水电站输水系统专项安全鉴定施工自检报告.doc

春堂坝水电站输水系统专项安全鉴定工程建设资料【四】阿坝州沃日河春堂坝水电站输水系统专项安全鉴定A包工程施工自检报告中国水利水电第五工程局有限公司春堂坝水电站项目经理部二一六年六月目 录1.工程概况及合同范围11.1.工程概况11.2.合同项目及主要工程量31.2.1.合同项目31.2.2.主要工程量41.3.主要里程碑及节点目标52.工程形象面貌及未完工程计划安排72.1.工程形象面貌72.1.1.进水口工程72.1.2.引水隧洞工程82.1.3.施工支洞工程92.1.3.金属结构安装92.1.4.安全监测设施102.2.未完工程计划安排及保证措施112.2.1未完工程计划安排112.2.2未完工程计划安排保证措施113.项目质量管理情况133.1.质量管理组织机构133.2.质量管理体系及制度133.2.1.质量管理制度133.2.2.质量管理体系143.3.质量管理体系运行情况及评价154.主要施工工艺与质量控制174.1.土石方开挖174.1.1.土石方明挖174.1.2.石方洞挖184.2.支护工程234.2.1.进水口边坡234.2.2.隧洞支护234.3.混凝土工程264.3.1.进水口264.3.2.引水隧洞314.4.灌浆工程404.4.1.灌浆现场试验404.4.2.回填灌浆施工434.4.3.固结灌浆施工454.5.金属结构制作及安装474.5.1.闸门474.5.2.固定卷扬式启闭机544.5.3.清污机及拦污栅595.不良地质洞段处理605.1.塌方涌水段处理605.2.洞轴线调整685.3.施工期间隧洞围岩变形监测705.4.引水隧洞塌方洞段处理后成果与评价716.工程施工缺陷、隐患处理情况716.1.缺陷分级及定义716.2.引水隧洞缺陷726.3.进水口缺陷746.4.缺陷处理措施746.5.缺陷处理结果及评价787.工程施工质量总体情况797.1.原材料检测情况797.1.1.水泥797.1.2.钢筋807.1.3.砂石骨料857.1.4.外加剂857.1.5.止水带867.1.6.原材料检测质量评价877.2.混凝土拌制质量检验与检测877.2.1.混凝土配合比设计877.2.2.混凝土拌和站生产质量957.2.3.混凝土检测967.2.4.混凝土拌制质量检验与检测质量总体评价987.3.土建工程施工质量情况987.3.1.进水口987.3.2.引水隧洞1007.3.3.业主第三方机构检测成果处理与评价1077.3.4.土建工程施工质量总体评价1097.4.金属结构制作与安装质量情况1117.4.1.拦污栅1117.4.2.闸门1117.4.3.固定卷扬式启闭机1127.4.4.高、低压屏柜及低压设备1137.4.5.金属结构制作与安装质量总体评价1138.结论115IV1.工程概况及合同范围1.1.工程概况阿坝州沃日河春堂坝水电站为四川省阿坝州小金川左岸支流沃日河水电梯级规划中第四级电站，上游为沃日河干流规划的官寨电站和沃日河右岸支流吉斯沟上在建的吉玛电站（该电站为引吉斯沟水于沃日河干流右岸建厂发电）下游为小金川干流已经建成的三关桥电站。电站采用闸坝引水式开发，水库正常蓄水位2449.80m，相应库容为85.4万m；死水位2447.80m，相应库容为59.8万m；调节库容25.6万m，具有日调节性能。引水隧洞长13044.30m，压力管道长435.193m(主管)，正常尾水位为2289.54m，额定引用流量47.1 m/s。电站装机3台，单机容量18MW，总装机容量54MW。春堂坝水电站的主要开发任务为发电，同时兼顾下游景观生态用水。1.进水口工程电站进水口布置在左岸，冲沙闸的上游侧，与坝轴线交角为110。进水口总长34.0m，闸顶高程2451.50m，最大闸高27.50m。进水闸采用“正向排沙、侧向取水”的布置方式，在其前沿设置一拦沙坎，其后设置拦污栅和事故闸门。拦沙坎顶高程2438.50m，高出冲沙闸底板3m，拦污栅布置1扇，孔口尺寸711.3m（宽高），拦污栅段末端呈渐变收缩形状，长度3.0m，闸室净宽度由7m渐缩至4.34m，拦污栅段边墩厚3.0m，底板高程2438.502427.00m，建基高程2433.502424.00m，底板厚3.05.0m。闸门段为直立岸塔式结构，宽度13m，长度为13.0m，内设平板工作闸门一道，工作闸门孔口尺寸4.34m4.34m，采用一套固定式启闭机操作。闸门段后接压力引水隧洞，引水隧洞首端为10m渐变段，隧洞进口底板高程为2427.00m。2.引水隧洞工程引水线路沿沃日河左岸采用内线方案，经左岸隧洞引水至小金河左岸美兴加油站下游约150m的级阶地处建厂发电，厂房为地面厂房。引水线路穿过地层为T3zh之砂质板岩夹炭质板岩及变质砂岩，局部段为千枚状板岩和T2z之变质砂岩夹板岩。洞轴线与岩层走向以 2555相交，沿线地面高程一般24902750m，洞室埋深一般60300m，洞顶以上新鲜基岩绝大部分厚度大于3倍洞径。