生产部门产能考核条例(办法).doc

杭 州 恒 达 印 刷 包 装 有 限 公 司生产部门（产能、质量）考核条例及办法一、 目的为确保生产节奏快速稳定，保证产品质量，提高员工工作士气，强化企业管理，体现公司对员工工作表现好坏的区分，做到“多劳多得、少劳少得、不劳不得”的薪酬制度，根据生产实际状况和产品工艺质量控制，特制定本管理条例（办法）。二、 考核项目1. 生产产能达标率，生产部依据车间当日生产日报表，班组或个人依据车间产量计划。三、 产能考核细则1. 针对各工序制定的标准产能，从部门考核车间，从车间考核班组，从班组考核个人的考核模式进行，产能依据以生产部发放日计划为准，车间及下属班组依照产能，分配给各小组成员完成作业。2. 对新产品（特殊工艺）生产给予1天试做熟悉期，不要求产能达到100%，但不得低于60%。3. 车间负责人需提前12天备料组织生产，没有物料应及时反馈给生产部，如没有物料造成停产又没有及时反馈由车间负责人承担责任扣除当月奖金的10%。4. 因机器故障，停电等人力不可挽回的其他原因耽误生产时间，该时间不计产能，但需在当日生产日报中详细注明起止时间。5. 考核程序：部门经理考核车间主任（主管）、车间主任（主管）考核组长、组长考核本组内所有员工（包含其他车间帮忙人员的工作状况，上报其直接领导）。6. 根据生产部下发车间当日生产计划单的产能，超额完成20%以上，该车间主任（主管）其考核分加2分每次，完成产能81以上不扣分，71%-80%扣除绩效分2分，如完成产能51%-70%扣除绩效分3分，如完成产能51%以下扣除绩效分5分7. 根据车间日生产计划产能超额完成产量20%以上，生产小组或个人奖励日绩效加2分。完成产能81以上不扣分，如完成产能71%-80%扣日绩效2分，如完成产能51%-70%扣日绩效3分，如完成产能51%以下扣日绩效5分。以上产能考核条例适用于车间主任（主管）、班组和个人操作。四、 计件的作业工序，按实际产能计算工资。五、 产品质量考核如下：1、 喷绘打印画芯：按每0.35元/平方；如果人为操作造成打印出现20公分以上（严重质量）出现：叠影、甩墨、蹭墨、色差（经过品质部确认不可使用）按5倍扣除（20公分以下不纳入考核范围。2、 做框：根据不同产品的单价；如果出现人为操作造成框条开错或锯短（尺寸不足）按实际产品单价的5倍扣除。3、 装裱：根据不同产品的单价；如果出现人为操作造成画芯或画框破损造成不可使用，按实际产品单价的5倍扣除。4、 包装：在产品生产流转过程中上道工序和下道工序出现的产品严重质量问题（画面有毛边、 擦伤未修补或修补有缺陷、收缩膜破损20cm以上装入箱内、产品标签漏贴、产品标签贴错、产品标签缺损、产品装错、外箱用错等）造成的返工，当班组长和质检员每幅产品扣除日工资的6%（5元），对发生问题的工序或个人每幅产品扣除3%（2元）5、 成品检验未检出产品（ 画面有毛边、 擦伤、收缩膜破损20cm以上装入箱内、产品标签漏贴、产品标签贴错、产品标签文字缺损、产品装错、外箱用错等）被品检部抽检发现或流入客户，当班组长和质检员每幅产品扣除日工资的6%（5元），对发生问题的工序或个人每幅产品扣除3%（2元）6、 车间与车间工序转接的过程中；下道工序发现上道工序有严重的质量问题经品质部和生产部确认后报上级领导对发生问题的相关车间工序进行处罚。7、 每道工序成品和半成品在物料标识单上要填写清楚，如填写有误请及时改正。对绝不改正者及不填写者50元/次罚款（部门主管负连带管理责任）。8、 根据品质部对车间的当月质量统计报告，如果当月车间质量达到99%给予车间主任（主管）其考核分加1020%，如果当月质量未达到95%以上扣除月绩效总分的10%，未达到90%以上扣除月绩效总分的20%，如低于