CN104780802A拉链长链的制造方法以及拉链

CN104780802A拉链长链的制造方法以及拉链 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号xx80076913.0 (22)申请日xx.12.13A44B19/42(xx.01)A44B19/58(xx.01) (71)申请人YKK株式会社地址日本东京都 (72)发明人江上润一山北喜道黑田千惠 (74)专利代理机构北京市金杜律师事务所11256代理人陈伟 (54)发明名称拉链长链的制造方法以及拉链 (57)摘要本发明提供无需以往那样等间隔地赋予多个位置检测用标志就能够将装饰用图案赋予至拉链长链的规定位置的拉链长链的制造方法以及拉链。 具备将一对拉链链牙列 (82)处于啮合状态的拉链长链 (80)搬送的第一搬送工序(S1)；在一对拉链带 (81)的表背面的至少一个面上赋予装饰用图案(D)的装饰用图案赋予工序(S2)；在一对拉链带 (81)的表背面的至少一个面上赋予位置检测用标志(M)的位置检测用标志赋予工序(S2)；将赋予有装饰用图案(D)以及位置检测用标志(M)的拉链长链 (80)搬送的第二搬送工序(S3)；以及由检测机构 (50)检测赋予于一对拉链带 (81)的位置检测用标志(M)的位置检测工序(S4)，装饰用图案(D)被赋予至在拉链长链 (80)的长度方向上隔开间隔地赋予的两个位置检测用标志(M)之间，基于检测机构 (50)的检测信号进行规定的加工。 (85)PCT国际申请进入国家阶段日xx.05.06 (86)PCT国际申请的申请数据PCT/JPxx/082402xx.12.13 (87)PCT国际申请的公布数据WOxx/091607JAxx.06.19 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书7页附图9页 (10)申请公布号104780802A (43)申请公布日xx.071/1页21.一种拉链长链 (80)的制造方法，该拉链长链 (80)具备一对拉链带 (81)和沿所述一对拉链带的相对的带侧缘部分别设置并具有多个拉链链牙(82a)的一对拉链链牙列 (82)，该拉链长链 (80)的制造方法的特征在于，具备以下工序第一搬送工序(S1)，对所述一对拉链链牙列处于啮合状态的所述拉链长链进行搬送；装饰用图案赋予工序(S2)，在所述一对拉链带的表背面的至少一个面上赋予装饰用图案(D)；位置检测用标志赋予工序(S2)，在所述一对拉链带的表背面的至少一个面上赋予位置检测用标志(M)；第二搬送工序(S3)，对赋予有所述装饰用图案以及所述位置检测用标志的所述拉链长链进行搬送；以及位置检测工序(S4)，通过检测机构 (50)检测赋予于所述一对拉链带的所述位置检测用标志，所述装饰用图案被赋予至在所述拉链长链的长度方向上隔开间隔地赋予的两个所述位置检测用标志之间，基于所述检测机构的检测信号而进行规定的加工。 2.根据权利要求1所述的拉链长链的制造方法，其特征在于，所述规定的加工为间隔部形成工序(S5)，间隔部形成装置 (60)基于所述检测机构 (50)的检测信号而工作，将所述一对拉链链牙列 (82)的一部分从所述拉链长链 (80)切除，在所述拉链长链上形成间隔部(S)。 3.根据权利要求1或2所述的拉链长链的制造方法，其特征在于，所述装饰用图案赋予工序(S2)以及所述位置检测用标志赋予工序(S2)同时实施。 4.根据权利要求13中任一项所述的拉链长链的制造方法，其特征在于，所述位置检测用标志(M)在所述拉链带 (81)的宽度方向上具有两种以上的色彩(G、B)。 5.