+70~+55掘进规程.doc

煤矿作业规程编制的目的和作用 1、目的 作业规程的编制能够使每一作业人员的人身安全得到保障，大幅度降低煤矿事故的发生。保证煤矿企业生产顺利进行。 2、作用：(1)、对现场作业提供方向性指导；(2)、对现场不正确作业进行约束；(3)、对作业工序、方法、顺序、程序进行规定；(4)、杜绝违章指挥和违章生产。 (5)、可以针对具体情况采取安全技术措施，从而确保安全生产。 第一章 工 程 概 况 第一节 概 述 1、 巷道名称 :复采区+70+55左、右C9层顺槽。2、 本作业规程掘进的巷道为+70+55水平回、入风巷及开切。 二、掘进目的及用途 ：掘进目的是为了形成 +70+55左、右C9层顺槽回采工作面的生产系统，满足该工作面回采时的回风、行人及管线敷设的需要。 三、巷道设计长度及服务年限 ：1、巷道设计长度：160m。 2、服务年限：6个月。 四、预计开竣工时间 ：预计开工时间为2011年6月20日，竣工时间为2011年9月20日。 第二节 编写依据 1、初步设计说明书，批准时间为2009年2月。 2、安全专篇说明书，批准时间为2009年2月3、+70+55左、右C9回、入风顺槽平、剖、断面图，批准日期：2011年4月。4、2010版煤矿安全规程，煤炭工业出版社2011年第一版。煤矿作业规程编制指南，煤炭工业出版社2010年9月第一版。5、万宝煤矿各工种技术操作规程。 第二章 地 质 说 明 书 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况水 平 +70+55工程名称左、右C9层顺槽地 面 标 高312.4井下标高+70.5、+55.4地面的相对位置农田、对掘进无影响。井下位置及四邻采掘关系 +70水平工作面上部为采空区 ，+55以下为未采实体煤。顶板层为C6层，距离37米，底板层为13层距离47米。两层均未掘进。邻近近采掘情况巷道的影响相邻为未开拓的采区，施工中主要受静压力影响。 第二节 煤层赋存特征一、煤层赋存特征 1、根据附近钻孔揭露情况，左、右C9煤层赋存条件较好，煤厚在1.56m2.40m，均厚1.98m。均为可采煤层。顶板岩性为黑褐色粘土岩夹薄层炭质泥岩，底板为粉砂岩，顶板为粉砂岩，局部有粗砂岩。距下部C13煤层47m，平均间距40 m。C9煤层赋存于红旗组第一岩段中部。煤层产状：总体由西向东有增厚之势，煤层局部有变薄现象，厚度变化较稳定。夹石厚度0.50.9 m。煤层赋存及煤质指标 (附表2)项 目指 标项 目指 标煤层名称C9层品 种贫 瘦 煤煤岩类别亮 型容 重 1.45t/m3 厚度（平均）1.98 m瓦 斯相对瓦斯涌量为2.67m3/t煤尘爆炸性无硬 度34煤层结构简 单地 温 06煤的自然不易自然煤层倾角 4560地 压无 异 常地 压中 等 煤层顶底板情况 （附表3）顶底板名称岩石类别岩性类别岩 性厚 度顶 板老 顶中细砂岩2.217 m直接顶粉细砂岩中 硬1.23.4 m伪 顶碳质页岩1217 m底 板直接底粉细砂岩中 硬1619 m老 底粉细砂岩1217 m 2、煤层瓦斯及自燃地层名称厚 度柱状层号煤岩层名 称岩石特性描述备 注侏罗系1.2C9粉砂岩属中性岩石 左C9层上、下顺槽综合柱状图见附图1 根据该矿井地质报告，该矿井属高瓦斯矿井。根据瓦斯鉴定报告提供资料，证明该煤层无煤与瓦斯突出危险性,本区C9煤尘无爆炸危险性；C9煤属自燃煤层。 第三节 地质构造 工作面地面沟壑发育，无蓄水，不影响工作面安全生产。根据C9 煤集中运输巷的施工情况，揭露断层较少，但揭露的断层落差较大，地质条件较简单。在左、右C9层工作面圈定区域有F15断层，对工作面掘进有一定影响。 第四节 水文地质1、水文地质情况： 左C9工作面地表无水体。根据断层走向分析，矿区西部被逆断层切割，断距大于3.6m，该断层下盘岩层倾角平缓，裂隙不发育，上盘岩层倾角较大，裂隙较发育，且多为封闭性裂隙，断层导水性差，区北部的F10和F15正断层的导水性比其它断层导水要强，因在两条断层上通过，有第四系潜水补给，利用渗入系数法计算得历年来最大日补给量：F15断层为2.5m3/d，F10断层为3.09m3/d，间歇性沟谷在洪水期间对断层的补给量较大，补给时间又很集中，本区逆断层、正断层较发育。