石油分公司生产考核办法.docx

*公司*分公司生产考核办法一、工艺部分的考核范围及内容l 常减压装置、催化装置、气分装置考核分以下几部分：1、 加工量完成情况2、 生产成本完成情况3、 产品收率完成情况4、 产品质量完成情况5、 工艺纪律（工艺指标的执行率）、劳动纪律、现场管理等其它l 储运1、 生产成本完成情况（能耗、助剂消耗）2、 产品收率完成情况（库耗）3、 产品质量完成情况（调合）4、 工艺、劳动纪律、现场管理等其它l 质检中心1、 产品质量完成情况2、 产品收率完成情况（计量）3、 工艺纪律执行情况（分析频次、分析指标）、劳动纪律、现场管理等其它l 动力装置1、 工艺纪律执行情况（蒸汽压力、软水供应量、生水的供应情况、循环水的供应情况、锅炉的备用完好情况、污水场的运行情况等）2、 生产成本完成情况（水、电、汽）3、 质量指标完成情况（循环水、软水水质指标完成等情况）、劳动纪律、现场管理等其它二、考核办法总则：考核奖励按照分配细则的规定执行。1、常减压、催化、气分a） 成本根据公司经济目标考核办法的规定，成本费用超出计划指标时，进行考核扣罚，扣罚额度按照成本费超计划的数值占计划指标的百分数乘以本单位当月应得考核奖励额来进行扣罚。最高扣罚额不超过应得奖励额的20b） 质量半成品合格率根据生产计划规定执行，当合格率超出规定指标时，分别按照以下标准扣罚：序号说明扣罚标准1初馏（或10）点、干点为一个指标， 每出现一批次不合格，每吨扣罚1元2汽油的饱和蒸汽压、腐蚀、博士试验、水溶性、实际胶质、机械杂质、水分每出现一批次不合格，每个指标每吨扣罚0.5元3柴油凝点、闪点每出现一批次不合格，每个指标每吨扣罚1元4柴油色度、腐蚀、酸度、水分、机械杂质每出现一批次不合格，每个指标每吨扣罚0.5元5丙稀、MTBE（纯度、含硫等）每出现一批次不合格，每吨扣罚0.5元。6其它注：当以上扣罚金额的累计超过应得奖励总额的20，则最高扣罚20，低于20时，按照实际数额扣罚。c）加工量因生产管理或操作不当等工段内部的原因造成未完成当月公司加工任务的情况，低于加工计划量，每吨扣罚5元。当扣罚金额超过应得奖励总额的20，则最高扣罚20，低于20时，按照实际数额扣罚。d）收率按照公司当月测算的收率的完成指标，当低于考核指标时，轻油收率每下降一个百分点，人均扣罚100元，总收率每下降一个百分点，人均扣罚50元。丙烯的拔出率按照当月的考核指标，每下降一个百分点人均扣罚50元。当扣罚金额超过应得奖励总额的20，则最高扣罚20，低于20时，按照实际数额扣罚。e) 工艺、劳动纪律及其它按照专业考核标准进行扣罚。当扣罚金额超过应得奖励总额的20，则最高扣罚20，低于20时，按照实际数额扣罚。2、储运：a) 生产成本（能耗、助剂消耗）根据公司经济目标考核办法的规定，成本费用超出计划指标时，进行考核扣罚，扣罚额度按照成本费超计划的数值占计划指标的百分数乘以本单位当月应得考核奖励额来进行扣罚。最高扣罚额不超过应得奖励额的20，低于20时，按照实际数额扣罚。b) 产品收率完成情况（库耗）原料及成品的库耗指标，按照原企管处所确定的0.2、0.25的指标执行，当库耗超过指标时，每超出一吨扣罚50元。最高扣罚总额不超过应得奖励额的20，低于20时，按照实际数额扣罚。c) 产品质量完成情况（调和）根据质检中心出具的分析报告，对各种油品进行调合，进入销售环节后如出现不合格并被投诉的，按照每批次每吨10元的额度扣罚，当出现严重质量情况时，按照每批次每吨50元的额度扣罚（如果是因为公司或分厂规定而引起的质量不合格情况，则不进行考核）。最高扣罚总额不超过应得奖励额的20。低于20时，按照实际数额扣罚。d) 工艺、劳动纪律、现场管理等其它情况原油、重油脱水加热温度指标、无特殊原因出现原料油带水，严重影响装置生产运行的情况等等，按照工艺技术管理的考核标准，生产管理考核标准，节能管理考核标准等有关内容进行考核。扣罚总额最高不超过应得奖励金额的20。低于20时，按照实际数额扣罚。3、质检中心a) 产品质量完成情况油品工段根据质检中心出具的分析报告，对各种油品进行调和，并严格按照有关规范进行调和，进入销售环节后如出现不合格并被投诉的，按照每批次每吨10元的额度扣罚，当出现严重质量情况时，按照每批次每吨50元的额度扣罚（如由于是因公司或分厂的规定而引起的质量不合格情况，则不进行考核）。各生产工段的中控产品质量指标如出现与半成品、成品质量指标有较大偏差的情况，按照每批次每吨10元扣罚。各种原材料、产品在进出厂的质量分析中如出现严重的质量事故，按照每批次每吨10元扣罚。以上扣罚总额最高不超过应得奖励额的30。低于30时，按照实际数额扣罚。b) 产品收率完成情况（计量）在日常的计量报表、盘点过程中，如出现严重的计量问题，则按照误差数量每吨50元的额度进行扣罚。扣罚总额最高不超过应得奖励金额的20。