能源因素的典型案例.xls

能能源源因因素素清清单单 序序号号工工序序 设设备备名名称称过过程程 产产品品名名称称能能源源因因素素控控制制方方法法备备注注 1二氧化碳焊机焊机的使用 因气体控制档位调在 检气 档 结果气体不受 控制而造成浪费 查找气管漏气点和对焊工加强焊机原理培训已完成 2 热处理炉 16米 30米退 火炉 燃烧介质炉内燃烧不稳定 主要原因是设备热量泄漏合理控制热处理保温温度大修号402 1124 25 26 3退火炉退火工序退火工序不合理油耗高规范退火炉操作程序 完善热处理班组操作规定已完成 4300吨行车行车的使用 行车大小钩使用无序不合理耗电通过变频调速改造使之合理并节电列入技措更新计划技11 120 5喷砂设备磨料缸浮球 磨料缸浮球失灵漏气喷砂不稳定压力小 导致能 耗加大 加强设备维护修理计划已完成 6热处理炉炉门密封炉衬的密封性差 热能外漏浪费电能进行针对性的维护和修理 大修计划402 1132 改为2012 年更新计划 7锻造炉锻造炉的使用高能耗设备浪费柴油要求淘汰已淘汰 8电力电缆电缆的使用 设备老化油浸式电缆使用年限较久损耗大 浪费 电能 更换电力电缆确保线损达标技08 162 已完成 9供电系统低压室电容柜 部分低压室电容柜电容器损坏电能利用率降低 浪费电能 早晚定时拉合电容器 定期检查并修理损坏的电容器 增 加电容柜 已修复并加强管理和检查 10行车 机床电动机有少量属国家规定淘汰的电动机能耗高浪费电能淘汰大修计划402 1101 11车间会议室空调空调的使用高能耗淘汰型淘汰 列入淘汰计划技措11 00 完成 12退火炉炉门密封炉门密封性差 造成热能浪费进行针对性的修理已完成 13机械焊机械焊的使用操作不规范用气间隔没有关阀门 浪费气体用气时开气加强现场管理 完成 14集箱下料切割工艺带锯切割工艺丙烷气割坡口面膛加工困难浪费电改变工艺提高带锯切割比例工艺卡 完成 15喷丸工艺 磨料 磨料配比磨料配比不合理影响清洁度且浪费压缩空气结合产品改变磨料配比改进工艺 完成 16泵水台循环水装置循环泵的使用泵水台装置已损坏循环水不能使用进行针对性的修理大修计划402 1049 402 1050 17恒温恒湿空调设备空调的使用计量室恒温恒湿空调设备属于淘汰高能耗设备采用新型节能的恒温恒湿设备技11 119 18能源计量仪表表具检测能源计量仪表没有检测导致能源计量不准提出逐步受检计划 重点能耗设备受检率达100 附计划表 完成95 19 A571单梁起重机 C630 C616车床等 可控硅整流 手工焊机 吊运 产品加工 焊接试样高能耗建议淘汰型设备第二批淘汰设备清单 列入 2012 2013补充淘汰技措计 划 20经济运行指标考核气体没纳入能源考核导致失控浪费增加能源考核指标2011年已试运行 21生产计划调度制定计划生产计划调度偶有不当浪费能源细致安排计划并加强调度生产调度会议制度 22泵水设备水压试验工艺设备水压试验用水未循环利用浪费水源使用循环泵技11 088 23 电阻炉 燃烧介质保温时间过长 浪费电能按工艺卡操作 加强现场管理工艺卡 24电力的使用待机时间炉料配置操作耗电按作业规定应加强管理和检查 25运行使用电能较小 较少工件用大炉子 导致浪费电能 尽量选择匹配的炉子进行热处理 对于相同热处理工艺进 行合理拼炉 26 退火炉 风机的使用 鼓风量不受控制 炉膛温度难以控制造成浪费电 能 建议风机电机改变频调速 27装料允许范围内一炉装料过少 浪费柴油合理装炉充分利用炉内容量加强现场管理 28燃烧介质 柴油质量不稳定 影响产品热处理时间及热处理 质量 费能 提高柴油质量进行油质分析 29装料炉内堆放架放置不合理浪费柴油按工艺规范放置 30 5000吨油压机 油压机操作油压机待机时不关电源 长时间运行浪费电能按作业规定操作 31油压机操作 大小件加工不合理小工件加工时电动机全部开启 耗能 根据工件大小合理开启电动机 32氩弧焊机循环冷却水泵冷却水泵过早开启水泵浪费电能合理使用 33 行车 