液氮洗操作法.doc

液氮洗操作法 目 录1. 岗位任务1.1. 岗位职责1.2. 岗位作用1.3. 管辖范围2. 工艺流程叙述3. 工艺指标4. 开车4.1. 大检修后开车4.2. 正常开车4.3. 短期停车后开车5. 正常操作6. 停车6.1. 长期停车6.2. 短期停车6.3. 紧急停车7. 特殊操作8. 不正常现象及处理9. 附录9.1. 安全阀（防爆膜）一览表9.2. 分析取样点一览表9.3. 仪表一览表9.4. 控制阀一览表9.5. 盲板一览表9.6. 工艺阀门一览表1. 岗位任务1.1. 岗位职责在值班长的统一领导下，严格执行操作规程和各项工艺指标；在生产中必须精心操作调节，及时汇报联系，正确处理事故，确保本单元安全、优质、平稳和长周期运行。1.2. 岗位作用1.2.1. 净化工艺气 利用分子筛吸附器脱除来自400单元工艺气中的微量CO2 、CH3OH等高沸点物质； 利用液氮洗涤脱除工艺气中对氨合成触媒有毒害作用的微量CO及CH4、Ar等惰性气体，制取CO5ppm的纯净氢氮气；1.2.2. 配氮按化学计量比配制H2:N2为3:1的合成气，作为生产合成氨的原料；1.2.3. 回收CO、CH4等可燃性气体，供燃料气系统1600单元作为燃料气；1.2.4. 回收液氮洗涤塔底尾液中H2，送往循环气压缩机K-401压缩回收利用；1.2.5. 将部分H2:N2为3:1的合成气减压后送空分的精氩装置使用；1.2.6. 将大部分冷合成气送往400单元，冷却甲醇溶液，为400单元提供冷量，复热后返回本单元；1.2.7. 将分子筛再生氮气与部分低压氮气送往400单元硫化氢浓缩塔C-403，作为气提气；1.3. 管辖范围 C-501（氮洗塔）E-501（高压氮冷却器） E-502AB（1原料气冷却器）E-503（2原料气冷却器）E-504（再生氮气加热器）E-505（再生氮气冷却器）V-501AB（分子筛吸附器）V-502（氢分离器）V-503（排放罐） 液氮洗冷箱上述设备的附属管线、阀门及就地指示仪表等。2. 工艺流程叙述 （请参阅工艺流程图00-PFP-08、00-PFP-09，其中的数据为50/50 SOR工况时的物料平衡数据）。氮洗装置由用以脱除工艺气中微量CO2、CH3OH等的分子筛吸附站和用液氮洗涤脱除微量CO及CH4和Ar等杂质的冷箱组成。 2.1. 分子筛吸附站分子筛吸附站由可切换的吸附器（V-501A/B）和再生氮气加热器（E-504）及再生氮气冷却器（E-505）组成。来自400单元（低温甲醇洗装置）洗涤塔（C-401）顶的温度为-64.0、压力为7.77MPaA的工艺气,流量为10665Kg/h（85817.54Nm3/h），其组成如下表:成分H2N2COCH4ArCO2CH3OHmol%96.770.332.020.730.140.000810.0010从底部进入V-501AB中的一台，通过5A分子筛的吸附作用，脱除工艺气中的CO2和CH3OH等高沸点杂质，以防止它们在冷箱内冻结堵塞管道与设备。经吸附预处理后的工艺气从吸附器顶部流出，然后进入冷箱作进一步处理。吸附器的吸附操作和再生处理由程序控制自动进行，其自动切换周期为24小时，再生过程的主要步骤如下：1）切换，约需2分钟：即将吸附器从吸附状态切换至再生状态；2）泄压，约需28分钟：将吸附器内的残留的工艺气排放至冷火炬总管，使其压力从7.77MpaA降低至0.5MpaA以下；3）预热，约需180分钟：来自低压氮管网经PV25011进入本单元的低压氮气，压力为0.50MpaA，温度为40，流量为4500Nm3/h，通过E-504的旁路未被加热，从顶部进入吸附器，将吸附器中的分子筛从-64加热至常温；4）加热，约需318分钟：上述低压氮气在E-504中利用来自减温站L-908的温度为248，压力为3.85MPaA的中压蒸汽加热至230后，从顶部进入吸附器，将分子筛从常温加热至220进行再生；5）预冷，约需282分钟：上述低压氮气通过E-504旁路未被加热，从顶部进入吸附器，将分子筛冷却至常温；6）充压，约需30分钟：用经另一台吸附器吸附处理后的工艺气将吸附器从0.5MpaA充压至7.77MpaA；7）并联运行一，约需569分钟：用约5%（3500 Nm3/h）的工艺气将分子筛冷却至操作温度-64；8）并联运行二，约需31分钟：两台吸附器并联运行；9）切换：对另一台吸附器进行再生，重复上述步骤。 