供应商绩效考核案例.doc

案例 工业用品公司对供应商的质量控制工业用品公司（Industrial Products Corp.,IPC）的包装采购经理Maggie Agnelli正在考虑，明天将如何面对本公司的大供应商Branco公司的厂长。过去三个季度，Branco的质量等级在持续下滑。为保证将来不出问题，Maggie必须获得厂长的协助。IPC IPC是一个实施多元化经营的制造企业，其产品遍及工业品市场和消费品市场，共有员工约1100人。公司的年销售额为1亿美元，长期保持着良好的经营绩效。质量控制 IPC的成功与其严把质量关的采购过程分不开。供应商与IPC车间的良好协作在避免减产方面功不可没。生产人员与销售代表直接沟通全同内容。一旦生产车间出现与供应商产品有关的问题，有关的车间操作人员就会填写一份名为“不一致情况报告”的标准表格，并立刻传真通知相应的销售代表。销售代表必须传真回来一份标准的“反馈表”，说明问题，并说明如何解决。不一致情况报告中的供应商偏差必须寄送给所有的采购经理。经理助理对这些表格进行编辑整理，并和其他许多供应商绩效评价信息，如交付数量准确率、按时送货、文书记工作准确率等（如表6-1所示）记录在一起。各采购经理每季度都会用所收信的信息来计算“供应商等级”。所有供应商的等级记分标准都一样。表6-1 供应商绩效记分标准质 量项 目分 值标 准被拒绝与不一致4没有发生过被拒绝与不一致的送货3不一致的送货不超过5%2不一致的送货5%10%加工能力，数据/样本1不一致的送货10%20%0不一致的送货20%4从所有送货中抽取样本/数据，超出控制限度的不超过1%3从90%99%送货中抽取样本/数据，超出控制限度的不超过5%2从80%90%送货中抽取样本/数据，5%10%超出控制限度1从70%80%送货中抽取样本/数据，10%20%超出控制限度0从5%10%（可容忍范围内）1不正确的交付10%20%（可容忍范围内）0不正确的交付20%（可容忍范围内）时间4所有交付均准时（可容忍范围内）3无法容忍的交付延迟不足5%2无法容忍的交付5%10%1无法容忍的交付10%20%0无法容忍的交付20%文书工作4没有漏记批量数目、包装表列、发票错误，以及其他所需文书3不足5%的交付被错记2被错记交付5%10%交 付项 目分 值标 准文书工作1被错记交付10%20%0被错记交付20%交付条件4所有交付都在期望条件下收到3有垫衬被损、包装不全或纸箱破损的交付不足5%2有如上损坏的交付5%10%1有如上损坏的交付10%20%0有如上损坏的交付20%持续改进项 目分 值标 准改正行为4不一致情况报告/供应商做出反应与实施改进不超过30天3不一致情况报告/供应商做出反应与实施改进不超过3160天2不一致情况报告/供应商做出反应不超过30天1不一致情况报告/供应商做出反应不超过3160天060天内无反应成本、提前期、批量规模的减少4单位成本、提前期与批量规模有较大减少2单位成本、提前期与批量规模有较小减少0单位成本、提前期与批量规模无减少IPC标准及其记分系统只在公司内部使用，用以反映IPC管理部门认为重要的供应商绩效的评价内容。供应商会收到一份打分标准，因此他们完全清楚自己会得怎样的评价。每报度末，他们还会被告之自己所处的等级。IPC有很详细的文件记录，其中既有供应商活动，又有对标准的差异。分级标准包括三类：质量、交付和持续改进。其中，质量的比重最大占总比分的50%。每类分许多项目，根据供应商在各个项目上的表现分别打04分，然后再加权计总。季度终了的绩效分级便源于各类得分的加总（见表6-2 Branco的得分表）。供应商的最高成绩是4。当总分为3时，就算是达到能被接受的最低标准了。表6-2 得分表供应商绩效等级前三个月的Branco公司细 项类别类别项目描述得分权重得分权重总得分质量被拒绝与不一致30.651.95加工能力数据/样本20.350.702.650.501.33交付数量40.301.20及时交付40.301.20文书工作40.200.80交付条件40.200.804.000.301.20持续改进改正行为30.501.50成本，提前斯批量规模的减少00.500.001.500.200.30总计2.83 Maggie在过去的三个季度里一直关注着Branco。尽管每一季度发生的问题Branco都解决了，但下一季度的问题往往更多。因此，Branco的绩效评定等级一季不如一季。在最近这个季度终于降到可接受最低标准3分以下（见表6-2和图6-6）。当Branco的销售代表队Lonnie Crowbak收到等级表后，立