吊运场地合理堆放可节电减少吊运次数加强管理和检查 34 起吊运行 没合理安排行程内需吊运的工件 空车运行较多 造成电能浪费 在生产过程中注重能源节约 尽量避免不必要的空车用能 要合理安排 35不合理使用行车浪费电能大车吊小件 浪费能源 选用匹配的起吊行车 36行车空调 驾驶室无人时开启空调 温度设置过高或过低浪 费电能 无人时及时关闭空调 按规定合理设置空调温度 37冷却塔运行过程冷却塔循环水泵操作不当造成耗电量增加根据循环水量及温度及时调节开停泵数 完善制度 38 电焊机 工件的焊接开机时间无序 空载时间较长浪费电能用机开机 39工件的焊接工艺操作不当 电流过大耗电 气加强焊工焊机原理培训和节能教育 40工件的焊接焊接和切割交替时不关焊机 浪费电能用机开机 41自动电焊机设备筒体 气包等焊接焊接 碳刨电流设置不精确浪费电能按规定调整电流 42手工焊机选型工件的焊接少量硅整流焊机浪费电能选节能手工焊机技措计划实施 43手工 内孔氩弧焊机工件的焊接电焊机开机时间无序 空载时间较长浪费电能用机开机 44气割枪 气割时使用氧气 丙烷 乙炔 不及时关闭阀门浪费气体用机开机 45焊接烟尘吸烟机吸烟机的使用待机耗电用机开机 46砂轮机磨试样使用电能操作不当消耗电能合理操作 47可控硅 自动埋弧焊机焊接试样时使用电能待机时焊机机箱内冷却风扇耗电用机开机 48逆变氩弧 直流弧 焊机焊接试样时用能待机时焊机机箱内冷却风扇耗电 水用机开机 49半自动气割机焊接试样气割时使用电能待机消耗电能用机开机 50远红外温控焊条烘箱焊条烘培时使用电能晚间忘记切断电源用机开机 51CO2保护半自动弧焊机焊接试样时用能待机时焊机机箱内冷却风扇耗电 气用机开机 52空调设备办公区域 培训区域 休息区域 陈旧老产品 耗能大没有采用变频 无人时没有 及时关闭 陈旧老产品 耗能大没有采用变频 无人时没有及时关闭作业环境规定使用 53恒温恒湿设备监控室 机房 焊材库没有根据环境温度调节造成电能浪费 适当根据环境温度调高 降低温度较环境温度有6 8度温差 54 X射线应力测试仪配套循环水 箱 运行使用电能 高压电源较长时间处于 直降 状态 循环水箱 空转浪费电能 合理安排试验工序 减少或杜绝空转时间 55机床 CA6140车床加工提高切削率按工艺规程合理控制切削量严格工艺操作规程 56钻床加工工件切削量不合理造成机床电能浪费严格工艺操作规程 57 车床加工 空转时间长 待加工时空转费电用机开机 规范操作规程 58 压缩空气使用不当没合理安放工件频繁压紧气体 浪费 合理安放工件 电焊机 59车床 钻床加工 工作间隙不关闭电源 辅助电机还处于工作状态 空车用能耗电 用机开机 60钻床加工机床使用时间无序控制 停车时间较长浪费电能用机开机 61波形板流水线1 2 3 加工 工件剪切无序控制 切削量不合理造成机床电能 浪费 严格工艺操作规程 62 锯床 加工空车用能浪费电能 工作间隙或休息没关电源用机开机制定作业规定 63加工允许范围内一次性锯切数量过少 浪费电能严格规范操作规程 64 镗床 摇臂钻床 卧式带 锯床 加工 大型工件在装夹和起运时不关电源 辅助电机处 于工作状态耗电 用机开机规范操作规程 65挤压机加工开机过早待机时间过长浪费电能用机开机 66弯管机加工开机过早待机时间过长浪费电能用机开机 67柴油采购采购 未严格控制油品的质量及存放条件油品中含过量 的杂质影响柴油的使用效果 严格控制油品的质量进行油质分析 68生产设备采购采购 设备功率考虑放过大余量 过大功率设备长期使 用严重浪费电能 合理选型 69办公设备采购采购 设备选型未考虑应带有省电模式 设备处待机状 态时损耗过多的电能 选用带省电模式的设备 70电红外加热柜使用加热到达指定温度未及时保温 浪费电能合理安排人员监测温度加强管理 71木工吸尘装置加热无人作业时运行空转耗电用机开机 72货运电梯运行使用电能待机消耗电能有作业规定应加强管理和检查 73液态气体淬火环节设备老化管路法兰接头泄漏 浪费气源有管理规定加强管理和检查 