逆断层近南北向延伸，裂隙发育不均匀，上盘裂隙比下盘发育；正断层一般呈东西向延伸，张性裂隙发育。由于断造中等，直接、间接充水含水层的含水空间以裂隙为主，直接充水含水带的单位涌水量一般小于0.1 L/sm，富水性弱中等；无常年地表径流，且以贫乏的大气降水为主要补给源。据此将该区水文地质类型划分为第二类第一二型，即裂隙充水矿床，水文地质条件简单中等型。但开采时顶板陷落导致裂隙的发育，掘进时要加强防治水工作。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 1、 +70回风顺槽巷从石门左帮给定位置按14030拉门，沿煤层底板掘至采区边界。+55入风顺槽从石门左帮按145拉门，沿煤层底板掘至采取边界。然后在+55水平沿煤层底板3.3断面掘送回风上山与+70水平贯通，形成回风系统。两水平预计工程量为340.2m。2、巷道工程说明名 称+70+55左右C9层沿煤巷煤岩别煤工程量340.2m坡 度5、30预计工期3个月巷道类别准 备巷道用途运输、回风巷道标高 +55.3 、+70.08作业要素：1、沿煤层底板施工，必须按设计断面施工。2、 重点说明：最大控顶距不大于1.0米，（特殊情况另行修改），棚距1.0米。3、 必须使用前探杆，严禁空顶作业。4、 过断层、破碎带等加强工程质量。 第二节 矿 压 观 测 一、巷道表面位移观测 施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，迎头掘进10m后设一组检测断面，两组检测断面之间的距离为30m，每组检测断面设4个检测点，即顶、底板及两帮腰线处各设一个。每月小时检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备查。每个检测点自设立之日起，连续检测时间不少于7d，之后按每7d检测一次再检测一个月。 第三节 支护设计 一、巷道断面 :1、+70+55左、右C9层为拱形断面，其断面尺寸为：宽2.8m，高2.7m，断面积6.7。 2、巷道断面尺寸计算： S= （1.42）2+2.81.3 =6.70 支护设计图：二、支护方式 3、临时支护 巷道岩性较好、顶板较完整时，爆破后及时用长把工具找掉迎头悬矸危岩后，采用临时支护形式。前探梁临时支护形式、材料、规格及要求： 采取前探梁临时支护。前探梁为2400mm型钢梁，中心线左右600mm处各一根；每根前探梁必须使用二个在一条直线上（该直线与巷道中心线平行）的前探梁钩悬挂，且前端前探梁钩距迎头距离不大于500mm。掘进工作面必须至少备用一根前探梁、两个前探梁钩及10根符合要求的半圆木。前探梁拆下后，必须整齐码放在巷帮部距工作面不得超过10m。 临时支护后为永久支护。永久支护距迎头最大控顶距1.0m，最小控顶距0.4m。 临时支护与永久支护的关系：当控顶距0.8m时，只采用临时支护；当控顶距0.8m时，必须在临时支护的掩护下进行永久支护。 第四节 支护工艺 二、巷道工程质量规定 检查项目 U型棚质 量 标 准 优 良部 位 搭接处巷 道 规 格 6.7巷 道 宽2.8m中线至顶板距离1.4m巷 道 高2.7m中线至顶板距离1.4m 工业卫生： 巷道无杂物、无淤泥、无积水，材料工具按规定码放整齐，挂牌管理。 第四章 施工工艺 第一节 施工方法： 巷道开门施工方法： 1、开门前先在石门处，给定位置开口，以5倾角向下掘至五米，由地测部门标定巷道中、腰线，施工单位严格按线找C9煤层，按给定的巷道中、腰线向前掘进施工。 2、开门前，必须将开门口位置前后10米处的棚子进行加固。 3、开门前，机电段、通风段必须提前按设计要求，安设好局部通风机，接好风筒，并三班派专职瓦检员现场跟班，检查通风、瓦斯情况，严禁无风、微风及瓦斯超限作业。安检科必须派安检员跟班监督检查，确保施工安全进行。 4、施工单位必须提前将所需各类施工用料下运到规定堆料位置，分类堆放整齐，挂牌管理，严禁乱丢乱放。 第二节 爆破及凿岩方式 本规程所施工的巷道均采用钻爆法破落煤岩。 1、钻眼机具：采用MSZ-1.2煤电钻钻眼。 2、装载、运输：采用人力和电瓶机车。 