此外，洞身段穿过三条较大冲沟龙灯碉沟、小水沟、大水沟。隧洞承受的内水压力为22.8m81.6m，隧洞断面采洞型为平底马蹄型，顶拱内半径2.17m，洞高4.34m，全线采用钢筋混凝土衬砌。隧洞钢筋混凝土衬砌段按限裂要求设计，计算中分别考虑了施工期、运行期和检修期工况，作用荷载考虑了内水压力、外水压力、灌浆压力、山岩压力和衬砌自重。根据围岩类别及内水压力大小确定衬砌厚度，类围岩洞段衬砌为厚30cm单层钢筋混凝土，、类围岩洞段衬砌为厚40cm双层钢筋混凝土。为加固围岩，提高围岩承载力、减少渗漏，保证引水隧洞围岩稳定和安全运行，延长隧洞使用年限，对围岩进行固结灌浆处理。、类围岩全断面设置6孔固结灌浆，深度为3.0m，排距3.0m。并对全洞段洞顶120范围进行回填灌浆。3.施工支洞及封堵本标引水隧洞采用传统的钻爆法开挖，根据施工总进度要求、引水隧洞地形、地质条件及建筑物的设计情况，可行性研究阶段在引水隧洞设置了4条支洞、9个工作面。1#4#施工支洞断面尺寸为 4.55.3m（宽高），支洞采用微膨胀混凝土进行封堵，检修进入门设置在2#、4#支洞。4.安全监测监测项目和测点布置能较全面的反映水工建筑物的工作状况。根据各水工建筑所处位置的工程地质条件和设计特点，对监测项目和仪器做到少而精，监测方便、精度符合要求。1.2.合同项目及主要工程量1.2.1.合同项目本标段项目名称为四川省阿坝州小金县春堂坝水电站枢纽工程标A包（合同编号:CTB2011/C01-A）。本标段合同主体工程包括以下工程：（1）施工导流和水流控制工程（2）施工支洞工程（3）进水口工程（4）引0+000引7+750引水隧洞工程（5）泄洪冲砂闸工程（6）非溢流重力坝工程（7）储门槽、生态放水孔坝段工程（8）连接段及进水闸室工程（9）护坡工程（10）永久交通工程（11）安全监测设备及安装工程（12）金属结构设备制造工程（13）金属结构设备安装工程（14）环境保护与水土保持工程（15）机电设备安装工程。春堂坝水电站枢纽工程标A包合同产值219506202元。1.2.2.主要工程量进水口工程完成的主要项目及工程量见表1-1，引0+000引7+750引水隧洞工程完成的主要项目及工程量见表1-2。 表1-1 进水口工程已完成主要工程量统计表序号工程项目合同工程量已完工程量备注单位数量单位数量1覆盖层开挖m3646m30652石方明挖m1280m85513C20混凝土（底板）m806m13334C20混凝土（闸墩）m826m23575C40混凝土（门槽二期）m19.57m19.576钢筋制安t75t1277帷幕灌浆m414m3478金属结构制安t93t98.469800kN固定卷扬式启闭机套1套110悬挂移到式清污机套1套111机电设备安装项1项112闸房建筑m272m244.8表1-2 支洞及引0+000引7+750引水隧洞主要工程量统计表序号部位项目名称单位合同工程量已完工程量备注1支洞（1#-4#)覆盖层进洞m141832开挖、支护m13891606.923封堵混凝土m1403.28953.805固结灌浆t928.54326接缝灌浆m2964.62683.487回填灌浆m2331.53207.368主洞（0+000.07+750.0）开挖m167974171016.539支护m77507840.3310底板混凝土m945110892.3611侧墙顶拱混凝土m3452333112.0612钢筋t68665306.65713回填灌浆m2410824014114固结灌浆m281592676615金属结构进人孔封堵门制安套222#、4#施工支洞1.3.主要里程碑及节点目标（1）2012年11月1日春堂坝水电站A包工程开工。（2）2014年6月29日施工支洞开挖支护完成。（3）2015年9月12日引0+000引7+750的引水隧洞开挖贯通。（4）2015年1月8日开始引0+000引7+750隧洞混凝土衬砌施工，2016年5月25日隧洞混凝土衬砌施工完成。（5）2015年9月12日开始隧洞灌浆施工，2016年6月11日隧洞灌浆施工完成。（6）2015年5月25日进水口主体结构施工达到坝顶设计高程。（7）2015年4月10日进水口事故检修门门叶安装完成。（8）2015年9月6日进水口拦污栅、悬挂移动式清污机安装完成。（9）2015年9月30日800kN固定卷扬式启闭机安装完成。（10）2016年6月12日施工支洞进人孔封堵门安装完成。（11）2016年6月15日施工支洞封堵施工完成。2.工程形象面貌及未完工程计划安排2.1.工程形象面貌2.1.1.进水口工程进水口工程于2013年4月4日开始施工，2015年12月7日完工。施工内容包括：进水口及拦砂坎土石方开挖、进水口及拦砂坎混凝土工程。主要施工情况：（1）2013年1月12日完成一期围堰，利用一期围堰挡水。（2）2013年4月4日2015年3月14日进行进水口及拦砂坎的土石方开挖。