74风机使用设备使用频率高 能效降低 浪费电能大修或更换 75天然气加热加热 工件加热时无序天然气不完全燃烧 热能未从用 利用 热能浪费 制定相应加热工装 76鼓风机 风扇使用无人使用时没有及时关闭 耗电加强管理和检查 77探伤仪器操作操作不当总电源不关耗电 水用机开机 规范操作规程 78远红外温控焊条烘箱焊条烘箱空箱或量少浪费电能充分利用烘箱空间 79表面淬火操作 工件换面和完工后不关水源 图方便表淬时水常 开浪费水源 加强节能减排意识 80理化仪器仪器使用待机时间操作耗电 气 水有作业规定 81煤气加热加热合理操作控制煤气流量 控制煤气损失按作业规定执行 82厂内运输车辆运输车辆运输过程中的调度不当引起的能源浪费合理调度杜绝拉空车的现象 83材料发运使用套料超定额 吊运耗能 电 油 运用计算机套料 84外部损失率产品返修返工用能产品质量问题造成返修返工 浪费更多能源提高产品质量意识 加强质量管理体系控制 考核和改进 85机床操作产品加工操作不当产品报废浪费电能通过技能培训提高操作水平 86电焊机操作产品加工操作不当产品报废浪费电能通过技能培训提高操作水平 87厂内施工用能施工不当浪费能源施加能源影响和签定能源协议 88车间 站房照明灯具照明用电 白天日光充足情况下灯具常开 夜间照明控制差 照明配置不合理浪费电能 根据实际情况合理开启照明灯具 使用节能灯 加强值班 三班管理制度 89平板车车间内转运加工部件平板车随意使用浪费用电停放位置合理 减少空行程 90叉车开动消耗柴油叉车运送较小 较少工件浪费柴油对于可以利用人力小车运送的工件尽量采用人力小车运送 91蒸汽蒸汽管网设备老化蒸汽管网和阀门处存在泄漏 浪费气源进行针对性的维护和修理修理214 1116 92水泵水泵设备使用频率高 能效降低 浪费电能进行针对性的修理和更新技11 088 93 空压站 运行过程 电动机节电潜力定期保养电机 提高功率因系 94 降低用电单耗 1 根据生产负荷控制开启空压站台数 952 及时维修保证制风系统严密完好 963 杜绝管路 阀门泄漏 防止冷风资源浪费 974 提高操作技能 增加节能意设 98循环冷却水损耗控制循环冷却水 99设备不完好时电损耗按照保养计划和大修计划管理大修计划402 1137 100老机组电耗量偏大尽量少开20立方和40立方机组 多开100立方机组 101风动工具 清灰除锈工作间隙不关闭压缩空气随手关气 102压缩空气的使用车间阀门为关紧使用不当气体泄漏 气源浪费 加强对输气管道 分配器接头的检查 杜绝跑 冒 滴 漏情况 103 锅炉房运行过程 锅炉提高燃烧热效率的节能潜力 1 定时清洗或调换喷咀清除锅筒水垢 1042 合理调节风 油匹配防止冒黑烟 1053 确保油雾化质量完全充分燃烧 1064 杜绝管路 阀门泄漏 防止浪费 1075 定期燃烧器保养 提高热效率 108 6 加强司炉工培训力度 开展岗位练兵 提高操作技能 重视节能意识 开展节能合理化建议 109 锅炉燃烧用自来水存在浪费现象 1 保证水处理设备完好 减少交换时用水量 1102 安装计量水表控制用水 1113 控制非生产用水 1124 提高节水意识 1135 杜绝管路 阀门泄漏 防止水资源浪费 1146 控制水质减少锅炉排污频率及水量 115 锅炉燃烧风机马达用电 附件设备用电节电潜力 1 人走随手关闭用电设备 1162 关闭待机用电 1173 定期对电机保养已有保养计划 1184 运行马达确保功率因素 119 变配电系统全厂供配电 供电系统 部分低压室电容柜 电容器损坏电能 利用率降低 浪费电能 早晚定时拉合电容器 定期检查并修理损坏的电容器 增 加电容柜 已修复并加强管理和检查 120 电力电缆 设备老化 油浸式电缆使用年限较久 损耗大 浪费电能 更换电力电缆确保线损达标加快技08 162执行速度 121变压器发热损耗加强通风 保持整洁 122部分变压器效率低选用高效率节能型变压器 力求三相负载平衡 123功率因素损耗根据生产情况 合理投运电容器补偿量 