再生过程所用氮气从吸附器底部流出后，温度高时经再生氮气冷却器（E-505）冷却至43，而温度低时通过E-505的旁路，与来自流量调节阀FV25009的低压氮气混合后流量为6000Nm3/h，温度为41.9，压力为0.23MPaA，送往400单元的H2S浓缩塔（C-403）底部作为汽提氮气，在C-403不需要气提氮气时，直接排放入冷火炬总管。2.2. 冷箱设置冷箱的目的是为了将外部传入低温设备的热量降低至最小。（1）工艺气的冷却和洗涤：经V-501AB的吸附预处理后的工艺气进入冷箱，依次经过1#原料气冷却器（E-502AB）和2#原料气冷却器（E-503）与冷产品物流（合成气、循环氢气和燃料气）进行逆流换热，依次被冷却至-128.7、-188.6，在压力7.67MPaA下进入液氮洗涤塔（C-501）的底部。在C-501中工艺气被自下而下的液氮洗涤，其中的微量的CO及CH4和Ar等杂质冷凝、溶解于液氮中，汇集于塔底作为尾液，这股尾液中同时还溶解有少量的H2。经液氮洗涤后净化氢气亦称为合成气从塔顶流出，温度为-192.6，压力为7.64MPaA，流量为18522Kg/h（91400Nm3/h），其组成如下：成分H2N2COArmol%90.299.710.00010.00047（2）高压氮的分配：来自空分装置压力为7.90MPaA、温度为40.0、流量为35400Kg/h（28304Nm3/h）的高压氮气，含氮纯度99.999%，氧含量低于1ppmV，在冷箱外分成两路：一路在冷箱外补入出冷箱的热合成气中，进行最终配氮，调节合成气的氢氮比，其流量为183371Kg/h（14689.9 Nm3/h）；另一路进入冷箱，在高压氮气冷却器（E-501）和E-502A/B中与冷产品物流（合成气、循环氢气、燃料气）进行逆流换热，依次被冷却至-64、-123.7，然后分成两路：一路配入出C-501经E-503复热后的合成气中，初步调节合成气的氢氮比，其流量为4977Kg/h（3980.5 Nm3/h）；另一路进入E-503与冷产品物流进行逆流换热，被进一步冷却至-188.6成为液氮，在7.85MPaA的压力下进入C-501塔顶作为洗涤液。（3）合成气：从C-501塔顶流出的合成气进入E-503冷却进塔高压氮气和工艺气,被加热至-135.1，在E-503热端用比例调节方式由FV25006配入经E-501、E-502A/B冷却后的高压氮气，初步调节氢氮比。初配氮后的合成气温度为-136.8,压力为7.61MPaA，流量为23499Kg/h（95381.4Nm3/h），其组成如下:成分H2N2COArmol%86.5313.470.0000960.00083初配氮后的合成气进入E-502AB继续回收冷量，被加热到-66.7后分成两路:一路流量为20234Kg/h（82127.4 Nm3/h），直接出冷箱去400单元作为冷源，依次经合成气/甲醇换热器E-418(壳) 、洗涤塔底冷却器E-405(壳) 和原料气冷却器E-401(管)被加热至28.0后返回液氮洗装置；另一路流量为3265Kg/h（13254.1 Nm3/h），经E-501冷却进冷箱高压氮气继续回收冷量，被加热至30.0后出冷箱。出冷箱的热合成气最终配入高压氮气后与从400单元返回的合成气汇合，得到H2：N22.997的合成气,送往600单元合成气压缩机K-601,其温度为30.5,压力为7.49MPaA,流量为41871Kg/h（11007.4Nm3/h），其组成如下： 成分H2N2COArMol%74.9825.020.0000830.0019（4）尾液的处理：出C-501塔底的尾液温度为-192.1，压力为7.67MPaA，流量为4191Kg/h（4049.92Nm3/h），其组成如下成分H2N2COCH4Armol%12.7725.8842.8115.562.98经LV25001节流膨胀减压至2.07MPaA，在-189.6的温度下进入氢气分离器（V-502）进行气液分离。出V-502顶部的气相（称为循环氢气）流量为423.46Nm3/h，其组成如下:成分H2N2COCH4Armol%90.39%4.54%4.73%0.13%0.20%依次经E-503、E-502AB和E-501冷却原料气和高压氮气，依次被加热至-135.1、-66.7、30.0，然后出冷箱送往400单元循环气压缩机（K-401）进行压缩回收利用。