搅拌桩专项施工方案.doc

单位工程施工组织设计（搅拌桩施工方案）工程名称：工程地点：施工单位： 编制单位： 编制人： 编制日期： 2008 年 01 月 22 日审批负责人： 审批日期： 年 月 日生产基地易地技改项目动力中心（A）搅拌桩施工方案一、工程概况：本工程位于广州市荔湾区芳村东沙南漖村西侧。建设单位为广东中烟工业有限责任公司，监理单位为广州市城市建设工程监理公司，设计单位为：五洲工程设计研究院、广东省建工设计院，由广州市建筑集团有限公司负责基坑支护施工。因基坑开挖比较深，为防止基坑开挖后大量地下水的渗入，影响工程施工，拟采用单排深层水泥搅拌桩止水。按图纸要求设计桩径为搅拌桩550,中心距400桩长止水桩约12米、加固桩5米。二、设计依据：1、广东中烟工业公司广州生产基地易地技改项目工程(施工图)；2、岩土工程勘察报告书；3、建筑地基基础设计规范DBJ15-31-2003；4、 国家现行有关技术标准、规程、规范。三、工程地质概况：根据广州地质勘察基础工程公司，2007年9月在广东中烟工业公司广州生产基地易地技改项目工程地质资料分析，地基岩工按成因类型可划分为人工填土、冲积土层、残积土层及白垩系砂岩等具体详见广州地质勘察基础工程公司岩土工程勘察报告四、深层搅拌桩设计参数：1、桩径：5502、桩长：5123、桩芯距：4004、水泥掺入量：15%5、水灰比：0.450.556、水泥：32.5R普通硅酸盐水泥7、桩位偏差不得超过50；垂直度偏差不得超过桩长的0.5%；提升速度控制在1.20m/min；五、施工组织机构及人员配置 (一)施工组织机构施工现场位于广州市荔湾区芳村东沙南漖村西侧动力中心（A）处 ，负责对现场施工的总体规范安排，组织机构如下图：项目经理技术总负责项目副经理材料员资料员测量员质量安全员施工员技术负责人搅拌桩机(二)施工现场人员配置项目岗 位人 数职 责备注深层搅拌桩项目部项目经理1工程全面负责项目副经理1协助项目经理开展工作技术总负责1技术全面负责技术负责人1协助总工开展技术生产施工员3现场施工管理、监督质量安全员2施工现场质量、安全生产管理测量员2测量、放线、复核资料员1负责资料收集、整理、报签材料员1负责材料采购与后勤保障深层搅拌桩组4负责搅拌桩施工六、施工主要机械设备设备名称型号数量使用功率深层搅拌桩PH-5A型4台120KW七、施工准备1、项目经理部组织施工参与人员进行图纸会审，技术人员要进行技术交底； 2、测量人员按建设单位提供的测量控制点进行放点，测量出各个桩位的中心点，并请业主单位复核；3、清理现场，对影响现场施工的障碍物、市政管线和表面杂物，及时探明并报业主处理，为机械提供安全、可靠的施工工作面；4、对松散地段的搅拌桩施工时，应在施工前在该段铺填一层厚为0.5米厚的石粉；5、及时调运施工材料，搭建水泥存放平台，做好物料的防水、保护工作；6、所用材料及时报检，合格后才可使用，不合格材料严禁使用；7、检查设备各部件性能，确保正常施工；8、安全规范要求，架设施工用电。八、施工工艺 开工前，组织施工现场技术骨干参加由业主、监理方、施工方组成的图纸会审会议，必须使主管人员明确设计施工方案、技术要求和工艺要求。图纸会审结束后，立即着手对下属施工班组的施工人员进行安全、质量交底工作。 （一）深层搅拌桩施工 材料进场后，首先按规定做好材料的性能试验，经检验合格后方可使用。为保证工程质量，规定每根桩加足水泥量，按设计水泥掺入量、水灰比采用带浆钻进四搅四喷的施工工艺，即钻进时要送浆钻进，提升时也要送浆，到地面时刚好把水泥浆液全部送完。主要的工艺，工序概括如下：1、施工工艺流程（1）施工测量施工测量方法以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，测设搅拌桩中心线，在中心线上布设桩位。开工前测量准备工作包括检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。施工测量的精度按工程测量规范（GB50026-93）执行。(2)施工工艺流程输送水泥浆移至下一条桩位施工至地面并检查施工情况搅拌桩机重复搅拌提升并注浆深层搅拌桩机重复下沉搅拌深层搅拌机搅拌提升并注浆深层搅拌机安装桩机就位,并注浆桩下沉放线定桩位和桩位验收主付机进场组装施工报表填写施工工艺流程图(3)搅拌桩施工方法桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。调整导向架垂直度采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。拌制浆液深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号32.5R普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0. 50.55范围，水泥掺入比a=15%，根据桩径为550mm，即每米深层搅拌桩水泥用量不少于200Kg。喷浆搅拌下沉启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后方可使钻杆沿导向架边下沉边喷浆搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。