124设备不完好影响供能加强巡视 做好预防性检修电试工作 125母线清洁差不利于散热加强清扫工作 126配电系统的线损耗合理选择导线线径 减少接头数量 降低接触电阻 127焊接设备产生的谐波对电网的危害损耗合理配置谐波治理设备 128 丙烷站 电加热器 冬季经常使用独立电加热设备取暖 增加用电消 耗 尽量使用锅炉房蒸汽 集中供热 降低能耗 空压站 129喷淋系统为防止瓶底结霜 影响气化 使用过量的水浇瓶 控制适当的水量和水温 130运行过程门窗不严密 冬季造成大量的热能浪费已列入大修计划 131运行过程瓶底留有过多的余量 造成一定的浪费加强运行人员运行节能意识 提高瓶底的利用效率 132运行过程管网部分节点存在泄漏 造成浪费已列入大修计划 133蒸汽加热 设备利用率过低 长期依赖电加热设备 增加能 耗 考虑设立单独管线 提高设备使用率 134 雨水泵站雨水排水水泵操作 设备完好及技术进步的节能潜力 1 合理调节开泵 提高水泵运行效率 1352 防汛泵的及时大修保养 1363 厂区排水管道和窨井的及时疏通和修理 1374 强化防汛泵操作 减少开闷泵 1385 及时更换磨损的水泵零部件 提高设备完好率 1396 合理搭配大小泵的使用 1407 将水泵改成变频水泵 141 液氧站 运行过程除霜过程用水量偏大增强操作人员节水意识 142 止逆阀阀门内漏损耗 检查气密性 143 保持阀门完好 144 动力气体 蒸汽蒸汽管网的热损耗大 加强对供热用热系统管理 加大巡检力度 对损坏的保温 层及时修补 145氧气 设备老化 管路法兰接头漏气 浪费气体 及时修复管路法兰漏气接头减少漏气 加大巡检力度 完 善仪表配置 定期校验 146氩气 147压缩空气 148丙烷 149二氧化碳 150天然气 151 办公室用电 风扇无人使用时没有及时关闭 耗电合理使用风扇 无人使用及时关闭 加强值班管理制度 152电脑 关机不关显示器 长时间处于待机状态 浪费电 能 合理使用电脑 及时关机 加强管理和教育 153照明灯具 日光足够的情况下灯具常开 使用不当浪费电能 根据实际情况合理开启照明灯具 154 空调使用 温度设置过高或过低浪费电能按规定合理使用空调 155开启空调时部分门窗打开浪费电能按管理规定执行 156扫描机不用时未及时关机耗电合理使用随手关机 157打印机 复印机单面用纸浪费纸张 未及时关机耗电 废纸利用采用双面打印节约纸张 及时关闭电源 丙烷站 158 电加热饮水器 饮水机不需要热水时仍然用加热模式耗电饮水机下班时关掉电源 平时不用热水时关闭加热模式 159随意使用热水浪费电能合理使用热水 160电子显示屏开机使用电能 下班后未及时关闭电源耗电 每天由景宁公司值班人员负责开 关 早上7 00开 下班 17 00关闭 161公务用车长时间停车等待时不熄火公司公务用车管理规定 向相关部门传达 162晒图机使用晒图纸张损耗浪费电能提高晒图质量 减少废图纸 163办公室用水办公区域生活用水节水意识差造成水资源浪费 加强宣传 养成随手关水龙头的习惯 节约每一滴水 对 于损坏的卫生洁具 及时修复更换 更新时考虑节水型产 品 164 相关方 宝钢金属有限公司 液氧 液氩 二氧化碳 液氩产品质量及液氧站充装气体过程 液氩产品质量按国家标准GB T10624 1995执行 液氧站充 装气体时严格遵守相关规定 宝钢金属有限公司液氩产品质 量保证书 液氧站充装气体注 意事项 165 上海科举化工有限公司 丙烷气体质量及气体入厂 丙烷气执行标准 HB 3661 2 1999 丙烷气体入厂必须遵 守相关规定 上海科举化工有限公司产品质 量保证书 丙烷气体入厂注意 事项 166工业气体质量及气体入厂 工业气体执行标准 按国家标准执行 工业气体入厂必须 遵守相关规定 167上海液化石油气有限公司丙烷气体质量及气体入厂 丙烷气执行标准 HB 3661 2 2000 丙烷气体入厂必须遵 守相关规定 丙烷气体入厂注意事项 168上海华气石油有限公司柴油质量及柴油入厂柴油执行标准 