（3）2013年10月21日2014年3月22日进行进水口段帷幕灌浆施工。（4）2013年12月7日2014年3月26日进行拦砂坎凝土施工。（5）2014年1月12日进行进水口的底板施工；2014年2月20日一期围堰拆除，利用已建成的拦砂坎挡水，两孔泄洪闸过流，进行进水口主体结构施工。（6）2015年5月25日进水口主体结构施工达到坝顶设计高程2451.50m。（7）2015年9月20日2015年12月7日进行进水口闸房框架结构、砌体及装修施工。（8）进水口工程已按照设计要求全部完建，2016年4月26日首部枢纽下闸蓄水，通过现场安全监测成果表明进水口工程运行情况正常。首部枢纽各建筑物及金属、机电设备已经按照设计图纸要求施工完成。2.1.2.引水隧洞工程引水工程施工内容包括：引0+000引7+750的引水隧洞开挖支护、混凝土衬砌、回填灌浆、固结灌浆及监测仪器安装等。现场施工共计完成开挖支护7817.9m。1#支洞主洞段上游于2015年01月12日开挖完成，下游于2015年09月12日开挖完成；2015年03月14日开始底板砼衬砌，2016年01月07日底板砼衬砌施工完成，2016年5月12日边顶拱砼衬砌完成；2016年6月7日回填、固结灌浆完成。2#支洞主洞段上游于2015年9月12日开挖完成，2#洞下游于2014年11月26日开挖完成；2015年01月08日开始底板砼衬砌，2016年01月26日底板砼衬砌施工完成，2016年5月25日边顶拱砼衬砌完成；2016年6月11日回填、固结灌浆完成。3#支洞主洞段上游于2014年11月26日开挖完成，下游于2014年11月10日开挖完成；2015年01月22日开始底板砼衬砌，2015年12月28日底板砼衬砌施工完成，2016年2月28日边顶拱砼衬砌完成；2016年5月11日回填、固结灌浆完成。4#支洞主洞段上游于2014年11月10日开挖完成，下游于2015年09月12日开挖完成；2015年02月07日开始底板砼衬砌，2016年05月20日底板砼衬砌施工完成，2016年5月22日边顶拱砼衬砌完成；2016年6月9日回填、固结灌浆完成。引水隧洞工程开挖、混凝土及灌浆工程已经按设计要求施工完成。2.1.3.施工支洞工程施工支洞施工内容包括：1#、2#、3#、4#施工支洞的开挖支护及封堵，1#支洞于2012年11月1日开始洞挖，2013年8月29日开挖至主洞，2016年6月10日支洞封堵完成2#支洞于2012年12月17日开始洞挖，2014年3月14日开挖至主洞，2016年6月15日支洞封堵完成。3#支洞于2013年03月14日开始洞挖，2014年06月29日开挖至主洞，2016年6月10日支洞封堵完成。4#支洞于2013年3月13日开始洞挖，2013年07月14日开挖至主洞，2016年6月12日支洞封堵完成。2.1.3.金属结构安装根据春堂坝水电站进水口工程的金属结构及机电设备的设计布置要求，其金属结构设备制作安装及机电设备安装工作已全部完成，并通过调试验收。其完成项目包括：进水口事故检修门叶1套、拦污栅栅叶1套；进水口固定卷扬式启闭机1套、进水口拦污栅液压抓斗式清污机1套、高、低压屏柜及配电箱1套及管线敷设工作、备用电源，2#、4#施工支洞进人孔封堵门安装。金属结构安装施工情况：（1）2014年10月3日2014年11月10日进行进水口拦污栅栅槽、进水口事故检修门门槽的安装施工。（2）2014年10月5日2015年4月10日进水口事故检修门门叶安装。（3）2015年8月16日2015年9月6日进行进水口拦污栅、进水口悬挂移动式清污机及附件的安装。（4）2015年9月7日2015年9月30日进行800kN固定卷扬式启闭机的安装。（5）2015年9月30日进水口工程机电设备安装调试完成。（6）2016年6月5日2016年6月10日2#施工支洞进人孔封堵门的安装。（7）2016年6月2日2016年6月8日4#施工支洞进人孔封堵门的安装。输水系统安全鉴定验收的金属结构全部完成，无未完工程项目。2.1.4.安全监测设施春堂坝水电站输水系统A包工程引水隧洞安全监测主要项目有：渗透压力监测、应力应变监测、裂隙监测、基岩位移监测、水位监测。仪器种类有：渗压计、钢筋计、应变计、测缝计、多点位移计、水位计等。引0+000引7+750引水隧洞共设有3个监测断面，分别为：引0+236.00监测断面（1#洞）、引2+989.00监测断面（2#洞）、引7+432.00监测断面（4#洞）。每个监测断面监测仪器类型和数量均相同：即1支渗压计、3组两向应变计、1支无应力计、5支钢筋计、2支测缝计，共12支（组）。目前上述三个监测断面监测仪器已经埋设安装完成，无未完工程项目。按操作规程要求实施监测，已采集获取初始数据。2.2.未完工程计划安排及保证措施2.2.1未完工程计划安排截止到2016年6月15日A包工程剩余的项目主要有：1#4#施工支洞衬砌，洞口浆砌石、防护门及洞内施工场地清理；支洞封堵段分段施工的第二段灌浆检查资料和封堵段的混凝土抗压强度检测报告；施工支洞封堵段的接缝灌浆。