三水平北翼总回风下山掘进作业规程.doc

三水平北翼总回风下山掘进作业规程 第一章 工 程 概 况一、工程名称：三水平北翼总回风下山二、工程用途：通风三、工程服务年限 ：长期四、工程位置（附工程位置平剖面图见附图1、2）该下山位于32采区，南部为32采区运输机下山、3006、3008工作面采空区，北部、西部、东北部均为未开拓区，上口位于30采区中部回风巷，下口与三水平北大巷贯通。五、规格尺寸及支护结构（见附图3） 该下山巷道规格为：直墙半圆拱形断面，净宽为3.8米，净高为3.2米，采用锚网喷U型棚联合支护，锚杆间排距700700mm，棚距500mm。六、工程量：732米（其中绞车房6m，上平道36m，下山645m，下车场及弯道45m）七、资金来源：国债资金八、作业规程编制依据：煤矿安全规程、三水平北翼总回风下山设计图、操作规程、质量标准化标准、地质说明书、生产计划。第二章 地质及水文地质一、 地质情况该下山为开拓新区处于322背斜轴部，煤岩层产状变化大，又在F3203及F3304断层之间掘进，地质构造复杂，巷道可能要遇两条断层的伴生断层，F3203断层为正断层，走向N50E,倾向NW，倾角 62，落差030米，延伸长度600米，F3304断层为正断层，走向N60E,倾向NW，倾角70，落差30米左右，延伸长度大于1000米。二、 地压情况：从三水平北翼总回风下山上段岩性及支护效果看，岩石整体性差，岩石破碎并且埋深达500多米，地压也较大，因此在施工中需加强支护。三、 水文地质情况：该下山水文地质复杂，二1煤层下0.35米为S9砂岩含水层，二1煤下31米为C3L8灰岩含水层，层厚4.52米，局部有一层C3L9灰岩含水层，厚约1.6米，巷道向前掘进时将遇386-5钻孔，该孔终孔于C3L8灰岩含水层下30米，没有封孔，为乙级钻孔，钻孔内还有剩余套管13根，共103.37米。四、 瓦斯涌出情况该巷瓦斯涌出量0.6m3/min，总体上瓦斯涌出量不大，但是在过断层和构造带过程中瓦斯涌出量有可能增大，因此在施工中应加强通风设施的管理，严格进行瓦斯检查。五、附地质柱状图（见附图4）、工程剖面图(见附图2)第三章 工程支护说明书一、 支护选型依据：依据相邻32采区运输下山巷道支护情况和地质部门提供的地质资料及矿压分析，初步确定该下山巷道采取锚网喷支护，根据现场施工实际将不断完善支护方案。二、 工程支护图（见附图3）三、 支护参数锚网喷支护参数：锚杆采用普通圆钢制作，长度1800 mm，杆体直径18mm,间排距700700 mm,网采用8#铅丝编制的菱形金属网,喷射混凝土厚度100 mm，基础厚度100mm，混凝土标号为C20。U型棚支护参数：U型棚采用U29型钢制作，棚距500mm，9卡5拉。一、 材料规格锚网喷材料：1） 锚杆采用直径18mm 长度1800mm 的普通圆钢杆体的锚杆。2） 锚固剂采用k2335型树脂锚固剂。3） 网采用8#铅丝编制的菱形金属网。 4） 混凝土水泥、河沙、石子配比为：1：2：2。5） 速凝剂要求初凝小于3min，终凝小于10min，掺入量为水泥重量的24。6） 水泥采用：普通硅酸盐水泥，标号425号，过期受潮水泥，不得使用。7） 河沙以中沙、粗沙为好，含水量控制在46，可减少飞扬，又不致管路堵塞，使用前过筛。8） 石子采用：坚硬碎石，用前要筛选，要求石子最大粒径不得大于15mm。9） 水要求洁净，不变质，没有任何杂质。 U型棚支护材料 1） U型棚采用U29型钢制作，两腿一粱。2） 卡子采用8mm厚钢板制作，搭接处采用两个双面卡子。3） 保证装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。 二、 临时支护1、 岩石整体性好，强度在中等以上时，采取打管缝锚杆进行临时支护。2、 在软岩或岩石破碎的情况下，采取喷50mm厚的喷射砼进行支护。3、 进行临时支护前，必须由班组长用钎子或洋镐等工具，由外向里敲帮问顶，找掉顶帮活煤、矸，确认无问题后，方可开始临时支护。4、 临时支护长度不得超过2m。六、每米材料消耗及巷道特征（见附表6-3）第四章 施工方法及施工工艺一、 破岩方法及施工设备的配备 1、破岩方法为普通钻眼爆破。 2、设备配备见表41。 表41 设备配备一览表序号设备名称型号功率/kw使用数量电压/V1风钻YT-2432风镐GT1113耙岩机P-30B1716604喷将机转子V5.516605控制开关QC83-12026606控制开关QC83-8036607照明16608电机车5T 19绞 车JD-455166010绞 车JD-40401660二、破岩方式（一）爆破器材、爆破材料1、 起爆器采用MFB-100 型起爆器，引爆能力：100发，充电时间： 15s，最大外电阻：320。2、 炸药为三级煤矿许用乳化炸药，32 质量为150g/卷。3、 引爆采用毫秒延期电雷管。