实心板开工报告.doc

昆山路4-16m预应力砼板桥施工方案施工单位：威海市振泰市政工程有限公司编制日期：2018年4月10日预应力空心板预制施工方案一、 编制依据及原则1、编制依据1）、招标文件及合同有关规定2）、现行的国家法律、法规及行业标准。3）、公司的施工技术与管理水平、设备技术能力及类似工程的施工管理经验。2、编制原则根据工程的特点，采用先进的施工组织管理技术，统筹计划，合理安排，均衡生产。调集具有类似工程丰富施工经验的专业队伍，先择先进的、成熟的施工工艺和先进的机械设备，科学配置生产要素，组织功能匹配、良性运作的生产线。严格按照ISO9001质量体系标准及程序，对施工现场实行动态管理和严密控制，建成全优工程。二、工程概况本工程位于昆山路与S202省道交接处。本工程共有中板72块，边板8块。16m空心板采用空气橡胶芯模成孔，集中在预制场预制。本预制场设在文登市汪疃镇驻地。1、主要工程量： 共需 C50预应力空心板80块，其中砼数量：744.4 m3 ；级钢76.068吨；级钢筋89.819吨；钢绞线23.347吨。三、施工工期： 该工程计划于2018年4月10日正式开工，2018年5月20日竣工，工期为40天。四、施工组织机构为了搞好施工组织管理及工程质量控制，我公司对该工程严格实行项目管理。施工现场设项目经理部，负责整个工程的组织实施。（一） 管理机构设置：（二） 项目经理部下设施工、技术、材料财物、办公室四个分管职能部门，保证工作顺利进行。施工科负责协调各工种，各工序的施工组织，并定期制定工程进度计划、施工计划、计量报表；技术科设质检科、实验室，对各项工程施工质量进行全面监控；财物科分管材料供应，财务管理，资金供应等；办公室负责对外协调、后勤保障及安全保卫工作。（三） 本工程投入管理人员10人，（四） 施工人员计划本工程以机械施工为主，人工为辅，投入施工人员4人，其中管理人员1人，技工15人，壮工5人。五、施工布置1.临时设置布置：在预制厂进行硬化料场及预制板场建设，建造活动板房20间作为临时设施。2.施工用水及生活用水：施工用水及生活用水从临近镇自来水管道接入，埋设50mm塑料管200米，引入预制板场地，另外在预制厂设有米的水井作为备用水源。3.施工用电及生活用电： 施工用电及生活用电由附近高压线用变压器引入。五、施工方案（一）、预应力空心板预制（1）梁场的总体布置a.梁板预制场建造预制空心板台座生产线5条每条长72米，每条可制作4块，7天为一次循环，每天生产2块，完成80块空心板共需40天。b.本梁场采用2台30T龙门吊吊运混凝土、梁板模板及成品梁根据梁场吊重的实际情况，技质科对龙门吊进行了计算，并组织安全部门进行了安全鉴定，并进行了试吊，该龙门吊完全符合施工要求。同时对于龙门吊机制定了安全操作规程，指导司机严格按照操作规程操作。c.梁场接入了附近高压电，在梁场设有100KVA的变电站，可保证梁场正常施工和生活用电的需求。d.梁场南侧设有储水量为15立方水池作为备用水源，施工用水、生活用水采用自来水或井水。e.梁场根据施工的需要，从主便道引入施工便道，同时在梁场边修有施工便道。且设置排水沟。保证雨天便道畅行无阻。（2）空心板张拉台座和底模施工张拉台座为钢筋混凝土的框架结构，由张拉端头、传力柱及系梁构成整体，整体结构经过验算，能够满足施工时张拉预应力的需要。并有一定的储备，保证了张拉施工的安全性和可靠性。同时结合梁场张拉的最大吨位，对传力柱和横梁进行了模拟加载实验，证明梁场的传力柱和横梁的强度、刚度、稳定性能够满足施工的要求。实验时加载的吨位为220吨。a.