘煤和杂物。1.7起动方式：将连锁投入。按逆煤流顺序依次起动。 停止方式：将连锁投入。按顺煤流顺序依次停止。2.螺旋筛 ：2.1.螺旋筛：由机体，机盖，电动机，螺旋轴，减速机等组成。2. 2工作原理：螺旋筛的筛面是由一组一排平行排列的螺旋轴构成。螺旋轴又分为大导程和右旋螺纹两种。它们各占筛面的一半，分别处于筛面的一方，但该设备启动时，进入筛面的物料靠螺旋轴叶片的推动力时其强行前进又通过相邻螺旋轴叶片之间所设计的筛孔，将煤中的细湿粘煤，按标准粒度筛下，经过三级分选，将煤筛进碎煤机。2.3启动前的要求：2.3.1 检查电机缓冲拉紧装置无松动三角带完好。2.3.2 检查减速机无漏油现象.2.3.3 螺旋轴无变形、无卡死现象，螺旋轴内无积煤和杂物缠住。2.3.4下料口无严重粘煤或堵煤。2.3.5观察门是否关闭好。2.3.6控制箱各开关完好无损，指示正确。2.4运行中注意事项。2.4.1减速机温度不应超过65和漏油现象。2.4.2螺旋筛轴，轴承温度在运行中不行超过80。2.4.3轴承振动应在0.1mm以下。2.4.4运行中严禁在螺筛轴上清理异物，需清理时，应停机清理。2.4.5运行中严禁站立于筛口。3可逆式碎煤机3.1结构：电机、液力偶合器、轴承、锤臂、锤头、磨损板、破碎齿、碎煤机外壳、转子、安置架及减震器。3.2工作原理：电动机将动力传递给转子，靠高速旋转的转子带动锤头，物料进入细碎机后，锤头将物料撞击到破碎板齿板上，再反弹回到锤头上，之间相互挤压，碰撞，切剪、破碎，此过程往复破碎，从而使物破碎更细。物料破碎后通过破碎板与锤头之间的间隙离开碎煤机，通过出料口落到皮带上。如果锤头的一侧磨损，则可通过改变电机的转动方向使转子反转，进行破碎物料。3.3启动前的要求：3.3.1检查碎煤机的减振平台，电机、碎煤机机体各螺丝无松动脱落现象。3.3.2检查破碎板和前部锤头之间的间隙，调整达到所需要求，不可碰到破碎齿。3.3.3检查碎煤机的运行条件是否达到要求，以及锤头的磨损程度，润滑情况。3.3.4检查碎煤上部布料器是否有粘煤、漏煤现象，观察孔是否固牢。3.3.5检查操作动力箱各按扭、指示灯应完好无损。3.4运行中注意事项：3.4.1可逆式碎煤机启动后经常检查碎煤机的转速725r/min、轴承温度显示仪不超过80，碎煤机的振动显示仪0.1mm以下，是否达到规定的要求。方可启动下一级设备。3.4.2运行中，停止时应待上级设备停止后，再停止碎煤机。3.4.3运行中，碎煤机主轴，转速低于额定转速的95，必须停止给料，主轴转速20s或20s内达到额定转速的98，可以重新启动给料。3.4.4正常运行时碎煤机有集控室操作，不经班长许可不能就地操作碎煤机。3.4.5严禁带负荷启动碎煤机。3.4.6就地启动碎煤机若一次启动不起来，应立即汇报班长，二次启动经班长许可，间隔时间应在15分钟以上再启动。3.4.7运行中严禁打开检查门，不应在碎煤机门长久停留。3.4.8运行中必须注意碎煤机电流变化，不行超出额定电流。3.4.9运行中碎煤机严禁用水清理卫生。4缓冲滚筒4.1结构：电机、减速机、缓冲滚筒4.2运行前的检查：4.2.1检查电机减速机螺丝无松动现象。4.2.2检查减速机无漏油现象缺油现象。4.2.3观察门内部有无积煤现象。4.3运行中注意事项：4.3.1运行中减速机电机无振动现象、漏油现象。4.3.2运行中严禁打开观察门清理内部。4.3.3滚筒轴承振动应在0.1mm以下。5除铁器5.1带式除铁器：结构：磁芯、轭铁板、磁铁箱、电机减速、滚筒、皮带。