（二）钻眼爆破参数的确定1、单位炸药消耗量 根据修正的普氏公式， q=1.1k0（f/s）1/2 式中 q单位炸药消耗量，kg/m3；f岩石坚固性系数，s-井巷断面，m2；k0考虑炸药爆力的校正系数。由上式得q=1.11.74（8/12.8）1/2=1.5kg/m32、炮眼深度 lb=L/(tnmntnc) 式中 lb炮眼深度，m；L巷道全长，m；nm每月工作日数；nt每日工作班数；nc每班循环数；炮眼利用率。由上式得 lb=45/（125210.8）=1.13m根据实际施工情况炮眼深度如下：（1）掏槽眼：1.6米 （2）辅助眼：1.4米（3）二圈眼：1.4米 （4）周边眼：1.4米（5）底 眼：1.6米 （6）水沟眼：1.6米3、炮眼数目N=Q/qb式中 N炮眼数目，Q每循环所需总药量，qb每个炮眼装药量，. 由上式得 N=23/0.45=51 根据我矿实际施工情况炮眼数目定为53个。（三）爆破图表和爆破说明书（炮眼布置三视图）见附图5（四）爆破条件和经济技术指标见表42项目名称数量项目名称数量井巷净断面/10.6炸药品种乳化炸药井巷掘进断面/12.8每循环雷管消耗量/个52岩石性质砂质泥岩、泥岩、砂岩每循环炸药消耗量/14.25矿井瓦斯等级高瓦斯矿井炮眼利用率/%85%凿岩机YT-24单位炸药消耗量/.m31.5每循环炮眼数目/个53每循环进尺/m1.2每循环炮眼总长/m 76.8每循环出岩量/m328每米井巷炮眼总长/m64每米井巷雷管消耗量/个43雷管品种毫秒延期管每米井巷炸药消耗量/12表42 爆破条件和经济技术指标三、装岩与运输（一）装岩设备及主要技术参数见表43表43 P-30B型耙斗装岩机技术特征生产能力/m3.h-1铲斗容积/ m3长度/mm宽度/mm高度/mm35500.3660020451650行走机构轨距/mm动力设备总功率/kw质量/kg轨轮900电动174500（二）矸石、材料运输路线：矸石运输由窝头北翼总回风下山轨道二水平北大巷主轨道付井矸石山材料由地面付井主轨道二水平北大巷北翼总回风下山轨道窝头 （三）斜坡轨道绞车、钢丝绳选型计算1、钢丝绳选型计算：已知条件：巷道最大坡度 21，轨道长度L0732米，矿车自重m11026，装载矸重m2 3600，重车总重量1026+36004626，串车数量Z1，矿车运输阻力系数f10.015，钢丝绳与地辊间摩擦系数f20.3，每米钢丝绳重量mS，钢丝绳公称抗拉强度fb1665106Pa，规程规定安全系数ma6.5，故运输期间绞车提升最大重量为4626。mSZ（m1m2）(sin+f1cos) 1110-6（fb/ma）-L(sin+f2cos)=1564 /(2818-445)=0.66/m根据以上计算选用钢丝绳主要依据为：钢丝绳每米重量0.66/m，选用钢丝绳直径为18.5mm，钢丝绳破断拉力总和为214620N 。2、钢丝绳验算己知条件：1) 巷道坡度：a212) 坡长：L0732m3) 钢丝绳选用直径：18.5mm4) 矿车自重：m1=1026Kg,载重：m23600Kg. 5) 提升矿车数：n=16) 矿车运动阻力系数：取f10.0157) 运行时的钢丝绳与地辊摩擦系数：取f2=0.38) 钢丝绳单位长度质量：mS=0.669) 重力加速度：g=9.8m/s2 10) 全部钢丝绳破断拉力总和：Qp=214620(N)计算最大静拉力：FJmax=n(m1+m2) g(sinaf1cosa)msL0g(sinaf2cosa)=146269.8（sin210.015cos21）+0.667329.8（sin210.3cos21）= 18205(N)验算钢丝绳安全系数：钢丝绳安全系数，根据煤矿安全规程规定升降物料时取：6.5， M=Q/F=214620/18205=11.86.53、绞车选型验算牵引力与最大静拉力钢丝绳最大静拉力 FJmax=18205 (N)JD-40型绞车牵引力为：30000(N) 经比较钢丝绳静拉力小于JD-40型绞车牵引力。电机功率验算： P=KFJmaxVm/1000n=27.4(KW)式中： P 电机功率 K 备用系数。1.151.2 取1.15 Fjmax 钢丝绳最大静拉力。 Vm 牵引速度。1.31 N 电动机传动效率。0.85经计算电动机功率：27.4KW小于JD-40型绞车电机功率：40KW经以上验算结果验证该轨道选用JD-40型绞车，钢丝绳选用直径为18.5mm的钢丝绳，完全可以满足使用。四、支护工艺要求及施工机具的主要技术参数（一）支护工艺1、锚杆支护工艺要求：a、 按照设计要求，确定钻孔深度比杆体全长短6080mm。b、 用压风清扫眼孔浮尘及积水。c、 利用杆体将锚固剂向孔底方向推进，启动搅拌器带动杆体旋转，匀速推进到孔底，搅拌必须在40s内完成。d、 卸下搅拌器后，及时在孔口将杆体楔住，在等待时间段内不要使杆体移动，否则影响锚固强度。e、 等待90s时间后，即可挂网上托板旋紧螺母，15min后，可测试抗拉强度。