根据权利要求14中任一项所述的拉链长链的制造方法，其特征在于，所述位置检测用标志(M)沿宽度方向横跨所述一对拉链带 (81)地赋予。 6.一种拉链 (90)，其特征在于，使用由权利要求15中任一项所述的拉链长链的制造方法制造的拉链长链 (80)。 权利要求书104780802A21/7页3拉链长链的制造方法以及拉链技术领域0001本发明涉及拉链长链的制造方法以及拉链，尤其涉及赋予装饰用图案的拉链长链的制造方法以及使用了由该制造方法制造的拉链长链的拉链。 背景技术0002以往，公知有对拉链的拉链带赋予了各种色彩、图案、文字以及字符的设计等(以下，简称为“装饰用图案”)的拉链。 作为该装饰用图案的赋予方法，例如已知有，通过织入不同色彩的丝线的梭织提花而形成的方法、利用喷墨印刷而在拉链带的表面直接印刷的方法、或是使用具有装饰用图案的转印膜而将该装饰用图案转印于拉链带的方法等。 此外，使用梭织提花的方法因使拉链具有奢华感这一点而优秀，但在装饰用图案的设计自由度这一点上使用喷墨或转印膜的方法是优异的。 0003而且，近年来，在赋予有装饰用图案的拉链中，要求将装饰用图案赋予至拉链长链的规定位置。 0004因此，以往已知如下内容，在一对拉链带上赋予装饰用图案，并且通过编织或印刷等而等间隔地赋予多个位置检测用标志，通过位置检测传感器等检测该位置检测用标志，从而以使赋予至一对拉链带上的装饰用图案的位置不会偏移的方式将拉链链牙列分别安装于一对拉链带(例如，参照专利文献 1、2)。 0005现有技术文献0006专利文献0007专利文献1日本特开平380803号公报0008专利文献2日本特开平6217811号公报发明内容0009可是，在上述专利文献 1、2所记载的制造方法中，位置检测用标志用于以使赋予至一对拉链带上的装饰用图案的位置不会偏移的方式将拉链链牙列分别安装至一对拉链带，因此不一定能够将装饰用图案赋予至拉链长链的规定位置。 0010另外，例如，即使想要利用上述专利文献 1、2所记载的位置检测用标志而将装饰用图案赋予至拉链长链的规定位置，然而为了防止一对拉链带的位置偏移，位置检测用标志以狭小间隔(间距)设置，因此存在由位置检测传感器对位置检测用标志进行检测并计数时产生错误，而无法将装饰用图案赋予至拉链长链的规定位置的可能性。 0011再有，进行制造的拉链的长度改变、装饰用图案的配置改变等时，每次改变，例如，操作员都必须将在距离第几个位置检测用标志几mm的位置赋予装饰用图案这样的设定输入至装置，可以想象会在制造工序中产生繁琐的作业。 而且，这样一来，存在拉链上期望的装饰用图案的位置偏移，与顾客要求不一致的可能性。 另外，虽然也能够对施加于拉链长链的装饰用图案通过目视进行确认并用手动机在期望的位置切断，并加工成拉链，但难以应对大量生产。 说明书104780802A32/7页40012本发明鉴于上述情况而完成，其目的在于，提供无需像以往一样等间隔地赋予多个位置检测用标志就能够将装饰用图案赋予至拉链长链的规定位置的拉链长链的制造方法以及拉链，从而能够自动化地大量生产将装饰施加在顾客期望的位置的拉链。 0013本发明的上述目的通过以下结构而实现。 0014 (1)一种拉链长链的制造方法，该拉链长链具备一对拉链带和沿一对拉链带的相对的带侧缘部分别设置并具有多个拉链链牙的一对拉链链牙列，该拉链长链的制造方法的特征在于，具备以下工序第一搬送工序，对一对拉链链牙列处于啮合状态的拉链长链进行搬送；装饰用图案赋予工序，在一对拉链带的表背面的至少一个面上赋予装饰用图案；位置检测用标志赋予工序，在一对拉链带的表背面的至少一个面上赋予位置检测用标志；第二搬送工序，对赋予有装饰用图案以及位置检测用标志的拉链长链进行搬送；以及位置检测工序，通过检测机构检测赋予于一对拉链带的位置检测用标志，装饰用图案被赋予至在拉链长链的长度方向上隔开间隔地赋予的两个位置检测用标志之间，基于检测机构的检测信号进行规定的加工。 