注塑机结构及原理5855.doc

注塑机结构：注射部分：注射装置一般由塑化部件（熔胶筒、螺杆、喷嘴等）、料斗、计量装置、螺杆传动装置及注射和射移油缸等组成。合模部分：合模装置主要由模板、拉杆、（哥林柱）、合模机构（如机铰）、制品顶出装置和安全门、调模装置等组成。液压系统：液压部分主要有动力油泵、比例压力阀（控制压力变化）、比例流量阀（控制速度变化）、方向阀、管路、油箱等。电气部分：电气部分主要由动力、动作程序和加热等控制所组成。调 机 三 大 要 求设 备：应具有高精密度、稳定性好、这样才能制造出好的产品、没有先进的设备、没有长期的稳定性、品质得不到保证。工 模：模具是成形主要条件之一，从模具设计开始，它包括（模具主流道、分流道、入水口、公模、母模）顶出系统及排气系统等其它的附助作用，设计都必须合理，模具加工的精密度相当关键，否则对成形带来很大的困难。材 料：不能有杂物和杂料，要预先烘干，否则对生产带来很多麻烦，如料花、银线、气纹、气泡、脆裂、溶接线明显、计量不准确等。环 境：从车间温度的高低，对注塑成形都有影响，尤其是油压机、车间温度高造成机器整体温度升高，机器油温粘度降低（变稀）加剧油压系统内泄漏和磨损，造成压力损失和流量损失，压力控制不稳定，成型条件不断更改、影响了生产效率。严重的要停机修理。成形条件：成形条件在注塑成形十分重要、合理条件它能保证产品质量、生产效率、生产长期稳定性、它需要对成形参数细心分析+耐心调校、不断的去优化、最终得出合理的成形条件。成形五大要素压 力：注射压力一般分二个阶段：第一阶段是把熔融物料高速的注射入模具中的阶段 、此时的压力称注射压力。压力太小造成充填不足、缩水、而较高注射压力可使制品密度增大、收缩率减小、产品产生毛边或发生较大残余应力、有时还会使制品脱模困难、因此在调机时从低压开始并逐渐提高。保压压力：第二阶段是材料充满模具后所加的压力称保压压力。在防止毛边的发生和过度充填的基础上，把伴着冷却固化中因收缩引起的体积减少的部分，用保压进行不断补充，防止制品因收缩而产生缩痕。射出速度： 注射速度指螺杆前进、将熔融物料充填到模时的速度（螺杆前进速度）注射速度能对物料的粘度进行控制和调节。使用多级注射速度可改善产品的缺陷、速度快会使制品产生毛边、喷射痕、银线、烧焦等现象。速度慢会产生充填不足、缩水。时 间：成型时间是决定注塑过程生产效率及品质的一项主要因素，成型时间由注射时间、保压时间、冷却时间、脱模取件时间和合模时间所组成。注射时间与制品的厚度，重量有直接关系；冷却时间与材料性质、模具温度及其控制方法有直接的关系；缩短周期，提高生产效率，不断对时间的优化位 置：位置与注射速度有直接关系可用多级位置切换，解决成型中的困难，如：当产品产生毛边，尺寸偏大、变形、脱模困难、应尽早进行保压切换进行控制和调节。产品表面有喷射痕或唱片纹，应用多级切换与注射速度结合使用，将缺陷排除。料筒温度：料筒温度设定偏低会造成射出装置工作疲劳，缩短寿命；充填困难，原料流动性差、充填不足。料筒温度高，造成原料分解、原料失去性能、变脆、制品容易出现缩痕，制品收缩率大。成型中的缺陷分析与解决：银 线： 成品表面，以进胶口为中心，顺着原料流动的方向，产品所产生的银色条纹称为银线。 原料没烘干，有水份，温度将水份蒸发产生气泡，汽泡在充填时被弄破产生银线。 壁厚变动较大的产品，难以去掉模具内的空气，也产生银线（排气不良）。 