GB 252 2000 柴油入厂必须遵守相关规定柴油入厂注意事项 169上海沪汇建筑公司用水 用电 用气水 电 气等能源的使用必须遵守能源管理协议 建设工程承发包能源管理协议 170 上海润鑫建筑安装工程有 限公司 用水 用电 用气水 电 气等能源的使用必须遵守能源管理协议 171 上海海凯建筑安装工程有 限公司 用水 用电 用气水 电 气等能源的使用必须遵守能源管理协议 172 江苏启安建设集团有限公 司 用水 用电 用气水 电 气等能源的使用必须遵守能源管理协议 173 上海北盛建设工程发展有 限公司 用水 用电 用气水 电 气等能源的使用必须遵守能源管理协议 174 上海逸磊石油化工有限公 司 柴油质量及柴油入厂柴油执行标准 GB 252 2000 柴油入厂必须遵守相关规定柴油入厂注意事项 175 改制单位 运输 合理操作和事先了解运输线路可节油加强对驾驶员的节能意识教育 176车辆没有调整和保养 浪费柴油加强对驾驶员的节能意识教育 177 用水 不洗浴时开着龙头浪费水资源加强节水意识教育 178浴室龙头老化 无法拧紧加强节水意识教育 179实战训练时用水时间长费水资源控制实战训练时间 办公室用电 加强值班管理制度 180 照明 警卫室 消防队的灯具全部开启费电按时间和需要照明 181职工用餐时食堂大厅内的灯具全部开启费电按区域分批开启 182使用 食堂大厅空间大制冷制热效果慢耗电 空调需要 长时间运转才能达到合理温度 按区域分批开启 183清扫方式 淘汰高能耗老化设备 外客餐厅灶具老化使用过 程浪费天然气 停业改造已纳入更换计划 184磨刀 食堂传统清扫方式浪费水资源 增加扫地机避免 用大量的水冲洗 增加扫地机 编制 谢文俊 审核 王建明 批准 高子瑜 日期 2011 6 29 改制单位 能能源源因因素素清清单单 序序号号工工序序 设设备备名名称称过过程程 产产品品名名称称能能源源因因素素控控制制方方法法备备注注 1二氧化碳焊机焊机的使用 因气体控制档位调在 检气 档 结果气体不受 控制而造成浪费 查找气管漏气点和对焊工加强焊机原理培训已完成 2 热处理炉 16米 30米退 火炉 燃烧介质炉内燃烧不稳定 主要原因是设备热量泄漏合理控制热处理保温温度大修号402 1124 25 26 3退火炉退火工序退火工序不合理油耗高规范退火炉操作程序 完善热处理班组操作规定已完成 4300吨行车行车的使用 行车大小钩使用无序不合理耗电通过变频调速改造使之合理并节电列入技措更新计划技11 120 5喷砂设备磨料缸浮球 磨料缸浮球失灵漏气喷砂不稳定压力小 导致能 耗加大 加强设备维护修理计划已完成 6热处理炉炉门密封炉衬的密封性差 热能外漏浪费电能进行针对性的维护和修理 大修计划402 1132 改为2012 年更新计划 7锻造炉锻造炉的使用高能耗设备浪费柴油要求淘汰已淘汰 8电力电缆电缆的使用 设备老化油浸式电缆使用年限较久损耗大 浪费 电能 更换电力电缆确保线损达标技08 162 已完成 9供电系统低压室电容柜 部分低压室电容柜电容器损坏电能利用率降低 浪费电能 早晚定时拉合电容器 定期检查并修理损坏的电容器 增 加电容柜 已修复并加强管理和检查 10行车 机床电动机有少量属国家规定淘汰的电动机能耗高浪费电能淘汰大修计划402 1101 11车间会议室空调空调的使用高能耗淘汰型淘汰 列入淘汰计划技措11 00 完成 12退火炉炉门密封炉门密封性差 造成热能浪费进行针对性的修理已完成 13机械焊机械焊的使用操作不规范用气间隔没有关阀门 浪费气体用气时开气加强现场管理 完成 14集箱下料切割工艺带锯切割工艺丙烷气割坡口面膛加工困难浪费电改变工艺提高带锯切割比例工艺卡 完成 15喷丸工艺 磨料 磨料配比磨料配比不合理影响清洁度且浪费压缩空气结合产品改变磨料配比改进工艺 完成 16泵水台循环水装置循环泵的使用泵水台装置已损坏循环水不能使用进行针对性的修理大修计划402 1049 402 1050 