上述未完工程计划安排如下：1. 1#4#施工支洞衬砌计划在2016年7月31日完成。2.洞口浆砌石、防护门及洞内施工场地清理计划在2016年9月30日完成；3. 支洞封堵段分段施工的第二段灌浆检查资料和封堵段的混凝土抗压强度检测报告计划在充水前提交；4. 施工支洞封堵段的接缝灌浆计划在2016年8月31日完成。2.2.2未完工程计划安排保证措施1. 由于支洞封堵段在5月底启动，按照规范要求接缝灌浆需在砼浇筑完成60天后进行。为保证现场施工进度满足业主2016年6月底充水计划的总体安排，并确保充水期间隧洞结构运行安全，业主委托设计单位对支洞封堵段长度进行重新计算，延长了原封堵段长度，明确在充水前完成封堵体的固结、回填灌浆即可满足充水要求，充水后再完成接缝灌浆。2. 按照2016年6月底输水系统充水总体计划安排。为确保封堵段混凝土有足够的等强时间且强度满足设计要求。同时在满足设计及相关规范规程的前提下，为提前实施回填、固结灌浆施工并在充水前及时提交相关检测资料。现场实际采取将C20F200W6微膨胀砼提高到C30F200W6微膨胀砼并掺早强剂的施工方案。设计单位根据试验成果对上述施工方案进行分析研究后认为，该方案合理可行且满足充水质量要求。充水前应完成的支洞封堵段混凝土及灌浆施工于2016年6月15日按设计要求全部施工完成。封堵体混凝土至充水前具有14天以上的龄期，强度满足设计要求；支洞封堵分段施工的第二段灌浆检查资料和封堵段的混凝土抗压强度检测报告能够保证在充水前提交；3.项目质量管理情况3.1.质量管理组织机构工程中标后根据合同要求及工程施工的特点，按照公司对项目管理要求，组建了春堂坝水电站项目经理部，设置了相应职能部门，配备合格人员。“中国水利水电第五工程有限公司春堂坝水电站项目经理部”下设：决策层：项目经理、项目副经理、总工程师。管理层：生产调度室、工程技术部、质量管理部、计划合同部、劳资财务部、安全环保部、机物物资部、综合部。作业层：开挖填筑队、混凝浇筑队、基础处理队、机械队、砌筑队、金结安装队、综合队。春堂坝水电站项目经理部组织结构图见图3-1。项目部成立质量管理领导小组，组长由项目经理担任，为质量第一责任人，副组长和成员分别由总工程师和各部门主任担任。在春堂坝水电站A包工程施工过程中，项目部认真落实质量管理责任制，对各个部门、每个岗位明确落实质量责任，确保质量管理落到实处。按照质量管理需要和合同要求项目部设有专门质量管理机构，并配备了一定数量具有专业技术能力和质量管控能力的初检、复检和终检人员，施工过程中认真执行“三检制”。3.2.质量管理体系及制度3.2.1.质量管理制度项目部依据国家建设工程质量管理规定和小金公司的质量管理要求，结合项目施工特点制定了质量保证体系、质量策划、质量计划、施工质量保证体系及措施、质量管理办法、质量岗位责任制、三检责任制度、材料、设备检验验收制度、质量缺陷备案制度、质量事故及处理制度、检验、试验计划、质量检查员工作细则、质量培训、考核管理办法、工作质量奖罚制定、质量追溯制度、工程技术资料归档制度、工程质量检验检测制度、施工技术交底制度、金属结构制造工序质量检查制度验收工作方案和计划、验收管理体系等二十多项质量管理制度及办法。在春堂坝水电站A包工程施工过程中强化落实质量管理制度，通过质量培训学习提升大家质量意识，通过制度约束将质量责任明确落实到具体责任人身上，加大质量奖罚力度，充分调动一线施工人员、质检员、施工员的积极性，以保证工程施工质量目标实现。3.2.2.质量管理体系为顺利完成工程施工任务保证施工质量，项目部根据施工质量管理需要建立完善了质量保证体系，制定了一系列的质量管理规章制度，落实质量责任制，充分保证对质量控制管理能力。项目部质量保证体系由质量责任制、质量保证体系工作制度、质量手册、程序文件、作业程序等部分组成。项目部分解落实了各职能部门及岗位质量责任，建立健全了质量工作制度，严格执行三级检查验收制度确保了施工过程质量管理受控，对各级质量管理人员明确了职责与权限，对违反质量规定、不符合项目质量管理的行为制定了处罚措施，对促进项目质量管理的行为实施奖励措施，调动了全员质量管理热情。定期组织质量会议制度和施工技术交底会，按照月、季、年进行质量总结，使员工了解清楚质量状况，总结施工质量管理的经验，加强改进质量管理，提高项目质量管理水平。每项工作开始之前对作业人员进行质量培训，使施工人员掌握设计标准及规范要求，提供工作能力符合本岗位需要，确保工程质量受控，提升项目部质量管理水平。3.3.质量管理体系运行情况及评价A包工程的质量管理体系运行主要评价：1.质量管理体系覆盖整个施工过程，体系运行正常有效。2.各岗位管理人员、作业人员做到了对质量管理体系运行的重要性和有效性的足够重视，质量管理资源、资金能够得到落实保证；3.质量责任制能够认真落实，管理人员、作业人员能够认真履行质量职责，项目质量管理目标得到了逐层分解和落实，能够满足业主及相关方的各项质量要求。