在K-401出现故障时，循环氢气可以送入燃料气管线作为燃料气。出V-502底部的液相（称为燃料气）流量为3608.19Nm3/h，其组成如下：成分H2N2COCH4Armol%3.69%28.37%47.36%17.37%3.31%经TV25005进一步节流膨胀减压至0.39MpaA，减压后的温度为-190.3，依次经E-503、E-502AB和E-501冷却原料气和高压氮气，依次被加热至-135.1、-66.7、30.0，然后出冷箱送往燃料气系统（1600单元）作为燃料气使用。2.3. 排放罐V-503在液氮洗冷箱开停车或运行不正常时，冷箱内的液体可以通过有关的导淋管线排入V-503内，经自然蒸发为气体后进入冷火炬总管。2.4. 冷量来源液氮洗装置的冷量来源于冷箱内配氮时高压氮气的类焦耳-汤母逊效应和尾液的节流效应。正常操作中无需任何外部冷源。所设来自空分装置的液氮管线仅用于开车时向系统补充冷量，以加速开车进程或系统冷量无法平衡时向系统中补充冷量。3. 工艺指标序号仪表位号名称设计值正常值报警值联锁值单位备注1AIC25005去600单元合成气H2含量75.074.575.5H:75.5%vol2AI25006去600单元合成气CO含量0.8315.2L:15.2Nm3/h18LIC25001C-501液位5030-70H:80L:20%19LI25002V-502液位5030-70H:80L:20%20PDI25001TV25001两端压差50L:50KPa现场仪表21PI25003进冷箱净化气压力762076207680KPaG22PI25004进C-501净化气压力757075707653KPaG23PDI25005C-501塔压差3022.9-28H:28KPa24PIC25006去600单元合成气压力739073907541H:7700KPaG25PI25007进E-503尾液压力290288H:340KPaG26PIC25008出界区燃料气压力200220KPaG27PI25009出V-502循环氢气压力1970195891969KPaG28PI25010进界区高压氮气压力78007800KpaG29PDA25011PV25011两端压差L:0KPa关闭PV2501130PDT25012KV25005两端压差-10-+10H:50KPa吸附器程序终止31PDT25013KV25006两端压差-10-+10H:50KPa吸附器程序终止32PDT25014KV25001两端压差-10-+10H:50KPa吸附器程序终止33PDT25015KV25002两端压差-10-+10H:50KPa吸附器程序终止34PI25018出V-501A/B再生氮气压力360360-375H：700KPa关闭PV25018，吸附器程序终止35PA25019冷箱壳体内压力-4-0L:-0.2KPaG36PA25020冷箱壳体内压力-4-1H:1KPaG37PI25022出V-501A/B再生氮气压力360360-375H：700KPaG关闭PV25018，吸附器程序终止38PIC25029进冷箱壳体吹扫氮气压力20KPaG39TA25001进冷箱原料气温度-64-64.9-63.9H:-50500单元停车40TI25002进E-502A/B原料气温度-64-64.9-63.941TI25004进E-503原料气温度-128.7-136-124.842TIC25005进C-501原料气温度-188.6-188-189.243TE25006进C-501原料气温度备用44TI25007出C-501合成气温度-192.6-192.4-192.6序号仪表位号名称设计值正常值报警值联锁值单位备注45TI25008出E-503合成气温度-135.1-144.1-130.146TI25009出E-503合成气温度-135.1-144.1-130.147TI25010粗配氮后合成气温度-136.8-146.8-130.848TI25012出E-502A/B合成气温度-66.7-67.4-66.7L:-7349TDIC25013进E-501高压