中小氮肥转型发展思路与实例xx第五届水煤浆气化技术年会

中小氮肥转型发展思路与实例xx第五届水煤浆气化技术年会 中小氮肥转型发展思路与实例曹培忠副总工程师xx.4.20?华陆公司氮肥业绩简介?中小氮肥企业面临的发展现状?中小氮肥转型发展思路?总结汇报内容华陆公司氮肥业绩简介山东华鲁恒升化工股份有限公司该项目拥有国内最完整的煤化工产业链，采用水煤浆气化技术，是国内最先进和成熟的煤气化技术。 该项目于xx年一次投料试车成功，消耗指标大都低于设计指标，达到世界上的先进水平。 目前已形成160万吨尿素、120万吨合成氨生产能力。 xx和xx年度，华鲁恒升连续2年合成氨综合能耗指标排名第一。 华陆公司氮肥业绩简介河南心连心化肥有限公司xx年11月6日，华陆公司中标河南心连心化肥有限公司“采用洁净煤气化化技术进行原料结构调整”项目。 该项目位于河南省新乡经济技术开发区，建设规模为45万吨/年合成氨、80万吨/年尿素，总投资约25亿人民币。 该项目于xx年获得国家优质工程奖。 华陆公司氮肥业绩简介陕西渭河煤化工集团有限责任公司该项目是国内首套65公斤气化项目，于1996年投产，已稳定开车运行20年，各项指标保持先进水平。 其以世界先进的洁净煤气化技术为龙头，以烟煤为原料，组合运用国内外先进成熟的专利技术、生产工艺和装备，主体生产装置中的化肥生产装置年产能力为30万吨合成氨、52万吨尿素、20万吨甲醇。 两套装置的前段系统和公用装置等密切关联，可灵活调整产品和产量，市场竞争适应能力较强。 目前，企业产品已形成了优质氮肥、清洁能源、高纯气体、煤化工助剂等四大类10多个品种。 目前，陕西渭河煤化工集团有限责任公司的尿素装置满负荷生产，日产1700吨左右。 华陆公司氮肥业绩简介陕西陕化化肥股份有限责任公司60万吨/年合成氨52万吨/年尿素项目该项目采用先进的多元料浆气化技术，对生产装置进行改造升级，以烟煤代替无烟煤为原料生产合成氨。 用新带老的方式,实现陕西陕化化工集团有限公司节能减排、降耗增效的目标。 该项目的实施对陕西陕化化工集团有限公司调整产业结构，提升技术水平、拓展发展空间、实现节能减排和可持续发展具有极其重要的意义。 GE?蒲城180万吨甲醇、70万吨烯烃（EPC）国内最大8.7MPaA水煤浆气化装置?渭化30万吨合成氨、52万吨尿素国内首套6.5MPa气化装置?广东石化采用石油焦或石油焦+煤为原料，45万Nm3/h有效气?利津石化90000Nm3/h煤制氢装置与GE深度合作，由华陆提供GE气化技术工艺包，缩短设计周期至少2个月?贵州金赤30万吨甲醇30万吨合成氨世界首套采用无烟煤的水煤浆气化装置?以及兖矿国泰、锦疆、江苏实联、内蒙古卓正等10+家华陆公司在煤气化方面的代表业绩华东理工多喷嘴?华鲁恒升750t/d国内首套四喷嘴水煤浆气化装置，开车时间xx.6?华鲁恒升四期单炉60万吨甲醇，公称投煤量3000t/d，水煤浆单炉投煤量最大?烟台万华，宁波万华该项目特点是后续产品多样性，对煤气要求比较苛刻?以及心连心、安徽华谊等7+家华陆公司在煤气化方面的代表业绩清华炉?山西丰喜首套水煤浆水冷壁气化装置，开车时间xx.8，国内唯一长期运行业绩?阳煤平定20万吨乙二醇全厂工艺（气化乙二醇）及公用工程由华陆单独设计，全部工艺装置+总体院，实现全厂整体优化华陆公司在煤气化方面的代表业绩中小氮肥转型发展现状行业政策工信部原xx251号关于推进化肥行业转型发展的指导意见，到2020年?总量调控氮肥产能6060万吨（折纯氮），产能利用率提升至80%?原料结构调控非无烟煤合成氨产品占比从目前的24%提升至40%?产品结构调控非肥料产品销售收入占比提升至4050%?能耗要求合成氨综合能耗限额（kg标准煤/吨液氨）原料类型GB21344-xx（准入值/先进值）原料类型GB21344-xx（准入值/先进值）优质无烟块煤1500/1500优质无烟块煤1350/1150非优质无烟块煤/焦炭/型煤1800/1800非优质无烟块煤/型煤1550/1320粉煤（无烟粉煤/烟煤）1650/1500天然气、焦炉气1150/1150天然气1100/1050优惠电价?xx年2月，化肥铁路运价由2号上调为4号?xx年4月，销售电价整体下调，化肥用电则取消优惠、价格上调?xx年4月20日后，国家发展改革委已经明确，销售电价分类中不再有中小化肥优惠电价?