f、 锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。2、喷射混凝土工艺要求：a、 喷射混凝土时，喷射手和各工种、各工序正确配合，并由喷射手在喷射前再检查一次供风、水、电情况，易磨损部件的磨损情况，严重时及时更换。b、 喷射手一手托喷头，一手调节水阀，联系送料，开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土，在此薄层上以螺旋状一圈压半圈沿横向作缓慢的划圈运动，划出的圆圈的直径以100150mm为宜。c、 喷射顺序是先墙后拱、自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合拢收顶。d、 对巷道凹凸现象严重处应先凹后凸，严重凹处应采取间隔时间分次分层喷射，或沿着周边分成几块喷射而向中间合拢的办法，以保证整个巷道的成型。e、 喷射过程中，若发现堵塞现象应及时查明原因进行处理。（二）凿岩机、喷浆机参数机械名称型号 主要参数 风钻YT24工作气压0.4-0.63兆帕 喷浆机 转子V型最大输送距离水平垂直 200m40m五、施工工艺流程图（一）掘进班：准备打眼放炮通风临时支护- 清理 出碴（二）成巷班：准备扒窝头打眼安锚杆挂网架棚喷浆清理 出碴第五章 通风防瓦斯防尘及防火防水一、掘进通风参数计算及局扇选择（一）按巷道内最多人数计算Q4NK4401.2192m3min式中：Q掘进工作面所需风量m3min；N该工作面最多人数（取交接班时人数）；K风量备用系数，一般取K1.2-1.4（二）按瓦斯涌出量计算Q100QmKm/C1000.61.5/190m3minQm绝对瓦斯涌出量Km瓦斯涌出不均衡系数C最高允许瓦斯涌出量（三）按炸药量计算Q25A259225m3minQ掘进工作面所需风量m3min；A掘进工作面一次爆破最大炸药用量kg；（四）局扇选型风量验算根据以上计算结果，该掘进工作面需要供风量225 m3min，即可满足生产需要，215KW风机正常工作时有效风量为240380 m3min，开始生产时，选两台215KW风机，一台正常运转，一台自动倒台，压入式通风即可满足施工要求。（五）风速验算最小风速： V= Q/S =225/60/10.61=0.35m/s最大风速： V= Q/S =380/60/10.61=0.6m/s验 算：最小风速 0.15m/s0.35m/s4m/s最大风速 ：0.15m/s0.6m/s4m/s 经验算215KW风机风量的风速符合煤矿安全规程规定。二、规定风筒口到窝头的最大距离：风筒口到窝头的最大距离不超过15m。 三、通风系统图（见附图6）四、局扇及瓦斯管理制度和措施1、 局扇实行分班挂牌管理制度，每班由区队电工和瓦斯检查员共同负责管理，每次接班检查局扇后将自己的姓名填入管理牌。2、 任何人不得随意停开风机。局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在局部通风机开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，且停风区中最高瓦斯浓度不超过1和最高二氧化碳浓度不超过1.5时，方可人工开启局部通风机。停风区中瓦斯浓度超过1和二氧化碳超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3时，由通风区制定安全排放瓦斯措施。3、 风机要“三专两闭锁”，并实现双风机、双电源、自动倒台。4、 巷道施工采用压入式通风，压入式局部通风机和启动装置，必须安设在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机距地面高度不小于 300mm，风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。5、 瓦检员要经常检查瓦斯，有问题及时通知掘进头人员和班组长。6、 凡发现瓦斯忽大忽小，巷道压力加大，打钻时，发现顶钻、夹钻等预兆，必须立即停电撤人，然后进行处理，并汇报矿有关部门。7、 掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过1.5%及CO超过0.0024，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。8、 爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1时，严禁爆破。瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。9、 掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。10、 掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。