3、降尘方法：打眼前进行洒水湿润煤体、水炮泥装药、爆破前后及出货过程中洒水，爆破时使用水雾。 第三节 爆 破 作 业 1、炸药、雷管：使用三级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用 瞬发电雷管。 2、装药结构：正向装药结构。 3、起爆及联线方式：使用MFB-100型发爆器起爆，6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线，采用一次打眼、一次装药、分次起爆的起爆方式；联线方式为串联。 4、巷道周边眼布置在巷道轮廓线以内200mm，眼距控制在350mm，眼距误差不超过50mm。周边眼周边眼距辅助眼500mm，辅助眼距掏槽眼600mm，周边眼和辅助眼应成三花眼布置，眼距误差不超过50mm。周边眼眼深1.0m，装药量为2节药卷。辅助眼、底眼眼深1.0m，装药量为3节药卷。掏槽眼眼深1.2m，装药量为3节药卷。每节药卷重量为150g/卷，每眼只准使用一个电雷管。实际施工时应按照当时的煤岩软硬程度及地质条件变化情况适当增减装药量，以达到最佳爆破效果。 1、+70+55水平入、回风顺槽和开切炮眼布置图(附图5) 2、+70+55水平入、回风顺槽和开切爆破说明书(附图6)名 称编 号眼深m眼距m 装药量（）角 度爆破顺序备注眼数装药量合计左零右仰零俯掏槽眼1、2、3、1.20.730.45 1.35 7575001辅助眼456781.00.750.31.59090002帮眼141521221.00.740.31.29595003顶眼16171819201.00.750.31.595957504底眼9101112131.00.750.31.51515 0155合计2222.67.05 3、+70+55水平入、回风顺槽和开切装药结构图附图7 第四节 装载与运输 一、装载 :放炮落煤岩人工装货相结合，使用一吨矿车出货。 二、运输 :工作面将煤岩装车后人力推至石门处，电瓶将重车运至+70和+55水平车场。采用2.0米绞车提至地面。 第五节 管线敷设 一、水管、压风管路、监测线、电缆、电话线布置在巷道人行道一侧，风筒、放炮母线布置在巷道非人行道一侧。监测线固定在腰线上1.5m处，电缆固定在腰线上1.6m处，用崩直的8#铁丝生根吊挂，每隔3m一吊挂，电缆垂度不超过50mm。水管固定在腰线下0.8m处，接头严密，不得出现“跑、冒、漏、滴”现象。风、水管距迎头20m范围内使用一寸胶管。并随迎头的推进及时延长。风袋吊挂在腰线上0.3m，风筒出口距迎头不的超过5 m。 （压风自救系统附后） 第六节 设备及工具配备 序号机械钻具名称型 号数量功率配套方式备 注1电 钻MSZ-1.241.2KW一使一备2电 瓶XK5-90/615.0吨 一使3风 机SZB320/5.525.5KW一使一备4水 泵KWQ-15-2.2115KW一使 第五章 生 产 系 统 第一节 通 风 一、掘进工作面需要风量计算： 1、按绝对瓦斯涌出量计算：根据地质资料分析，预计+70+55左、右C9层回、入风顺槽掘进期间绝对瓦斯涌出量最大为0.30m3/min。 Q掘=100QK =1000.302 =60 m3/min 式中: Q-掘进工作面预计掘进期间的瓦斯绝对涌出量. K- 瓦斯涌出不均衡系数,取2。.2、按掘进工作面同时作业人数计算： 根据工作面劳动组织配备情况，按交接班两个班人数计算，掘进工作面同时作业人数最多为20人。 根据公式：Q掘4N 式中： N掘进工作面最多同时作业人数，按交接班时最多人数为20人计算， 则：Q掘=420=80 m3/min 3、按风速进行验算： 根据公式： Q掘 15S掘 (m3/min) 式中： Q掘掘进工作面需要风量，(m3/min) S掘掘进工作面的断面积，6.7m2 则： Q掘 15S掘 m3/min=100.5m3/min，次数不符合要求。不取此值。 掘进按最高需要风量： Q掘240Sm3/min， Q掘2406，2001440此值符合要求，取此值。4、 按一次使用最大炸药量计算： Q掘=25Am3/min =256.6165m3/min。5、 按风机吸入风量计算：25.5风机吸入风量200m3/min。 