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关于烟草工业企业管理的论文 一、设备维保模式管理 1.优化设备保养模式保证设备维护到位 （1）固化设备保养模式坚持例保、“进站式”和“日轮保”相结合的三级保养模式固化周期、保证时间、明确分工保证设备维保到位 （2）明确标准将各级保养的部位、标准及周期录入装备信息化系统并在系统中进行实施记录 （3）关注细节对工作中需要关注的细节形成固化文字内容做到学习、执行到位如规定了：GDX2包装机胶盒洗刷注意事项、关于机台加注卷烟胶注意事项、关于自动排除压缩空气中冷凝水的注意事项、关于停产时关闭卷烟机和咀棒接收机总电源的注意事项、机台收尾特别注意事项及卷接包车间设备收尾保养标准等 2.严格设备“日轮保”管理保证“日轮保”效果 （1）有序进行设备“日轮保”规定不动摇在无设备调试任务情况下每周六由维修工段长按顺序确定下一周设备“日轮保”计划报生产管理部和设备管理部审批后在车间公示“日轮保”计划只有在其他机组出现预计维修时间4h故障、经过车间同意后方可提前执行同时该机组本轮“日轮保”计划取消原“日轮保”计划日期向后顺延执行 （2）做细“日轮保”设备问题收集“日轮保”机组问题收集有3种途径：第一种是机组进行“日轮保”前各班操作人员在装备信息化系统中填写“设备异常问题报告”提交系统第二种是设备点检员将点检异常需转入维修的异常报告转入装备信息化系统中第三种是装备信息化系统管理员把车间备件库收集的由承包机台维修工、工段长、质量协调员等编写的维修计划作为异常报告提交系统 （3）“日轮保”设备维修部位详细分工明确职责在“日轮保”工作开始前轮保组人员首先打开装备信息化系统对计划轮保设备的异常报告进行全部统计、查看按照固定分工内容处理设备问题做到分工明确、协作有序 （4）严格“日轮保”维修工业绩考核“日轮保”维修工绩效考核按照卷接包车间设备“日轮保”管理办法执行月度百分制考核方案明确考核结果以正向激励为主在设备管理部月度考核中兑现 （5）利用“日轮保”实施设备点检计划提升设备预防性维修能力“日轮保”设备停机的时间和周期是进行设备点检的有利条件应充分利用该时间实施设备的专业点检计划做实点检工作提升设备预防性维修能力 3.设备“日轮保”工作形成闭环管理 为了确保设备“日轮保”效果卷接包车间对轮保流程进行梳理、优化建立起涵盖故障处理追溯机制的设备“日轮保”新模式 （1）逐点排查每天“日轮保”验收时对设备各部位逐点进行检查将设备完好、液气泄漏、表面积尘、性能缺失及维修质量全部纳入检查范围经过细致摸排对设备所有部位和功能的完整性、有效性进行检查 （2）逐项整改对检查中发现的问题能够当时整改的要求立即整改不能现场整改的需登记备案由相关人员限期整改 （3）追踪验证结合EAM系统数据对上次轮保时需要整改的问题进行追踪验证未处理的问题要查明原因统计备案以便下次追踪验证直至问题得到彻底解决为止通过持续轮保逐步消除设备性能瓶颈确保设备维持良好运行状态 4.强化责任意识做实预防性维修 （1）严格以承包维修设备的绩效为主线与日常生产应急维修相关联实行设备的全方位管理使车间所有设备均有跟班管理人实时关注设备运行状况做好设备状态监控 （2）实施设备三级点检完善设备状态监控 二、设备状态监控管理 建立一套具有科学性、规范性、适用性的设备状态监控体系持续提升设备预知性维修水平逐步实现设备状态可控目标 1.项目实施的主要原则 （1）实用原则确定监控点准确实用能够对重点设备关键部位状态和安全稳定运行进行有效监控 （2）三级点检有效结合原则日常点检、专业点检及精密点检相互依托形成涵盖全范围的状态监控模式日常倾向工艺质量控制；专业点检注重设备运行状况和安全运行；精密点检则重点关注需要通过专业手段进行监控的控制点 （3）准确评价设备状态原则对各监控点在整个设备中的影响程度进行准确评估科学评估被监控设备的工作状况 （4）技术与管理相结合原则在建立相关技术标准的同时建立相应的管理标准和工作标准；在确立设备状态监控目标与任务同时建立一套保证工作效果的管理体系评价机制与业绩考评机制 （5）持续优化改进原则在实践中持续优化、改进和创新监测手段、标准维护、数据分析应用及队伍建设 2.项目实施管理工作关键点 （1）准确确定研究对象这里所确定的研究对象是指设备状态监控的点检点、点检人、点检方法、点检标准等内容充分发挥群众智慧按照当前设备“日轮保”对设备部位分工原则两个轮保组的维修工对设备组成分部分解体研究根据各自掌握的维修经验列出所负责部位三级点检的“五定”要求将收集到的内容整理后进行公示让所有维修工讨论提出修改意见最后由设备主任、点检管理员、点检组长、机型技术组长、机型点检员论证后确定研究对象这个阶段关键是尽可能准确确定研究对象 （2）以事实为依据不断优化“五定”内容准确写实设备运行状况严格要求跟班维修工对设备出现维修时间10min以上的故障在设备维修记录中如实准确记录保证研究对象研究的基础数据专职点检员在研究过程中对设备维修记录进行分析每天对所有故障进行分析确认故障与研究对象是否有关如果有关根据情况进行分析对研究对象相关的数据进行修改对设备点检标准不断进行深化、细化、优化初步开始建立设备状况评价标准并对其准确性验证不断优化“五定”内容 （3）状态监控工作与设备管理工作相结合采用“故障反追踪法”把状态监控管理工作与设备管理工作相结合就是在设备出现应急维修后对维修部位的故障原因与状态监控工作关联确定是应监控而未监控还是监控过程中点检工作未做实前者继续监控确定是否增加研究对象后者追究相关人员工作执行不到位责任 三、设备工艺质量监控管理 完善卷包设备工艺质量控制系统点检制度确保“金叶制造”产品工艺质量监控无死角卷包设备质量控制系统点检网格化确保设备质量监控持续有效第一由电气维修工对卷包设备质量控制点进行周点检的专业化点检从专业角度检查设备质量检测是否有效第二每班由操作工使用特制质量缺陷样品对质量检测系统进行验证让操作人员验证设备质量检测系统是否可靠第三对品牌更换、设备日轮保维修后的特殊时段由操作工对