4.项目部对员工的质量意识培训教育工作持续有效，全员质量意识不断提高。5.质量管理体系有效运行进而使质量保证体系不断完善及加强，认真开展技术交底工作，加强了施工技术管理，做好施工过程质量管理控制，保证了工程施工质量的稳定和提高。6.通过质量教育培训工作，使员工的质量意识和能力不断提高，保证了各管理岗位人员、作业人员胜任本职工作的能力提高。7.项目部各职能部门按照质量管理体系职能分工，认真履行岗位职责，规范质量行为，保证了质量管理体系有效运行。8.在施工过程中以满足业主要求为重点，不断提高质量管理力度，做好施工质量的监视和测量控制工作，严格执行三级量检查制度，把好关键环节重点部位的质量管理。4.主要施工工艺与质量控制4.1.土石方开挖4.1.1.土石方明挖1.土石方明挖施工程序春堂坝水电站进水口工程土石方明挖的施工程序是自上而下削坡，分层开挖。各级开挖边坡形成之前完成相应高程的地表截水系统施工。边坡覆盖层采用液压反铲自上而下进行开挖，开挖弃渣下弃至下部施工道路由装载机装渣20t自卸汽车运输出碴。孤石采用手风钻钻爆解小后用20t自卸汽车运输出碴。2.石方开挖施工方法进水口工程石方开挖原则：开挖自上而下进行，确保开挖安全、减小爆破对沃日官寨及周围结构物的震动影响。石方开挖方法：采用手风钻钻孔、分台阶浅孔爆破、液压反铲挖装、20t自卸汽车运输至弃碴场。离设计建基面30cm时，采用反铲配破碎锤由人工配合对岩层进行冷凿破碎。装载机集碴、液压反铲挖装、20t自卸汽车运输至弃碴场。进水口开挖施工阶段根据岩土地质情况及地形地貌，设计边坡以满足其稳定要求的坡比，进水闸室修建完成及其周边回填之后闸室高度基本与原地面齐平，设计图纸未考虑边坡防护措施。3.开挖施工质量控制措施1）施工前制定详细的施工质量控制计划及方案并报送监理部审批，施工过程中严格执行，确保整个开挖过程得到有效控制。2）做好施工测量放线控制工作，开挖前我部测量队联合监理部测量人员对原始地貌进行测量复核后方能进行下道工序；开挖过程中，测量人员全程进行测量控制，保证开挖轮廓尺寸误差符合规范要求。3）土石方开挖要求自上而下分层进行，按设计开挖图纸施工，为减轻爆破振动对基岩的破坏，严格控制单响药量，并针对不同部位的岩石情况选择相应的钻爆参数，对爆破孔的放样测量、钻孔、装药爆破网络连接、震动监测等。建基面采用预留保护层开挖。保护层采用破碎锤配人工开挖，以保证建基面满足验收规范要求。4）进水口工程开挖施工中，从围堰形成后河床出露地质结构来看主要为砂砾石层和山体崩坡积层，开挖过程中先进行测量放线，控制结构点、线尺寸，采用反铲进行开挖，专人指挥，严格控制开挖断面，并减少对基础扰动；石方开挖主要采用破碎锤进行开挖，基础不平整度小于15cm，控制超挖，无欠挖。开挖完成后的基础均由业主、设计、监理和施工单位四方进行了联合检查验收评定，进水口基础开挖质量符合设计要求及技术规范要求。4.1.2.石方洞挖A包工程引水隧洞全长7817.9m，引0+000引7+750桩号范围内布置4条施工支洞，其中1#施工支洞长353.84m、2#施工支洞长717.67m、3#施工支洞长239.28m、4#施工支洞长379.2m，支洞为城门洞型、断面尺寸宽高=4.2m5.15m。引水隧洞断面采洞型为平底马蹄型，顶拱内半径2.17m，洞高4.34m。1.引水隧洞地质情况引水线路沿线地面高程24482665m，相对高差30230m，属中低山地貌。隧洞沿线一般垂直埋深35255m，水平埋深154355m。沿线共跨越三条较大冲沟。从开挖所揭露地质情况，隧洞进水口2#支洞上游隧洞段多为薄极薄层砂质板岩与炭质板岩互层局部夹变质砂岩；2#支洞下游、3#支洞隧洞段多为砂岩及砂质板岩互层局部夹少量炭质板岩；4#支洞上游隧洞段多为砂质板岩与炭质板岩互层，4#支洞下游薄极薄层砂质板岩与炭质板岩互层局部夹变质砂岩组成。各施工支洞控制的主洞段围岩类别见表4-1。表4-1 A包工程引水隧洞施工支洞控制的主洞段围岩类别隧洞部位类（m）类（m）类（m）隧洞部位类（m）类（m）类（m）1#支洞上游段189.29703#支洞上游段711.5301.992.31#支洞下游段343689.1333.23#支洞下游段505.8289.1254.42#支洞上游段16.13478.7223.54#支洞上游段268.2362.8151.472#支洞下游段47494.836.44#支洞下游段105.9297.8628.83A包工程的引水隧洞施工范围桩号为引0+000引7+750，隧洞线路原设计长度为7.75km，依据隧洞开挖地质情况等，对洞线适当进行了调整，实际洞长为7817.9m。洞线调整范围：引0+307.72引0+610.3古河槽段调线增加67.9m，引2+933引3+005.06涌水量大破碎带的不良地段调线增加1.13m。2.