Q掘=Q局+Q巷风m3/min=200+180+68+62=510m3/min。 式中： Q掘掘进工作面需要风量；(m3/min) S掘掘进工作面的断面积，6.7m2 则： Q掘 100.5S掘 (m3/min) ，Q掘100.56.7， Q掘673.4(m3/min) 经过验算：掘进工作面需要风量取最大值为170m3/min，符合15SQ掘100.5S要求。 二、根据掘进期间局部通风机供风最长距离计算百米漏风量： 、该掘进工作面掘进期间局部通风机供风最长距离约为150米，按漏风率不超过10%计算：Q漏=Q吸PLP， 型 号：2BKJ功 率：5.5 Kw 吸入风量：200m3/min漏风风量： 30m3/min 、2BKJ 型号局扇供到掘进迎头的实际供风量： 根据公式：Q实=Q吸Q漏 得出：170m3/min 、风速验算及风机选型： 通过上述计算，可选择一台型号为 2BKJ型5.5KW吸入风量为200m3/min的局扇进行风速验算： V= Q实（S净60） =215（860） =0.45m/s 式中：S净掘进巷道净断面积，为6.7m2 验算结果表明，掘进工作面风速在0.25m/s和4m/s之间，符合规程要求。因此，掘进期间选用两台2BKJ型5.5KW，吸入风量为200m3/min的局扇对+70+55入、回风顺槽进行供风即可满足要求。掘进期间，两台风机均搭专用电，一台运转供风，一台备用。 二、局部通风机安装地点和通风系统： 1、 +70+55入、回风顺槽掘进期间采用局部通风机压入式通风方式，局部通风机安设在集中运输巷距开口20m处的新鲜风流中。掘进期间若掘进工作面过地质构造瓦斯涌出异常或通风系统发生变化时，通风工必须根据现场实际情况及时进行风量调节或调整局部通风机安设位置并编写补充措施，确保局部通风机供风满足生产需要。 2、通风系统：主副井井底车场+55石门运输大巷+70+55运输联络巷+70回风巷+70石门风井总回风巷地面。 第二节 综 合 防 尘 1、利用地面水池通过供水管路对+70回风顺槽掘进工作面进行供水防尘，供水路线为：地面水池主斜井C9层石门运输大巷+70回风顺槽巷+70掘进工作面迎头。 2、+70回风顺槽开门掘进30m后，通风工必须按规定安装一组净化水幕，距迎头不大于30m。掘进50m后安装第二组净化水幕，距迎头不得大于30m，并随掘进进度而逐渐向前移动。炮前由瓦检员打开喷雾降尘，炮后关闭，喷雾必须全断面封闭巷道。(+55同上） 3、施工单位铺接的防尘水管必须紧跟迎头，且每隔50m分出一个三通阀门，迎头30m每次放炮前后及出煤过程中由施工单位负责洒水降尘30m以外，由防尘工每天负责冲洗，杜绝粉尘堆积和飞扬。 4、通风工及施工单位必须每班按各自分管范围，对防尘系统及设施进行全面检查维护，确保供水正常。 5、防尘管路必须每隔2m一吊挂，并确保平直，符合质量要求。 6、掘进期间，通风工必须设计根据该处巷道断面（每平方断面200升水）安装一组隔爆水袋。待+70、+55回风顺槽掘进能安装隔爆水袋后，及时将该组水袋进行安装。 7、掘进期间，防尘工必须每天对隔爆水袋进行认真检查维护，发现水袋水量不足或漏水时，必须及时加水、更换，确保水袋齐全、完好。 8、掘进期间，通风工必须根据施工单位掘进进度逐渐将水袋向前移动，保证隔爆水袋距迎头不超过200m。 第三节 防 灭 火 1、每一入井人员严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井。 2、施工单位必须在掘进巷道内配备灭火器材，其数量规格和存放地点，按2011年度灾害预防处理计划中的规定执行。 3、掘进巷道内油脂的使用管理，严格按煤矿安全规程第224条：井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。 4、所有施工人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。 5、任何人发现井下火灾时，必须采取一切可能的方法进行直接灭火，同时视火灾的性质、灾区的通风情况立即汇报矿调度。并严格按煤矿安全规程第244条：任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。 