采空区安全处理措施精简版

采空区作业安全技术措施采空区作业安全技术措施 露天矿采区由于盗采原因部分位置出现了采空区 为了确保采 空区施工过程人员及设备安全 特制订本安全技术措施 1 1 对采空区的探测对采空区的探测 区域采剥作业前 必须对采空区范围及巷道走向进行勘探 查 明采空区范围以指导本矿安全生产 采用打探孔方式确定空洞范围 在南帮 2565 台阶和 2575 台阶均发现了采空区 具体范围如图 1 所 示 图 1 目前勘探的采空区范围 1 采空区位置一探孔情况分析说明 1 由东向西施工两排探孔 共 43 个 孔距 5m 均钻孔至煤 层底板 孔深在 18 21m 之间 2 有 5 个孔出现空洞现象 形成 2 个空洞区域 均在煤层中 部或下部 探孔内均无发热高温现象 3 空洞区域 1 空洞标高在 2562 2556 南北方向长度约 58m 空洞方向为北偏东 44 空洞区域 2 空洞标高在 2567 2559 南北方向长度约 53m 空洞方向为北偏东 54 位置一采空区范围及巷道走向具体如图 2 所示 图 2 位置一采空区范围及巷道走向 2 采空区位置二探空情况分析说明 1 由南向北施工 4 列探孔 共 28 个 孔距在 8m 16m 之间 排 距在 4 5m 6m 之间 均钻孔至煤层底板 孔深在 4 9 20m 之间 2 有 10 个孔出现空洞现象 形成 1 个空洞区域 基本在煤层 中部或下部 其中有 1 个探孔有发热高温现象 3 空洞区域 东西方向长度约 130m 空洞方向为北偏东 70 图 3 位置二采空区范围及巷道走向 3 采空区位置三探空情况分析说明 1 探孔总数为 32 个 孔距 10m 排距 5m 大部分钻孔至 2545 水平 孔口高程平均为 2560 4m 孔深在 11 20 米之间 2 有 14 个孔出现空洞现象 到空洞的孔深无规律 空洞内部 洞高在 0 8m 6m 之间 孔内温度一般在 3 7C 均无高温孔 3 空洞区域南北方向长度约 35m 东西方向长度约 35m 空洞 方向北偏东 53 图 4 位置三采空区范围及巷道走向 2 2 采空区危险源辨识及风险评估采空区危险源辨识及风险评估 三三 采空区钻爆作业安全技术措施采空区钻爆作业安全技术措施 1 施工作业之前 1 采空区作业人员 在采空区施工之前必须进行相关安全技 术教育培训 合格后方可进入现场施工 2 采空区作业人员必须严格劳保着装 佩戴安全帽 防尘面 具 穿防护工作服 3 钻机进入作业面必须按指定路线行走且不得长时间作业 以防钻机长时间穿孔作业产生震动引起采空区塌落 2 穿孔作业 1 穿孔前必须勘察并清理工作面 确保钻机作业安全 提高 采空区穿孔质量 2 提前做好孔网参数设计 遵循先设计后作业的原则 3 严格设计布孔 在采空区不得随意改变孔位 孔深 孔位 与设计深度偏差要在技术要求之内 4 在采空区施工时 所有的机械和管理人员必须有序地进入 施工现场 如有异常要有序及时撤离 5 钻机穿孔时 一人操作 一人在旁边监看 发现地表有裂 缝 塌陷等异常现象时 设备及人员应立即撤出采空区至安全地带 6 钻机穿透的炮孔 必须及时封堵 防止采空区的煤层遇空 气后发生自燃并产生火孔 7 在采空区作业的钻机要在白天进行穿孔作业 严禁夜间或 大风 大雾等恶劣天气下作业 8 钻机在进行穿孔作业时 作业人员须佩戴防尘面具 以防 采空区被穿透时 有毒有害气体溢出造成人员伤害 9 钻机在采空区煤层穿孔作业时 钻机采用 之 字形折返 前进方式 钻机履带与空巷之间非平行方向 使之总存在一定的夹 角 防止一侧履带突然落入空巷 并利用钻杆进行探查 在钻机作 业 5 6m 的时候 采用间歇给压 以防空巷打通时 突然压力释放 