氮气与出E-501合成气温差1010L:550TI25014出E-501合成气温度3030L:2051TA25015出E-501合成气温度3030L:10关闭TDV2501352TI25016去600单元合成气温度303053TI25017进E-503尾液温度-190.3-190.3-189.354TI25019出E-502A/B燃料气温度-66.7-67.4-66.7L:-7355TA25020出界区燃料气温度3030L:5关闭TV25005、LV2500156TI25022出V-502循环氢气温度-189.6-189.7-189.557TI25023出E-503循环氢气温度-135.1-140.1-130.158TI25024出E-502A/B循环氢气温度-66.7-67.4-66.759TI25025出冷箱循环氢气温度3030L:560TI25026进界区高压氮气温度404061TI25027出E-501高压氮气温度-64-64.9-63.962TI25028出E-501高压氮气温度-64-64.9-63.963TI25029出E-502A/B高压氮气温度-123.7-131-119.864TI25030出E-503高压氮气温度-188.6-188.0-189.265TT25031去C-403汽提氮气温度41.941.8542.45现场仪表66TI25032出E-504再生氮气温度230230H:240L:21067TI25033V-501A出口温度-64H:40L:160吸附器程序终止68TI25034V-501B出口温度-64H:40L:160吸附器程序终止69TI25035V-501A进口温度-64H:50L:210LL:10吸附器程序终止70TI25036V-501B进口温度-64H:50L:210LL:10吸附器程序终止71TI25037进E-505再生氮气温度220-80220LL:2使KV25015旁路通72TI25038进E-505再生氮气温度2200-220L;573TI25039出E-505再生氮气温度4343H:4874TI25040出E-505再生氮气温度4343H:53关闭FV2501075TI25045出E-502B合成气温度-66.7-67.4-66.776TI25049出E-502B原料气温度-128.7-136-124.877TI25050出E-502B高压氮气温度-123.7-131-119.878TI25052出E-503燃料气温度-135.1-144.1-130.1L:-15079TA25053出界区燃料气温度3030L:5关闭TV25005、LV250014. 开车4.1. 大检修后的开车4.1.1. 确认系统具备开车条件4.1.1.1. 系统内所有设备、管线、仪表、阀门等均已恢复正常4.1.1.1.1. 分子筛更换/装填完毕；4.1.1.1.2. 所有检修过的设备、管线、阀门、仪表、电气等均已恢复，检查合格；4.1.1.1.3. 所有工艺阀门都处于关闭状态，所有调节阀手动全关（参见附录）；4.1.1.1.4. 系统内所有的分析取样阀、导淋排放阀关闭；4.1.1.1.5. 所有盲板均已复位，“盲”、“通”无误（参见P&ID图）；4.1.1.1.6. 所有临时盲板、过滤器等临时设备及管线都已拆除；4.1.1.2. ）确认仪表调试合格，处于待用状态4.1.1.2.1. 所有分析、流量、液位及压力仪表的根部阀（包括仪表变送器保温箱内的根部阀）打开，仪表变送器的平衡阀关闭；4.1.1.2.2. 各类仪表调试完毕，随时可以投用；4.1.1.2.3. 所有报警、联锁整定值静态调试合格，联锁动作正常；4.1.1.2.4. 所有电磁阀都已送电；4.1.1.2.5. 所有调节阀调试完毕，动作正常；4.1.1.2.6. 分子筛吸附器程序静态调试完毕，运行正常；4.1.1.2.7. 所有安全阀调试完毕，安装正确；4.1.1.3. 确认界区内公用工程条件具备：4.1.1.3.1. 水：循环冷却水（CW）4.1.1.3.2. 蒸汽：中压蒸汽（MPS）4.1.1.3.3. 氮气：高压氮气、低压氮气4.1.1.3.4. 空气：仪表空气（IA）、工厂空气（PA）4.1.1.3.5. 电4.1.2. 系统气密性试验按照500单元气密性试验方案，利用高、低压氮气对系统进行分系统、分压力等级的气密性试验。