11、 恢复工作时，必须在瓦斯降到1以下，方可工作和开启设备。12、 严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。13、 设置瓦斯探头：一个距窝头不超过5米，断电点1.5%，报警点 1，一个距回风巷口1015米，报警点和断电点均为1。探头悬挂位置：距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。五、防尘、防水、防火1、 防尘措施1） 扒岩机后100米内设两道水幕，并做到雾化好，放炮前后洒水。2） 出碴前先洒水降尘，扒岩机漏斗上方设置喷雾装碴时洒水。3） 采取湿式打眼，放炮使用水炮泥，冲洗井壁巷帮。4） 工作人员佩带防尘口罩。2、 防水措施1） 施工中必须坚持“有掘必探，先探后掘，长探短掘”的施工原则。2） 掘进工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。3） 打眼时，发现岩石松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。3、 防火措施1） 施工人员必须遵守入井制度，严禁携带易燃、易爆危险品和穿化纤衣服入井。2）机电、设备定期检查，保持完好，严禁电器设备失爆，检修电气设备用过的油布、棉纱要回收升井，杜绝乱放。3） 瓦斯检查中要准确记录巷道温度变化情况及有害气体含量。4） 电气设备着火时，首先切断电源，然后进行灭火。5） 放炮时，使用水炮泥，炮泥堵严堵实，严防残炮出火。 第六章 正规循环劳动组织及主要技术经济指标一、正规循环（一）循环方式、组织措施、日进尺该下山施工采取一掘一成循环方式，日进尺1.8米。采取有力措施确保掘进工及特殊工种出勤能满足施工需要；施工安排要严格按照作业流程，保证正规循环；每小班安排一名机电工确保机电设备正常运转，减少对生产的影响。（二）正规循环图表（见表6-1）表6-1作 业 循 环 图 表工序名称时间备注时分12345678准备交接班1掘进班打 眼3放炮吹风130临时支护30出碴扒窝头2准备交接班1成巷班打锚杆挂网架棚3喷 浆230出碴清理130二、作业方式及劳动组织（一）作业方式及劳动组织方式的确定 掘进面采用“三八制”作业，并配备工长、班长、验收员及维修工各一名。工长负责全面工作，班长负责掘进迎头工作，验收员负责记录工作量及质量，维修工负责设备的故障排除。（二）各工种人员配备情况（见表6-2）表6-2 人员配备表 工种班次直 接 工辅 助 工工种在册出勤工种在册出勤掘进班打眼工6机电维修1扒岩机司机1送馍工1窝头维修1验收员1班长1跟钩工155KW绞车司机1电机车司机1轨道信号把钩工（上下）840KW绞车司机1成巷班打眼挂网4送馍工1添料撑筛355KW绞车司机1窝头维修1轨道信号把钩工8掺料工3机电维修1班长1电机车司机1验收员1跟钩工1喷浆手140KW绞车司机1三、主要技术经济指标见表63 表63 主要技术经济指标序号项目单位技术经济指标1巷道长度m7322班进尺m1.23日进尺m1.84掘进断面12.85日出勤人726掘进功效M/人0.047正规循环率858月进尺m45序号项目单位数 量单 价材料成本10金属网M2/m11.6830元/ M2350.411锚杆消耗根/m1920元/根38012锚固剂条/m383.2元/条121.6第七章 动力供应及供水排水系统一、供电系统（一）供电负荷的统计： 80KW（二）供电方式、电器及电缆型号的选择动力电、风机专用线电源来自三水平北大巷变电所，经32采区运输下山至工作面。变压器功率、型号，动力KSJ-320KVA，专用风机KSJ-180KVA，低总型号DW350型开关。（三）供电系统图（见附图7）二、压风系统（一）压风管路的布置路线图（见附图8） 1）地面压风机型号：L8-60/7空压机。2）供风系统源于地面压风机房，经副井、主轨道、二水平北大巷、三水平北翼总回风下山轨道至工作面。（二）压风管路管径、材质说明和使用压风要求 压风管采用4寸钢管，出口风压不低于5Mpa。三、供排水系统（一）供水系统图（见附图9）、供水管径、材质、使用要求供水采用寸半钢管，水压0.4MPa，源于主轨道底，经二水平北大巷、三水平北翼总回风下山轨道至工作面。（二）排水系统设备的配备、排水系统图（见附图9）排水设备：1) 一级利用潜水泵排至D型离心式水泵。2) 二级利用D型离心式水泵排至32采区运输下山。第八章 工程质量及文明生产一、工程质量标准（一）生产矿井质量标准化标准1锚网喷支护断面规格： 断面掘宽4300mm，中线至一帮2150mm；掘高3450mm，拱上2150mm，拱下1300mm。净宽4100mm，中线至一帮2050mm；净高3350mm，拱上2050mm，拱下1300mm。喷浆厚度为：100； 基础为：100mm；锚杆间排距为700700mm，每排13根，18mm，L1800mm。