台座制作挖台座基槽，绑扎钢筋并浇筑C30混凝土，因槽式台座为轴心受压形式，它能平衡张拉应力，张拉横梁和传力柱连接的钢筋混凝土加厚至10cm，长400cm。在承力墙端头预埋厚为4cm的钢板,以承受横梁上的张拉力。钢板的平面尺寸为60cm45cm。在其上焊接定位固定横梁和张拉定位孔，台座承力墙和固定横梁已进行强度、刚度和稳定性的验算，预制厂场面采用18cm厚C30混凝土浇筑。b底模制作 底模制作时，先用C30混凝土做厚11cm、宽123cm的砼地模，在砼地模上浇筑水磨石混凝土，并用磨石机平整、光滑，在底模侧面上粘贴5mm的塑料泡沫板，其总宽度与空心板宽度一致，保证密贴不漏浆。底模长度为69m，底模周围设排水沟，保证排水通畅。（3）预应力钢绞线施工 在进行预应力空心板的正式施工前，根据台座和横梁的设计要求，张拉横梁、锚夹具、张拉杆、张拉设备等必要到场。千斤顶、油泵及配套的油表预先送到监理部门认可的检测单位（山东大学土建与水利学院测试中心）进行标定，测定油压千斤顶的实际作用力和油表读数的关系，以在张拉过程中控制使用，在施工过程中张拉设备必须配套使用，严禁任意更换。张拉用的张拉杆和锚夹具必须有出厂的合格证明，且经过检测合格后投入使用。1.钢绞线检验、下料、铺设及张拉本工程采用s15.20钢绞线，强度等级为1860Mpa。钢绞线进场后，检查出厂合格证明和试验证明，并对进场的钢绞线按照预应力混凝土用钢绞线（GB/T522495）的规定作抽样检查进行试验，确定钢绞线的冷拉伸长率、钢绞线冷拉后的弹性回缩率、钢绞线的弹性模量、截面积。试验合格后方可投入使用，有缺陷、松散、表面带有油污、严重锈蚀的钢绞线严禁投入使用。 2.下料长度按照计算长度、工作长度和原材料试验而定，在台座张拉端和锚固定端使用张拉杆和连接器代替钢绞线，以减小钢绞线的工作长度。等长下料，即每根钢绞线的下料长度都相等，每根长为68.50米。以保证张拉时每根钢绞线的应力相等。钢绞线采用砂轮锯切断。3.钢绞线铺设 钢绞线铺设前，清除底模上的杂物，擦拭干净，均匀的涂刷脱模剂，对于底模有缺损的部位及时修补找平，并在其上铺设塑料布，防止底模和钢绞线受污染，在安装模型前抽掉塑料布，确保底模的质量，以免影响梁体底板的平整度。如钢绞线遭受污染，应及时清理干净。钢绞线穿过端模及塑料套管后。钢绞线的端部通过连接器与张拉杆相连，张拉杆穿过张拉横梁的的定位孔，穿束前各孔眼统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。按照设计图纸中标明的失效部位给钢绞线穿上硬塑料管，塑料管两端用胶带扎严，不得漏浆。防止钢绞线与混凝土产生握裹作用力。4.钢绞线张拉安装张拉横梁，配用专用张拉螺杆和连接器并对称设置。组装高压油泵和穿心式千斤顶，根据钢绞线试验报告提供的钢绞线弹性模量和千斤顶校核的P-T曲线数值，精确计算钢绞线伸长率和张拉应力值，将其换算成液压拉伸机上油压表的读数。以利于在操作时进行控制。张拉钢绞线张拉以应力控制和伸长量双控，伸长值控制在实际伸长值和理论伸长值误差不大于6%，否则必须查明原因采取措施，方可进行重新张拉。具体的张拉应力控制程序如下：0 初应力（0.2k） k(持荷5分钟) 根据图纸设计要求，钢绞线的控制应力为1260Mpa，每根钢绞线的张拉力为182.28KN。预应力钢绞线的实际伸长率应在初应力为0.2k时开始测量，但必须加上初应力以下的推算伸长值。 张拉吨位下的钢绞线的理论伸长值： L=Pp.L/Ap.Ep 式中：Pp预应力筋的平均张拉力。（Pp=P） L预应力筋的长度（mm）。 Ap预应力筋的截面面积（mm2）。 Ep预应力筋的弹性模量（N/ mm2）。