0015 (2)如 (1)所述的拉链长链的制造方法，其特征在于，规定的加工为间隔部形成工序，间隔部形成装置基于检测机构的检测信号而工作，将一对拉链链牙列的一部分从上述拉链长链切除，在拉链长链上形成间隔部。 0016 (3)如 (1)或 (2)所述的拉链长链的制造方法，其特征在于，装饰用图案赋予工序以及位置检测用标志赋予工序同时实施。 0017 (4)如 (1) (3)中任一项所述的拉链长链的制造方法，其特征在于，位置检测用标志在拉链带的宽度方向上具有两种以上的色彩。 0018 (5)如 (1) (4)中任一项所述的拉链长链的制造方法，其特征在于，位置检测用标志沿宽度方向横跨一对拉链带地赋予。 0019 (6)一种拉链，其特征在于，使用由 (1) (5)中任一项所述的拉链长链的制造方法制造的拉链长链。 0020发明的效果0021根据本发明的拉链长链的制造方法，具备以下工序第一搬送工序，对一对拉链链牙列处于啮合状态的拉链长链进行搬送；装饰用图案赋予工序，在一对拉链带的表背面的至少一个面上赋予装饰用图案；位置检测用标志赋予工序，在一对拉链带的表背面的至少一个面上赋予位置检测用标志；第二搬送工序，对赋予有装饰用图案以及位置检测用标志的拉链长链进行搬送；以及位置检测工序，通过检测机构检测赋予于一对拉链带的位置检测用标志，装饰用图案被赋予至在拉链长链的长度方向上隔开间隔地赋予的两个位置检测用标志之间，基于检测机构的检测信号进行规定的加工，因此，无需像以往那样等间隔地赋予多个位置检测用标志，就能够将装饰用图案赋予至拉链长链的规定位置。 附图说明0022图1是说明本发明的拉链长链的制造方法的一实施方式所采用的拉链长链制造装置的示意图。 0023图2是图1的AA线剖视图。 0024图3是说明供给至拉链长链制造装置前的状态的拉链长链的表面图。 说明书104780802A43/7页50025图4是说明赋予了装饰用图案以及位置检测用标志后的状态的拉链长链的表面图。 0026图5是说明形成有间隔部的状态的拉链长链的放大表面图。 0027图6是说明形成有间隔部的状态的拉链长链的放大背面图。 0028图7是说明本发明的拉链长链的制造方法的一实施方式的流程图。 0029图8是说明将切断后的拉链长链加工成拉链后的状态的表面图。 0030图9是说明本发明的拉链长链的制造方法的第一变形例的拉链长链的放大表面图。 0031图10是说明本发明的拉链长链的制造方法的第二变形例的剖视图。 具体实施方式0032以下，基于附图对本发明的拉链长链的制造方法的一实施方式进行详细说明。 此外，在以下的说明中，关于拉链长链制造装置，上侧是指相对于图1的纸面的上侧，下侧是指相对于图1的纸面的下侧，上游侧是指相对于图1的纸面的左侧，下游侧是指相对于图1的纸面的右侧。 另外，关于拉链长链，表侧是指相对于图3的纸面的近前侧，背侧是指相对于图3的纸面的里侧，左侧是指相对于图3的纸面的左侧，右侧是指相对于图3的纸面的右侧。 另外，关于拉链，表侧是指相对于图8的纸面的近前侧，背侧是指相对于图8的纸面的里侧，上侧是指相对于图8的纸面的上侧，下侧是指相对于图8的纸面的下侧，左侧是指相对于图8的纸面的左侧，右侧是指相对于图8的纸面的右侧。 另外，拉链长链以及拉链的左右方向也称为宽度方向。 