供水工程混凝土浇筑.doc

梅农盖市政供水管网工程混凝土施工方案1编制依据1）市政给水施工图纸 设计单位：XXX设计研究院2）我公司以前施工过类似工程的技术经验资料和有关技术新成果等。3）我公司现有可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。4）现行中华人民共和国、行业一切有关法规、规范、规程及标准：砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002砼质量控制标准GB50164-92砼强度检验评定标准 GBJ107-87建筑工程质验收统一标准 GB50300-2001地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002建筑工程文件归档整理规范 GB50328-20012工程概况2.1建筑概况本工程为xxx市政给水工程，根据实地考察，结合xxx电力供应及用水实际情况，在城市较高地理位置处修建一座6000m3高地水池，水池分二格，以重力流方式向城市供水。水厂单独征地，并形成独立院落（已选定地址，距离高位水池约4000m），同时预留远期扩建用地。水厂、取水口布置详见总图。2.2结构概况水池采用全现浇剪力墙结构，其它上部房屋均为框架结构，该工程混凝土强度等级：垫层C10，基础C40，水池侧壁和底板为C30防水混凝土，抗渗等级S6。建筑结构安全等级二级结构重要性系数1.0场地土类别中硬土地基基础设计等级丙级场地类别类场地裂缝控制等级三级砌体施工质量控制等级B级耐火等级级3施工安排3.1工期安排本工程于2013年6月7日开始土方工作，高位水池土建结构工程计划于2014年1月30日完工，水厂土建结构工程计划于2014年3月10日完工。3.2混凝土工程施工目标3.2.1、质量目标：施工质量全部符合混凝土结构工程施工质量验收规范，分项工程质量评定达到优良标准。3.2.2、安全目标：实现人身伤害事故零，杜绝交通、机械伤害等安全事故。3.2.3、成本目标：减少材料浪费，杜绝因质量问题而返工形成的额外质量成本，把成本控制在预算范围之内。3.3劳动力安排序号 工 种 人 数 主 要 工 作 内 容1实验工1砼拌合调配、取样试验2混凝土工10混凝土浇筑、振捣3辅助人员10辅助混凝土工进行搅拌、运输4施工准备4.1技术准备熟悉及会审图纸和设计方案。根据设计院提供的图纸，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸和施工方案，提出问题，并做好会审记录。进行施工组织技术交底，完善三级交底制度，管理人员和施工人员都要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标等级。4.2机械、材料准备根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。砂子、石子、水泥等材料要及时到位，并进行质量和数量检验。机械设备计划序号机械名称单位数量功率(kw)型号备注1拌合系统套245QZ5002滚筒式搅拌机台45.5GT3503地泵台30柴油发动机4农用运输车台55混凝土施工5.1施工特性本工程混凝土施工总量为6000方， 方量主要集中在基础和池壁部位。浇筑时间段在6月至12月之间，特别是5月10月之间浇筑方量较大。5.2混凝土的搅拌本工程的混凝土全部采用现场集中搅拌进行供应，其中水泥由业主进行供应到施工现场，在供应不足时由项目部自行购买，根据施工总体部署，水泥采用袋装水泥，砂石料由施工单位自行采购。在水厂及高位水池设置2处混凝土搅拌场地，每处搅拌场地内设置1台JS500强制式搅拌机（其中1台备用），每台的生产能力为1422m3/h，能够满足生产需要。1、水泥（1）水泥品种：应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准,水泥标号符合招标文件要求。（2）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮放在水泥库，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。2、水（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。（3）水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。物质含量极限项目钢筋混凝土素混凝土PH值 44不溶物 mg/L20005000可溶物 mg/L500010000氯化物（以C1- 计） mg/L12003500硫酸盐（以SO42- 计） mg/L27002700硫化物（以S2- 计） mg/L3、骨料本工程的骨料均为外购，骨料质量符合招标文件要求。4、外加剂（1）用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂、早强剂等），其质量应符合DL/T5100-1999等4.1.1条至第4.1.4条的规定。（2）承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺合量，其试验成果应报送监理人。（3）不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得混装，以避免交叉污染。5、混凝土配合比各种不同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD10582有关规定执行。