安福县心连心综合大楼工程砼施工方案.doc

安福县心连心综合大楼工程砼工程施工方案1工程概况1、参建单位业主单位：安福县心连心房地产开发有限公司设计单位：江西省建筑设计研究总院监理单位：吉安市建设监理中心施工总包：江西国利建设集团技术负责人：陈本金项目经理：吴 斌2、工程简介工程名称：安福县心连心综合大楼工程施工地点：安福县武功山大道北侧284号结构形式：框架、剪力墙建筑层数：地上层数24层，地下层数1层建筑面积：24278标准层层高：3M部 位混 凝 土 标 号基础垫层C15地下室承台、地梁C40（P6）地下室底板C40（P6）地下室剪力墙C40（P6）主体框架柱 、剪力墙（-0.05032.350）C40主体框架柱 、剪力墙（32.35048.550）C35主体框架柱 、剪力墙（48.55063.550）C30主体框架柱 、剪力墙（63.550以上）C25楼层梁板（-0.05032.350）C35楼层梁板（32.35048.550）C30楼层梁板（48.55063.550）C25楼层梁板（63.550以上）C25本工程采用商品砼，输送泵至浇筑点浇筑。2、混凝土原材料选择4.2.1水泥：应采用低水化热的水泥配置混凝土，本工程采用42.5R普通硅酸盐水泥，适量添加粉煤灰；4.2.2骨料：采用530mm卵石及中砂，必须符合普通混凝土卵石质量标准及检验方法及普通混凝土用砂质量标准及检验方法。根据设计院要求，其中卵石含泥量不应超过1%，砂的含泥量不应超过1.5%。4.2.3混凝土掺合料：泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，等级必须达到II级，品牌及检测报告附后。4.2.4外加剂：由试验确定，根据需要可选用泵送剂、缓凝剂等外加剂，品牌与检测报告附后。3 、混凝土的施工设备3.1混凝土的搅拌设备：本工程使用商品混凝土，混凝土的搅拌在由混凝土生产厂家完成，我方派专人对搅拌站使用材料等进行监督检查。3.2混凝土的运输设备：混凝土由生产厂家运到施工现场由混凝土运输罐车运输；在施工现场由混凝土输送泵送至浇灌部位，塔吊作为应急运输手段。3.3振动设备：本工程主要使用插入式振动器。4、泵送混凝土施工要求4.1泵送混凝土的配合比要求：泵送混凝土的配合比除了必须满足设计强度和耐久性要求外，尚应满足可泵性要求，混凝土的可泵性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。4.2泵送混凝土的坍落度，可按不同的泵高度选用，本工程砼坍落度(mm)为140， 混凝土入泵时的坍落度允许误差为20mm。4.3泵送混凝土配合比设计时，应参照以下参数：对于在一类环境类别情况下，最大水灰比为0.65，在二a类环境类别下，最大水灰比为0.55；砂率宜为38%45%；最小水泥用量宜为300kg/m3；应掺适量外加剂，并应符合国家有关规定要求；掺粉煤灰的泵送混凝土设计，必须经过试配。5、泵送混凝土搅拌运输5.1泵送混凝土的拌制：应严格按配合比设计对各种原材料进行计量，搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计的要求，且宜滞后于水和水泥；搅拌的最短时间，应按国家有关规定。在浇筑混凝土之前，商品混凝土搅拌站提供各种强度混凝土的配合比单，经业主、监理、设计单位认可后方可进行混凝土的浇筑。混凝土的配比、粉煤灰掺量、外加剂种类及用量以及各种材料的合格证及检测报告见附页。5.2混凝土的运送：采用混凝土搅拌运输车，装料前，必须将拌筒中内的积水倒净，运输途中，严禁往拌筒内加水，运至目的地，坍落度损失过大时，在符合设计配合比的条件下适量加水，并强力搅拌后，方可卸料。泵车在运输途中，应保持36转/分钟的慢速转动。混凝土运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。5.3混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料时，应符合下列要求： 喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免混凝土出料时分层离析； 喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上； 暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防大粗径的料或异物进入混凝土泵造成堵塞。6、混凝土浇筑6.1 基础混凝土浇筑顺序：浇筑电梯井坑砼浇筑承台、承台拉梁砼浇筑柱子、剪力墙砼，同一施工段、同一作业区内砼应连续浇筑。 6.2 承台、基础梁砼浇筑：承台基础梁根据设计后浇带分区段组织浇筑，每区段内承台及基础梁一次性浇筑，砼浇筑完毕后立即在表面用木抹子反复搓平压实。