4.1.3. 冷箱置换与干燥4.1.3.1. 方法一、采用低压氮进行连续置换、干燥4.1.3.1.1. 全开燃料气放空至火炬开车线6-FL5241上的6切断阀，将PIC25008置自动控制模式，设定值为0.200.30 MpaG；4.1.3.1.2. 全开冷箱各导淋排放管线上切断阀： 1-UN5235 （TV25005后燃料气管线导淋） 1-UN5236 （LV25001前导淋） 1-UN5237 （TV25005前导淋） 1-UN5246 （进E-503前燃料气管线导淋） 1-UN5247 （出E-503高压氮气管线导淋） 1-UN5265 （FV25006前高压氮气管线导淋）4.1.3.1.3. 全开出冷箱热合成气管线4-P5010上的4切断阀；4.1.3.1.4. 将下列开车线上的盲板置“通”位：2-FL5206(出冷箱冷合成气开车线) 8字盲板2-FL5233(TV25001阀后原料气开车线) 8字盲板4.1.3.1.5. 确认下列开车线上盲板位于“通”位：6-FL5234(出冷箱热合成气开车线) 8字盲板1-FL5245(出冷箱循环氢气开车线) 8字盲板4.1.3.1.6. 打开下列开车线上的两道切断阀：2-FL5206(出冷箱冷合成气开车线) 2-FL5233(TV25001阀后原料气开车线)6-FL5234(出冷箱热合成气开车线) 1-FL5245(出冷箱循环氢气开车线) 4.1.3.1.7. 打开下列手动分析取样点的取样阀：AP25002、AP25003、AP25009、AP250104.1.3.1.8. 联系仪表人员断开下列仪表变送器的导压管：FT25001、FT25006、FT25007、LT25001、LT25002、PT25003、PDT25005、PT25007、PT250094.1.3.1.9. 在DCS上使用“MOS”开关将联锁I-505中以下两个信号置旁路： TAXH25001 FAXL25001注：亦可以通过操作室控制盘上的工艺操作开关“POS-FSXLL25001”将FAXL25001联锁信号切除；如合成氨装置总停车信号存在，联系仪表将其强制；4.1.3.1.10. DCS联锁画面中显示将I-505立即复位“RESET NOW”时，在操作室控制盘上按下I-505的复位按钮“HSR-I505”，将联锁I-505复位；4.1.3.1.11. DCS联锁画面中显示将I-508立即复位“RESET NOW”时，在操作室控制盘上按下I-508的复位按钮“HSR-I508”，将联锁I-508复位；4.1.3.1.12. 将冷箱内下列控制器置手动控制模式：FIC25006、FIC25007、LIC25001、TIC25005全开相应的控制阀：FV25006、FV25007、LV25001、TV25005；4.1.3.1.13. 将分子筛吸附器程序置手动“MANUL”运行模式；4.1.3.1.14. 在DCS上手动操作，关闭吸附器的下列程控阀门：KV25001、KV25002、KV25007、KV25008、KV25009、KV25010、KV25011、KV25012、KV24013打开下列程控阀门：KV25003、KV25004、KV25005、KV250064.1.3.1.15. 在DCS上使KV25014处于“旁路通”的状态；4.1.3.1.16. 联系空分岗位操作员，本工序将使用低压氮气，请注意低压氮管网压力；4.1.3.1.17. 打开PV25011前、后切断阀；4.1.3.1.18. 确认PV25011打开：4.1.3.1.18.1. 在DCS上确认联锁I-501中的联锁信号PAXL25011、LAXHH24013未动作，否则使用“MOS”开关将它们置旁路；4.1.3.1.18.2. DCS显示将联锁I-501立即复位“RESET NOW”时，在操作室控制盘上按下I-501的复位按钮“HSR-I501”使I-501复位，确认PV25011打开；4.1.3.1.19. 缓慢打开进分子筛吸附器V-501A/B的低压氮气管线6-UN5032上的6切断阀；4.1.3.1.20. 在AP25001处取样分析，确认低压氮气成分合格：O21.0%、H2O10ppm，如不合格，倒通TV25001前的开车线2-FL5232上的8字盲板，打开两道切断阀进行排放，合格后关闭切断阀；4.1.3.1.21. 