石方洞挖施工程序根据工程地形地貌，隧洞施工工期安排等，本标段引水隧洞引0+000引7+750桩号范围内内布置4条施工支洞，城门洞型、断面尺寸宽高=4.5m5.3m，隧洞施工划分为9个工作面。1#施工支洞长353.84m、与主洞交点桩号为引1+070；2#施工支洞长717.67m、与主洞交点桩号为引3+175；3#施工支洞长239.28m、与主洞交点桩号为引4+885.88；4#施工支洞长379.2m、与主洞交点桩号为引6+716.45m，隧洞施工原则上划分为9个工作面。本标段隧洞均为马蹄形断面，隧洞开挖设计断面尺寸：类围岩断面尺寸3.52m4.94m(宽高)，内拱半径2.17m、C20钢筋混凝土衬砌厚度为30cm；、类围岩洞段结构断面尺寸均为3.63m5.14m(宽高)，内拱半径2.17m，C20钢筋混凝土衬砌厚度为40cm。隧洞按照“弱爆破、短进尺、强支护、勤观察”和跟进支护的原则施工，采用人工造孔、装药，全断面光面控制爆破开挖。为保证隧洞开挖效果爆破技术人员与作业人员根据地质情况、隧洞设计开挖断面形式、不同围岩可爆性、钻孔设备、爆破器材特性等现场进行了爆破参数调整，观察爆破效果。通过调整有关爆破参数得出了不同围岩开挖爆破参数，用于指导隧洞开挖施工。隧洞开挖施工程序：施工准备测量放点超前支护进钻造孔吹孔装药联网爆破通风除烟尘安全撬挖出碴围岩支护养护下一循环3.隧洞开挖施工方法1）测量放点在洞挖每个循环之前首先测量检测洞轴线情况及上循环超欠挖情况，对未满足设计开挖断面部位用红油漆标识，以便及时进行欠挖处理。现场放出断面中线、腰线及周边轮廓线等。2）钻孔爆破作业班长依据爆破设计方案的炮孔布置图标识出掏槽孔、主爆孔、辅助孔及周边光爆孔位置，并向钻工讲明钻孔要求及操作要领。用车载组合钻架用YT-28型手风钻进行钻孔，钻孔过程中技术人员现场跟班检查钻孔质量，严格控制钻孔位置、角度、方向及深度，做到位置准确、角度合适、方向不偏。同时对周边孔、掏槽孔由经验丰富的钻工承担。对不合格的爆孔，坚持堵塞重打，杜绝边顶部严重超挖。3）装药爆破周边光爆孔采用32药卷，间隔、耦合装药，药卷之间用导爆索连接同时起爆；楔形掏槽孔、崩落孔和底孔采用一级乳化炸药，连续装药结构，塑料导爆管分段起爆，采用电雷管引爆。4）通风排烟及安全撬挖每茬炮爆破后，立即进行通风排烟2030min，通风排烟后，恢复并加强掌子面的照明，让经验丰富的撬挖工清撬开挖面上残留的松动岩块，确保施工安全。为改善洞内工作条件、减少装渣及运输时的扬尘，除采用轴流风机通风外，爆破后还采用水幕降尘法进行洞内降尘。5）出渣引水隧洞用50C型装载机装8t自卸汽车出渣，运往指定的渣场，人工配合飞铲进行排危、清欠工作。为方便机械施工，约每进尺200m左右布置长宽高=734m错车道。6）特殊洞段开挖隧洞开挖施工坚持在地质预报的基础上，做到“早发现，早处理”，制定切实可行的施工方案。对情况特殊洞段经四方现场踏勘鉴定，认真分析，及时推断前方围岩情况并制定相应对策，现场设置变形观测装置，定时监测。除采用常规的挂网喷混凝土、锚杆、钢支撑之外，依据开挖掌子面情况及周边环境条件等调整爆破设计，采取超前支护及预灌浆加固等措施，确保隧洞安全及施工安全。（1）隧洞进水口至1#施工支洞上游洞段范围为沃日乡，为减小洞挖施工对其影响，调整爆破方案后即采用短循环进尺，减小爆破药量并及时跟进支护，并加强现场监测工作等。（2）进水口2#支洞上游隧洞段主要由薄极薄层砂质板岩与炭质板岩互层局部夹变质砂岩组成，4#支洞下游薄极薄层砂质板岩与炭质板岩互层局部夹变质砂岩组成。依据现场地质情况，对其岩石破碎带的洞段分别采用超前锚杆或小导管、固结灌浆等加固措施，开挖采用短进尺、弱爆破方式，及时跟进拱架及锚喷支护加固。（3）由于洞室位于地下水以下，地下水丰富的范围出现不同程度渗水及涌水情况，施工过程中根据掌子面范围的出水点分散范围、出水量及点数等对涌水点、渗水点钻设排水孔安装引水管，对地下水进行集中引排，并设置沉降观察点实施监测，保证隧洞安全及现场施工安全。4.隧洞开挖质量控制措施1）施工前制定详细的施工质量控制计划及方案并报送监理部审批，施工过程中严格执行，确保隧洞开挖过程得到有效控制。2）做好施工测量放线控制工作，开挖前我部测量队布设隧洞测量控制网并经监理部测量人员复核后进行使用。隧洞开挖过程中，测量人员全程进行开挖断面测量检查控制超欠挖，保证开挖轮廓尺寸误差设计要求。为取得好的光面爆破开挖效果，由技术人员加强钻孔的控制和检查，尤其对周边光爆孔及掏槽孔的位置、深度及方向进行检查严格按爆破设计实施控制，注意保护好已钻炮孔，以取得洞壁光爆效果，减少超欠挖。3）严格按隧洞爆破设计进行装药和堵塞，合理进行爆破网络连接，严格控制光爆孔与爆破孔之间起爆间隔。针对不同地质条件的洞段进行优化爆破参数，按相应的光面爆破设计实施隧洞开挖。4.2.支护工程4.2.1.进水口边坡根据首部枢纽工程地形地貌及岩土地质情况，进水闸室开挖过程中土质边坡进行了挂网喷护，岩石边坡未进行防护。进水闸室修建完成其周边回填之后闸室高度与原地面基本齐平，边坡未采用设计防护措施。