砼浇筑高度控制以侧模或在中部钉钢筋标记控制，砼振捣采用斜向振捣法，振动棒与水平面倾角约30度左右。插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣要密实，振动时间以砼表面翻浆出气泡为准，一般以515s/次为宜；砼表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。承台、基础梁施工不得留设水平施工缝，对于1500mm厚及以上的承台，砼应两次浇筑，分层施工时其间歇时间不得超过2h，并在前层砼凝结前将次层砼浇筑完成，振捣上底层砼时，振动器插入下底层5cm,以消除两层间的接缝。6.3 基础剪力墙、地下室剪力墙砼浇筑：先浇筑底板砼，再浇筑墙体砼，剪力墙施工缝留在底板上500mm，在施工缝处，应采用钢板止水带（厚3mm，宽上下各250mm)兜通防水。在剪力墙混凝土浇筑前，先将与下层混凝土结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点分散布置，循环推进，连续进行，严禁单点下料，用振动棒驱赶混凝土。6.4 0.000以下柱砼浇筑：柱施工缝留设在承台顶面，在浇筑柱竖向构件砼前，先将施工缝清洗干净，新旧砼接槎处凿成毛面，并浇筑同配比砂浆3050mm厚。泵送砼时，泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。6.5地下通道楼梯砼浇筑：楼梯间墙混凝土随结构一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6.6基础梁后浇带浇筑：采用网眼为33mm 钢板网作为侧模，并用扎丝绑于同水平钢筋。在后浇带两侧支设竖向附加短钢筋支挡钢板网，附加支撑钢筋为14，布设间距为400mm。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒距离钢板网的距离不得小于400mm。为保证钢板网处混凝土的密实，可采用钢钎辅助捣实。混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周塔设临时栏杆进行围护。后浇带混凝土采用提高一个等级的膨胀混凝土，为提高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力，使用复合型混凝土外加剂。微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30天。后浇带混凝土采用混凝土泵输送。振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏振。后浇带砼应选择在气温小于120C时采用膨胀砼浇筑。浇筑前先将接触面凿毛、冲洗干净并充分浸润，浸润时间不少于24小时。6.7砼的振捣：砼采用机械振捣，在每一个浇筑带的前后布置两台振动棒，第一台布置在混凝土卸料点，主要解决上部的密实；第二台布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土的堆积，先振捣出料口的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。移动间距不大于40cm，振捣上底层砼时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑砼时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，间歇时间不超过2小时。如输送泵出现故障，立即采用塔吊解决水平及垂直运输，人工辅助，防止施工缝的产生。砼浇筑过程中派专人观察柱、墙插筋有无移动情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。7、施工缝处理7.1电梯井坑处剪力墙、地下通道处剪力墙混凝土施工缝留设位置：底板上500mm，具体见下图。7.2柱子施工缝留设位置：留在基础承台顶面。7.3地下通道楼梯施工缝留设位置：楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的1/3处和休息平台的1/3-1/2处。具体见下图所示：楼梯施工缝留设示意图7.4施工缝的处理浇捣混凝土的过程中若需要留设施工缝时，施工缝的留设严格按照施工规范要求。重新浇捣时，要在施工缝上淋透掺UEA的1:2水泥浆。在混凝土浇筑过程中如出现大雨, 施工被迫临时停止,施工面应留置施工缝, 刚浇的混凝土用塑料布遮盖。恢复施工时对接槎表面要凿毛,剔除浮石, 清理干净, 用水冲刷, 铺上一层2cm厚掺UEA的1:2水泥砂浆( 水泥0.9,UEA0.1,砂2.0,水灰比0.400.45),然后再浇筑掺UEA的混凝土。