喷浆搅拌提升喷浆下沉到达设计深度后，启动搅拌桩机及拉紧链条装置， 边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和直至将搅拌钻头提升出地面。重复喷浆搅拌下沉搅拌钻头提升至地面后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。喷浆重复搅拌提升下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。 2、深层搅拌桩施工要点（1）为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必须严格根据现场情况控制水灰比（0.450.55）。针对含水量较多的土层，应采用较低的水灰比。（2）送浆压力：0.20.4Mpa。针对本工程土质特点，桩上部采用较低的送浆压力，桩下部采用较高的送浆压力，如有淤泥层，应适当增大送浆压力，重点加固。（3）搅拌提升速度：根据规范要求为0.81.0m /min，下沉速度速度控制在1.01.2m/min左右。（4）复搅次数：2次。按照设计要求，采用“四喷四搅”工艺，上、下各搅拌两次（即来回四次），以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。（5）严格控制搅拌桩垂直度和桩搭接长度，要求垂直度小于1.0%桩长，搅拌桩横向(沿下沉舞台边)搭接长度为200mm，纵向搭接长度为150mm。3、施工主要措施（1）深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。（2）在施工前要标定深层搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和钻杆提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。（3）在施工过程中要注意调整桩架底盘的平整度和导向架的垂直度，保证搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%桩长，桩位偏差不得大于50mm。（4）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥离析，可在灰浆机不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。（5）深层搅拌桩施工过程中，输浆应保持连续，同时控制好重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。（6）在成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌钻头下沉到停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。（7）在施工过程中，若发现搅拌桩垂直度超过规范要求时，视该桩为废桩，需调整导向架的垂直度，符合设计要求后重新施工。（8）确保桩壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时。（9）搅拌机喷浆提升的速度和次数要符合施工工艺的要求，要有专人对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升、复搅时间）进行详细记录，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况要注明。九、施工进度安排搅拌桩工期安排25天。钻机生产能力按400m/台24h考虑。(工程量约:25000m) (设备:4台)工期计算:23*350*4=3220025000 (满足施工进度)十、质量保证措施（一）质量保证体系1、加强对工人和各级管理人员的思想教育，牢固树立“质量第一”的意识，建立在政府质检部门和建设监理单位监督指导下的公司、项目、班组三级质量保证体系；2、严格按照设计要求及国标建筑基抗支护技术规程（JGJ120-99）关于下沉舞台支护的要求进行施工;3、严格控制进场材料，使其符合质量要求；4、严格控制桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过桩长的0.5%；5、开机时控制钻机速度1.2m/min，并尽量保持施工连续性；6、认真核对桩位，桩位充许偏差50；7、施工记录人员应注意施打行驶路线图中桩机所在的位置，以防记录着错；8、现场施工中，实行质量跟踪制度，现场各专业质量检查员发现问题，分析原因，制定对策，跟踪改进，尊重、服从建设单位和监理单位对本工程的监督检查；9、实行质量岗位责任制，项目经理对工程质量负全面责任,班组保证分部分项工程质量，个人保证操作面和工序质量；10、坚持样板制度和操作人员挂牌制度，每个分项工程施工前，均应先做出样板，经自检并报公司监督部门检查检收认可后，方准大面积施工；11、实行质量否决权制，贯彻公司对工程质量的奖惩规定，一切检查不合格的工序均要返工重来，在没整改前不得进行下一步施工。