水沟规格为：400400mm，壁厚100mm;水沟位置：水沟外沿距中线1400 mm水沟上沿标高：腰线下1300 mm 水沟宽度：30； 水沟壁厚：10 a) 型棚规格：净宽3800mm净高3200mm，拱上1900mm，拱下1300mm。型棚棚距：700mm；柱窝200mm；搭接长度：400mm；卡缆螺栓扭矩：150N.m；迎山角3，半圆读数18。型棚棚卡子位置：每个棚接口处两个卡子，两卡子间距为150mm，卡子距端头距离为+30mm；棚梁正中一个，两帮拱基线下700mm各一个。另外在棚接口处的下方100 mm处再上一个卡子，专上棚接口处的拉杆。型棚棚卡子数量：九个拉杆位置：腿梁搭接处、棚梁正中与拱基线下700mm处。拉杆数量：五根 ； （二）检测验收 锚网喷验收标准：基本项目验收标准巷道净宽允许误差： 0150mm为合格； （中线至任一帮） 0100 mm为优良；巷道净高允许误差： 0150mm为合格； （腰线至顶、底板） 0100mm为优良。允许偏差项目验收标准喷层厚度：合格：不小于90mm；优良：不小于100mm；锚杆角度允许偏差：15；锚杆间排距允许偏差： 100mm；锚杆孔深度允许偏差：050mm；锚杆外露长度允许偏差：露出托板50mm；表面平整度允许偏差：50mm；基础深度：10。型棚验收标准： 基本项目验收标准 合格 优良净宽 中线至任一帮距离： 0+100 0+80净高 腰线至顶梁底面、底板距离：-30+100 0+100迎山角 (不得退山) +1 +0.5柱窝深度 200mm拉杆和垫板的安设应符合以下规定：合格：拉杆和垫板的位置、数量，在一个检查点中不符合设计要求的不应超过2处。优良：拉杆和垫板的位置、数量全部符合设计要求。支架柱窝深度应符合以下规定： 合格：柱窝挖到实底，其深度不小于设计30mm。 优良：柱窝挖到实底，其深度符合设计要求。 允许偏差项目验收标准搭接长度 -30卡缆螺栓扭矩 5支架间距 50 支架梁扭矩 80卡缆间距 20二、文明生产（一）作业规程1、 内容符合煤矿安全规程及上级有关规定2、 施工及地质条件变化时有补充措施3、 内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好4、 审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录（二）综合防尘1、 采用湿式钻眼2、 采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施3、 放炮使用水炮泥、喷雾降尘4、 作业人员佩戴个体防护用品（三）临时轨道1、 临时轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm2、 轨枕间距为800 mm，连接件齐全紧固有效3、 无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象（四）局部通风1、 通风系统符合煤矿安全规程规定2、 风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风3、 工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合本规程规定（五）巷道整洁1、 巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）2、 浮煤（矸）不超过轨枕上平面3、 材料、工具码放整齐，挂牌管理4、 管线吊挂整齐，符合规程规定（六）施工图板1、 作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图2、 图板图文清晰、正确，保护完好3、 图板悬挂位置合理，便于作业人员观看4、 现场作业人员熟知三图一表（七）安全设施1、 下山掘进安全设施齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合煤矿安全规程规定（八）机电设备1、 巷道内无失爆电器设备2、 机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全3、 设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架4、 机电维护工、绞车司机等持证上岗（九）支护1、 掘进工作面控顶距离符合本规程规定2、 严禁空顶作业。3、 掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理（十）火工1、 放炮员持证上岗，放炮作业符合规程规定2、 引药制作、火工品存放符合规程规定3、 放炮撤人距离和警戒设置符合规程要求4、 坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度第九章 安全技术措施一、下井人员的一般规定1、 每一入井人员必须随身携带完好的化学氧自救器，佩带好矿灯安全帽、毛巾。