模具面有水份，原料将水份蒸发，原料与水份融合不够充分也产生银线。 背压过小（或没有背压）螺杆卷进空气，产生银线。 料温过高，过热分解产生气体造成银线。 模温过低进胶口过小（或流道过小）速度过快，会使模具与原料产生磨擦热，温度急升，原料分解。 冷料井过小（或没有冷料井）将冷却的原料射到模具里面也产生银线。 熔接线： 产品接合处所产生的线叫熔接线。 加高料筒温度，加快射出速度（速度能对物料粘度调节和控制） 加高模温，使原料在模具里面流动性增加，结合处温度高能改善熔接线。 模具有水份或有油（油与物料融合不够充分，产生熔接线）。 模具排气不良，使用多级切换，多级速度控制，困气部分用慢速调整，降低模温能改善困气。气 泡： 产品内部所产生的空洞称气泡。 原料没烘干，水份气化而产生气泡。 背压不足，螺杆卷入空气，产生气泡。 原料温度高，产生气体造成气泡。 壁厚产品中心是冷却最慢的地方，迅速冷却，快速收缩的表面将原料拉引起来，产生空洞，造成气泡，（加保压加时间）。 壁厚较大的产品，由于难以去掉模具的空气，卷进空气产生气泡（请减慢射出速度）。变 形： 产品两边弯曲称变形。 因树脂受到高压而产生内部应力造成变形。 由于产品内部的密度不均匀而产生变形。 产品厚、薄相差较大，冷却速度不均匀，薄壁部分的原料冷却快，粘度提高，厚的部分加快收缩，造成变形。 成品没有充分冷却，顶针对表面施加压力，造成变形。 请暂降低压力，在注塑品的表面形成表层，然后用保压来调整变形。缺 胶： 成品未充填完整，有一部分缺少的状态，称为缺胶。模具排气效果不佳，模穴内的空气如果没有在射出时排除，则会由于残留空气的原因而使充填不完整，有时产生烧焦现象； 模具温度低，原料流动距离长，或者有薄壁的部分，则在原料充填结束前冷却固化； 熔融的原料温度低或射出速度慢，原料在未充满模穴之前就固化而造成短射的现象； 灌嘴孔径小或灌嘴长，灌嘴温度低，灌嘴或射嘴孔变形，则不仅使其流动的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度减慢，结果原料提前固化；射出压力低，造成充填不足。毛 边： 成品出现多余的塑胶现象，多在于模具的合模处，顶针处，滑块处等活动处。 滑块与定位块如果磨损，则容易出现毛边； 模具表面附著异物时，也会出现毛边； 锁模力不足，射出时模具被打开，出现毛边； 原料温度以及模具温度过高，则粘度下隆，所以在模具仅有间隙上也容易产生毛边； 料量供给过多，原料多余射出产生毛边。余料量的设定： 防止螺杆头部和喷嘴接触发生机械破损事故。 可通过余料量来控制注射量的重复精度、达到稳定注塑制品质量的目的。 余料垫过小达不到缓冲目的，太大造成原料热分解、或温度不均匀。抽胶有什么用？ 内压下降、防止熔体往射嘴流出 降低喷嘴流道系统压力、减少内压力、并在开模时容易取出水口。背 压： 计量时阻止螺杆快速向后退的力、叫背压。 背压小会产生计量不准确、空气容易进入 适中背压有利于提高螺槽中物料的密实驱赶走物料的气体 过大背压使螺槽中物料反流、剪切热切变应力过大、使原料过热分解、严重影响产品质量。螺杆分为几部分：供料部分、压缩部分、计量部分。螺杆头、止逆阀、止逆垫。锁模力： 锁模力是用来抵抗熔融物料经注射压力注射向模具而模不被打开的力。 顶出力：当制品从模具上落下时、需一定的外力来克服制品和模具的附着力、叫顶出力。怎么样的模具要装限位开关？ 顶出时，行位