17恒温恒湿空调设备空调的使用计量室恒温恒湿空调设备属于淘汰高能耗设备采用新型节能的恒温恒湿设备技11 119 18能源计量仪表表具检测能源计量仪表没有检测导致能源计量不准提出逐步受检计划 重点能耗设备受检率达100 附计划表 完成95 19 A571单梁起重机 C630 C616车床等 可控硅整流 手工焊机 吊运 产品加工 焊接试样高能耗建议淘汰型设备第二批淘汰设备清单 列入 2012 2013补充淘汰技措计 划 20经济运行指标考核气体没纳入能源考核导致失控浪费增加能源考核指标2011年已试运行 21生产计划调度制定计划生产计划调度偶有不当浪费能源细致安排计划并加强调度生产调度会议制度 22泵水设备水压试验工艺设备水压试验用水未循环利用浪费水源使用循环泵技11 088 23 电阻炉 燃烧介质保温时间过长 浪费电能按工艺卡操作 加强现场管理工艺卡 24电力的使用待机时间炉料配置操作耗电按作业规定应加强管理和检查 25运行使用电能较小 较少工件用大炉子 导致浪费电能 尽量选择匹配的炉子进行热处理 对于相同热处理工艺进 行合理拼炉 26 退火炉 风机的使用 鼓风量不受控制 炉膛温度难以控制造成浪费电 能 建议风机电机改变频调速 27装料允许范围内一炉装料过少 浪费柴油合理装炉充分利用炉内容量加强现场管理 28燃烧介质 柴油质量不稳定 影响产品热处理时间及热处理 质量 费能 提高柴油质量进行油质分析 29装料炉内堆放架放置不合理浪费柴油按工艺规范放置 30 5000吨油压机 油压机操作油压机待机时不关电源 长时间运行浪费电能按作业规定操作 31油压机操作 大小件加工不合理小工件加工时电动机全部开启 耗能 根据工件大小合理开启电动机 32氩弧焊机循环冷却水泵冷却水泵过早开启水泵浪费电能合理使用 33 行车 吊运场地合理堆放可节电减少吊运次数加强管理和检查 34 起吊运行 没合理安排行程内需吊运的工件 空车运行较多 造成电能浪费 在生产过程中注重能源节约 尽量避免不必要的空车用能 要合理安排 35不合理使用行车浪费电能大车吊小件 浪费能源 选用匹配的起吊行车 36行车空调 驾驶室无人时开启空调 温度设置过高或过低浪 费电能 无人时及时关闭空调 按规定合理设置空调温度 37冷却塔运行过程冷却塔循环水泵操作不当造成耗电量增加根据循环水量及温度及时调节开停泵数 完善制度 38 电焊机 工件的焊接开机时间无序 空载时间较长浪费电能用机开机 39工件的焊接工艺操作不当 电流过大耗电 气加强焊工焊机原理培训和节能教育 40工件的焊接焊接和切割交替时不关焊机 浪费电能用机开机 41自动电焊机设备筒体 气包等焊接焊接 碳刨电流设置不精确浪费电能按规定调整电流 42手工焊机选型工件的焊接少量硅整流焊机浪费电能选节能手工焊机技措计划实施 43手工 内孔氩弧焊机工件的焊接电焊机开机时间无序 空载时间较长浪费电能用机开机 44气割枪 气割时使用氧气 丙烷 乙炔 不及时关闭阀门浪费气体用机开机 45焊接烟尘吸烟机吸烟机的使用待机耗电用机开机 46砂轮机磨试样使用电能操作不当消耗电能合理操作 47可控硅 自动埋弧焊机焊接试样时使用电能待机时焊机机箱内冷却风扇耗电用机开机 48逆变氩弧 直流弧 焊机焊接试样时用能待机时焊机机箱内冷却风扇耗电 水用机开机 49半自动气割机焊接试样气割时使用电能待机消耗电能用机开机 50远红外温控焊条烘箱焊条烘培时使用电能晚间忘记切断电源用机开机 51CO2保护半自动弧焊机焊接试样时用能待机时焊机机箱内冷却风扇耗电 气用机开机 52空调设备办公区域 培训区域 休息区域 陈旧老产品 耗能大没有采用变频 无人时没有 及时关闭 陈旧老产品 耗能大没有采用变频 无人时没有及时关闭作业环境规定使用 53恒温恒湿设备监控室 机房 焊材库没有根据环境温度调节造成电能浪费 适当根据环境温度调高 降低温度较环境温度有6 8度温差 54 X射线应力测试仪配套循环水 箱 运行使用电能 高压电源较长时间处于 直降 状态 循环水箱 空转浪费电能 合理安排试验工序 减少或杜绝空转时间 55机床 