冲击器空打钻头穿孔 10 钻机穿孔后 需马上退出 不宜在采空区正上方长时间 停留 11 采空区内所有炮孔 需用矿用多功能气体检测仪进行孔 内气体检测 若气体浓度值过高 则要停止挖掘或爆破作业 先用 自然扩散法降低施工区域范围煤层或采空区内气体浓度 从而降低 气体压力 防止其突然涌出 12 有害气体浓度较高区域 可采用减小穿孔间距 加大排气 通道数量 使下面煤层或采空区内集聚的有毒有害气体能够快速扩 散 以降低其浓度 3 爆破作业 1 爆破作业前应编制采空区爆破设计说明书 提出针对性安 全技术措施 并经爆破作业单位与煤矿单位相关技术负责人审核与 审批后方准作业 2 采空区装药前必须清理爆区内杂物 外围插上警示标志以 示警戒 非爆破作业人员及无关设备不准进入作业区 3 必须严格按照生产科下发的采空区任务单装药 填塞 掌 握药柱高度 不得随意增大或减少药量 4 采空区内炮孔爆破作业 爆破中对空巷顶部的炮孔 采用 药包吊住的方法进行爆破 一次起爆 5 爆后等待 15min 确定采空区无异常情况后 方可准许专 职人员进入爆破现场检查 6 检查确认没有问题发出警戒解除信号后 人员及设备方可 进入现场 如有盲炮等故障 应及时向负责人上报 四四 采空区采装作业安全技术措施采空区采装作业安全技术措施 1 在挖掘采空区之前先确定采空区的范围并设警戒 2 在作业之前 所有机械必须进行检修 工作人员必须佩带安 全帽 反光背心 防毒口罩 穿防护工作服等 3 进入采空区作业的所有机械工作人员及管理人员在采空区施 工前必须进行安全技术教育培训 爆破后采剥队必须对空巷是否放 塌进行确认 必须在确定空巷放塌的情况下 才可进行采装作业 1 在进入采空区施工时 非工作人员不得入内 所有的机械 和管理人员必须有序的进入施工现场 如有异常有序及时的撤出作 业区 2 在挖掘采空区的同时 必须有专职人员 24 小时坚守采空 区 如发现异常及时的撤出所有机械设备和工作人员 同时向矿职 能部门报告 3 在施工作业时必须按照设计方案施工 4 在遇到温度较高的区域 不能及时作业的 必须用水将温 度降低到一定程度时再施工 4 采装过程中严禁所有人员在采空区边缘下车 停留 5 若发现冒烟地段用沙子填实 控制火源 在施工过程中 发 现明火点或者出现新的明火点 要对该位置提前安排挖掘施工或者 局部灭火施工 防止火区进一步蔓延 为后续施工增加难度 6 挖掘出来的灼热体 燃烧体残渣 应排放到煤系底层以外 7 作业完毕设备不准在采空区停留 开到 50m 以外安全地点停 放 8 排弃的高温煤岩 必须当班覆盖处理完毕 9 设备应根据风向及时调整作业地点 设备 人员应在上风向 作业 防止有害气体伤人 五五 高温孔处置措施高温孔处置措施 1 严格根据生产技术部给出的坐标和安全技术交底进行操作 2 根据生产技术部提供的所在位置 探测是否存在隐伏高温区 的迹象 根据钻探过程中有无掉钻具 钻进速度是否变化较快 进 给风压是否变小 钻孔时是否发生尘烟变化或严重踏孔等现象 来 判断有无高温区的存在 3 首先在距离高温区 25m 处进行打钻 第一个孔和随后的孔距 离是 5m 以此类推 或进行变换孔距 进行探测 检查是否有空洞的 存在 如果没有发现空洞 则继续向前延伸 5m 并测量温度 对探 孔做标记 直至准确控制高温区的范围大小 做探孔定位并标号 4 在钻孔完毕后 孔内溢出带有异味 刺鼻等气体 人员及时 撤离通风处 或撤离施工作业区 5 在高温施工区 设备出现故障时 及时调用拖障车或用大型 比如反铲等 设备将其拉出高温施工区 6 严格落实先培训再上岗制度 7 钻孔作业人员在钻孔时要提高安全意识 遇到高温孔时加强 防护措施 佩戴劳保用品 并记