压缩机转子制造工艺ppt课件

1 压缩机转子制造工艺 2 一绪论 3 上壳体部件 转子部件 定子部件 曲轴 主轴承 气缸 下壳体 主壳体 储液器 活塞 滑片 副轴承 1 1定转子在压缩机中位置 4 1 2转子工艺流程 来料 转子压铸 转子冲压 中心孔辊光 转子发蓝 中心孔校正 内部客户 平衡块 圆片铆压 外径抛光 外径车削 X1C G0C G1C转子工艺流程 来料 转子压铸 转子冲压 中心孔辊光 转子发蓝 中心孔校正 内部客户 平衡块 圆片铆压 外径车削 X2C X3C G2C转子工艺流程 5 来料 转子压铸 转子冲压 中心孔辊光 转子发蓝 中心孔校正 内部客户 平衡块铆压 外径车削 套管压入 交流变频机种 BHX2C 转子工艺流程 来料 芯轴压入 转子冲压 磁铁 端板 平衡块 铆钉装配 转子发蓝 内部客户 平衡块铆接 芯轴压出 直流变频 DC 转子工艺流程 6 1 3转子在压缩机中的作用 电机转子 是电机中的旋转部件 电机由转子和定子两部分组成 它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置 电机转子分为电动机转子和发电机转子 转子与定子组成电机 是压缩机工作制冷的动力源泉 7 1 4转子斜扭量作用 A 增大扭矩 改善启动性能 B 降低谐波 从而降低噪音和振动 电机转子斜扭量 斜槽 设计为10 1 G0C为9 1 在转子竖立状态下 斜槽从右上方至左下方 表斜槽走向线 8 第一章绪论 转子斜扭量不良 不良品 无斜量 呈直线状 或斜度不足 良品 有斜量 呈倾斜状 斜量不良的后果 压缩机无法启动 9 二转子压铸 10 1 压力铸造概念 铝 锡 锌 镁 铅 铜 合金 压铸特性 A 高速充填 通常浇口速度达30 60m s之间 B 充填时间很短 中小型件通常为0 02 0 2s之间 C 高压充填 10 500MPa D 溶液冷却速度快 E 铸件气密性差 模具损耗快 将熔融合金在高压的作用下 以极高的速度充填在压铸模的型腔内 并在高压力的使熔融合金冷却凝固成型的一种高效益 高效益精密铸造方法 简称压铸 其最终产品是压铸件 11 2 压铸机分类 按机器结构分 冷室压铸机英文名称 coldchamberdiecastingmachine定义 压射室和压射冲头不浸于熔融金属中 而将定量的熔融金属浇到压射室中 然后进行压射的一种压铸机 热室压铸机英文名称 hotchamberdiecastingmachine定义 压射室和压射冲头浸于熔融金属内的压铸机 压射室经鹅颈管与压铸型的浇口连通 适用于压铸锌 铅等低熔点有色合金零件 12 3 压铸各阶段介绍 1 模具脱模剂喷涂 2 起始阶段 金属液进入压室 准备压射 3 慢速封口 排气阶段 4 高速填充阶段 5 增压压实阶段 13 慢速 慢速 慢速 快速 思考 为何压铸过程中有快慢速之分 有何作用 14 4 脱模剂使用注意事项 4 1脱模剂配比 1 30 1 50 当配比完毕搅拌均匀后 停止脱模剂溶液搅拌 原因 搅拌或通气时 大量的氧气通入后对离型剂里面的润滑成分产生了氧化作用 凝结成块 会导致离型剂失效 这也是过去为何我们离型剂总是觉得喷涂量不够 容易拉伤的重要原因之一 4 2脱模剂喷涂量 保证不拉伤前提下 尽量减少喷涂量 原因 涂层的附着时间约为0 5 1秒 过量喷涂使喷涂时间延长 并可能冲走涂层 同时 过量的喷涂脱模剂可能导致模具温度下降加快 缩短模具寿命 而且残留水分增多 会导致气孔产生甚至铸铝不足 15 4 3压铸模具温度保证 200 260 更换模具后调整水阀以达到相应温度 原因 涂层形成的最佳表面温度200 260 C 