6、电气设备着火时，必须先切断电源，切断电源前只能用不导电的灭火材料进行灭火。 第四节 安 全 监 控 1、甲烷传感器的布置：掘进工作面正前的甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度1.0% CH4;回风甲烷传感器安设在距回风巷口1015m处,报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0% CH4。掘进工作面迎头及回风甲烷传感器断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备，应布置在巷道的上方（风筒的异侧），且在顶板完好、不淋水的位置吊挂，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。 2、甲烷传感器每次迎头放炮前，由瓦检员监督放炮员拉至距迎头不小于30m的安全地点吊挂好，炮后拉至距迎头不大于5m的地点按规定挂好。 3、通风工每天负责监测瓦斯传感器、瓦斯闭锁并进行检维护，确保灵敏可靠。 第五节 供 电 一、供电系统： 1、动力、风机电源取自0采区变电所，采用风电闭锁。 2、供电线路：风机专用线：0变电所+70+55 石门+70+55运输大巷+70+55入、回风顺槽巷风机。 动力专用线：0采区变电所运输大巷+70+55入、回风顺槽巷+70+55入、回风顺槽掘进迎头。 四、电器设备技术数据：设备名称数量（台）额定功率（KW)额定电压（V）额定电流（A）起动电流（A）局 扇125.566012.876.8局 扇125.566012.876.8回柱机17.56609.858.8回柱机17.56609.858.8煤电钻11.2127954煤电钻11.2127954五、动力电缆的选择：编号规 格长度阻 抗 值安全电流(A)需用系数负载电流(A)电 压 降电 阻电 抗阻 抗电压370125100.00310.00070.00322150.563.20.113701253500.11020.02450.1122150.563.23.523161102000.2740.0180.274850.563.28.63316110100.01370.00090.0137850.550.40.34316110100.01370.00090.0137850.531.60.2563161102350.32190.02110.3219850.518.83.0731016100.01830.00090.0202640.59.00.115.8335116100.00610.00080.00621380.525.60.183161103500.47950.03150.4795850.525.66.19310+162000.3660.0180.404640.525.65.21031016100.01830.00090.0202640.512.80.111.5六、采区过电流保护的计算：短 路 点电缆规格电 压（V)长 度(M)换算长度(M)短路电流(A)d1370+1256601072310d2316+110660210632316+110660245722310+166601048 1402466d3335+11666010141295d4310+16660210998529d536+1612710058106七、线路过电流的整定：馈电开关序号整 定 电 流（A)灵敏度 计算值:整定值Z76.8+0.5(12.8+9.8+9.8+9+9）=102120Z 76.8+0.512.8=83.21001 Z76.8+0.5(12.8+9.8+9.8+9+9)=102 1008Z 76.8+0.512.8=83.2 100 综合保护熔丝的选择Re=4.96 =210A 一次侧：R= 整定6A 校验：二次侧： 整定：25A 校验：4、 保护变压器的高防开关过流整定值：编号 变压器型号额 定 电 压额 定 电 流连接组别一次二次一次二次Y/Y -121KBSG-200/6600069019.2167.6Y/Y- 