CA6140车床加工提高切削率按工艺规程合理控制切削量严格工艺操作规程 56钻床加工工件切削量不合理造成机床电能浪费严格工艺操作规程 57 车床加工 空转时间长 待加工时空转费电用机开机 规范操作规程 58 压缩空气使用不当没合理安放工件频繁压紧气体 浪费 合理安放工件 电焊机 59车床 钻床加工 工作间隙不关闭电源 辅助电机还处于工作状态 空车用能耗电 用机开机 60钻床加工机床使用时间无序控制 停车时间较长浪费电能用机开机 61波形板流水线1 2 3 加工 工件剪切无序控制 切削量不合理造成机床电能 浪费 严格工艺操作规程 62 锯床 加工空车用能浪费电能 工作间隙或休息没关电源用机开机制定作业规定 63加工允许范围内一次性锯切数量过少 浪费电能严格规范操作规程 64 镗床 摇臂钻床 卧式带 锯床 加工 大型工件在装夹和起运时不关电源 辅助电机处 于工作状态耗电 用机开机规范操作规程 65挤压机加工开机过早待机时间过长浪费电能用机开机 66弯管机加工开机过早待机时间过长浪费电能用机开机 67柴油采购采购 未严格控制油品的质量及存放条件油品中含过量 的杂质影响柴油的使用效果 严格控制油品的质量进行油质分析 68生产设备采购采购 设备功率考虑放过大余量 过大功率设备长期使 用严重浪费电能 合理选型 69办公设备采购采购 设备选型未考虑应带有省电模式 设备处待机状 态时损耗过多的电能 选用带省电模式的设备 70电红外加热柜使用加热到达指定温度未及时保温 浪费电能合理安排人员监测温度加强管理 71木工吸尘装置加热无人作业时运行空转耗电用机开机 72货运电梯运行使用电能待机消耗电能有作业规定应加强管理和检查 73液态气体淬火环节设备老化管路法兰接头泄漏 浪费气源有管理规定加强管理和检查 74风机使用设备使用频率高 能效降低 浪费电能大修或更换 75天然气加热加热 工件加热时无序天然气不完全燃烧 热能未从用 利用 热能浪费 制定相应加热工装 76鼓风机 风扇使用无人使用时没有及时关闭 耗电加强管理和检查 77探伤仪器操作操作不当总电源不关耗电 水用机开机 规范操作规程 78远红外温控焊条烘箱焊条烘箱空箱或量少浪费电能充分利用烘箱空间 79表面淬火操作 工件换面和完工后不关水源 图方便表淬时水常 开浪费水源 加强节能减排意识 80理化仪器仪器使用待机时间操作耗电 气 水有作业规定 81煤气加热加热合理操作控制煤气流量 控制煤气损失按作业规定执行 82厂内运输车辆运输车辆运输过程中的调度不当引起的能源浪费合理调度杜绝拉空车的现象 83材料发运使用套料超定额 吊运耗能 电 油 运用计算机套料 84外部损失率产品返修返工用能产品质量问题造成返修返工 浪费更多能源提高产品质量意识 加强质量管理体系控制 考核和改进 85机床操作产品加工操作不当产品报废浪费电能通过技能培训提高操作水平 86电焊机操作产品加工操作不当产品报废浪费电能通过技能培训提高操作水平 87厂内施工用能施工不当浪费能源施加能源影响和签定能源协议 88车间 站房照明灯具照明用电 白天日光充足情况下灯具常开 夜间照明控制差 照明配置不合理浪费电能 根据实际情况合理开启照明灯具 使用节能灯 加强值班 三班管理制度 89平板车车间内转运加工部件平板车随意使用浪费用电停放位置合理 减少空行程 90叉车开动消耗柴油叉车运送较小 较少工件浪费柴油对于可以利用人力小车运送的工件尽量采用人力小车运送 91蒸汽蒸汽管网设备老化蒸汽管网和阀门处存在泄漏 浪费气源进行针对性的维护和修理修理214 1116 92水泵水泵设备使用频率高 能效降低 浪费电能进行针对性的修理和更新技11 088 93 空压站 运行过程 电动机节电潜力定期保养电机 提高功率因系 94 降低用电单耗 1 根据生产负荷控制开启空压站台数 952 及时维修保证制风系统严密完好 963 杜绝管路 阀门泄漏 防止冷风资源浪费 974 提高操作技能 增加节能意设 98循环冷却水损耗控制循环冷却水 99设备不完好时电损耗按照保养计划和大修计划管理大修计划402 