0033首先，如图1所示，拉链长链制造装置10具备印刷装置20，其对拉链长链80的一对拉链带81的表面赋予装饰用图案D以及位置检测用标志M；第一进料辊(feed roll)装置30，其配置在印刷装置20的下游侧，将拉链长链80向下游侧搬送；拉链长链测长装置40，其配置在第一进料辊装置30的下游侧，测量搬送的拉链长链80的给送长度；位置检测装置(检测机构)50，其配置在拉链长链测长装置40的下游侧，检测赋予于一对拉链带81的位置检测用标志M；间隔部形成装置60，其配置在位置检测装置50的下游侧，在拉链长链80上形成间隔部S；以及第二进料辊装置70，其配置在间隔部形成装置60的下游侧，将拉链长链80向下游侧搬送。 0034在此，对拉链长链80进行说明。 如图3以及图6所示，该拉链长链80具备一对拉链带81和沿一对拉链带81的相对的带侧缘部的背面分别缝制的一对拉链链牙列82。 拉链链牙列82是线圈状的拉链链牙列，具有多个拉链链牙82a。 另外，一对拉链链牙列82处于啮合的状态。 另外，在本实施方式中，拉链长链80以一对拉链链牙列82朝向背面侧的方式向拉链长链制造装置10供给。 0035印刷装置20是喷墨印刷方式的装置，如图1所示，具有向供给至制造装置10的拉链长链80的表面侧喷射墨水的墨水喷射部21。 而且，印刷装置20在由第一进料辊装置30搬送的拉链长链80的一对拉链带81的表面同时印刷装饰用图案D以及位置检测用标志M。 在此，印刷装置20的墨水喷射部21一边在拉链长链80的左右方向上移动，一边喷射规定色彩的墨水，由于是通过使拉链长链80向制造装置10的下游侧移动而依次对其进行印刷的方式，因此此处的同时是指在同一印刷工序中进行印刷。 另外，此时，将赋予了装饰用说明书104780802A54/7页6图案D和在相对于该装饰用图案D的规定位置赋予了位置检测用标志M后的状态的图像数据存储于印刷装置20的图像处理部(未图示)，使用该图像数据同时印刷装饰用图案D以及位置检测用标志M。 虽然也能够分别印刷装饰用图案D和位置检测用标志M，但由于能够一边事先在图像数据上确认双方的位置一边在图像数据上设定装饰用图案D的位置，并且同时进行印刷，所以相比于分别印刷的情况，不会引起相对于期望的图像的位置偏移等。 另外，印刷装置20在第一进料辊装置30每隔规定间隔地停止拉链长链80的搬送时，印刷装饰用图案D以及位置检测用标志M。 因此，在拉链长链80上，每隔规定间隔地赋予装饰用图案D以及位置检测用标志M。 0036如图4所示，装饰用图案D是图形、记号、文字以及它们的组合，其色彩也是自由的。 而且，在本实施方式中，装饰用图案D沿宽度方向横跨一对拉链带81地被赋予。 此外，在图4中，以“ABC”的文字表示装饰用图案D，但这只是一个例子，不限于此，能够采用各种图案。 0037如图4所示，位置检测用标志M是沿宽度方向横跨一对拉链带81地被赋予的带状的标志。 另外，位置检测用标志M优选为与装饰用图案D不同的色彩，以使得基于位置检测装置50进行的检测变得可靠。 另外，位置检测用标志M更优选在一对拉链带81的宽度方向上具有两种以上的色彩，例如，在本实施方式中，具有绿色部G(由网状图案表示)和茶色部B(由圆点图案表示)这两种色彩。 另外，如图4所示，绿色部G从左侧的拉链带81的外端缘横跨至右侧的拉链带81地被赋予，茶色部B从右侧的拉链带81的外端缘到绿色部G的端部为止地被赋予。 另外，在本实施方式中，并不限定于对位置检测用标志M的色彩使用绿色和茶色。 另外，装饰用图案D赋予至在拉链长链80的长度方向上隔开间隔地赋予的两个位置检测用标志M之间。 即，在装饰用图案D的拉链长链80的长度方向两侧赋予位置检测用标志M。 0038如图1所示，第一进料辊装置30具备进料辊31，其配置在被搬送的拉链长链80的背面侧；和压辊(press roller)32，其隔着被搬送的拉链长链80而与进料辊31相对配置。 而且，通过进料辊31正转或反转，来将拉链长链80向下游侧或上游侧搬送。 