预应力空心板钢绞线理论伸长值计算预应力钢绞线理论伸长值及每个千斤顶承担的控制拉力计算 理论伸长值计算公式： L=PL/ApEp式中：P预应力钢绞线的张拉力，单根钢绞线的张拉力为：1302140 mm2182280N182.28KN；Ap钢绞线的截面面积，直径j15.20的钢绞线截面面积为140mm2；16m板钢绞线的长度L68.5m；Ep预应力钢绞线的实测弹性模量，取Ep=1.95105（N/mm2）（根据进场钢绞线实验报告取平均值）；由此计算钢绞线理论伸长值：10m板：L 1.82105 N68500mm140mm2（1.95105N/mm2）456mm每个千斤顶承担的控制拉力计算：由于每块空心板的钢绞线由2台YDD250T千斤顶共同进行张拉，故每个千斤顶在每种空心板中承担的工作拉力如下：16m中板：182.2815=2734.22=1367.1KN16m边板：182.2817 =3098.762=1549.38KNA、初应力张拉：在端横梁上的定位钢板孔设置张拉杆，张拉杆与钢绞线采用连接器相连。安装锚具，安装时，应由专人操作，要严格检查锚具和张拉设备，看是否处于良好的工作状态。在端横梁前端安置小吨位穿心式千斤顶（30t），逐根张拉同组的每根钢绞线，调整钢绞线的初应力（0.1k），张拉采用一端张拉的方法。张拉完毕后，逐根锚固，将张拉杆上的螺栓锚固到端横梁上，检查螺栓是否拧紧。 B、安装大吨位千斤顶（250t）：千斤顶在使用前，应进行检验和校验，依据检验曲线控制钢绞线的张拉力。 张拉采用单向张拉的方法进行，将千斤顶安置好，安置时要注意确保千斤顶的作用线与钢绞线中心平行。 C、安装张拉横梁：安置张拉横梁，并将张拉杆及锚具与张拉横梁相连，调整锚具使张拉横梁与端横梁平行。 D、张拉：采用两台250T千斤顶同时单向多根整体张拉，张拉前检查安放好的千斤顶的配套器具各个部件是否齐全，是否符合标准，接通油管并检查油路是否正常，检查安全设施，保证人身安全。张拉过程中要使张拉端横梁保持平衡，严禁拉偏，伤人毁物。 钢绞线张拉后，钢绞线实际偏离设计5mm，张拉过程中委派专人测量伸长量，实际与理论两者差值不得超过6%，若与理论不符，查找原因后重新张拉。并随时检查张拉台座、横梁及张拉设备是否稳定牢固，发现问题及时停止张拉。张拉结束后，利用张拉杆上的锚具将钢绞线锚固在端横梁上。检查锚固是否牢固。E、钢绞线锚固好后，两台千斤顶同时回油，将张拉横梁和千斤顶撤除，转入下一施工循环。所有张拉端应做好安全防护和安全标识，严禁非工作人员进入张拉区。采取措施防止脱模和沾污钢绞线（4）底板和腹板钢筋的绑扎为保证制作质量和加快施工进度，空心板钢筋在加工时提前下料，制作成型运到张拉平台上，按图纸设计位置画线并照线绑扎。钢筋绑扎应在张拉结束后8小时后进行。 （5）模板施工 空心板的模板采用定型组合钢模板，钢模板的分节长度为4.5m，整体组合。先验模，达到规范要求（模板接缝高低差2mm以内，表面平整度5mm以内）后。钢模板之间用螺栓及点焊连接成一体。模板支立要牢固，缝隙要严密，钢模应无锈蚀，颜色一致，模板应清扫干净，模板内侧涂刷隔离剂，涂刷均匀，要防止把隔离剂涂在钢筋和钢绞线上，降低钢绞线和钢筋的握裹力。支立外模时，已加工成型的定型钢模板应按照设计位置顺序编号。在台座上组合，模板间垫双面胶带，保证缝隙严密，严防漏浆。 人工配合梁场龙门吊立模，在模板的外侧下部用螺丝顶杆顶紧，上部支撑在槽型墙的预埋钢筋上，并用型钢卡固定，使两侧模的距离保持不变。侧模在自检合格后报监理工程师，检测合格后方可进行下道工序施工。（6）混凝土施工根据本工程空心板的施工特点，要求混凝土初凝时间不小于6小时，坍落度控制在5070mm，碎石粒径的级配为1020mm：510mm=8：2，砂为中砂，因混凝土强度较高，要求保证碎石的级配和砂的粗细以及骨料洁净程度。