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文档简介

夹具设计 本夹具是在工序4用卧式铣床粗铣，精铣两叉头两个侧面。工件以已加工的孔轴及其端面定位，限制五个自由度，以叉杆幅板右侧面限制一个自由度，实现完全定位。夹具用螺母夹紧工件，用自为夹紧机构完成辅助定位与夹紧，以承受切削时产生的切削力。 所设计的夹具装配图如图所示：（1） 定位方案 工件以已加工的孔轴及其端面定位，用定位销5进行定位，其限制了零件的两个转动自由度和两个移动自由度。由孔的一个端面以一个垫块限制了其一个移动自由度，由叉杆幅板右侧面与夹紧装置7,和8限制了其1个自由度，通过以上定位装置来限制了其6个自由度，实现完全定位。（2） 夹紧机构 根据生产要求，通过手动夹紧就可以满足要求，采用螺旋夹紧机构对工件进行夹紧。（3） 对刀装置 采用圆形对刀块（JB/T8031.3-1999)及平面塞尺(JB/T8032.1-1999)对刀。对刀块4可以沿着导向槽移动或更换，自位夹紧机构可以在夹具体1上作左右调整，定位销5可以作上下调节以适应不同形状尺寸的零件的安装，实现成组加工。（4） 使用方法 安装工件时，先将压板8转开，把工件从夹具前方放入夹具，并使各定位表面靠紧各自的定位元件。然后拧紧夹紧螺母9，用手柄2锁紧辅助支承7，即可进行加工。 为了提高劳动生产率，保证加工质量。，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过分析并与指导老师协商，决定设计第五道工序加工14H13mm槽专用夹具，本夹具将用于卧式铣床X51，刀具为硬质合金端铣刀。 定位方案分析：零件图要求加工14H13mm槽的定位基准为 孔，但由于此内孔不方便装夹，且会为实际生产带来很多不变。因此我选择工件以一端面和 H9mm内孔为定位基准。夹具主要的功能是，实现在铣床上，铣出14H13mm的槽。它的主要原理是：通过长圆柱销与平面结合，消除工件的5个自由度，由于槽具有较高的位置要求，所以还需通过R23
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