随身携带有锋利工具时要加护套。严禁携带烟草和点火物品，带有静电的物品；严禁穿化纤衣服；严禁入井前喝酒。2、 井下严禁拆开、敲打、撞击矿灯。3、 禁止坐在机电设备上休息，不得在电器设备上挂衣服，放置工具物料。4、 未经允许，严禁进入要害场所及机电硐室。5、 井下行走时，经常观看顶帮支护情况，防止突然掉碴，片帮伤人。6、 井下发现危险预兆，异常事故，要尽力采取抢救措施。不能处理的要设好警标，立即向调度室汇报。7、 工作前，首先要对工作地点进行敲帮问顶，必须在确保人身安全的情况下工作。8、 严禁随意挪动机电设备，严禁随意开合电器设备的开关及停送电开关，严禁随意操作机械设备。9、 严禁随意操作罐挡、车挡、拨动道岔和其他运输安全设施。10、 严禁随意移动，拆除以及破坏通风设施。严禁任意开、停风机或断接风筒；严禁越过警戒牌，设有警标的地点；严禁同时打开两道风门；通过风门后要关闭好。11、 无紧急情况，严禁随意急速晃动矿灯。12、 凡有两人及两人以上的工作地点，必须有一人负责安全工作。负责人不在现场时，应由级别大，工龄长者负责安全工作。13、 特殊工种必须经过考试，合格后，持证上岗工作。14、 乘坐罐笼、猴车等，必须按顺序排列上下，严禁拥挤和无理取闹。未打上、下人员信号，严禁上、下人员。15、 严禁扒车、蹬车、跳车、坐重车。严禁在两矿车之间搭乘人员。16、 乘坐猴车，先抓握猴杆，随走跨座收腿，严禁手扶摸牵引钢丝绳；每一猴车严禁乘坐两人。17、 严禁横跨运行皮带，行人必须通过天桥行走；严禁横跨运行中的钢丝绳。二、安全技术措施（一）顶板管理1、 施工过程中严格执行敲帮问顶制度，坚持使用临时支护，严禁空顶作业。（临时支护见附图10）2、 岩石破碎时，严禁放大炮，并减少临时支护控顶距离，永久支护紧跟掘进头，锚杆间排距调整为600600mm。3、 打眼要掌握好角度，严格控制装药量，放炮前检查巷道支护情况。4、 开口放炮要减少装药量，一次放炮进度不得超过0.8米。5、 每次接班后或放炮后进窝头要坚持“敲帮问顶”制度，及时找掉活矸、活石。6、 严禁锚杆穿皮，锚杆间排距不得超宽。7、 岩石破碎时，放炮后，先进行初喷，及时封闭岩石，防止风化脱落。8、 揭煤和穿煤时，采用放炮前打超前锚杆和放炮后用板料超前护顶。9、 锚网支护无初喷部分距离掘进头不准超过1.5米，锚网初喷支护距离掘进头距离不准超过5米。10、 后路巷道、帮顶如果开裂必须及时进行二次锚网支护，若位移量超过200mm必须立即架设U型棚进行支护。（二）火药管理及爆破规定1、 所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。井下爆破工作必须由专职爆破工担任。2、 由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：1）、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应在爆破工监护下由施工人员运送。2）、炸药运到工作地点后必须立即放入火药箱并落锁。3）、爆炸材料必须装在耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。4）、严禁携带爆炸材料上井。3、 炸药采用煤矿许用三级乳化炸药，雷管采用毫秒延期电雷管。爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：1）、必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。2）、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。3）、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4）、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。4、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：1）、炮眼深度小于0.6米时，不得装药，爆破。2）、炮眼深度为0.6米1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3）、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。4）、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实且封泥长度不得小于0.3米。5）、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。