7.5、后浇带混凝土处理混凝土浇筑前，必须将带内浮渣及杂物清理干净，用水冲洗后在刷纯水泥浆一道，再用比原砼强度等级高一级的砼浇筑，浇筑完成后应加强养护。8、混凝土试块留置及养护8.1、按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第7.4.1条留置的试块： 8.1.1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不少于一次。8.1.2、现浇结构每一现浇楼层同一配合比的混凝土，其取样不少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。8.1.3、每次取样至少留置一组标准试块。对涉及混凝土结构安全的重要部位，应与监理工程师进行共同确定留置结构实体检验用同条件试块，一般每一个工程同一强度等级的混凝土，在留置结构实体检验用同条件养护试块时，应根据混凝土量和结构重要性确定留置数量，一般不宜多于10组，且不应少于3组。8.1.4、混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理工程师（建设）、施工等各方共同选定。对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜多于10组，且不应少于3组。同条件养护试件拆模后，应放置在所代表的混凝土母体处，与母体混凝土结构采取相同的养护方法。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600.d时对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。9 、混凝土养护1、砼浇筑12h以内加以养护，砼养护指派专人负责，竖向构件用水管随时浇水使砼表面保护湿润，电梯井坑底板面砼可以采用蓄水或满铺草席并浇水的方法，使之保持湿润。砼养护时间不少于7昼夜，有抗渗要求的砼，养护时间不小于14天。10 成品保护措施1、砼浇筑完成后其强度未达到1.2mpa时，不得在砼面上行走及堆放材料。2、通道处柱阳角、楼梯踢脚、剪力墙阳角的保护措施，用50*1800木条在阳角处进行包边，用两道木条做加固箍。11、质量保证措施 1、混凝土工程质量保证措施1.1、严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。1.2、施工前一周，将所浇筑混凝土的配合比提请监理、业主、设计方审查，等合格后方能组织生产。1.3、高温季节施工，应采取措施缓凝，炎热气温和日晒能促进混凝土失水，故应做好覆盖和洒水工作；大风天气施工，会引起水分的剧烈蒸发，形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩；所以浇筑砼之前，应及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大风、大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。1.4凝固时间不宜过快：柱、墙、深梁与板等变截面结构宜分层次浇灌；混凝土下料不宜过快；1.5、混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。1.6、混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分皮分层进行振捣。1.7、遇门窗洞口时，应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。1.8、浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模，操作人员的交接班时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥应予清除，以保证工程质量。1.9、振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。1.10、混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层初凝之前，并加强对泵送流态混凝土的振捣。1.11、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。1.12、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。1.13、按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。