（二）技术管理1、组织施工技术人员熟悉施工图纸及有关文件，做好技术交底，严格按图纸，规范，规程进行施工，按标准进行验收。2、认真编制施工组织设计，分项工程作业计划和按ISO9001的要求编制质量计划，并将这些方案，计划逐级向下传达落实，做到分工明确，责任到人。3、严格执行原材料，成品，半成品的检查验收和复核制度，设专人制作与养护各类试件，保证其准确性。4、所有进场材料必须有合格证，每批材料进场后，首先核对合格证材料相符，经外观检查验收合格的首批材料按国家现行有关规定，取样做性能检验，检验合格后方能进行开料使用。严禁采用不合格材料。5、现场设专职资料员，做好各项施工记录，原始记录，技术资料的整理，做到资料清楚齐全，满足交工验收的要求。6、在项目施工中，我们将严格按照各主要设计规范和设计要求进行运作。制定并贯彻执行本工程的质量计划和程序文件，确保本工程质量优良。十一、材料供应与管理1、材料供应由专人负责，原材料由对口厂家供应。2、质检人员对每批进场材料要严格检查，现场工作人员要妥善保管加固料，做好防潮工作。3、材料必须有质量证明资料，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（普通硅酸盐水泥为一个月）时，应做复查试验。4、水泥使用时，应过筛处理后方可使用；5、原材料按重量计的允许偏差不得超过以下规定：水泥、外掺混合材料 2% 。十二、安全生产和文明施工（一）安全生产1、坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产工作放在日常工作的首位，定期研究和解决安全生产中存在的问题；2、施工现场主要部位作业点、危险区和主要通道口设安全生产标识或警示牌、机械设备安全操作规程及技术参数牌；3、实行安全技术交底制度。工程开工前，随同施工方案，向参加施工的人员认真进行安全技术措施的交底；4、安全员必须经常在现场监督，施工人员必须服从安全员的管理；5、进入现场必须戴安全帽；6、做好设备保养工作，防护设备安全可靠，机械运转正常；7、电器系统必须保持干燥，装好漏电开关，坚持“一机一闸一漏”的用电措施，定期检修；8、钻机移位时，要注意高压线、电缆等；9、经常开展安全活动，杜绝各种事故发生；10、做好现场安全防火措施，配备足够的防炎器材；11、严禁酒后作业。（二）文明施工1、严格遵守有关环卫、市容管理的有关规定，加强现场用电、排污的管理，保证排水畅通，无积水，场地整洁无垃圾，搞好现场清洁卫生；2、为避免现场施工混乱现象，现场划分区域，分别包干落实到人，定期检查；3、工具堆放整齐，方便使用。4、水泥或材料保管好，防止受潮、淋雨造成浪费。5、施工人员必须严格遵守国家法律及现场有关规章制度，服从现场指挥，自觉维护公司及自身形象。6、施工现场的临时用电线路，用电设施按照安装规范和安全操作规程进行安装和使用，并按照施工用电计划进行架设，严禁任意乱拉乱接；7、遵纪守法，严禁打架，赌博等违法行为。 深层水泥土搅拌桩施工一、适用范围: 适用于加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力不大于120KPa的粘性土地基，对超软土效果更为显著。多用于地下条形基础、大面积堆场厂房地基；在深基础开挖时用于防止坑壁及边坡塌滑、坑底隆起等，以及作地下防渗墙等工程上。二、施工准备:（一）设备准备:1.施工前应检查深层搅拌桩机、水泥配制设备、导向设备及提升速度量测设备、水泥浆流量控制仪表及其它计量设备完好程度。2.施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。（二）材料准备:1.深层水泥土搅拌桩的固化剂选用32.5级普通硅酸盐水泥，掺入量一般为加固土重的7%15%，每加固1m3土体掺入水泥约110160kg。2.水泥：（1）应符合钢筋混凝土用水泥标准要求，并有出厂材质证明、进场复试报告。（2）水泥应存放于封闭的水泥库中，若无条件库存应露天架空20-30cm码放，苫盖防雨布遮盖。3.外加剂: 塑化剂采用木质素磺酸钙；促凝剂、石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。（三）其它准备:1.操作人员应熟悉操作规程，掌握机具设备的性能。2.根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。3.场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大石块、树根和生活垃圾），场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。三、操作工艺:（一）工艺原理: 利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就地将软土和固化剂（浆体）强制搅拌，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基。