5、站岗警戒距离：岩巷段直巷100米，拐弯75米；煤巷段直巷75米，拐弯50米以外支护完好无冒顶片帮可能并有掩护的安全地点。6、爆破母线和连接线应符合下列要求：1）、煤矿井下爆破母线必须符合标准。2）、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、机电设备等导电体相接触。3）、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。4）、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上的距离。5）、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。6）、爆破前，爆破母线一端与爆破母线连接前，另一端必须短接，只有所有人员撤到规定警戒位置外，才能拆开短接将母线与炮机相连。7)、爆破母线必须由放炮员亲自连接。7、有下列情况之一者，严禁装药、爆破。1）、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定。2）、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。3）、炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，岩石松散，透老空等情况。4）、掘进工作面风量不足。5）、在爆破地点20米内，矿车、未清除的矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。8、爆破后及拒爆、残爆的处理：1）、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理，处理好后，方可人员进入。 2）、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min后才可沿线路检查，找出拒爆的原因。3）、由于联线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。4）、在距拒爆炮眼至少0.3米处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。5）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。6）、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。7）、在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。9、放炮前，必须将掘进头的电器设备掩护好。10、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。11、起爆以爆破工吹哨为信号，一声为站岗警戒，两声为起爆，三声为撤岗。12、爆破工接到班（组）长亲自下达的起爆命令后，必须先吹两声哨子，至少再等5s后方可起爆。(三)使用扒岩机安全注意事项 1、使用扒岩机必须遵守下列规定：、扒岩机作业时必须照明。、扒岩机绞车的刹车装置必须完整、可靠。、必须装有封闭式金属挡绳栏和防扒斗出槽的护栏。、扒岩作业开始前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在扒斗作业段的上方。、严禁在扒斗运行范围内进行其他工作和行人。、扒岩机距离窝头的距离应控制在625m之间。、扒岩机必须安设牢固可靠的卡轨器，支腿必须上齐。、在没有矿车的情况下扒矸时，不可在槽上存矸，防止矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩起伤人。、在岩层中固定老钩的孔深不得低于400mm。、要经常检查扒岩机绳的磨损情况，磨损断丝严重时应立即截去或更换。2、倾斜井巷防止扒岩机下滑措施（附扒岩机防滑固定图见附图11）1）扒岩机四个卡轨器必须安设牢固可靠，支腿必须上齐。2）必须用直径为18.5mm的钢丝绳吊挂牢固，吊挂眼不得低于400mm深，并根据岩石性质适当加深。3）扒岩机台车的四个轮子用直径为15.5mm的钢丝绳拴在道轨上。4）在扒岩机台车上山方向巷道两帮打两个不低于400mm深的老钩眼，用直径为18.5mm的钢丝绳拽住台车。3、倾斜井巷移喷浆机、扒岩机注意事项： 1）下山移扒岩机时，扒岩机漏斗下应放一罐车，罐车与扒岩机必须用大链环连接，待纲丝绳拉紧后，方可把固定扒岩机的固定装置去掉。(扒岩机下方不得有人)人员全部躲到安全地点后，方可用信号与上山联系。扒岩机下到位停稳后，人员方可固定扒岩机。 2）下山移喷浆机时，必须用绞车钩头挂在喷浆机上，保险绳挂好，方可人工将喷机上道下放到位，固定好后才能将绞车钩头去掉。