5.2盘式永磁除铁器结构：磁芯、轭铁板、磁铁箱、链条、链轮、皮带。5.3 工作原理：除铁器悬挂在输料皮带上方，当物料通过除铁器下方时；其中夹杂着铁磁性杂物（吸力物重0.1-35kg）在永磁芯的强大作用力下，被除铁器吸起并附着在磁系表面，当铁性杂物积累到一定程度时，手工摇动手柄，驱动刮板将杂物清除掉。电动带式永磁除铁器，利用电机带动滚筒，使皮带转动，把吸在磁芯下部皮带上的杂物抛出去。5.4 启动前的检查：5.4.1检查除铁器悬吊装置牢固，无损坏现象。5.4.2检查除铁器与皮带间隙是否合要求，磁芯是否与皮带心对正。5.4.3检查电动机接线良好，固定螺丝无松动防护罩应完好。5.4.4集物装置良好。5.4.5胶带无撕破，接头无断裂，脱胶现象。5.4.6检查绞链除铁转动是否灵活。5.5运行中注意事项：5.5.1除铁器应在皮带运行前先投入运行。5.5.2运行中注意除铁器吸铁情况发现异常应及时汇报处理。5.5.3运行中盘式除铁器收集铁比较多时，可停止皮带清理。5.5.4发现有异常情况应紧急停机。5.5.5带式除铁器运行中任何人不得靠近抛铁皮带前方，免伤人。6惯性共振式振动给料机6.1结构：激振器、主振弹簧、振幅牌、输送槽、隔振弹簧、电机。6.2工作原理：物料进入煤斗，通过调节电动机电流传递于三角带使激振器主轴回转，主轴上的偏心块回转运动产生偏心力，使主振系统发生圆振动，而偏心力产生的轴方向振动，被主振弹簧所吸收降低到最小，因此物料从输送槽体沿激振方向运行轨迹把物料产生抛振，使物料在槽体内不断向前运动从而达到输送的目的。6.3启动前的检查：6.3.1检查给料机各螺钉是否有松动现象。6.3.2检查电机引线是否有松动和磨损。6.3.3检查橡胶簧是否磨损或损坏。6.3.4检查传动皮带是否松动或损坏。6.3.5检查螺旋轴调节距离是否达到运行要求。6.4运行中注意事项：6.4.1运行中给煤机振幅值不超过6mm。6.4.2运行按配煤要求注意电机调速电流。7皮带秤7.1结构：秤架、枢轴、称重传感器、速度传感器、称重杠杆、信号处理和测量仪表。7.2工作原理：输送皮带上的物料，经过电子皮带秤后，由称重杠杆接受到皮带上部物料的压力，传于称重传感器上，称重传感器信号与皮带速度传感信号，传输于信号处理中心，进行处理后，测量仪表得到数据。7.3启动前的检查：7.3.1检查皮带秤柜架托辊应无积煤及杂物，柜架经常保持清洁。7.3.2检查称量传感器处无煤块卡阻。7.3.3检查测速传感器应无异常。7.3.4检查测速传感器及传动滚筒应无粘煤。7.3.5检查称重显示器数据显示正确。7.4使用要求：7.4.1每天检查秤柜附近的工作环境，有无异常。7.4.2每周实物校验一次。7.4.3用压缩空气或其它方法清理杠杆架。7.4.4秤柜禁止水冲法。7.4.5皮带秤所在的机架，电焊工作必须停止传感器电源。7.5注意事项：秤架上的托辊粘煤和皮带上有大量粘煤，对电子皮带秤造成测速不准确，测速传感器跳动。8电动三通挡板8.1结构：电机液力推杆、活动挡板。8.2启动前的检查：8.2.1检查电机接线限位开关应完好。8.2.2检查各部位螺丝无松动脱落现象。8.2.3连接肖子无松动脱落现象。8.2.4落煤筒内无积煤及杂物卡住现象。8.2.5挡板无变形，不出现卡住现象。8.3操作要求：8.3.1清理落煤筒后，方可进行操作。8.3.2安所需方向可通甲乙。8.3.3到位后，可按电钮停止。8.4运行中注意事项：8.4.1筒内有积煤及杂物时，应清理后再操作。