122KBSG-100/660006909.684Y/Y- 12 +=76.8+12.8+9.8+9.8+9+9=127.2 26.8+12.8=89.6 整定：20A(I) 整定15A(II) 验算灵敏度： 或 = 合格七、保护接地系统：接 地 名 称接地极形状规格 接地线规格材 料料面供电变电所总接地0.6镀锌铜板、厚3镀锌铁线100检漏辅助接地35500镀锌钢管橡胶电缆34+141配电点接地351500镀锌钢管镀锌铁线502配电点接地351500镀锌钢管镀锌铁线501电钻综保接地22300镀锌钢管镀锌铁线501电钻辅助接地22300镀锌钢管橡胶电缆34+142电钻综保接地2电钻辅助接地中央变电所总接地0.75镀锌铜板、厚3镀锌铁线100低压网络的漏电保护漏电整定值：网络系统名称额定电压整定值+55+70掘进工作面660V11KZBZ-2.5综合保护127V1.5K 安 全 技 术 措 施1、 严格按照设计安装施工，不得擅自更改设计参数。2、 防爆设备入井前由专职防爆检查员检查，确认合格后方可入井。3、 电器设备的整定值，必须随负合的增减由专人进行检查、试验、调整。确保三大保护灵敏可靠。4、 电器设备要安设在巷道水沟的另一侧，无滴水处。平稳的安装在开关架上。并成一条直线。电缆吊挂按规程规定执行。5、 电器设备要有专人维护和保养，定期涂油和检查防爆性能情况。6、 其他事项按煤矿安全规程执行。 第六节 排 水 1、根据地质说明书的有关资料，本工程上覆煤岩层分布有砂岩裂隙弱含水层，掘进过程中局部地段将会出现林滴水，水源为上覆弱含水层裂隙渗入。采用挖设水沟及水仓排水。 第七节 运 输 1、运煤：+55入风顺槽巷石门副斜井地面 2、运料： 地面相应料场副井副井底车场轨道运输大巷工作面。 第八节 照明、通讯 一、照明 :井下作业人员均采用矿灯自行照明。 二、通讯 :通讯使用矿用安全本质型电话和各通讯点联系。 第六章 劳动组织与主要技术经济指标 第一节 劳 动 组 织 施工采用“三八”制（一天三班，每班8h）组织生产。 劳动组织图表 15序 号工种或职务在册人数/人出 勤 数 / 人零点班八点班四点班1区干部31112班 长31113打眼工62224放炮员31115装车工62226其 他合 计21777 第二节 循 环 作 业 为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。 正规循环作业图表 16序号工序时间/min小 班 循 环123456781敲帮问顶2准备3铺轨4打眼5装药6放炮7临时支护8出货9架棚图例敲帮问顶准 备铺 铁打 眼装 药放 炮临时支护出 货架 棚 第三节 掘进巷道主要技术经济指标项 目单位数量项 目单位数量循环进度进 度m1.5火药班消耗/m7.8日次数次/日3日消耗23.4循环率%90月消耗702月循环率次/日81雷管班消耗个26进度要求班进度m1.5日消耗78日进度m4.5月消耗2.40月进度m135电力班消耗度25定员在 册人21日消耗75直接工人18月消耗2250效率延米M/人0.21木材消耗班消耗m0.09立米M/人8.85日消耗0.27U型棚班用料架1月消耗8.1日用料架3其他班消耗元40月用料架90日消耗120断面6.7月消耗3600掘 进 成 本： 2865 元 第七章 安全技术措施 第一节 一通三防 一、通风管理： 1、开门前，通风工必须对采区通风系统进行调整，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。 2、开门前，机电段、通风工必须严格按“局扇安装设计”要求进行风量调节和局扇安装，并将风袋接至开门点。 3、机电段、通风工安装的局扇在进风巷道内，离底板高度大于0.3m，吸风口有风罩，高压部位有衬垫，并按要求安设消音器，安装做到 “稳”、“平”、“牢”，同时实行“三专两闭锁”供电，严禁发生循环风。铺接的风筒为：500mm的阻燃风筒,用8#铁丝生根拉线吊挂，靠顶靠帮，接头反压边，逢环必挂，吊挂平直，拐弯处安设铁弯头，破口及时粘补，确保严密不漏风。 4、掘进期间，瓦检员必须加强局部通风的巡回检查，发现问题，及时汇报。 5、掘进期间，机电队必须加强局部通风机的供电系统管理，确保供电正常，严禁无计划停电、停风。 