（四）运输提升管理 1、 人力推车时，必须遵守下列规定：1）、1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m。2）、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。3）、严禁放飞车。巷道坡度大于7时，严禁人力推车。2、 斜坡轨道的“一坡三挡”、信号、红灯、钢丝绳超限的规定：1) 三水平北翼总回风下山轨道上、下山一坡三挡齐全有效，车过时打开，车过后关闭。2) 提升信号的设置要声光齐全，通讯设备可靠，在轨道上下山设置红灯信号，轨道各变坡点设置红灯，行车时红灯亮，不行车时红灯灭。3) 钢丝绳在运行中遭受到突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳。a. 钢丝绳产生严重扭曲或变形。b. 断丝超过在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积达到10，立即更换。c. 直径减小量超过10，立即更换。d. 遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5以上。e. 在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。3、 JD-4型绞车必须打基础，并加打四压两戗。4、处理掉道车的具体措施：1）发现矿车掉道，应立即停车。由上山把钩工到车辆的上方，观察和了解现场情况，下山把钩工负责禁止行人通过，不许摘掉钩头及保险绳。2）处理掉道前，由班组长观察提升钢丝绳的受力情况，如已松绳必须先与绞车司机、信号工联系好，先将钢丝绳适当绷紧，如钢丝绳在掉道后涨力过大，必须通知绞车司机先缓慢回车，将钢丝绳放松后再进行适当涨紧，确保钢丝绳无弹性变形而产生过大的涨力，防止矿车上道后车辆突然前窜或下放伤人。3）由班（组）长统一指挥，禁止摘掉车辆联接装置，观察巷帮、顶板支护情况。在车辆下方打两根点柱，点柱必须使用直径0.18米以上的优质木材，用木楔打紧背牢。4）重车掉道，首先处理重车上的物料、煤、碴，防止上道过程中滑落砸人。5）严禁使用绞车微动牵引上道。6）未尽事宜严格执行三矿处理矿车掉道安全措施。5、提升时必须严格执行“开车不行人，行人不开车”制度，把钩工必须严格检查车辆装载情况，对高度自轨面起超过1350mm，重量超过3吨，宽度超过1650mm的矿车一律不预提升。6、对绞车司机、信号工、把钩工的规定：1）绞车司机开车前必须检查绞车的安全可靠性，确保安全保护灵敏可靠，绞车四压两戗及各部螺栓、销轴无松动、脱落情况，机座无开裂或明显变形，制动装置的操作机构灵敏可靠。2）绞车司机必须严格遵守操作规程及煤矿安全规程的有关规定。矿车掉道时，严禁用绞车硬拉、牵引复轨。3）信号、把钩工必须由工作认真负责，有一定的信号、把钩工作实践经验，经过安全技术培训考试合格，并取得合格证的人员担任。4）信号工在轨道运输前必须先送红灯，再确认轨道无人时，方可发送开车信号。5）把钩工每班提升前检查钩头及钩头15米范围内的钢丝绳、轨道上的地辊固定情况及“一坡三挡”装置完好情况，并且填写“一坡三挡”管理责任牌。6）未尽事宜严格执行三水平北翼总回风下山轨道运行安全技术措施。7、采用矿用防爆特殊型蓄电池电机车运输时应遵守以下规定：1) 列车或单独机车都必须前有照明，后有红灯，撒砂装置齐全。2) 正常运行时，机车必须在列车前端。3) 机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍时，都必须减低速度，并发出警号。4) 必须有用矿灯发送紧急信号的规定。非危险情况，任何人不得使用紧急停车信号。5) 机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号，看前后无人后再慢速启动，机车运行中，严禁将头或身体探出车外。司机离开座位时，必须切断电动机电源，将控制手把取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯。6) 必须定期检修机车和矿车，并经常检查，发现隐患及时处理。机车的闸、灯、警铃、连接装置和撒砂装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车。7) 2机车或2列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100m的距离。8) 电机车必须安装容量指示器和瓦斯超限断电报警仪。9) 电机车司机必须由具有一定的实践经验并经过专业培训考取合格证的人员担任，持合格证上岗，并携带CH4监测报警器。10) 电机车单独机车运行时，电车司机要做到低速行驶，严禁开快车。11) 电机车跟钩工严禁站在机