8.4.2注意推杆动作是否正常，电机声音应正常。8.4.3不论限位开关好坏，操作后一定要按停止按钮。8.4.4任意限位开关是否损坏，到位是否正常，否则影响程序启停。9除尘系统9.1 布袋除尘结构：电机、风机、过滤器箱体、布袋、集灰斗、振打机构。9.2 工作原理：开机时由风机造成滤尘室内负压将含尘气体从进气孔吸入，到过滤箱体经布袋过滤后灰尘便附在布袋外表面。洁净的空气通过布袋进入净化室，由风机排出室外。从而达到净化空气的收集到含尘固体颗粒的目的。进行一定时间后，布袋外壁灰尘增多，风机排风阻力上升由电柜中的时间继电器的作用。使机械振打清灰机构自动振动。经振打灰尘下落经灰斗和下料器排出。9.3启动前的检查9.3.1 扁布袋除尘器启动前的检查9.3.1.1 检查各部连接件固定良好。9.3.1.2 检查防爆泄压门关闭良好。9.3.1.3 检查电气控制回路良好，且电源指示灯亮，控制回路在机组准备启动状态。9.3.1.4检查布袋是否破损，破损应及时更换。9.3.2运行中注意事项： 9.3.2.1检查微机控制表上的电流表，调节风机出口处的风门最大不超过11安培。 9.3.2.2检查转动风机叶轮是否碰撞。9.3.2.3检查除尘器排风量是否正常若排风带灰，则是布袋损坏或布袋柜同安装孔之间密封不严。 9.4 操作程序9.4.1 扁布袋除尘器操作程序9.4.1.1 除尘器控制箱可单独操作使用，也可连锁于带式输送机上，一般情况下要求连锁在带式输送机上。连锁在带式输送机时的自动工作顺序为：输送机启动锁气门开风机运转输送机停止风机停止（延时15秒）拍打（60秒）关闭锁气门复位待下次输送机启动。9.4.1.2 控制箱面板上设有“自动手动转换开关”，当需要手动操作时，将转换开关切至“手动”位置，分别启、停相对应的运行设备，包括风机、拍打、锁气门等。9.4.1.3 正常情况下应切至“自动”位置，除尘器设备的运行由外部输入状态、信号、内容及设定的程序进行控制。此时若无输送机运行信号，则锁气门关，无其它操作。当检测到输送机运行信号后，锁气门开，20秒后风机启动。当输送机停止时，延时10秒后关风机，待风机停30秒后开清灰电机，清灰拍打20秒，然后再过1分钟关锁气门，系统回到初始状态，等待下一次输送机运行。9.5 水溶式除尘器结构：电机、风机、水溶器、过滤网、水冲洗系统、电气系统。9.6工作原理；全自动水溶除尘器含尘气体由吸尘口进入后，由挡尘板把较大粉尘颗粒直接挡在水溶箱，过滤网挡住较大杂物（如稻草、塑料袋等）其余含尘气体进入水溶箱经水溶管孔道与水充分接触粉尘溶于水中，净化后空气通过三道挡水板除掉水滴由离心风机出风口排出。净化用的水经过一段时间后，由于粉尘溶解较多需更换时由微机给出冲洗信号，打开可控进水阀（冲洗3-5分钟）后启动排污电机进行排污，直到污水排出后，微机给出加水信号，关闭可控排污阀，直到加水至工作水位。工作过程中水位低于工作水位时，除尘器效率会降低，这时微机会给出低水位信号，并能自动关停风机，系统会自动加水至工作水位，开启风机正常工作，排污时间可根据运行次数排污或累计时间排污自动运行，无须人工操作，除尘过程是完全自动化的。9.7启动前的检查9.7.1投运前，应检查电磁阀的开闭状态，应与操作箱上的灯光指示一致。9.7.2除尘器外壳应接地良好。9.7.3检查溢流箱顶部的视孔盖应严密盖紧，不得有气泄漏现象。9.7.4检查箱体内部过滤网中的杂物是否清理干净。