4.2.2.隧洞支护1.施工支洞开挖支护1#4#支洞洞脸边坡边开挖边进行锚喷支护，待洞口锁口完成之后采用全断面开挖。支洞开挖采用“浅孔、少药、多循环”的方法钻孔爆破， YT-28手风钻造孔，人工填装乳化炸药，非电毫秒雷管微差爆破，控制周边孔孔距，人工间隔装药，导爆索起爆采用光面爆破。爆破石渣采用装载机在洞内装运，支洞内每隔200m设置一个错车道。施工支洞岩石以IV、V类为主，地质条件较差，且处于地下水位以下，施工难度较大，在开挖过程中及时跟进支护，确保结构安全和施工安全。在底板两侧设置排水沟并配置抽水泵排除地下渗水。2.引水隧道主洞开挖(1).类围岩段支护方式支护方式采用不支护、素喷混凝土、局部“锚喷网”的结构，施工程序为：随机锚杆顶拱喷C20砼3cm厚。施工程序为：随机锚杆顶拱喷C20混凝土3cm厚。随机锚杆：22mm，L=3m注浆锚杆（入岩285cm，外露15cm）。(2).类围岩段支护方式采用锚喷网+格栅钢架形式，施工程序为：局部架设拱架系统锚杆挂网钢筋分层喷混凝土至8cm厚。格栅钢架主要参数：格栅钢架为22mm和1 2 mm钢筋组成的钢桁架结构，分2片制作现场焊接安装，榀距1.0m。锁脚锚杆：25mm、L=3.5m注浆锚杆（入岩335cm，外露15cm），每榀4根。系统锚杆：22mm，L=3m注浆锚杆（入岩285cm，外露15cm），间排距1.51.5m，相邻两圈4、5根交错布置。网喷C20混凝土：网筋6.5mm1515cm；喷8cm或16cm厚度的C20混凝土。(3).类围岩段支护方式采用超前锚杆或注浆小导管预加固+锚喷网+拱架的结构，施工程序为：超前支护素喷混凝土5cm厚型钢拱架或格栅拱架系统锚杆顶拱挂网钢筋分层喷混凝土C20至16cm厚。钢架主要参数：格栅钢架为22mm和12钢筋组成的钢桁架结构，型钢拱架为16工字钢，分2片制作现场焊接安装，榀距0.51.0m。锁脚锚杆：25mm、L=3.5m注浆锚杆（入岩335cm，外露15cm），每榀4根。系统锚杆：22mm，L=3m注浆锚杆（入岩285cm，外露15cm），间排距1.21.2m，每圈6根布置。网喷C20混凝土：网筋6.5mm1515cm；分层喷C20混凝土16cm厚度。3.隧洞开挖支护质量控制措施1）锚杆按图纸要求在加工厂下料加工，钢筋在使用前必须进行取样试验，合格后由质检员通知后方能使用。2）现场先由技术员按施工图纸布置钻孔位置现场用红油漆进行标识，且控制开孔偏差不大于50mm，孔向应满足施工图纸的要求。钻孔完成后由质检员逐孔量测孔深、检查孔向是否符合设计要求，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工安装锚杆，且控制杆端外露长度偏差不大于50mm。在浆液凝固前，不得敲击、碰撞。3）钢筋网片敷设安装之前，用高压风水冲洗受喷面，若是软弱夹层时用高压风吹洗喷护面，清除灰尘、泥屑等杂物。在加工厂加工好2.0m2.0m钢筋网片运至现场后，人工贴近岩面敷设、点焊，并与系统锚杆焊接，钢筋网之间一定搭接长度不小于10cm。并在钢筋网上焊埋控制喷射混凝土厚度的标尺。4）喷射混凝土配合比，按设计要求通过室内试验和现场试验调整确定，并经监理工程师批复。其抗压强度、抗拉强度和与基岩面的粘结力应符合施工图纸要求。每次混合料拌制时由试验人员、质检员进行计量检查，确保用料误差控制允许规定值内。喷混凝土之前用短钢筋（8）设置喷层厚度标志，用高压风枪吹洗坡面岩粉、岩屑及其他污物。按规范要求分层喷至设计厚度，第二层喷射前应对先喷的混凝土表面用风水枪清理，保证喷射混凝土质量。4.3.混凝土工程4.3.1.进水口1.施工方法春堂坝水电站进水口工程混凝土施工工序：基础面清理钢筋、埋件安装-模板安装-仓号清理、验收-浇筑-模板拆除-养护，严格按规范及监理要求各个工序报请验收。浇筑从下至上施工顺序，采取分层分块进行浇筑，衬砌施工工序较多，各工序严格按照上一道工序不合格不允许进入下一道工序施工，施工过程中严格执行 “三检制”，仓号验收合格才能进行浇筑，浇筑过程中安排技术人员现场盯仓，及时发现问题及时予以处理，确保浇筑顺利进行和施工质量。2.施工工艺进水口工程混凝土施工工艺流程见图4-1。图4-1进水口工程混凝土施工工艺流程图3.基础面处理及测量放线基础面开挖至设计高程后，人工配合机械清除表面的浮土、虚土、杂物，剔除松动石块及尖角，并将基岩表面的泥垢、油污等清洗干净排除积水，申请监理工程师验收。验收合格后，由测量人员依据监理批准的设计图纸及分层分块图进行施工放线。4.模板施工施工根据建筑物的结构体型要求，在尽可能采取先进工艺和确保外观质量的前提下，采用不同型式的模板。施工模板主要包括：闸墩墩头定型圆弧模板、钢木排架模板、多卡模板及普通组合钢模板等。5.钢筋制安检验合格的钢筋在钢筋加工厂经去污、除锈、调直后，按图纸规定的钢筋规格、型号、尺寸及水工钢筋施工规范（DL/T5169-2013）要求进行加工，然后用20t自卸车运至施工现场，并按其类别与型号卸车、摆放。