07设计和开发控制程序(修改).doc

北京东明兴业科技有限公司 设计和开发控制程序 DM/CX /07 B/ 00质量/环境管理体系文件文件编号：DM/CX /07 受控状态： 发布编号：设计和开发控制程序版 次/修订：B/00编制： 审核： 批准： 2009年 2月 20 日发布 2009年 2 月 20 日实施北京东明兴业科技有限公司BEIJING DONGMING XINGYE SCIENCE TECHNOLOGY CO.,LTD1. 目的：为建立符合“快、稳、准”之设计和开发控制作业流程，促使各相关部门在进行新产品开发时能有所依循，同时确保技术经验得以累积，进而有效提升新产品开发品质、缩短新产品开发周期、降低新产品开发成本以及使新产品成功地导入量产。2.适用范围适用于本公司新产品的设计、开发全过程，包括引进产品的转化、定型及生产过程的技术改进等。(当客户有特殊的开发要求和流程时按照客户要求执行，若客户无特殊的开发要求和流程均按照本程序执行。)3 职责 3.1营业部：负责提供输入相关资料；提交顾客的反馈信息，尤其产品的要求方面的变更，要与公司内部及客户协调一致；同时负责跟踪确认提交客户使用新产品后的试用结果；负责向计划部输入试作要求，跟踪产品试作，并组织对产品作出相应评审。3.2工程技术部：负责设计、开发全过程的组织、协调工作，进行设计和开发的策划，确定设计开发组织和技术的接口。 3.3品管部：负责新产品的检验、试验，制定相关的品质标准文件，并对产品作出相应评审。3.4生产部、模具部：负责新产品的加工试作，制定相关的试作报告，并对产品作出相应评审。3.5计划部：负责所需物资的采购;编制试作计划、安排产品试作，并分发到营业、品管、生产、工程技术部等部门。4.工作程序4.1接收顾客产品要求4.1.1客户要求询价客户委托样品制作及模具开发询价：营业部在收到客户委托产品开发时，取得客户之开发图面及样品、规格、需求（产能需求、开发周期需求）以及客户对产品的特殊要求。4.1.2新产品开发评估申请营业部填写新产品开发申请表向主管副总经理报告，批准后交计划部、工程部进行新产品评估。4.2开发可行性评估4.2.1工程技术部主导进行新产品开发可行性评估及风险分析。工程技术部接收营业部输入的顾客技术资料后，应再识别顾客的潜在要求、产品设计的法规要求、行业或公司的附加要求； 工程技术、生产、品管、模具等相关部门依图面、标准、样品对产品结构、原材料、设备需求、产品工艺性及产品的品质要求，模具开发风险等进行评估。4.2.2（必要时）工程技术部会同品管、营业、计划、生产等部门针对相关制程技术与物流等需求进行方案检讨。如需要可要求相关部门提供评估资料附添于后，参与评估人员共同签核评价，若为急件或一般性常规产品，经由工程技术部评估判定后，则可先行转至报价部门提供报价之参考，以争取报价时机，待接单后再请相关部门人员作进一步的签核评价。4.2.3各部门具体评估内容4.2.3.1营业部：负责对所要开发之新产品的目标市场规模、需求量、竞争对手优劣态势进行分析（含潜在竞争对手），客户需求动向等进行市场调查和风险分析；客户的需求量的预测。4.2.3.2工程技术部：负责进行新产品开发工程可行性分析、评估以及开发周期预估、开发成本预估、量产的可行性、产品品质目标达成的可行性及供应商供应能力之评估。负责进行检治具设计制作评估4.2.3.3品管部：负责产品品质目标的分析和检测能力评估、工程标准（包括客户标准）之评估。4.2.3.4模具部：负责进行新产品模具制造可行性分析和评估。4.2.3.5生产部：负责进行新产品制造能力可行性分析和评估。4.3评估结果确认工程技术部依各部门评估结果汇整产品开发风险分析表，提交营业部与客户进行沟通确认。因工程特性或模具构造需求，必要时需向客户提出设计变更申请，制作承认图供客户确认审核。4.4组建产品开发小组由工程技术部主导组建产品开发小组，并明确小组成员的职能及职责（产品开发小组由营业部、计划部、模具部、生产部、品管部、财务部及相关人员组成），填写产品开发团队成员表并经总经理核准。