9.8 运行中注意事项： 9.8.1发现水位过高时、过低时，应查找原因排除。 9.8.2 除尘系统工作时，应使通过机组的风量保持在额定风量左右，且尽量减少风量的波动。9.8.3 经常注意检查门的严密。9.8.4 根据机组的运行经验，定期地冲洗机组内部及自动装置中液位仪上、电极杆上的积灰。9.8.5 在通入气体时，不允许在水位不足的条件下运转，更不允许无水运转。9.8.6 严禁在风机运行中，打开箱体检查。10电动犁煤器：10.1结构：电动机，开关箱，液压推杆、驱动杆支架，平行托滚，槽形托滚，滑床。10.2工作原理：利用一台电动推杆作力源，通过电动推杆往复运行来实现犁式卸料器工作.当电动推杆缩回时，带动驱动臂与驱动架同时前后回转，并分别使可变槽角托滚架上升到指定高度，犁头下落至皮带上平面上犁刀与皮带粘和严密，调整度恰到好处，物料从皮带上稳稳卸下。相反，当电动推杆伸出时带动驱动臂和驱动架，像前会转同时分别驱动槽角托滚下落至于槽形托滚中间水平位置，犁头抬起料流正常通过。10.3启动前的检查：10.3.1 检查电动推杆支座及犁煤器各部位固定螺丝无松动各焊接部位无开焊、裂纹等现象。10.3.2犁煤器刀口平滑无毛刺10.3.3卸煤槽无粘煤、堵煤。10.3.4检查电动推杆接线良好，电缆无破损，抬、落操作按钮完好，空负荷做检查犁煤器起、落应平稳灵活无异常10.3.5核对各煤仓煤位情况，予置好犁煤器。10.4运行注意事项：10.4.1注意煤仓煤位发现仓满应及时抬起犁煤器，防溢煤。10.4.2察看落煤器的下部，刀口刚好与胶带覆盖胶层为宜。不宜压得过紧或不到位，以防损坏胶带或撒煤。10.4.3运行中若发现推杆伸缩卡阻，电机声音异常，应立即停止.11水冲洗系统：11.1接班的检查；11.1.1认真交接班了解上个班运行情况，检查水管放置位置。11.1.2检查电机，水泵各部位无异常现象。11.1.3检查水管无丢失、完整、破损时应及时更换。11.1.4检查排污坑内无积煤杂物，泵入口无堵塞现象。11.1.5检查水泵系统无漏水，各阀门完好无损11.1.6如冬季应查看管道无冻结，如冻结应及时更换。11.1.7检查完后，开启水泵，检查电机，水泵无异音，无振动，各阀门无漏水。11.2 水冲洗注意事项：11.2.1水冲洗前应将设备上、下大堆煤清理干净再冲洗。11.2.2对电气设备及落煤筒、原煤仓禁止水冲。11.2.3禁止冲洗运行中碎煤机及周边，防止产生同步电压伤人.11.2.4禁止冲洗皮带秤，防止烧坏设备。11.2.5冬季停泵后，打开管道，将管道内水放净，防管道冻结。11.2.6水管用完后，应盘好，斜坡应靠边拉直，严禁乱放乱用。12污水泵：12.1启动前的检查：12.1.1检查电机及泵无倒转各部螺丝无松动及脱落现象。12.1.2检查阀体法兰应无裂纹及损坏，螺丝无扭曲及损伤，泵所有连接处都应拧紧。12.1.3检查各轴承润滑良好。12.1.4检查污水池水位是否超过自流位。12.1.5检查污水池内不应有大量积煤，以防堵塞吸水口。12.2运行中检查和维护：12.2.1检查电机及泵工作是否正常。12.2.2检查泵的运行声音是否正常。12.2.3污水池内污水抽干后放清水进行冲管。13 程序控制：131组成部分：自动控制由中央控制台，模拟屏，继电器柜，逻辑柜和现场装备各种信号传感器及执行机构组成。132程序控制的功能13.2.1程序启动和停止。13.2.2程序配煤。13.2.3自动跨仓和停煤。13.2.4事故音响、信号。