6、掘进期间，通风工每天必须按质量标准化对风筒进行检查维护，确保风筒出口距迎头小于5m，保证迎头有足够的新鲜风量，严禁无风、微风、瓦斯超限。 7、掘进期间，测风员每天必须派对采区通风系统、瓦斯浓度、风量分配等情况进行全面检查、测定，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。 8、掘进期间，通风工每天必须专人对采区的通风设施进行认真检查维护，确保各设施完好、可靠。 9、掘进期间，局部通风机由施工单位跟班瓦检员看管风机，严禁任何人随意停、开，而且施工单位必须在当班瓦检员记录本上签字，并在每天早上10：00变电所试检漏电完毕时，及时将风机开启。试检漏电期间，严禁放炮。 10、试检漏电完毕后，如风机不能正常开启或掘进期间风机因故停运，当班瓦检员、安检员、施工单位现场管理人员必须及时安排施工单位电工把局部通风范围内动力电源切断，将闭锁开关锁死。及时将局部通风范围内的所有人员全部撤至集中运输巷全风压新鲜风流中，由瓦检员负责在开门口设置栅栏、揭示警标，现场指派施工单位班排长以上人员在栅栏前设置警戒，禁止人员进入停风区域内，及时就近电话汇报通风值班室和矿调度室，查明原因，采取措施，进行处理。 11、恢复通风前，瓦检员必须先检查局部通风机及开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度和局部通风范围内的瓦斯浓度；若风机及开关附近10米范围内的瓦斯浓度0.50%，局部通风范围内的瓦斯浓度0.80%，可以直接将风机开启，启动风机时，严禁“一风吹”；若局部通风范围内的瓦斯浓度0.8%1%，瓦检员必须严格按“瓦斯浓度在0.8%1%排放瓦斯管理规定”，严禁任何人启动风机，及时就近电话汇报矿调度室，由总工负责编制专门排放瓦斯措施，经审批传达后，由救护队负责严格按措施要求排放。 12、掘进期间，若主扇因故突然停运，现场安全员、瓦检员、施工单位现场负责人必须严格按照“一通三防”应急预案相关规定执行，传达本措施时一并传达贯彻。 13、根据地质部门提供的地质资料，+85回风顺槽掘进至地质构造时，及时编制措施。 二、瓦斯管理： 1、掘进期间，必须三班派专职瓦检员经常检查掘进工作面迎头、回风流、局部高顶及风机和开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，并严格执行“现场交接班”、“一班三汇报”（特殊情况随时汇报），“瓦斯巡回检查”及 “瓦斯检查记录三对口”等制度。严禁出现脱岗、睡岗、空班、漏检、误检和假检。 2、掘进期间，瓦检员必须严格瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业，放炮时必须严格执行“一炮三检查”和 “三人联锁签字放炮”制度。 3、掘进期间，施工单位必须严格执行停电放炮制度，由安全科安检员负责监督落实。 4、掘进期间，掘进工作面迎头风流中瓦斯浓度达到 1%时，必须停止打眼；爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破；掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，并向通风值班室和矿调度室汇报，由瓦检员查明原因，采取措施，进行处理；如局扇及开关安设地点附近10米范围内风流中瓦斯浓度达到0.50%时，也必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，然后停止局扇运转,同时向矿调度室汇报,由通风工查明原因，采取措施，进行处理。 5、掘进期间，瓦检员每次检查瓦斯,都必须将瓦斯检查数据和瓦斯传感器显示数据一并汇报调度室,同时,必须将检查的瓦斯浓度数据向现场施工负责人说明清楚,当前所查的瓦斯浓度是否能正常工作。 6、掘进期间，瓦检员若发现瓦斯超限,（不论是光学瓦检器检查超限还是瓦斯传感器显示超限）,都必须立即按规定停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标 、禁止人员进入局部通风范围之内,并交代施工单位现场负责人在栅栏处设置警戒，禁止人员入内,然后就近电话汇报通风值班室和矿调度室。