（二）工艺流程:深层搅拌机定位 预搅下沉 制配水泥浆 喷浆搅拌、提升 重复搅拌下沉 重复搅拌提升直至孔口 关闭搅拌机、 清洗 移至下一根桩、重复以上工序（三）操作要点:1.定位： 塔架悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中并用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。2.预搅下沉： 待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架，借助设备自重以0.38-0.75m/min的速度搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流检测表控制。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。3.制备水泥浆： 待深层搅拌机下沉到一定深度后，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆到入贮料罐中。4.提升喷浆搅拌： 深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度（一般为0.3-0.5m/min）均匀提升深层搅拌机。5.重复上、下搅拌： 深层搅拌机提升至设计加固深度的顶端标高时，贮料罐中的水泥浆正好排空，完成一次搅拌过程。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转、边沉入土中，至设计加固深度后边喷浆、边旋转再将搅拌机提升出地面，即完成一根柱状加固体。6.清洗： 向贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。7.移位： 重复上述步骤，进行下一根桩的施工。当深层水泥搅拌桩作为止水帷幕时，应注意桩与桩之间的咬合距离。1定位2预搅下沉3喷浆搅拌上升4重复搅拌下沉预搅下沉5重复搅拌上升6完毕8.当深层水泥搅拌桩作为止水帷幕时，应在桩顶1.0-1.5m范围内增加一次输浆形成压顶梁的形式，增强桩与桩之间的连接。图1 水泥土深层搅拌桩施工工艺流程四、质量标准:（一）保证项目1.施工所用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比、水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。2.深层搅拌桩的深度、截面尺寸、搭接情况、整体稳定和墙体、桩 身强度，必须符合设计要求。检验方法在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数，用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完桩数的2。3.场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力，试验所得的承载力应符合设计要求。(二)允许偏差项目对承重水泥土搅拌桩，基坑开挖后应检验桩位、桩数与桩顶质量。水泥土搅拌桩地基质量验收标准见表1。 水泥土搅拌桩地基质量验收标准 表1检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量水泥及外加剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检水泥用量参数指标查看流量计桩体强度设计要求按规定办法地基承载力设计要求按规定办法机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间桩底标高mm200测机头深度桩顶标高mm+100-50水准仪（最上部500mm不计入）桩位偏差mm50用钢尺量桩径mm50用钢尺量垂直度%1.5经纬仪或吊线和尺测量搭接mm200用钢尺量五、成品保护:（一） 对于承重水泥土搅拌桩在基础开挖过程中，应注意对桩的保护，使用机械开挖至基坑底部标高30cm以上人工开挖。（二） 雨季或冬季施工，应采取防雨、防冬措施，防止水泥土受雨水淋湿或冻结。六、安全措施:（一）严格遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术规程及其它安全、法律、法规。（二）进入施工现场必须戴安全帽和必要的劳保用具。 （三）参加水泥土搅拌桩施工的人员必须经过培训，考核合格后持证作业。（四）电工及其它特工种人员必须持证土岗。（五）施工现场用电必须符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。（六）每一道工序前，必须进行安全技术交底。（七）完成好的桩上部孔口应做好防护措施，防止人员陷入。（八）深层搅拌机（1）冷却水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水回水的温度，回水温度不应过高。（2） 搅拌机的入土切削和提