13.3控制方式13.3.1程序集中控制：运行方式选定后，在集控室只发出单一起停指令，设备按工艺流程要求成组起停。13.3.2集中控制：当控制方式为集中控制时应将设备联锁开关打至联锁位置控制方式转换开关打在集中控制位置各岗位做好设备启动前的检查工作后通知邻近值班员。集控人员根据各岗位汇报情况，按逆流顺序逐一启动设备系统停止时，按顺煤流顺序逐一停止设备，此种控制方式为常控制手段。13.3.4就地联锁控制：当控制方式为就地联锁控制时联锁开关打至联锁控制方式转换开关打至就地位置。而后在检查设备无异常情况下，按逆煤顺序逐一启动设备。此种控制一般不用邻近失灵的情况下方可使用。13.3.5就地单机控制：各设备解除联锁关系，操作顺序为：将联锁解除控制开关将打在就地位置。值班人员可就地单机启动设备。此种方式不作运行使用，一般为检修使用。13.4联锁的作用13.4.1为了减少系统中输送机的起停次数。13.4.2保证系统中的输送机能顺序起停。13.4.3当系统中重要部件发生故障时，系统会自动停止。13.5接班前的检查13.5.1接班前提前30分钟到达现场，应向上班了解设备的运行，备用停电、检修、缺陷、实验及定期性工作等情况。13.5.2查看运行日志“设备缺陷记录本”、“工作票登记本”了解设备状况存在的问题等。13.5.3检查室内所有设备、设施及卫生情况。13.5.4听取班长及上班值班员的工作交代，完成有关交接事宜并正点接班。13.5.5检查并试验灯光和音响系统。13.5.6检查集控室各种控制电压是否正常。13.5.7检查并落实原煤仓的煤位情况。13.6启动前的准备13.6.1启动前十分钟内，主值班员应用电话向就地值班员讲明运行方式，让就地值班员做好设备启动前的检查。特别要检查转换开关、拉线开关及核对挡板位置检查有无危机人身和设备安全情况，有无检修人员工作等。接到回话后方可准备启动。13.6.2认真检查试验事故音响，模拟屏指示灯及各字牌信号，如有异常立即检修。13.6.3如设备有问题或用其他运行方式，应汇报班长通知就地值班员进行再次检查。13.7注意事项13.7.1系统启动前有通知就地人员进行全面检查并核对挡板位置，接到回话后方可准备启动。13.7.2启动设备时，启动电流值恢复正常电流值时间不应超过5秒，各设备空载应在正常范围内否则应停机检查。13.7.3系统启动时，一定要待上级胶带启动正常后方可启动下级胶带。13.7.4设备不可频繁启动只在冷状态下可连续启动两次。13.7.5运行设备电流突然增大或到零，应立即停机检查。13.7.6要密切注视各设备的电流、煤仓煤位、系统报警和光字牌控制好煤量，系统出力应控制在240t/h以下.13.7.7看盘时应注意模拟屏上设备的信号灯是否正常并注意犁煤器的预落位置是否符合要求。13.7.8程序自动上煤中若应输煤系统发生突然事故，则可按下紧急停机按钮，实行紧急停机操作，若此按钮失效则马上降（程控-单控）切换开关置于单控位，并停止最后一条皮带，将系统实现联锁停机。13.8运行方式三 输煤设备事故处理：1.带式输送机1.1遇以下情况，应紧急停机。1.1.1皮带严重跑偏。1.1.2皮带划破断裂、接头开胶，锐利的金属物卡住皮带。1.1.3皮带被压死或堵煤时。1.1.4皮带上或落煤筒内发现较大物件严重威胁设备安全时。1.1.7系统发生火灾时。1.1.8电机机械设备异常，严重威胁人身安全和设备安全时。1.2胶带跑偏原因及处理。1.2.1滚筒粘煤或胶带接头不正：清理粘煤，重新胶接接头。1.2.2物料偏载导料槽偏移：改进导料槽。