灯具用材料特性分析.xls

包包材材件件材材料料特特性性分分析析 类类别别 材材料料名名 称称 材材料料特特性性 卡通 AA 1 厚度大 等于9 0mm 2 内外面纸都为A纸 3 A B纸 112 140g m2 水分为8 左右 4 A B纸紧度为0 5g m3 AB 1 厚度大 等于7 0mm 2 外为A纸 内为B纸 3 A B纸 112 140g m2 水分为8 左右 4 A B纸紧度为0 5g m3 AC 1 厚度大 等于8 0mm 2 外为A纸 内为C纸 3 C 纸 160 200g m2 水分为9 左右 4 C纸紧度为0 45g m3 BC 1 厚度大 等于6 0mm 2 外为B纸 内为C纸 3 B纸 112 140g m2 水分为8 左右 C 纸 160 200g m2 水分为 9 左右 4 C纸紧度为0 45g m3 CC 1 厚度大 等于6 0mm 2 外为C纸 内为C纸 3 C纸 112 140g m2 水分为9 左右 4 C纸紧度为0 45g m3 彩盒 单幼坑 纸 W3B 1 厚度厚度大 等于2 22mm 2 坑宽为2mm 3 100cm2的重量为5 8g 350克 灰板纸 1 厚度厚度大 等于0 44mm 2 100cm2的重量为3 3g 说明书 双胶纸 70克 1 厚度为 0 1mm的A4普通纸 2 材料材质白 表面光泽度好并且光滑 3 表面强度高 不易掉毛 掉粉是胶版纸的重要性能 胶袋PE 1 PE是聚乙烯 依不同的密度分LDPE HDPE LLDPE 2 製品密度低透明性好和良好的延伸性 絕緣性好 3 熔點約為110 130 左右 4 料身较软 但透明度不够其它料高 比较蒙 拉力好 不易爆口 塑塑胶胶件件材材料料特特性性分分析析 类类别别 材材料料名名 称称 材材料料特特性性 PA66 尼龙 PP 1 色差上的区别影响使用特性 及原材料成本 好的PA66为半透明 状 2 120度的变形温度 3 PA66的收缩率在1 2 之间 PA66在较高温度也能保持较强的强 度和刚度 4 PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度 PA66在成型后仍 然具有吸湿性 与其组成 壁厚以及环境条件相关 PC 1 具有高強度及彈性系數 抗沖击強度高 使用溫度范围广 最高 使用溫度為135度 熱變型溫度為115度 最低脆化溫度為 100度 2 耐熱性及電絕緣性佳 3 成型收縮率低 尺寸穩定性好 4 PC易切削 極易刮傷 產品容易因應力而開裂 PVC 透 明PVC 软质 PVC 1 PVC主要用于包裝盤和包裝袋 電線的絕緣皮上 耐濕性佳 2 尺寸安定性好 耐化学性差 3 耐溫性差 熱變型溫度為75度 最低脆化溫度為 50度 4 熱燃燒后會產生氟化氫 毒性大 5 加不同比列的可塑劑 可輕易調整軟硬度 ABS 1 拆光率高 为 1 59 1 60 所以产品有良好的光泽 2 耐温性差 60 80度变形 300度解聚 3 易燃烧 有明火及黑烟 4 绝缘 绝热性能好 5 质硬但脆性大 耐辐射 6 ABS是PS的改性材料 為丙烯晴 丁二烯 苯乙烯三種單體組成 是在 玻璃態聚合物中分散者橡膠相的高分子材料 EVA 1 EVA本色是一种半透明到不透明白色腊状材料 VA含量低时 象PE 呈不透明白色状态 VA含量越高 呈半透明状态 它的弹性就越 大 就越象橡胶 柔性越好 韧性越好 2 易燃 离火后能继续燃烧 火焰上端呈黄色 下端呈蓝色 燃烧 时会熔溶 有液体滴落 无黑烟冒出 同时 燃烧时发出的醋酸的 气味 3 EVA熔点为120 EVA的手感好 有橡胶弹性 绝缘类 青稞纸 缩孔表面呈暗色并不光滑 形状不规则的孔洞 大而集中的为缩 紧 小而分散的为缩松 铝 1 铝及其合金的优良特点是 散熱性好 材料較软 強度差 质轻易 氧化 抗腐蚀性好 纯铝及某些铝合金的强度和硬度 低 2 纯铝熔点摄氏660度 3 纯净的铝是银白色的 因在空气中易与氧气化合 在表面生成一 种致密的氧化物薄膜 氧化铝Al2O3 通常略显银灰色 4 根据铝锭的主成份含量可以分成三类 高级纯铝 铝的含量99 93 99 999 工业高纯铝 铝的含量99 85 99 90 工业纯铝 铝的含量98 0 99 7 铝合金 1 铝及其合金的优良特点是其外观好 质轻 易加工 物理和力学 性能好 以及抗腐蚀性好 分为防锈铝 硬铝 超硬铝等种类 2 铝合金在强度上超过结构钢材 3 其牌号不同 内部的硅 铜 锰 镁 锌成分所占的比例不同 铁 冷板 SPCC 1 一般品质 SPCC 适用于加工程度較低的产品 延展性差 适用于 作弯曲 浅度冲压成型及焊接等加工之零部件 2 冲压品质 SPCD 具较佳加工成型性 延展性好 3 深冲品质 SPCE 具有更佳的加工成型性 延展性好 用于加工 