以设计图纸及测量放线为依据进行搭架、分距、摆放、连接，钢筋的边接方式主要有绑扎、焊接等，焊接方式包括单面搭接焊、电渣压力焊。同时对钢筋要采用足够的架立筋，保证钢筋网的稳固，避免浇筑时钢筋网变形或倾倒。6.混凝土入仓浇筑1）混凝土浇筑主要入仓方式在拌和站集中拌制，采用20t自卸车作为水平运输的主要施工机械，必要时配以罐车运输。入仓方式主要采用C7022-H3型塔吊入仓，入仓时需保证下料高度不大于2m，以防止骨料产生分离现象。2）施工分层分块根据招标文件要求，结合建筑物结构特点及施工规范和入仓手段，浇筑时进行分层，基础约束区分层厚度1.5m；闸底板分层厚度1.52.0m；边墙、挡水坝段、泄洪冲砂坝段分层厚度为23.0m。 3）耐磨混凝土施工对于护坦等部位底板表层抗冲磨，其施工与普通分开浇筑，中间留施工缝。的施工时要严格施工的坍落度及拌合时间。4）平仓与振捣 平仓主要采用振捣器配合人工持铁锨进行平仓，但振捣器辅助平仓不能代替振捣。特别是靠近模板和钢筋较密的地方以及止水、预埋件附近位置采用人工送料填满。振捣采用电动高频插入式100mm和50mm型振捣器，对于模板周围预埋件、止水等附近部位采用50mm电动软轴插入式振捣器振捣，振捣由有施工经验的工按规范操作，防止过振和漏振。局部振捣时附以附着式振捣器进行振捣。表4-2 混凝土浇筑层的允许最大厚度振捣方法允许最大厚度（mm）备 注插入式振捣器头长度的1.25倍软轴振捣器表面式250在无筋或少筋结构中150在钢筋密集或双层钢筋结构中6）层间结合面及水平施工缝施工水平施工缝是结构上容易造成薄弱环节的部位，必须认真处理。对施工缝层面处理采用高压水冲毛，局部边角部位附以人工凿毛，或按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理，处理合格后，重新铺筑之前在缝面上铺23cm厚的结合砂浆层。7）抹面、填缝对于有模板支撑的，在浇筑成型后，其表面出现蜂窝、麻面、凹陷或其它损坏，必须按监理工程师的指示进行修补，直到监理工程师认为合格为止。在修补前必须用钢丝刷或高压水枪冲刷缺陷部分，或人工凿去薄弱的表面，用水冲洗干净，采用比原强度等级高一级的砂浆或填补缺陷处，抹平、修整后加强养护，确保修补后牢固粘接，与原无明显的痕迹。对于无模板的表面，在浇筑平仓、振捣完毕后，必须对表面进行修整，首先对整个仓面用木摸刀进行初步找平，然后用钢质修平刀进行压面，压面的次数不得低于23次。的平整度满足施工图纸要求及施工规范。对于压好后的及时在其表面喷雾、洒水，保持表面湿润，以防止表面裂缝。为保护内止水及各种预埋件，结构缝内必须填入施工图纸要求的填料，并使其表面光洁、平整。7.埋件施工1）止水安装在每次安装铜止水和橡胶止水前，必须认真检查止水的型式、尺寸是否符合设计要求，其质量必须符合规定。按设计型式加工好铜止水，按设计位置进行安装，用钢模板对橡胶止水及铜止水进行加固，保证其中线与缝的中线重合。橡胶止水的衔接用止水粘接剂人工粘接，搭接长度满足规范要求；铜止水的衔接采用搭接，搭接长度不小于30mm，搭接部位采用双面焊接。2）金属结构预埋件按施工图纸、监理人的指示和有关规范规定，埋设各种埋件和排水设施，各种埋件及排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格符合施工图纸规定和监理人的指示。各种埋件要有足够的加固措施，以防止入仓时其变形，同时保证能满足使用要求。8. 拆模与养护模板拆除根据各工程部位的特点，按规范规定的需达到的强度要求，决定模板拆除时间，防止因抢进度而提前拆模，从而影响的外观质量，冬季施工中可适当延长拆模时间。拆除的模板要堆放有序，及时清模涂油以备周转再用。在浇筑初凝后即进行洒水养护，以确保表面保持湿润状态，养护时间按照监理工程师的要求和有关规范执行，重要部位适当延长养护时间。当气温低于+5时，停止洒水。9.温控施工措施1）夏季施工温控措施成品料有足够的储备、堆高；施工尽量避开高温时段浇筑，白天高温时段只作浇筑前的准备工作，尽量安排在早晚低温时段进行浇筑。2）冬季施工温控措施浇筑完后，及时对表面用塑料布和草袋进行覆盖保温，在施工中添加抗冻剂，延长的拆模时间。4.3.2.引水隧洞1.施工程序A包工程引水隧洞长7817.9m，进口底板高程2430.00m，A包末端底板高程2414.62m，衬砌洞型为马蹄型，钢筋混凝土衬砌，混凝土标号C20 F100W6，衬砌厚度类围岩衬砌厚度30cm、类围岩衬砌厚度40cm，衬砌成型断面为马蹄形，净断面宽高=3.177m4.34m，顶拱内半径2.17m。全洞段洞顶120范围进行回填灌浆，、类围岩全断面设置6孔固结灌浆，入岩深度3m，排距3m。隧洞衬砌施工先进行底板浇筑，底板混凝土完成后，进行边顶拱浇筑。施工顺序：隧洞底板清理底板C10混凝土垫层浇筑底板C20混凝土浇筑边顶拱混凝土浇筑。三岔口处主洞剩余