1.2.3落煤点不正：调整落煤点。1.2.4滚筒或托辊架安装不正：调整滚筒或托辊架。1.3皮带打滑原因及处理。1.3.1拉紧重锤重量过轻或机构卡涩：校对计算调整重锤重量，检查拉紧机构。1.3.2皮带机过载运行：减轻负荷量。1.3.3胶带非工作面有水：将水除掉晾干。1.4皮带工作面非正常磨损1.4.1导料槽胶板于胶带之间有杂物：停机清除杂物。1.4.2导料槽胶板过硬：更换软胶板。1.5非工作面磨损异常1.5.1胶带打滑：检修拉紧装置。1.5.2物料落入回程段：检修承载皮带，减少物料水分。1.6各种滚筒不转或轴承发热1.6.1滚筒被杂物或积煤卡住：停机清除杂物或积煤。1.6.2轴承磨损：更换轴承或加润滑油。1.7减速机振动异常或声音异常原因及处理1.7.1地角螺丝松动：紧固地脚螺丝。1.7.2靠背轮中心不正：找正靠背轮中心。1.7.3齿轮掉齿：更换齿轮。1.7.4齿轮磨损严重：检修齿轮。1.7.5轴承损坏：检修或更换轴承。1.8电机温度升高，振动翁翁响1.8.1负荷过大：减少负荷。1.8.2电压低：降低负荷、。1.8.3动静之间相碰：检修或更换电机1.8.4轴承故障：检修或更换轴承。1.8.5润滑油老化：更换润滑油。1.8.6地角螺丝松动：紧固地角螺丝。2.可逆式碎煤机2.1碎煤机振动机内有异常响声原因2.1.1大铁快进入碎煤机。2.1.2锤头及锤臂损坏失去平衡。2.1.3轴承间隙过大。2.1.4地角螺丝松动。2.1.5联轴器于主轴电机轴的安装不紧密，不同轴度过大。2.2轴承过热原因2.2.1轴承锁套损坏：更换轴承。2.2.2润滑油不足或有杂物：换油、加油。2.2.3轴承游隙过小：调整游隙间隙。2.3碎煤机堵煤原因2.3.1煤量过大：调整减少负荷量。2.3.2煤中水分过高：改变上煤品种或配干煤。2.3.3机体内有杂物：停机清除机内杂物。2.3.4出口间隙过小：调整出口间隙。2.4碎煤机内出现连续敲击声音2.4.1不易破碎的杂物进入机内：停机清除杂物（铁）。2.4.2齿板等零件松动锤头打击其上：停机紧固齿板螺丝。2.4.3环轴窜动或摩擦太大：停机通知检修处理。2.5操作启动按钮，碎煤机不启动或操作停机按扭不停止2.5.1控制电源消失。2.5.2按扭或线路故障。2.5.3电气回路故障或接线不良。处理：不可连续启动，必要时请示值长。但两次启动间隔不得少于15分钟，通知电工处理。3螺旋筛3.1按下启动按扭，电机不转3.1.1按扭接触不良或控制回路故障：停止启动通知电工检查处理。3.1.2无动力电源。3.1.3电动机本身损坏。3.2驱动机电机启动或滚动筛不运行3.2.1传动机构范卡3.2.2轴承故障。3.2.3筛面积煤太多或负荷量过大。处理：停止启动，检查情况筛内积煤。若是设备本身故障，则应通知检修处理。3.3轴承发热3.3.1轴承保持架损坏或缺油。3.3.2轴承室于端盖紧固螺丝松动产生相对运动。处理：汇报班长，密切注意轴承温度变化，严重时停机通知检修。3.4螺旋筛轴拌有振动3.4.1负荷过大。3.4.2轴承过热。3.4.3筛面螺旋轴积煤，堵煤或螺旋轴变形齿片相碰。处理：停机清除体内积煤，减少负荷重，若是设备故障，应同志检修处理。4.排污泵4.1流量不足，压力不够或不上水4.1.1水泵及管路堵塞：及时清理泵坑及沉淀池中积煤杂物为防止管道堵塞污水抽完或应放清水冲管。4.1.2吸水管漏气：紧固法兰螺丝。4.1.3转速不够或反转：通知电工检修。4.1.4密封环或叶轮严重磨损：检修或更换密封环或叶轮。