垫片的模具设计 精品.doc

设计任务书设计课题: 垫片的模具设计1 零件的工艺性分析该零件是拖拉机用的垫片，要对零件进行大批量的生产。该件属于隐蔽件，被完全遮蔽，外观上要求不高，只需平整，中心圆孔是该零件需要保证的重点。2 确定工艺方案首先根据零件的形状确定冲压工序类型和选择工序顺序。冲压该零件需要的基本工序有落料、冲孔。方案一：先落料，再冲孔，采用单工序模生产。方案二：落料和冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或級进冲裁方式。复合模能在压力机一次行程内，完成落料、冲孔等多道工序，所冲压的工件精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置重复性好，表面较为平直。为了便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模具。通过对比，故采用方案二，比较适合该零件。3 工艺计算31 计算工艺力平刃口模具冲裁力， 式中 一般材料的，所以，式中。由表2-18，查得10钢的，取。所以上式垫圈冲孔力由表3-12查得，。，h为凹模孔口直壁的高度，t为材料厚度，则工件数，由表查得， 。总力32 确定排样形式和裁板方法采用有废料排样，沿制件全部外形冲裁。排边的大小，因主体轮廓为圆形，材料厚度t=1.5,由表3-18查得如下图所示。图3.1 排样图1）计算板料宽度 因为采用了有废料排样，沿制件部分外形冲裁，所以条料宽度为42mm.2）确定板料规格 选用了热轧普通薄板，查资料采用板料的长度为1000，宽度为500，采用横裁的方法。 图3.2 下料规格33材料利用率计算。材料利用率 单个零件的材料利用率， 式中， 4压力中心确定，压力机的选择41 压力机的确定 压力中心的确定用作图法确定图4.1 压力中心的求解注意：你的压力中心求解计算过程写详细42 压力机的选择因为该垫片需要大批量生产，故采用高速压力机，采用机器的型号为J75G-30表3 高速压力机主要技术参数型号送料长度/mm公称压力/kN厚度/mm滑快行程次数/（次min）宽度/mm滑快行程/mm主电动机功率/kW最大封闭高度/mm生产厂家封闭高度调节量/mm5 模具设计5.1确定模具结构因为垫圈是大批量生产，故可以采用复合模，复合模的结构形式可采用典型的倒装结构，此时垫圈孔的废料可从台面孔漏下，制件可采用刚性推件装置推出，卸料采用弹簧卸料板，采用带导柱后侧式模架。5.2 模具零件尺寸计算及确定5.2.1 冲裁模间隙及凹模、凸模刃口尺寸公差计算查表可得：，1）落料部分因为，所以凸模偏差，凹模偏差2）冲孔部分因为，所以凸模偏差，凹模偏差查表可得，满足故凸、凹模采用分别制造的方法落料凸凹模冲孔凸凹模5.2.2凹模、凸模、凸凹模外形尺寸计算1）凹模凹模高度：，式中 凹模边壁厚， 凹模板边长查标准JB/T-6743.1-94:凹模板宽B=125mm故确定凹模板外形为：.将凹模板做成薄型形式并加空心垫板后实取为：2）凸凹模凸凹模的外形尺寸和内腔尺寸即为凸模采用固定板固定，固定部分厚度取25mm，采用落料和冲孔同时进行（便于修磨刃口），故凸凹模尺寸为：凸凹模长度：式中凸凹模内外刃口间壁厚校核：根据冲裁件结构凸凹模内外刃口最小壁厚为7mm,根据强度要求查冲压模具设计与制造表2.9.6知，该壁厚为4.9mm即可，故该凸凹模侧壁强度足够。3）冲孔凸模尺寸凸模长度：式中凸模强度校核：该凸模不属于细长杆，强度足够。6模具其他零件的选用6. 1 卸料弹簧的选择冲裁时卸料板平面外形尺寸，考虑凸模修磨量。6.2 选择上下模板及模柄采用GB2855.6-81后侧带导柱形式的模板,根据最大轮廓尺寸选项进规格标准模板，上模板厚45mm,下模板厚55mm按GB2855.6-81选B带凸缘形式的模柄。其他安装尺寸的校核要待模架选定，结构尺寸确定以后才可进行。6.3垫板、凸模固定板垫板、凸模固定板：考虑推荐装置在上模内挖窝，采用垫板加固，垫板厚度取10mm,固定板厚度取25mm，固定板与垫板直径均取110mm(与凹模直径相同)。6.4闭合高度闭合高度：模具闭合高度应为上下模板、下模板、凸凹模、凹模、固定板、垫板等厚度的总和。即所选压力机闭合高度，。满足6.5导柱、导套导柱、导套：按GB2861.2-81选d=25mm,其中导柱长度有，模具闭合高度，选最长导柱按GB2861.6-81选导套，其中长度有80