因此施工时要定期对砂石料进行检测，砂要过筛。施工中严格按照设计配合比进行混凝土的拌制，砼正式拌制前，由试验室根据现场的砂石料的含水量调整配合比，施工中严格控制骨料的称量误差，确保混凝土强度、坍落度及和易性满足施工规范要求。混凝土的拌制采用1000型强制式拌合机和配料机进行，拌合前对配料机的计量系统进行检查，保证计量误差在2%内，使之能够满足施工规范的要求，在混凝土拌制的过程中要经常检查配料机计量系统的准确性，不符合要求及时加以调整，使其满足使用要求。混凝土运输可采用机动翻斗车运送至龙门吊，然后用龙门吊运送入模内或用龙门吊直接运送混凝土至模板内。先浇空心板底板混凝土，待底板混凝土振捣密实完成后，把橡胶芯模牵引至模内。然后用空压机快速冲气，达到规定的压力后，调整芯模的位置，使其满足图纸设计的要求。浇筑腹板和顶板混凝土时，冲气芯模两侧要对称下料，采用纵向分段，水平分层浇筑的方式进行。振捣时须从芯模两侧同时振捣，采取必要的措施防止冲气橡胶芯模左右移动，振捣过程中避免振捣棒端头接触芯模，出现穿孔漏气现象。同时在振捣过程振捣棒不得碰撞底模，以免损害水磨石底模。造成空心板缺陷。砼振捣采用50的振捣棒在芯模的两侧对称振捣，使所振混凝土不再下沉，无气泡上返并表面出现泛浆为度。（7）混凝土浇注的注意事项A.腹板和顶板混凝土须在底板混凝土初凝前进行浇注，同时在浇注腹板混凝土时对连接的底板混凝土进行第二次振捣，以确保两次浇注混凝土的良好结合。.振捣过程中，应避免振捣棒碰撞钢绞线，造成预应力损失和意外事故的发生。.振捣过程中，插入间距不得超过振捣棒作用半径的1.5倍，应严格按照振捣操作规程进行振捣。.空心板顶部混凝土在达到初凝后进行拉毛，以利于梁板与铺装层之间的粘结。（8）空心板混凝土的养护混凝土初凝后，委派专人在混凝土表面洒水养生，使混凝土表面始终处于润湿状态，模板拆除时，混凝土的强度应不低于2.5Mpa，梁板侧模拆除后，芯模放气后抽出，以备再用，梁板用棉毡及篷布整体覆盖。（9）放张空心板的放张以混凝土的强度为原则，空心板砼浇筑期制作预留的混凝土试件强度达到设计强度的85%方可放张和移梁。采用两台250T千斤顶整体放张。重新安装千斤顶和张拉横梁，安装完毕后，放张采用两侧放张，给两侧千斤顶给油，给油时，各千斤顶必须同步进行，同时放松张拉杆上的锚固螺栓，千斤徐徐放松，保持两侧千斤顶的回缩量一致，直到千斤顶载荷全部卸除，即完成放张任务。（10）切割钢绞线待梁板放张结束后，切断多余的钢绞线，钢绞线切割要靠近构件，相距12cm为宜，采用砂轮锯进行切割，不得使用电焊，切割处的外露钢绞线必须涂刷防锈漆，并用与梁板同标号的混凝土封堵。（11）构件的出槽、存放：预制好的梁板利用2台30t的轨道龙门吊，通过梁体预埋的吊环钢筋移梁存放，存放时用方木支垫，支点必须在板端支点处。若空心板叠放存放，最多只能叠放三层，为了保证梁板不出现较大的上拱度，梁板的存放时间不超过60天。梁板存放好后，委派专人对梁板的上拱度进行跟踪检测，检测合格的梁板才可以架设。六、质量保证措施为确保工程优质高效的按质、按量全面完成任务，争创优质工程，采取以下工程质量控制措施：(一).建立健全各级质量检查机构本项目部设专职质检科，负责各工种、各工序的质量检查工作。质检科由蒋金辉任科长，下设钢筋组、模板架子组、混凝土组、材料组。各组配备专职质检员，根据规范及合同文件要求，认真做好所负责项目的自检工作，并按规定填写自检表格，自检合格并填写正式自检记录后，经总工程师审查签字后，填写检验审请报告，请监理工程师检查验收。(二).