4.1.5扬程或吸水高度超过确定值：减小管道阻力。4.2工作振动4.2.1泵于电机轴线不同心：重新找正电机于泵轴线。4.2.2固定螺丝松动：紧固螺丝。4.2.3轴承损坏或轴弯曲：更换轴承或校直轴。4.2.4润滑不良：增加润滑油。4.3轴承过热4.3.1轴承缺油或油中有杂质：增加或更换润滑油。4.3.2轴承磨损：更换轴承，4.3.3泵于电机不同心：重新找正泵于电机轴线。5.布袋除尘器5.1除尘功率下降5.1.1在使用中检查风机调节阀是否变位。5.1.2检查布袋周边是否压紧。5.2除尘风机叶轮损坏或变形5.2.1叶轮表面磨损：更换叶轮5.2.2叶轮变形：卸下叶轮进行校正。5.3风机于电机同时振动5.3.1叶轮中心不正：更换叶轮或找平衡。5.3.2地角螺丝松动：紧固螺丝。5.3.3叶片上粘有不均匀煤尘：清除粘附煤尘。5.4除尘风机声音异常5.4.1风机内部进入杂物：停机清除内部杂物。5.4.2轴承损坏：检修轴承。5.5运行时排风大量带灰5.5.1布袋破损：更换布袋。5.5.2布袋柜同安装孔之间密封破坏：更换检修密封。6.输煤集控事故处理6.1输煤集控6.1.1程控运行中的故障及处理6.1.1.1选程出错：预告信号、响警铃，亮“选程出错”光字牌。处理：按选程复位按钮系统复归后，重新选程。6.1.1.2皮带跑偏现象：预告信号，响警铃亮“皮带跑偏”光字和信号灯处理：立即通知现场值班人员调正皮带使其跑正。6.1.1.3皮带故障：事故信号，响电笛亮“皮带故障”光字，故障皮带灯平光变为亮光，从断源到故障带灯全熄灭。故障带以前保持运行。 处理：监视电流表柜，把事故以前的煤拉光后，按正常停机程序停机系统停机后，查明故障原因，排队后重新启动。根据上体情况重新选择程序或改为集中手动控制运行。6.1.1.4DCS机故障：事故信号：响电笛，亮“DCS故障”。处理：紧急停机“通知电工检查改用集中手控制运行。6.1.1.5煤源机械故障：信号、响警铃“煤源机械故障“故障设模拟灯2，其它设备继续运行。处理：将故障设备退出运行，并通知检修人员处理调整运行方式，重新开选择煤源。6.1.1.6挡板不对应：信号响铃，亮“挡板不对应“运行模拟不能光亮，此时启动程序响铃。处理：查明原因，打挡板到位。属电气或机械故障通知有关人员处理。6.1.1.7原煤仓犁煤器故障：事故信号：“响电笛亮“原煤仓犁煤器故障”处理：首先判明犁器抬起还是抬不起。如抬不起，仓满防溢煤，应操作紧急停机按钮，使系统停机，若放不下犁煤器，可按正常方式停机，此时煤送到仓尾。改用备用犁煤器改用另一路上煤，通知检修人检修。6.1.1.8原煤仓低煤位信号、响铃亮“仓低煤位”处理（按正常程序启动上煤）。6.1.1.9原煤仓高煤位：信号“高煤位”。处理：（注意观察，煤源机械马上自动停机，延时数分钟设备全部自动停机）。6.2所有设备控制运行：6.2.1厂用电中断，处理：与电气联系恢复电源。6.2.2电流突然升高，电流超过额定值。6.2.2.1电机的运行，停机检明原因，联系电工修理。6.2.2.2电机过载。调整控制量使煤量均匀。6.2.2.3皮带碰刮。查明原因，联系检修消缺。6.2.2.4机械发生故障。检修消除故障。6.2.2.5落煤筒堵塞溢煤。清理落煤筒积煤。6.2.2.6电流表失灵，用手击表，如不回，停止运行，检修。6.2.3电流突然下降到零。6.2.3.1电流互感器断路。6.2.3.2电机两相运行。处理：联系电工检修6.2.3.3总电源已送皮带开不起来。