由通风工区查明原因、采取措施、进行处理。 7、瓦检员因汇报等原因需离开施工现场时,必须先检查通风瓦斯情况,如通风、瓦斯均正常，然后向施工单位现场负责人说明清楚后方可离开,汇报完毕后必须及时赶回施工现场,瓦检员因汇报等原因不在工作面期间,严禁放炮。该期间,施工单位现场负责人可利用便携式瓦检仪检查瓦斯,如发现瓦斯超限或突然停风,也必须按规定立即停止工作，切断电源，撤出人员，禁止所有人员进入停风地点。 8、瓦检员交接班时,必须共同对所负责区域内的通风、瓦斯及安全设施全面复查一遍,发现隐患及时处理。 三、综合防尘： 1、打眼前洒水湿润煤体、水炮泥装药、爆破前后及出煤过程中洒水、爆破时使用喷雾。 2、爆破工佩戴防尘口罩。 3、巷道经常洒水降尘，杜绝粉尘堆积和飞扬。 4、定期冲刷巷道，并由瓦检员进行经常性检查。 5、防尘水管必须紧跟迎头，每隔50m分出一个三通阀门，以便及时降尘。 四、防火管理： 巷道掘进过程中采用煤电钻打眼和出煤，防火重点是防设备、电缆和人为火灾。 1、电气设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。 2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。 3、应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。五、顶 板 ： 1、必须坚持先检查后工作原则。每次开工前和放炮后，当班跟班干部和班组长都必须先从外往里对施工迎头顶板、支护等安全情况进行一次全面检查，发现问题及时处理。处理时，必须由外往里依次进行，且处理点往里迎头方向严禁有人。确认无危险后，方准人员进入迎头作业。 2、施工中必须坚持执行经常性的敲帮问顶工作,及时找掉顶、帮悬矸危岩，排除隐患，确认安全后方可施工。 找顶工作由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人站在应找顶人的侧后面，并清理出畅通的安全退路； 找顶应从有完好支护的地点开始，由外往里按先顶部后两帮的顺序依次进行。找顶时，找顶点下方及往里迎头方向严禁有人。找顶时，严禁多处同时进行找顶，严禁在找顶范围内进行与找顶无关的工作。 找顶工作人员用长把工具找顶时，应注意防止矸石顺杆下落伤人。 顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置可靠的临时支护（一般采用木点柱配半圆木在其吃劲处打上牢靠的戴帽点柱），保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。 3、打眼及装药联线前，必须先检查施工点附近10m范围内的安全情况，发现问题及时处理，确认安全无误后方可进行打眼及装药联线。 4、打眼时，人员必须选好站位，站稳踩牢。打完眼后退钻时，严禁猛拉猛拽，以防止倒钻伤人。 5、每次放炮前、后都必须对迎头10m范围内的支护情况进行检查加固，加固方法为：将松动的螺帽拧紧，失效的锚杆重新补打，崩坏的网予以更换，并达到设计要求。 6、每次放炮后，至少等15分钟，待迎头的炮烟被吹散，班组长、放炮员、瓦检员和安检员必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒（残）爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。确认安全无危险后，方准人员进入迎头施工。 7、每次炮后必须先找净顶、帮活动煤矸，确认顶帮安全稳定后，用风、手镐将顶部修刷成型后，及时进行临时支护，严禁空顶作业。 8、永久支护必须紧跟迎头，每够一块网位置时必须及时打锚杆挂网进行支护。 9、施工过程中，每班必须必须由当班安全员或一名经验丰富、工作责任心强的人员负责观察顶、帮的变化情况，发现问题及时撤出人员，待顶板稳定无危险时采取有效措施进行处理。处理时，处理点下方及往里迎头方向严禁有人。待处理好并经检查确认安全无危险后，方可恢复施工。 10、施工期间，必须加强后路的检查