低于20时，按照实际数额扣罚。c) 工艺纪律执行情况（分析频次，分析指标）、劳动纪律、现场管理等其它 生产中控规定性的分析频次、分析指标不得无故进行更改，如出现未经公司或分厂审批而自行调整分析频次等情况，则每出现一次扣罚100元。劳动纪律、现场管理等按照工艺技术管理的考核标准，生产管理考核标准，节能管理考核标准等有关内容进行考核。扣罚总额最高不超过应得奖励金额的20。低于20时，按照实际数额扣罚。4、动力装置a) 工艺纪律执行情况在正常的生产运行过程中，如出现因蒸汽压力、软水供应、生水的供应、循环水的供应、锅炉的备用完好情况、污水场的运行等出现故障而造成生产事故的每发生一次扣罚5001000元，造成生产波动的，每发生一次扣罚100500元。最高扣罚额不超过应得奖励额的30，低于30时，按照实际数额扣罚。b) 生产成本完成情况（水、电、汽、各种处理剂、燃料油的消耗）根据公司经济目标考核办法的规定，成本费用超出计划指标时，进行考核扣罚，扣罚额度按照成本费超计划的数值占计划指标的百分数乘以本单位当月应得考核奖励额来进行扣罚。最高扣罚额不超过应得奖励额的20，低于20时，按照实际数额扣罚。d) 质量指标完成情况（循环水、软水水质指标完成等情况） 软水、蒸汽、循环水各项质量指标合格率应达到规定要求，当未能达标时，按照每一个不合格指标10元的标准扣罚，累计最高扣罚额不超过应得奖励额的20，低于20时，按照实际数额扣罚。e) 劳动纪律、现场管理等其它劳动纪律、现场管理等按照工艺技术管理的考核标准，生产管理考核标准，节能管理考核标准等有关内容进行考核。最高扣罚额不超过应得奖励额的20，低于20时，按照实际数额扣罚。l 工艺技术管理的考核内容考核内容考核条件未经公司技术部门批准，不准擅自更改工艺流程、操作规程，每月进行一次检查。每查出一处扣100元。各单位操作人员要严格执行规划技术中心、分厂的操作指标，分厂每月将进行三次检查。催化管反出口温度等、炼油常减压炉膛温度、闪蒸塔入口温度、气分球罐、塔201、循环水压力、水质指标等。不按照指标操作的，每查出一次扣50元。油浆密度、固含量液化气含硫、C2、C 5、原油脱盐每超标一次，按照当日（或当班）的产量，每个指标每吨扣罚0.5元催化原料油残碳， 每出现一批次超标，按照每吨0.5元扣罚操作人员的操作应严格遵守操作规程，每月进行三次检查。违规操作每查出一人次扣30元。操作记录要按时填写，不准弄虚作假，每月进行一次检查。虚填操作记录，迟、早填操作记录，每查出一次扣5元。操作记录要严格按公司规定保存，每月进行一次检查。操作记录不整齐，记录纸保存不整洁，有涂改，每查出一次扣5元。对交接班记录定期检查，每月进行三次检查。字迹不整洁，内容不全，有涂改，每查出一次扣5元。各单位要建立健全工艺技术台帐、技改台帐，每月进行一次检查。台帐不全，每查出一次扣10元。对定期检查的情况，建立完善的检查工作记录，要求备案。工艺考核的操作参数：催化管反出口温度、再生床层温度，稀相温度、烟道温度、常减压炉膛温度、闪蒸塔入口温度、闪顶温度、常炉出口、常一线常二线的初馏点、减压气化段、减压真空度、常顶温度，气分球罐、塔201、塔202、塔203、塔204、塔303工作压力 、温度，循环水压力、温度、液位、水质指标等。l 生产管理考核标准考核内容与标准考核条件准时参加每天的调度会。一次不参加者扣10元，迟到一次扣2元。凡生产处调度室下达的指令，各生产单位必须在规定的要求内完成。凡不执行调度令者扣责任单位500元。 各单位向调度室上报的工艺参数，必须及时、准确无误。若发现误差较大，一次扣10元。各单位对生产过程中存在的不正常情况，应如实、及时上报。不能如实、及时上报，一次扣100元。凡发生生产事故要及时通知调度室，并在24小时内写出事故经过。每迟一天扣50元，损失严重者由公司另行处理。各单位要严格执行“关于严禁生产过程中跑、冒、串物料的有关规定”。违者一次扣50元，造成事故另行处理。l 节能管理考核考核内容与标准考核条件各单位、机关办公楼要杜绝长流水，划分责任区严格检查，对违章者予以罚款。发现长流水一次处罚责任单位100元。不同单位处在同一楼层，发现长流水对本楼所有单位罚款100元。 不允许在单位洗衣服一旦发现按件数处罚，按一件衣服50元处罚责任单位。 不允许有泄漏点发现一次，扣责任单位50元。 室内照明规定，各单位及处室负责走廊、办公室的照明管理，要求人走灯灭。若办公室没有人（敲门不开），而灯亮着，一次处罚20元。 装置灯、路灯的管理天亮以后路灯还亮着，一次给予责任单位100元的罚款严禁用电干私活， 如使用电器做饭等，对责任单位处以100元罚款。 蒸汽泄漏点的管理：发现一次，扣责任单位50元采暖管理：发现私自放水的一次扣罚责任单位100元。使用汽暖的单位不加疏水器的每处处罚责任单位100元。未经生产允许，不得私自接用水（含取暖用水