4.5产品开发说明会议，制定 项目开发日程表，设定开发目标。由工程技术部主导召集产品开发团队成员召开产品开发说明会议，规划开发日程，确定未来开发的良率目标与产品可靠性目标，工程标准评估结果及周期等，以瓶颈制程（在整个生产链中工程生产加工能力或效率最弱的制程）为确认基准列出模、治具开发清单。4.6过程设计和开发，控制和各项输出4.6.1新产品开发展开工程技术部依客户提供之正式资料并结合相似之产品信息评估出初版的产品单耗标准等信息给营业部，由营业部制作发布部品明细表；召集产品开发小组成员/制程主管进行制程方案检讨，开发小组成员依检讨结果展开相关的开发活动。4.6.2工程图面注释发行4.6.3.1有特殊需求时，由工程技术部依客户提供之正式图面，加注说明后，转化为公司内涂装、印刷、组装图及组装零件等加工图。4.6.2.2品管部依客户提供之正式图面的要求，对产品的工程标准进行评估，确认是否有标准的最新版本。需要时由营业部与客户联络，获取最新版本的标准交文管中心部发布。4.6.2.3工程技术部根据产品特性制作产品制造流程图，经主管审核后发行。4.6.2.4模具部依据客户提供图面及相关技术要求进行模具设计，经审核后填写设计评审表再制作零件图。4.6.3新设备/模、治/检具需求4.6.3.1营业部、工程技术部与模具部等相关部门讨论模具工艺方案，依据开发需求由营业部开具模具制作要求(含产品工装设计）下发相关部门。 4.6.3.2模具部依项目开发日程编制模具制造工程分配表，模具设计人员依开发要求提交模具设计方案。4.6.3.3检治具由营业或需求部门提出并填写检治具申请单。4.6.3.4工程技术部负责检具、治具的设计。4.6.3.5模具部负责模具、检具、治具的加工。4.7试作准备会议工程技术部主导试作前的评审会议，针对本阶段的模具及模具判定书等各项输出进行评审，评审所有的输出是否满足要求，将问题都解决或确定解决方案方可进行试作。4.8试作4.8.1产品试作依经审查核准之作业规范、检验规范等进行试作，以作为相关测试分析及评价验收的标准。生产部、品管部依据相关要求进行试作、测量、测试，并填写试作报告。4.8.2试作总结会每次试作结束后由工程技术部组织项目小组成员召开试作总结会议。4.9样件提交/客户确认根据试作要求，经内部评价确认后由品管部完成样品的准备，营业部将样件送交客户确认，并跟踪客户的确认结果。4.10试作阶段评审客户对模具及各制程进行验收后，必要时工程技术部要召开产品开发会议，对试作阶段各项输出进行评审，并要求相关部门对有变更的标准进行修订。4.11量试作业客户对样件承认后进入量试阶段，工程技术部确认相关作业准备就绪，根据客户要求，计划部下新产品试作计划进行量试作业。4.12量试检讨会产品量试完成后，工程技术部召集产品开发成员召开量试检讨会，针对整个量试与承认过程中的问题点进行共同检讨，修改模具、调整制程、更新作业指导/检查指导书等，以确保后续批量生产之品质、成本和纳期。4.13包装评价包装设计完成时，工程技术部主导，生产部、品管部、资材部、计划部参加，对产品包装实施评价（客户有要求时，依客户要求进行）。4.14产品移转量产工程技术部负责召开量产说明会，主要针对产品工程图面及量试时各项问题的解决情况，确认量产前各项内容是否符合要求，现场指导文件齐全、升版至最新版本并全部发行，以确保后续大量生产能顺利展开，并达成既定良率目标，产品即进入量产作业，将产品移交计划部。必要时，工程技术部可对量产产品的生产异常、工序优化、良率提升等方面提供技术支持。4.15过程异常控制生产、品管部依客户要求或生产制程需求，可参考管制图统计技术等相关办法或规范实施。5.相关文件 5.1文件控制程序5.2模具资料管理规定5.3新产品开发流程5.4模具设计、制作、认定流程图5.5纠正和预防措施控制程序6.附件6.1部品明细表6.2新