健全各项质检制度各级施工质量检查机构，要严格执行分级自检制度，对分工的工程质量负责。各级质检人员实行岗位责任制，将施工质量直接同经济利益挂钩，按其自检的工程质量一次性通过的百分率浮动计取奖金。对工作不负责任，造成质量事故或多次验收不合格的给予经济处罚，对渎职的自检人员坚决调离岗位，降级聘用。完善各种质检记录归档制度，坚持当天资料当天归档，并做好成品保护措施。严格自检人员守岗制度，工地现场质检人员要做到坚守岗位，随叫随到，严禁因自检工作不及时，造成工程窝工。(三).加强自检实行全面质量管理。1.材料严把原材料质量关，钢绞线、钢筋、水泥、砂、石料以及砼的质量标准一定要符合规范要求，杜绝不合格的材料入场。各种进场钢筋符合GB-1499-91规定，钢筋进场后要注意保护，下部垫木，雨季上面盖挡雨设施，以防锈蚀。各种钢筋使用前均需按规范404.03.1的规定进行检验，经检验合格的材料才允许用于工程。砂、碎石、水泥开工前邀请监理工程师对拟用料场厂进行现场调查，经认可后方可进料。材料进场后按照规范406.02中的有关规定进行试验，符合标准的材料才可用于工程，否则清除出场。2.张拉设备定期校验，各种设备不准带病作业，不得违章操作。3.材料加工严格按设计及规范要求进行，钢绞线、钢筋、下料要准确，制作、焊接符合规范，砼严格按批准的配合比进行，模板架设要由专人复核，专人验收，自检合格后请监理验收，上一道工序不合格，下一道工序不能进行，确保工程质量达优良。4.结构砼：开工前按规范要求在监理工程师的旁站下，进行配合比设计试验，试验结果需经监理工程师批准方能使用。5.拌合：拌合除保证原材料符合要求外，现场要设配合比指使牌，让有关人员对各种对各种材料的重量比一目了然，拌合时应按要求控制拌合时间。随时检查塌落度，并按规定频率留好试块。6.结构尺寸控制：所有结构在浇筑砼前均应进行立模尺寸、钢筋数量、位置的详细检查，合格后，请监理抽查无误后方可进行砼浇筑。(四)、试验保障试验是保证工程质量的重要环节。应按技术规范、技术规程和监理程序的有关规定做好试验工作。发现问题查找原因，及时纠正（五）施工质量保证措施：施工期间，水泥采用早期强度高的硅酸水泥或普通硅酸水泥，水泥标号不低于52.5R。砂、石子等原材料要用塑料蓬布覆盖，砂、石子内不得渗入雪水，砂中不得有2cm以上的冻块。配制砼的水泥比不得小于0.6，并且各种配合比的标号比原标号相应的提高一级。搅拌用水应直接用塑料覆盖的水池水。搅拌顺序：骨料水搅拌水泥，搅拌时间应比往常延长一倍。砼浇筑完毕，外露地面部分应采用塑料膜覆盖，棉被保温。砼试块除按标准养护留置外，还应增加2组，与构件同条件养护；一组检查受冻前的强度，一组与构件同条件的28天强度，若发现不符合要求，应及时通知有关人员采取措施，及时处理。钢筋加工要搭设钢筋棚，使钢筋的加工、焊接在封闭的环境中进行。预制板采取蒸气养护。混凝土的升、降温度不能过快，应符合规范要求，加强保温措施。七、安全生产和文明施工措施（一）、机构设置安全生产保持良好的施工环境是施工工期、施工质量的有力保障。为了确保优质、高效、安全地完成该桥梁的施工，项目部成立安全领导小组负责整个工地的施工安全领导工作。（二）、建立健全安全生产规章制度项目经理部根据工程实际情况制定全面的安全生产管理办法，根据自身工程的特点制定相应的安全生产管理办法，将经济利益同安全生产挂钩。（三）、搞好外部环境，为安全文明施工创造条件主动搞好与当地政府、公安等有关部门联系配合工作，加强对施工人员的安全文明教育，杜绝破坏群众纪律事情发生，为安全、优质、高效地完成施工任务打下良好基础。（四）、开展安全生产标准化工地建设活动积极开展安全生产标准化工地建设，在施工现场周围，道路交叉路口处，架立警告