处理：开关接触不良，控制回路断线，控制保险丝断，更换保险丝。6.2.3.4联锁未解除，解除联锁。6.2.3.5事故开关未复位，检查事故开关，使其复位。6.2.3.6皮带负荷大，减少皮带负荷。四 输煤设备润滑保养 1作用： 1.1可以控制摩擦 1.2减少摩损 1.3有降温冷却作用 1.4防止摩擦面的锈蚀 1.5有密封作用 1.6传递动力1.7有减震作用2设备润滑管理中“五定”内容2.1定质：按设备润滑规定油种加油、加脂、换油清洗时要保证清洗质量，各种润滑装置要完善，润滑所使用的器具要保持清洁。2.2 定量：按照规定的数量加油、加脂。2.3定点：按确定的设备需要润滑的部位和润滑点加润滑剂。2.4定期：按规定时间加油加脂。2.5定人：按规定的润滑部位和润滑点指定专人负责润滑工作。3润滑设备表输送机润滑点注油方式润滑剂初次注油注油周期减速器上盖注入90齿轮油以油标为准初转150小时以后换油六个月换油传动滚筒枪注油嘴钙基质三个月滚筒内轴承油枪轴头注入钙基质三个月托辊修理钙基质不转时钢丝绳导向轮油嘴注油50机油每个月液力偶合器油嘴注油30透平油名称润滑点注油方式润滑剂初次注油注油周期缓冲滚筒减速机上盖注入齿轮油30#螺旋筛减速机上盖注入30齿轮油以油标为准初转1个月，以后三个月，再以后运行6个月轴承支座注油孔齿轮油液力推杆加油嘴加油孔液压油泵体内油少补加盘式磁铁轴承注油孔钙基式钠基脂一个月链条涂洒机油一周带式磁铁减速机注油孔70齿轮油轴承注油孔钙基式钠基脂一个月块式制动器推杆注油孔齿轮油4可逆式碎煤机润滑部位润滑脂润滑脂标识每个润滑点的润滑量润滑间隔时间再次润滑时，润滑量固定轴承壳体1x 自调心滚柱轴承2x 迷宫型密封环Aralup hlp 2KP 2(K)约2.56克/小时（通过自动润滑系统）运行时间：104秒/60分钟3.8 kg / 约2.2 kg 移动轴承壳体1x 自调心滚柱轴承1x 迷宫型密封环Aralup hlp 2KP 2(K)约2.56克/小时（通过自动润滑系统）运行时间：104秒/60分钟3.8 kg / 约2.2 kg 上部破碎板调节装置Aralup hlp 2KP 2(K)约5克，手动每隔3-4个月下部破碎板调节装置Aralup hlp 2KP 2(K)约5克，由黄油枪加每隔3-4个月液压缸固定装置Aralup hlp 2KP 2(K)约20克，由黄油枪加每隔3-4个月轴密封环Aralup hlp 2KP 2(K)用黄油枪加，直到新鲜油脂漫出密封环每周电机Aralup hlp 2KP 2(K)见电机操作手册见电机操作手册五煤场设备1 装载机1.1结构:是由柴油机、液压变矩器、变速箱、传动轴、与驱动桥、转向系统、自动系统工作装置、液压系统、电气系统等八部分组成。1.2 驾驶与操作 1.2.1 起动前的检查 1.2.1.1 加足水箱冷却水。 1.2.1.2 检查发动机油是否足够。 1.2.1.3 检查传动与工作系统用油是否足够。 1.2.1.4 加足发动机燃油。 1.2.1.5 检查轮胎气压是否足够，轮毂螺母是否松动。 1.2.1.6 各润滑部位加足润滑油或润滑脂。 1.2.1.7 检查前后传动轴联接螺栓、螺母的锁紧情况。 1.2.1.8 检查刹车油杯油位。 1.2.1.9 检查机油管，柴油管液压油管及水管有无破损泄漏现象。 2.2 起动发动机 2.2.1 起动前应将变速杆，换向杆及工作分配阀操纵杆均置于中间位置，拉紧手制动杆，接通电源开关，然后踏下油门，顺时针拨动起动开关，至“起动”位置，即可