这个温度下水的汽化量适中形成的涂层均匀平整 如果模具表面温度过高 造成水爆炸式汽化 蒸汽阻碍脱模剂到达模具表面 阻碍涂层形成 如果温度过低 脱模剂内大量水分无法通过蒸发去除 残留于模具表面 压铸后会在工件内部或表面形成气孔 水蒸气阻碍脱模剂到达模具表面 16 5 行程转换 5 1慢速压出的作用 a 封口 防止铝液飞出 b 排气 慢速形成过程中 模具流道及型腔内的气体通过排气机构排出 防止铸件卷入气体形成气孔 c 缓解横交道的冲击应力 有效提高模具寿命 5 2慢速起点的选择 铝液倒入冲头套后 铝液充满率在40 70 之间 充满率太低 冲头套内有大量空气 压射过程中空气容易混入铝液造成气孔 此时要调整慢速起点 往压射正方向调整 5 3慢速行程的选择 根据不同的机种需要调整慢速形成 原则上慢速压出完成后铝液刚好到达浇口处为最佳 17 6 压力选择 6 1慢速压力 太大会造成速度过快 铝液飞溅 卷入气体 太小会造成铝液流速过慢 温度下降后流动性下降 影响充型效果 目前压力调整至冲头速度为0 2m s效果较好 6 2高速压力 高速压力并非越大越好 高速过快 会造成模具排气不足 造成卷气 甚至铸铝不足 生产小机种时尤为明显 气孔因高压留在铸件内部 受热会膨胀形成突起的鼓包 G0C转子铸件二次热处理后经常出现这种现象就这因为该原因 所以 在满足铸件铸铝饱满的前提下 高速压力不宜太大 高速速度在2 85 2 92m s时较合适 18 7 铝锭品质对铸件的影响 铝锭来料品质必须严格控制 外观上有氧化物 灰尘 油污 水分等不良的铝锭坚决不投入使用 铝锭不良主要会造成以下不良影响 7 1铝锭有水时会造成爆铝 725 铝液飞溅而出 直接威胁到操作人员安全 7 2铝锭氧化物 灰尘过多会造成铝质变硬 影响后工序铆压 铆压有裂纹 容易造成浇注口堵塞 严重时出现断槽不良 直接影响转子电机性能 压缩机COP下降 7 3铝锭油污会在铝液中燃烧 形成杂质与气体 难以排出 COP下降 7 4铝锭不良会直接导致铝渣增多 生产成本上升 不良率上升 氧化皮 灰尘 油污 19 8 压铸过程其他注意事项 8 1冲头油 冲头油并非用量越多越好 一般情况下冲头油滴下后能刚好完全包裹冲头即可 不能盲目进行手动喷油操作 坏处主要有 a 油品浪费 制造成本上升 b 冲头油过多会造成大量油渣 铝渣堆积 影响现场环境 c 冲头油过多 明火现象会随之增加 燃烧过程中产生大量二氧化碳 水蒸气等气体 在压射过程中会被带入铝液中 形成气孔 影响铸件品质 8 2铝头添加 铝头应当在高温状态下加入熔炉中 可以有效稳定炉温 而且可以防止铝头冷却后有水气 灰尘等附属于其表面形成杂质 降低铝液质量 要求 15块铝头内必须添加一次 20 三压铸模具 21 压铸模 1 定模 2 动模 3 成型零件 型芯 活动型芯 螺纹型芯 活动镶件 定模座板 定模套板 定模镶块 型芯 导柱 导套 动模座板 动模套板 动模镶块 型芯 导柱 导套 支承板 4 抽芯零件 斜销 滑块 限位块 滑块导板 5 浇注系统 排溢系统 浇口套 分流锥 内浇口 排气槽 溢流槽 6 导向零件 导柱 导套 导板 推板导柱 推板导套 6 推出 复位 推杆 推杆固定板 复位杆 1 压铸模具结构 22 2 压铸模具结构 图解 23 3 压铸模具型腔零部件 固定中子 可动型圈 可动中子 垫圈 垫块 顶杆头 24 4 压铸模固定中子安装要求 3个M8螺钉要锁紧 10定位销确保定位 四个固定中子铆接柱成型孔都要处于水平位置 铆接柱成型孔 25 5 压铸模可动侧型腔安装要求 四个可动型腔的定位销位置保持在最上方 X1C可动型腔的两个连体铆接柱确保在上方 并且水平 3个M10螺钉要锁紧固定 26 