缓慢打开TV25001的1旁路阀，调节该阀开度，控制PI25004指示值为0.30MpaG；4.1.3.1.22. 在下列位置取样分析，连续两次分析O21.0%、H2O10ppm时，表明置换、干燥合格：AP25002、AP25003、AP25009、AP25010及开车线2-FL5206和6-FL5234上两道切断阀间的排气/导淋阀处等4.1.3.1.23. 置换干燥合格后4.1.3.1.23.1. 关闭冷箱内各导淋排放管线上的切断阀；4.1.3.1.23.2. 关闭各开车线上的两道切断阀；4.1.3.1.23.3. 关闭所有的分析取样点的取样阀；4.1.3.1.23.4. 联系仪表人员将断开的仪表导压管线重新连接好，并断开PT25004的导压管吹扫排放一段时间后将其连接好；4.1.3.1.23.5. 系统充压至0.200.30MpaG后关闭TV25001的1旁路阀；4.1.3.1.23.6. 手动关闭冷箱内的控制阀LV25001、TV25005、FV25006、FV25007；4.1.3.1.23.7. 在DCS上关闭吸附器的下列程控阀：KV25003、KV25004、KV25005、KV25006；4.1.3.2. 方法二、采用高压氮连续干燥、置换4.1.3.2.1. 全开燃料气放空至火炬开车线6-FL5241上的6切断阀，将PIC25008置自动控制模式，设定值为0.200.30 MpaG；4.1.3.2.2. 全开冷箱各导淋排放管线上切断阀： 1-UN5235 （TV25005后燃料气管线导淋） 1-UN5236 （LV25001前导淋） 1-UN5237 （TV25005前导淋） 1-UN5246 （进E-503前燃料气管线导淋） 1-UN5247 （出E-503高压氮气管线导淋） 1-UN5265 （FV25006前高压氮气管线导淋）4.1.3.2.3. 全开出冷箱热合成气管线4-P5010上的4切断阀；4.1.3.2.4. 将下列开车线上的盲板置“通”位：2-FL5206(出冷箱冷合成气开车线) 8字盲板2-FL5233(TV25001阀后原料气开车线) 8字盲板4.1.3.2.5. 确认下列开车线上盲板位于“通”位：6-FL5234(出冷箱热合成气开车线) 8字盲板1-FL5245(出冷箱循环氢气开车线) 8字盲板4.1.3.2.6. 打开下列开车线上的两道切断阀：2-FL5206(出冷箱冷合成气开车线) 2-FL5233(TV25001阀后原料气开车线)6-FL5234(出冷箱热合成气开车线) 1-FL5245(出冷箱循环氢气开车线) 4.1.3.2.7. 打开下列手动分析取样点的取样阀：AP25002、AP25003、AP25009、AP250104.1.3.2.8. 联系仪表人员断开下列仪表变送器的导压管：FT25001、FT25006、FT25007、LT25001、LT25002、PT25003、PDT25005、PT25007、PT250094.1.3.2.9. 在DCS上使用“MOS”开关将联锁I-505中以下两个信号置旁路： TAXH25001 FAXL25001注：亦可以通过操作室控制盘上的工艺操作开关“POS-FSXLL25001”将FAXL25001联锁信号切除；如合成氨装置总停车信号存在，联系仪表将其强制；4.1.3.2.10. DCS联锁画面中显示将I-505立即复位“RESET NOW”时，在操作室控制盘上按下I-505的复位按钮“HSR-I505”，将联锁I-505复位；4.1.3.2.11. DCS联锁画面中显示将I-508立即复位“RESET NOW”时，在操作室控制盘上按下I-508的复位按钮“HSR-I508”，将联锁I-508复位；4.1.3.2.12. 将冷箱内下列控制器置手动控制模式：FIC25006、FIC25007、LIC25001、TIC25005。全开相应的控制阀：FV25006、FV25007、LV25001、TV25005；4.1.3.2.13. 联系空分岗位操作员，本工序将使用高压氮气，请注意高压氮管网压力；4.1.3.2.14. 