1.14、为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点： 确保工地用电量； 如迫不得已停止浇捣时，必须严格按规定位置留设施工缝，继续浇捣时也必须按规范要求处理好施工缝； 混凝土浇捣时严格控制现场混凝土坍落度。1.15、待混凝土浇至标高时用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹平，待混凝土收水时用木蟹进行第二次抹面，防止收水裂缝的产生，在插筋较密处，应用木蟹分二次拍实。1.16、混凝土工程质量过程控制如图。1.17、严格控制混凝土的入模温度，派专人在搅拌站蹲点，严禁粗、细骨料在太阳下暴晒。现场准备温度计，测量砼的入模温度。混凝土搅拌车在运输时，如有高温天气，需在罐车上覆盖。高温天气条件下，本工程使用汽车泵，便于浇筑与控制入模温度。1.18、当墙柱混凝土标号等级大于梁三个等级及以上时，在高标号工浇筑完成、初凝之前浇筑底标号砼，并在自然坍塌边界充分振捣。2、关键工序控制点2.1、本工程采用的是商品混凝土，混凝土采用电子计量、原材料质量等由材料部门严格把关，施工现场主要进行现场试块制作及坍落度测定等。施工现场混凝土浇灌质量从施工准备及混凝土浇灌阶段进行控制。2.2、准备阶段：主要从预检，清理杂物，浇水湿润，混凝土浇灌令，水泥质量保证书，级配复试等控制点实施控制。如图8-2所示。2.3、浇筑阶段：从混凝土坍落度测试，混凝土浇捣顺序及要领，混凝土试块制作，二次抹平检查，混凝土养护等质量控制点实施控制。如图所示。12、质量通病与防治措施： 1、麻面：、木模板在浇筑混凝土前，应用水充分润湿，并清洗干净。板拼缝拼接严密，如有缝隙，应堵塞，防止漏浆。、模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。、振捣均匀，严防漏振，每层混凝土应振捣止气泡排除为止。2、混凝土有局部蜂窝：、严格控制配合比，确保计量准确。、混凝土应拌和均匀，颜色一致。、混凝土应均匀下落，自由倾落高度一般不应超过2m，竖向结构不超过3m，如超过上述高度，应采用溜槽、串管、溜管等措施下料。振捣有序、逐点振捣，不得漏振，保证振捣时间及振捣半径。、模板缝隙在未浇筑混凝土前，堵填严密。3、混凝土结构内部出现孔洞：、在钢筋密集处，可采用细石混凝土，并认真振捣密实。、予留孔洞处应同时在两边下料。如下部还不易浇灌，可在模板侧面开洞，待浇筑振捣密实后再封闭。、下料方法应正确，保证混凝土再浇筑时不产生浆、石离析现象，分层浇筑的混凝土一次下料厚度不应超过棒长的1.25倍，保证混凝土全部振捣密实。、砂石中或混凝土中发现泥块、杂物，应及时清楚干净，基础施工中要严防土块落入混凝土中。、振捣要专人操作，均匀、顺序振捣，严防漏振。4、钢筋混凝土内的主筋或副筋、箍筋外露：、混凝土浇筑前，检查钢筋位置和垫块，应符合要求。、钢筋较密时，可以用细石混凝土浇灌，人工配合振捣。、振捣时，严禁振动棒撞击钢筋进行振捣。、浇筑混凝土前，认真填塞模板缝隙，防止漏浆。、拆模时间不要过早，防止拆模时碰掉棱角。5、缺棱少角：、木模板在浇筑混凝土前充分润湿，浇筑混凝土后加强养护。、混凝土抗压强度达到1.2N/mm2以上时，再拆除侧面非承重模板，不要过早拆除侧面模板。、拆模时不要用力过猛过急，以免碰掉棱角。调运模板时，严禁模板撞击棱角。6、构件尺寸偏差大，表面凹凸不平、模板、支撑固定要稳固牢靠，拼缝严密无松动，标高、尺寸应检查、核对，符合要求后再浇筑混凝土。、振捣混凝土时，不要振动钢筋、模板、预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落，发现问题，及时处理。7、混凝土裂缝：、干缩裂缝，混凝土浇筑后应及时浇水，使其保持湿润。配置混凝土时，应严格控制水泥用量和水灰比，水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石的含泥量，避免使用过量细粉砂。混凝土振捣应密实，表面认真抹压，混凝土初凝后、终凝前发现裂缝时，应及时进行抹压。混凝土浇筑前将基层和模板浇水湿透。、温度裂缝，水泥中掺加适量粉煤灰，降低水泥用量，以减少水化热量。避开炎热天气浇筑大体积混凝土，在热天浇筑时，可采用深井凉水拌制混凝土。浇筑后及时撒水养护，热天适当延长养护时间。、构件下沉，引起不均匀沉降裂缝，支撑下基土必须夯实，并应有排水措施。模板支撑牢固，保证有足够的强度和刚度。拆模时间应符合规定，不能过早拆除。8、剪力墙、梁柱细部砼质量通病及防治措施、混凝土墙底烂根：模板下口必须与明缝位置处的装饰条预留出的企口位置相吻合，缝隙用木条、密封条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。 、墙面不平：粘连墙体混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。 、