6 压铸模使用注意事项 补充 6 1每次安装模具后 压铸3模后要确认模具温度 红外测温仪 测量位置 水口板流道 固定中子 可动中子 200 260 如不在温度范围内调节冷却水阀门以达到 6 2长时间停机时 应当合模 或把模具卸下 防止哥林柱和模具导柱受重力影响导致变形 保护模具型腔 6 3每班接班时或者更换模具后要进行空合模后转子铁芯是否断裂确认 点检方法 合模到剩下10mm间隙 不要合紧 合紧会造成铁芯再次驳接起来 不铸铝 再手动开模 观察铁芯是否有被压断 其他事项请见作业指导书 27 四压铸不良分析 28 29 转子错位会造成压缩机无法运转或运转电流增大 流出市场会对我司品牌造成恶劣的影响 目前已在加工规格书增加全检项目 请各位重视 30 31 32 33 34 35 五转子部件加工 36 1 转子中心孔辊光 1 1辊光目的 对铸件A端 X3C90T以下机型为两端 进行深度为10 2mm的辊压 形成一个导向口 方便热套过程中曲轴插入 1 2辊光注意事项 a 辊光深度严防过深 否则会造成曲轴保持力不足 容易出现掉转子情况出现 b 辊光头磨损后要及时更换 弱辊柱倾斜度过大 会造成辊光头退出时拉起中心孔硅钢片 影响装配磁中心测量 磁中心测量以铁芯内端面为基准面 c 辊光完成后要先退出辊光头 再松开气阀开关 否则容易造成转子拉起 辊光过深不良 辊光头 辊柱 芯轴 辊光工具 通过调整头部带锥度的伸出长度来变更辊光头的大小 达到不同辊压内径目的 37 2 中心孔矫正 2 1中心孔矫正目的 压铸过程中由于铁芯作用在巨大的合模压力中 铁芯或多或少会出现中心孔变形的现象 主要表现为弯曲 此时曲轴无法插入转子中心孔中 必须通过矫正工序使中心孔圆柱度恢复到合格水平 方能插入曲轴 利用校正塞棒对中心孔保护 利用上下半圆夹具压紧达到了转子弯曲度校正的目的 2 2中心孔矫正注意事项 a 出现难矫正时 要及时检查工装是否磨损 半圆夹具 矫正棒 若无磨损要及时通知上工序检查铸件 铁芯中心孔状况 b 必须进行通止规全检 通规NG返回继续矫正 38 3 平衡块铆接 3 1平衡块作用 平衡曲轴偏心轴 减小压缩机运行时振动 3 2平衡块铆接注意事项 a 平衡块铆接过程中要保证保压时间与压力 通过检查A B端铆接点高度及直径体现平衡块铆接强度 若压力不足 保压时间过小 铆接点过小 会造成平衡块脱落的重大事故 b 平衡块间隙不能大于0 2mm 否则容易出现平衡块内壁与主轴承外壁干涉的品质事故 此处弹簧不能省略 由于两端铆接不相等 夹具利用了弹簧来平衡上下端铆接压力 达到了同时铆接平衡块A 平衡块B 转子圆片目的 39 4 外径抛光 4 1抛光的目的 去除转子外表面滞留的赃物 铝屑 油污等 4 2需要外径抛光的机种 X1C M1C G1C G0C部分切削或不切削的机种 而全部切削的机种 X2C X3C G2C 以及直流变频机型 DC S1C S2C 则不需要外径抛光 抛光夹具 中心顶针 40 5 外径切削 5 1外径切削的目的 a 保证定转子间隙 b 提高转子精度 提高转动稳定性 5 2影响转子外圆跳动度精度提高的要素 设备 同轴度 重复精度 反向间隙 工艺参数 转速 进给量 工装 弹性夹头 中心顶针精度 每次工装 设备调整后要进行弹性夹头跳动确认 目标值0 005mm以下 弹性夹头 中心顶针 41 5 外径切削 5 3刀杆介绍 42 5 4刀粒介绍 5 外径切削 43 6 DA转子装配 芯棒压入 注意检查铁芯是否变形 端板A定位 注意定位销位置 铁芯定位 注意四孔位置 每次必须拿取四块磁铁 磁铁安装面与铁芯端面平行 端板B安装 使用短铆钉 注意端板A是否脱落或移位 铆接 注意平