在AP25008处取样分析，确认高压氮合格：O21ppm、H2O10ppm；若不合格打开FV25008前、后切断阀及PV25006前切断阀，手动打开FV25008和PV25006进行排放，分析合格后关闭上述阀门；4.1.3.2.15. 打开进冷箱高压氮气管线6-5106上的6切断阀，调节该阀开度，控制PI25004指示值为0.30MpaG；4.1.3.2.16. 在下列位置取样分析，连续两次分析O21.0%、H2O10ppm时，表明置换、干燥合格：AP25002、AP25003、AP25009、AP25010及开车线2-FL5206、2-FL5233和6-FL5234上两道切断阀间的排气/导淋阀处等4.1.3.2.17. 置换干燥合格后4.1.3.2.17.1. 关闭冷箱内各导淋排放管线上的切断阀；4.1.3.2.17.2. 关闭各开车线上的两道切断阀；4.1.3.2.17.3. 关闭所有的分析取样点的取样阀；4.1.3.2.17.4. 联系仪表人员将断开的仪表导压管线重新连接好，并断开PT25004的导压管吹扫排放一段时间后将其连接好；4.1.3.2.17.5. 系统充压至0.200.30MpaG后关闭进冷箱高压氮气管线6-5106上的6切断阀；4.1.3.2.17.6. 手动关闭冷箱内的控制阀LV25001、TV25005、FV25006、FV25007；4.1.3.3. 方法三、采用低压氮进行连续置换、干燥4.1.3.3.1. 拆除下列管线上冷箱吹扫氮气接头的盲法兰，用临时管线将附近的低压氮气公用工程接头与氮气吹扫接头连接起来： 6-P5002 （进冷箱原料气管线） 4-P5010 （出冷箱热合成气管线） 6-UN5106 （进冷箱高压氮气管线）4.1.3.3.2. 全开燃料气放空至火炬开车线6-FL5241上的6切断阀，将PIC25008置自动控制模式，设定值为0.200.30 MpaG；4.1.3.3.3. 全开冷箱各导淋排放管线上切断阀： 1-UN5235 （TV25005后燃料气管线导淋） 1-UN5236 （LV25001前导淋） 1-UN5237 （TV25005前导淋） 1-UN5246 （进E-503前燃料气管线导淋） 1-UN5247 （出E-503高压氮气管线导淋） 1-UN5265 （FV25006前高压氮气管线导淋）4.1.3.3.4. 全开出冷箱热合成气管线4-P5010上的4切断阀；4.1.3.3.5. 将下列开车线上的盲板置“通”位：2-FL5206(出冷箱冷合成气开车线) 8字盲板2-FL5233(TV25001阀后原料气开车线) 8字盲板4.1.3.3.6. 确认下列开车线上盲板位于“通”位：6-FL5234(出冷箱热合成气开车线) 8字盲板1-FL5245(出冷箱循环氢气开车线) 8字盲板4.1.3.3.7. 打开下列开车线上的两道切断阀：2-FL5206(出冷箱冷合成气开车线) 2-FL5233(TV25001阀后原料气开车线)6-FL5234(出冷箱热合成气开车线) 1-FL5245(出冷箱循环氢气开车线) 4.1.3.3.8. 打开下列手动分析取样点的取样阀：AP25002、AP25003、AP25009、AP250104.1.3.3.9. 联系仪表人员断开下列仪表变送器的导压管：FT25001、FT25006、FT25007、LT25001、LT25002、PT25003、PDT25005、PT25007、PT250094.1.3.3.10. 在DCS上使用“MOS”开关将联锁I-505中以下两个信号置旁路： TAXH25001 FAXL25001注：亦可以通过操作室控制盘上的工艺操作开关“POS-FSXLL25001”将FAXL25001联锁信号切除；如合成氨装置总停车信号存在，联系仪表将其强制；4.1.3.3.11. DCS联锁画面中显示将I-505立即复位“RESET NOW”时，在操作室控制盘上按下I-505的复位按钮“HSR-I505”，将联锁I-505复位；4.1.3.3.12. DCS联锁画面中显示将I-508立即复位“RESET NOW”时，在操作室控制盘上按下I-508的复位按钮“HSR-I508”，将联锁I-508复位；4.1.3.3.13. 将冷箱内下列控制器置手动控制模式：FIC25006、FIC25007、LIC25001、TIC25005。