配合比试验前28天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等配合比试验计划报送监理人。6、混凝土的搅拌、运输（一）混凝土的搅拌（1）拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料进行配料，严禁擅自更改配料单。（2）采用固定拌和设备，拌和设备所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过DL/T5144-2001第7.1.3条的规定，并按监理人的批示定期校核称量设备的精度。（3）混凝土搅拌设备安装完毕后，要进行搅拌设备的检验。（4）混凝土拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于下表规定。混凝土纯拌和时间（min）拌和机进料容量(m3)最大骨料粒径(mm)坍 落 度（cm）255880.51202.52.02.0（5）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的现场。（二）混凝土的运输（1）混凝土出拌和机后，要迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。（2）混凝土入仓时，应防止离析，骨料粒小于40mm的二级配混凝土其垂直落距不应大于2m。（3）混凝土的水平运输主要采用砼泵直接运输到工作面的做法，个别基础配合机动翻斗车或混凝土搅拌运输车进行。5.3混凝土浇筑方案及具体要求1）混凝土浇灌前的准备 混凝土浇灌前应清理模板内杂物，并用水湿润模板。 必须对模板的支撑、接缝、平整度进行检查，在确保符合要求后方可进行混凝土的浇灌。2）混凝土浇灌 在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。 混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时，采用串筒措施或加软胶管。 浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 在进行梁板混凝土浇灌时，应在剪力墙的混凝土浇灌完成后间隔1至1.5小时后浇灌。 在混凝土浇灌过程中，前后浇灌时间间隔不应超过2小时，禁止留下施工冷缝。4 混凝土养护混凝土在浇灌完成12小时内，采用浇水自然养护，养护时间不少于14天。晴天浇水养护每一小时一次，阴天浇水时间可适当延长至2-4小时。条件允许采用覆盖一层草袋，然后浇水养护不少于七天，防止太阳爆晒造成混凝土裂缝。针对本工程构筑物为清水砼，预埋管（件）多等特点，特制订以下控制数据及检验方法：表2.4.5-1 现浇砼结构的控制偏差(mm)项 目控制偏差检验方法国家标准内控标准轴线位置基础0尺量检查池壁截面尺寸池壁4、尺量检查垂直度池全高6托线板吊线和尺量检查标高全高水准仪或尺量检查表面平整度靠尺和塞尺量检查预埋设施中心线位置预埋件拉线和尺量检查预埋管预留洞中心线位置3拉线和尺量检查5 伸缩缝、施工缝施工施工缝处设6厚，CB3008橡胶止水带，伸缩缝底板、壁板中间处设CB3008橡胶止水带，顶板中间设CB2506橡胶止水带，底板底面设EB3008橡胶止水带，上部用聚硫密封膏封闭。水平伸缩缝胶泥分层灌注，由低处开始自下而上分段浇注成型，每段长约1.5m，接缝作成斜槎。纵横缝交叉处应整体浇注。立缝在外面先贴玻璃布，用木板临时撑固，分段连续灌注完毕。6 满水试验1）结构达到设计强度100%后进行装水试验， 满水试验申请批准后立即开始灌水工作，满水试验。2）注水方法，以四天充满水为宜。3）水池试水时将水位充至设计水位，并满水后三天再进行测定及检查，要求满足下列要求： 除去蒸发，24小时渗水量不超过0.12%. 外部表面仅允许局部表面发暗。4）装水时，必须控制进水速度，使水荷载缓慢地增加至设计水位，装满水后静置三天，第四天开始观察，连续观察三天，要求一昼夜水的减少量除去蒸发不超过2L/m2.d，要求接缝处（结构缝和施工缝）无渗漏现象。5） 满水试验观察记录，从装水开始，前后共历时12天观察记录。包括天气情况，装水速度，（进水管径大小）进出管洞渗漏情况，接缝处渗漏情况，池外壁面情况，池内水位变化以及沉降观测点记录。每天必须仔细观察，详细记录，直至试验完毕。6质量保证措施（1）振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板，以免钢筋移位、模板变形。（2）操作时不得踩碰上层钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。（3）在施工地基梁时，按规范要求设置好，混凝土水平施工缝，按施工缝要求进行处理，将表面清理干净，用水冲洗后，应刷与混凝土同标号（去掉石子即可）的砂浆，再浇筑混凝土。（4）严格防止砂、石和水泥过秤不准，或不过秤、水不计量或计量不准，造成水灰比不准确。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。（5）混凝土存在麻面、蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确，缺少保护层垫架措施。因此浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。7安全保证措施（1）浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况，浇注砼过程中，要注意观察模板，支撑情况，发现异常，及时报告。（2）振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不