1137 100老机组电耗量偏大尽量少开20立方和40立方机组 多开100立方机组 101风动工具 清灰除锈工作间隙不关闭压缩空气随手关气 102压缩空气的使用车间阀门为关紧使用不当气体泄漏 气源浪费 加强对输气管道 分配器接头的检查 杜绝跑 冒 滴 漏情况 103 锅炉房运行过程 锅炉提高燃烧热效率的节能潜力 1 定时清洗或调换喷咀清除锅筒水垢 1042 合理调节风 油匹配防止冒黑烟 1053 确保油雾化质量完全充分燃烧 1064 杜绝管路 阀门泄漏 防止浪费 1075 定期燃烧器保养 提高热效率 108 6 加强司炉工培训力度 开展岗位练兵 提高操作技能 重视节能意识 开展节能合理化建议 109 锅炉燃烧用自来水存在浪费现象 1 保证水处理设备完好 减少交换时用水量 1102 安装计量水表控制用水 1113 控制非生产用水 1124 提高节水意识 1135 杜绝管路 阀门泄漏 防止水资源浪费 1146 控制水质减少锅炉排污频率及水量 115 锅炉燃烧风机马达用电 附件设备用电节电潜力 1 人走随手关闭用电设备 1162 关闭待机用电 1173 定期对电机保养已有保养计划 1184 运行马达确保功率因素 119 变配电系统全厂供配电 供电系统 部分低压室电容柜 电容器损坏电能 利用率降低 浪费电能 早晚定时拉合电容器 定期检查并修理损坏的电容器 增 加电容柜 已修复并加强管理和检查 120 电力电缆 设备老化 油浸式电缆使用年限较久 损耗大 浪费电能 更换电力电缆确保线损达标加快技08 162执行速度 121变压器发热损耗加强通风 保持整洁 122部分变压器效率低选用高效率节能型变压器 力求三相负载平衡 123功率因素损耗根据生产情况 合理投运电容器补偿量 124设备不完好影响供能加强巡视 做好预防性检修电试工作 125母线清洁差不利于散热加强清扫工作 126配电系统的线损耗合理选择导线线径 减少接头数量 降低接触电阻 127焊接设备产生的谐波对电网的危害损耗合理配置谐波治理设备 128 丙烷站 电加热器 冬季经常使用独立电加热设备取暖 增加用电消 耗 尽量使用锅炉房蒸汽 集中供热 降低能耗 空压站 129喷淋系统为防止瓶底结霜 影响气化 使用过量的水浇瓶 控制适当的水量和水温 130运行过程门窗不严密 冬季造成大量的热能浪费已列入大修计划 131运行过程瓶底留有过多的余量 造成一定的浪费加强运行人员运行节能意识 提高瓶底的利用效率 132运行过程管网部分节点存在泄漏 造成浪费已列入大修计划 133蒸汽加热 设备利用率过低 长期依赖电加热设备 增加能 耗 考虑设立单独管线 提高设备使用率 134 雨水泵站雨水排水水泵操作 设备完好及技术进步的节能潜力 1 合理调节开泵 提高水泵运行效率 1352 防汛泵的及时大修保养 1363 厂区排水管道和窨井的及时疏通和修理 1374 强化防汛泵操作 减少开闷泵 1385 及时更换磨损的水泵零部件 提高设备完好率 1396 合理搭配大小泵的使用 1407 将水泵改成变频水泵 141 液氧站 运行过程除霜过程用水量偏大增强操作人员节水意识 142 止逆阀阀门内漏损耗 检查气密性 143 保持阀门完好 144 动力气体 蒸汽蒸汽管网的热损耗大 加强对供热用热系统管理 加大巡检力度 对损坏的保温 层及时修补 145氧气 设备老化 管路法兰接头漏气 浪费气体 及时修复管路法兰漏气接头减少漏气 加大巡检力度 完 善仪表配置 定期校验 146氩气 147压缩空气 148丙烷 149二氧化碳 150天然气 151 办公室用电 风扇无人使用时没有及时关闭 耗电合理使用风扇 无人使用及时关闭 加强值班管理制度 152电脑 关机不关显示器 长时间处于待机状态 浪费电 能 合理使用电脑 及时关机 加强管理和教育 153照明灯具 日光足够的情况下灯具常开 使用不当浪费电能 根据实际情况合理开启照明灯具 154 空调使用 温度设置过高或过低浪费电能按规定合理使用空调 155开启空调时部分门窗打开浪费电能按管理