0039如图1所示，拉链长链测长装置40具备测长辊41，其配置在由第二进料辊装置70搬送的拉链长链80的下方；和压辊42，其隔着被搬送的拉链长链80而与测长辊41相对配置。 而且，通过利用被搬送的拉链长链80使测长辊41旋转，来测量拉链长链80的给送长度。 0040如图1以及图2所示，位置检测装置50具备分别配置在拉链长链80的一对拉链带81的上方的一对传感器51。 该一对传感器51被一根支承杆52支承于与一对拉链带81的表面相距规定高度的位置。 此外，作为传感器51，例如能够列举相机方式、激光方式等的传感器。 此外，传感器51能够通过检测用标志M的色彩来判别位置检测用标志M即可，因此并不限定于这些方式。 0041间隔部形成装置60将一对拉链链牙列82的一部分从拉链长链80切除从而在拉链长链80上形成间隔部S，如图1所示，间隔部形成装置60具备具有供拉链长链80通过的通过空间61a的壳体61；在壳体61的通过空间61a内能够上下移动地设置在拉链长链80的下方的冲头62；以及在壳体61的通过空间61a内隔着拉链长链80而与冲头62相对设置的冲模63。 而且，在间隔部形成装置60中，通过冲头62向上移动来切除一对拉链链牙说明书104780802A65/7页7列82的一部从而形成间隔部S(参照图5以及图6)。 0042如图1所示，第二进料辊装置70具备配置在被搬送的拉链长链80下方的进料辊71；和隔着被搬送的拉链长链80而与进料辊71相对配置的压辊72。 而且，通过进料辊71正转或反转，拉链长链80被向下游侧或上游侧搬送。 0043另外，拉链长链制造装置10具备未图示的控制部，该控制部存储赋予至拉链长链80的位置检测用标志M的色彩图形(例如，色彩的组合)，并基于位置检测装置50的色彩数据(检测信号)而使间隔部形成装置60工作。 具体来说，控制部逐次进行位置检测装置50的一对传感器51的色彩数据与位置检测用标志M的色彩图形的比较(图形对比)，在该色彩数据与色彩图形一致的情况下，判断为位置检测用标志M通过了位置检测装置50，通过拉链长链测长装置40开始拉链长链80的给送长度的测量。 而且，在拉链长链80的给送长度达到规定长度时，使基于第二进料辊装置70进行的拉链长链80的搬送停止。 接下来，使间隔部形成装置60的冲头62向上移动，在拉链长链80上形成间隔部S。 0044因此，每当上述一系列动作结束，就在与位置检测用标志M相距规定距离的位置形成间隔部S。 因此，在拉链长链80的规定位置形成间隔部S，所以装饰用图案D也配置在拉链长链80的规定位置。 此外，在本实施方式中，如图5所示，间隔部S形成于与位置检测用标志M重合的位置。 0045另外，如图7所示，本实施方式的拉链长链的制造方法具备以下工序第一搬送工序S1，通过第一进料辊装置30搬送拉链长链80；装饰用图案以及位置检测用标志赋予工序S2，通过印刷装置20在拉链长链80的一对拉链带81的表面同时赋予装饰用图案D以及位置检测用标志M；第二搬送工序S3，通过第二进料辊装置70搬送赋予了装饰用图案D以及位置检测用标志M的拉链长链80；位置检测工序S4，通过位置检测装置50的传感器51检测赋予于一对拉链带81的位置检测用标志M；以及间隔部形成工序S5，作为基于位置检测装置50的检测信号而进行的规定加工，间隔部形成装置60工作，将一对拉链链牙列82的一部分从拉链长链80切除，在拉链长链80上形成间隔部S。 0046在此，上述工序S1S5以上述的顺序进行。 第一搬送工序S1和第二搬送工序S3可以连续进行，也可以使进行了第一搬送工序S1和装饰用图案以及位置检测用标志赋予工序S2后的拉链长链80暂时积存，并使用该积存的拉链长链80来进行第二搬送工序S3以后的工序。 