全开相应的控制阀：FV25006、FV25007、LV25001、TV25005；4.1.3.3.14. 联系空分岗位操作员，本工序将使用低压氮气，请注意低压氮管网压力；4.1.3.3.15. 打开冷箱吹扫氮气三个接头上1切断阀，缓慢打开公用工程低压氮气接头上的切断阀，调节该阀开度，控制PI25004指示值为0.30MpaG；4.1.3.3.16. 在下列位置取样分析，连续两次分析O21.0%、H2O10ppm时，表明置换、干燥合格：AP25002、AP25003、AP25009、AP25010及开车线2-FL5206、2-FL5233和6-FL5234上两道切断阀间的排气/导淋阀处等4.1.3.3.17. 置换干燥合格后4.1.3.3.17.1. 关闭冷箱内各导淋排放管线上的切断阀；4.1.3.3.17.2. 关闭各开车线上的两道切断阀；4.1.3.3.17.3. 关闭所有的分析取样点的取样阀；4.1.3.3.17.4. 联系仪表人员将断开的仪表导压管线重新连接好，并断开PT25004的导压管吹扫排放一段时间后将其连接好；4.1.3.3.17.5. 系统充压至0.200.30MpaG后关闭公用工程低压氮气接头和冷箱吹扫氮气接头上的切断阀；4.1.3.3.17.6. 手动关闭冷箱内的控制阀LV25001、TV25005、FV25006、FV25007；4.1.3.3.17.7. 拆除冷箱置换干燥用临时氮气接管，并将吹扫氮气接头处的盲法兰复位；4.1.3.4. 方法四、采用加热后的低压氮气进行置换干燥4.1.3.4.1. 全开燃料气放空至火炬开车线6-FL5241上的6切断阀，将PIC25008置自动控制模式，设定值为0.200.30 MpaG；4.1.3.4.2. 全开冷箱各导淋排放管线上切断阀： 1-UN5235 （TV25005后燃料气管线导淋） 1-UN5236 （LV25001前导淋） 1-UN5237 （TV25005前导淋） 1-UN5246 （进E-503前燃料气管线导淋） 1-UN5247 （出E-503高压氮气管线导淋） 1-UN5265 （FV25006前高压氮气管线导淋）4.1.3.4.3. 全开出冷箱热合成气管线4-P5010上的4切断阀；4.1.3.4.4. 将下列开车线上的盲板置“通”位：2-FL5206(出冷箱冷合成气开车线) 8字盲板2-FL5233(TV25001阀后原料气开车线) 8字盲板4.1.3.4.5. 确认下列开车线上盲板位于“通”位：6-FL5234(出冷箱热合成气开车线) 8字盲板1-FL5245(出冷箱循环氢气开车线) 8字盲板4.1.3.4.6. 打开下列开车线上的两道切断阀：2-FL5206(出冷箱冷合成气开车线) 2-FL5233(TV25001阀后原料气开车线)6-FL5234(出冷箱热合成气开车线) 1-FL5245(出冷箱循环氢气开车线) 4.1.3.4.7. 打开下列手动分析取样点的取样阀：AP25002、AP25003、AP25009、AP250104.1.3.4.8. 联系仪表人员断开下列仪表变送器的导压管：FT25001、FT25006、FT25007、LT25001、LT25002、PT25003、PDT25005、PT25007、PT250094.1.3.4.9. 在DCS上使用“MOS”开关将联锁I-505中以下两个信号置旁路： TAXH25001 FAXL25001注：亦可以通过操作室控制盘上的工艺操作开关“POS-FSXLL25001”将FAXL25001联锁信号切除；如合成氨装置总停车信号存在，联系仪表将其强制；4.1.3.4.10. DCS联锁画面中显示将I-505立即复位”RESET NOW“，在操作室控制盘上按下I-505的复位按钮“HSR-I505”，将联锁I-505复位；4.1.3.4.11. DCS联锁画面中显示将I-508立即复位“RESET NOW”，在操作室控制盘上按下I-508的复位按钮“HSR-I508”，将联锁“I-508”复位；4.1.3.4.12. 确认冷箱内下列控制器置处于手动控制模式：FIC25006、FIC25007、LIC25001、TIC25005。4.1.3.4.13. 全开相应的控制阀：FV25006、FV25007、LV25001、TV25005；4.1.3.4.14. 将分子筛吸附器程序置手动“M