取消优惠电价后，吨氨成本将增加100150元中小氮肥转型发展现状中小氮肥转型发展现状企业现状1.xx年合成氨企业规模(按产能划分)规模企业个数合成氨产能全国占比50万吨33241232.52%30万吨产量50万吨58203527.44%18万吨产量30万吨58116215.67%8万吨产量18万吨1xx8017.26%产量8万吨1295287.12%总计3987417100.00%整体规模较大合成氨企业共398家，有产量的361家，总产能达到7417万吨，占世界总量的34.5%；集中度提高产能超过30万吨的企业91个，企业占全部企业的22.86%，合计产能4447万吨，占全部产能的60.0%，比上年提高2.7个百分点。 中小氮肥转型发展现状企业现状以非无烟煤为原料的比重进一步提高以煤为原料的合成氨产能5578万吨，占比75.2%，同比提高0.2个百分点，其中以非无烟煤为原料的产能1770万吨，占比23.9%，同比提高5.6个百分点；以天然气为原料的1650万吨，占比22.2%，同比下降0.2%个百分点。 2.合成氨原料结构和氮肥产品结构中小氮肥转型发展现状固定床间歇制气炉占据主要地位固定床间歇制气炉（UGI）仍是我国目前氮肥生产的主力炉型，xx年占合成氨的产能51.3%，约有近3200多台UGI炉在生产运行，另有500多台停产。 新型气化炉逐渐扩大领地xx年其他炉型产合成氨产能占总产能23.9%，较前一年提高5.6%，其中鲁奇、碎煤气化及BGL技术46台，GE水煤浆气化炉、多元料浆、清华炉及四喷嘴等水煤浆气化炉已超过300台。 煤气化技术固定床（移动床）气化鲁奇（Lurgi）气化技术和熔融排渣BGL气化技术、UGI流化床气化德国温克勒（Winkler）流化床粉煤气化技术和国内的灰熔聚气化技术、恩德粉煤常压气化技术气流床气化水煤浆技术（美国GE、多喷嘴、多元料浆和清华炉）和粉煤气化技术（荷兰壳牌（Shell）、德国未来能源公司GSP和科林CCG、GSP、航天HT-L、KELIN等）企业现状3.主要气化炉产能方面产能利用率低下，产能过剩矛盾突出；技术方面落后的老旧技术普遍，技术创新能力不强；成本方面对无烟块煤过度依赖，对烟煤等劣质煤利用少；生产成本高；能耗环保方面环保问题突出，节能环保和综合利用水平不高；中小氮肥转型发展现状存在问题传统中小氮肥企业的转型发展，应重点从以下方面思考?调整原料结构多利用烟煤等劣质廉价煤，降低生产成本；?采用先进技术淘汰间歇固定床气化等落后工艺，采用先进加压气化，降低生产成本，同时提高装置环保性，增强市场竞争力；?规模大型化装置规模大型化，综合利用及集约型发展；转型发展思路以烟煤等劣质煤为原料，采用水煤浆加压气化工艺，配套变换、净化装置、实现中小氮肥转型发展。 以烟煤等劣质煤为原料，采用水煤浆加压气化工艺，配套变换、净化装置、实现中小氮肥转型发展。 水煤浆气化?适用煤种烟煤（长焰煤、气煤、贫煤、弱粘煤等）?压力范围2.8Mpa、4.04.5Mpa、6.5Mpa、8.7Mpa?适用场合生产氢、合成气、合成氨、甲醇，等?炉型GE气化炉2800mm、3200mm、3800mm四喷嘴气化炉3200mm、3400mm、3600mm、3880mm?单炉投煤量4003000吨/天?单炉气量25000200000Nm3/h（CO+H2）?单炉气量折合成氨1065万吨氨/年?可靠性烧嘴连续运行可达80100天，耐火砖可达800010000小时转型发展思路原料适用范围广、可选用劣质煤、压力选择多、炉型规格选择多、长周期稳定运行。 原料适用范围广、可选用劣质煤、压力选择多、炉型规格选择多、长周期稳定运行。 ?根据中小氮肥面临的现状和困难，投资