而且，拉链长链80在间隔部形成工序S5中形成了间隔部S，该拉链长链80经过随后的完成工序S6，而被加工为如图8所示那样的具备开口部件的拉链或者具备止码的拉链。 作为完成工序S6的一个例子，为如下工序在拉链长链80的间隔部S安装上止件92以及开口部件93，并且使拉头91穿通于拉链链牙列82，并在规定位置进行切断。 此外，进行切断的规定位置以间隔部S为基准进行切断，但除此之外，还能够以位置检测用标志M为基准进行切断，在这种情况下，在位置检测用标志M上或从位置检测用标志M偏移的位置切断。 此外，在完成工序S6中，也可以代替开口部件93而安装如下的下止件，其横跨左右的拉链带81地安装且使左右的拉链带81无法分离。 在此，上止件 92、开口部件93以及下止件并不是必须的，另外也可以没有间隔部S，而是切断连续的拉链链牙列82以及拉链带81。 在这种情况下，基于位置检测装置50的检测信号而进行的规定加工，为将拉链链牙列82以及拉链带81沿其宽度方向切断的加工。 也存在在该拉链长链80上穿通拉头而形成拉链的情况。 该拉链适合使用于箱包类。 说明书104780802A76/7页80047接下来，参照图8，对使用上述拉链长链80加工完成的拉链90进行说明。 0048如图8所示，拉链90具备以位置检测用标志M为基准被进行了切断处理的拉链长链80；使拉链长链80的一对拉链链牙列82啮合、分离的拉头91；分别设置于一对拉链链牙列82的上端部的上止件92；以及设置于一对拉链链牙列82的下端部的开口部件93。 0049开口部件93具备形成在右侧的拉链带81的带侧缘部的下端部的座棒93a以及插座93b；和形成于左侧的拉链带81的带侧缘部的下端部并能够插入至插座93b的插棒93c。 此外，开口部件93形成在拉链长链80下侧的间隔部S的位置。 另外，开口部件93也可以是下止件。 0050如以上说明所述，根据本实施方式的拉链长链的制造方法，具备以下工序第一搬送工序S1，对一对拉链链牙列82处于啮合状态的拉链长链80进行搬送；装饰用图案以及位置检测用标志赋予工序S2，在一对拉链带81的表面同时赋予装饰用图案D以及位置检测用标志M；第二搬送工序S3，对赋予有装饰用图案D以及位置检测用标志M的拉链长链80进行搬送；位置检测工序S4，通过位置检测装置50的传感器51检测赋予至一对拉链带81的位置检测用标志M；以及间隔部形成工序S5，基于位置检测装置50的检测信号而使间隔部形成装置60工作，将一对拉链链牙列82的一部分从拉链长链80切除，在拉链长链80上形成间隔部S，因此，无需像以往一样等间隔地赋予多个位置检测用标志，就能够将装饰用图案D赋予至拉链长链80的规定位置。 0051另外，根据本实施方式的拉链长链的制造方法，在一对拉链链牙列82处于啮合状态的一对拉链带81上赋予装饰用图案D以及位置检测用标志M，因此能够防止装饰用图案D以及位置检测用标志M的位置偏移。 0052另外，根据本实施方式的拉链长链的制造方法，在一对拉链带81上同时赋予装饰用图案D以及位置检测用标志M，因此能够将装饰用图案D与位置检测用标志M的距离始终保持固定。 另外，由于通过一台印刷装置20同时赋予装饰用图案D以及位置检测用标志M，因此相比于分别准备印刷装置的情况，能够降低制造成本。 0053另外，根据本实施方式的拉链长链的制造方法，位置检测用标志M在拉链带81的宽度方向上具有两种色彩，因此能够提高位置检测装置50的传感器51对位置检测用标志M的检测精度。 0054此外，作为本实施方式的第一变形例，也可以是，如图9所示，在位置检测用标志M中，将茶色部B分别从左右的拉链带81的外端缘赋予至宽度方向中央，将绿色部G横跨一对拉链带81地赋予于左右的茶色部B之间。 0055另外，作为本实施方式的第二变形例，也可以是