特殊零組件 4 表面易生锈 铁镀锌 板 SECC 1 一般品质 SPCC 适用于加工程度較低的产品 延展性差 适用于 作弯曲 浅度冲压成型及焊接等加工之零部件 2 冲压品质 SPCD 具较佳加工成型性 延展性好 3 深冲品质 SPCE 具有更佳的加工成型性 延展性好 用于加工 特殊零組件 4 表面易生锈 钢不锈钢 1 SUS304 用途最多之不銹鋼種 含有 Ni 故比 Cr 鋼較富有耐蝕性 耐熱性 低溫強度高 故機械特性非常好 加工硬化性非常大 加 熱處理不硬化 非磁性 強度佳 較沒彈性 常使用厚度 0 4T 1 0T之間 2 SUS301 Cr 鉻 成分比 SUS304 低 耐蝕性較差 但冷加工能得到 非常高的拉伸及硬度 其特性用途廣大 因彈性佳 故目前常被廣 泛運用在防EMI上 做彈性接觸部份 但常用厚度在 0 4T 0 07T 之間 铜 铜镀锡 1 延展性 耐疲勞性均佳 可用於電氣及機械材料 且耐蝕性 材 料可靠度高 導電性佳 彈性高 富耐磨耗 是電气开关 端子等 应用之彈片及导電材料 但沒有不銹鋼的強度 2 塑性好 易加工 耐腐蚀 无磁性 美观耐用 3 工程上 把退火纯铜的导电性规定为100 4 可以用IACS值作为铜纯度的一个指标 高纯铜的IACS值可达 101 5 高纯铝 99 996 和工业纯铝 99 5 的IACS值分别 为64 94 和 59 铜材的导电性比铝材高35 以上 H59 黄 铜 1 硬度比磷青铜差 导电性比磷青铜好 为铜锌合金 2 铜主要看他的色泽 紫铜 红铜是好铜 还有黄铜 颜色发浅 还有的铜上镀了一锌 有的镀锡 发白色 还有一种劣质铜 铜里 面有杂质 用手一弯就断成两截 里面有黑色杂质 磷青铜 青铜 1 硬度比较高 常用于端子或其它强度比较大的配件 2 青铜是铜锡合金 称锡青铜 由磷和铜组成合金 称磷青铜 它们的区 别是 磷青铜硬度高耐磨 3 青铜 铜锡合金等 除了锌镍外 加入其他元素的合金均称青铜 合金 硅钢 1 一种是碳0 02 以下 硅1 5 4 5 其余铁物质 5 的硅含为最高 超 过5 将影响各向异数常数K下降 2 硅钢是一种很好的软磁材料之一 常用于交流电器中 3 硅钢的铁损比纯铁明显降低 压铸锌 合金 铝 盖 1 材料材质相对较软 金属颜色呈白色 2 用刀片切剥 切剥面平滑光亮 呈白色 电电子子件件材材料料特特性性分分析析 类类别别 材材料料名名 称称 材材料料特特性性 二极 三极管 IC类 NPN硅 PNP硅 1 导通的方向不同 适用于不同的电路中 2 同样型号的NPN硅 PNP硅管其特性参数其体相同 只是PN结的方 向不同 磁性材 料 HF F3 镍锌 1 电阻率很高 1012ohm cm 工作频率高 最高可用到100MHz 铁心损耗较锰锌系高 耐电流适中 居里温度高 180 2 Fe2O3 50 NiO 24 其中 Fe2O3 50 称为过铁 Fe2O3 50 称为缺铁 JPP 4 PC40 ST40 P G232A R10K R 7K 锰 锌 1 适用脉冲及宽带变压器 各种滤波器 电感器及扼流 2 MnZn铁氧体材料属于高磁导率 高Bs 高 Q和低功耗材料 3 加磁场既容易磁化 又容易退磁 即矫顽力很低的磁性材料 4 电阻率低 工作频率500K以下铁心损耗低 耐电流适中 偏高 居 里温度高 250 5 晶体磁各向异性小 因此其磁特性最软 漆包线 UEW铜 线聚胺 脂漆包 铜线 1 机械性能 包括伸长率 回弹角 柔软度 附着性 刮 漆 抗拉强度等项目 2 耐热性能 包括热冲击 软化击穿试验 3 电性能 包括击穿电压 漆膜连续性 直流电阻试验 4 耐化学性能 包括耐溶剂性能 直焊性 5 耐温等级不同其耐温效果不一样 6 通常用导线的含铜量的纯度来表示导线的好坏 导线的含铜量已 达百分之99 9999 Cu 易被氧化形成铜绿 电电器器件件材材料料特特性性分分析析 类类别别 材材料料名名 称称 材材料料特特性性 PCB板 纸胶板 1 耐温性差 受热后易变形 2 强度差 3 Tg 玻璃转化点 温度点低 4 内部结构呈木质状 易起泡 5 铜铂与基板受高温后易剥离 环氧树 脂 玻璃 纤维板 1 耐温性好 不易变形 2 强度差 3 Tg 玻璃转化点 温度点高 4 内部结构纤维质状 不易起泡 5 铜铂与基板受高温后不易剥离 铜 骨架 电木 1 外观有点象塑料 成型后的表面较PBT料成型表面粗糙 2 燃烧时有明火 黑烟 燃烧后会碳化 PBT 1 大于190度 1小时以上不变形 2 点燃时没有明火 15秒后离开酒精灯有白色粉末 3 绝缘耐压在3750伏以上 4 易碎 强度差 成型表面光亮 玻璃添加剂过多将导致材料变脆 玻璃 钢化玻 璃 1 钢化5 5cm2 40粒 单位面积内的粒数要求 2 220度滴水不破裂 绝缘胶聚酯 1 150度不变色 不干胶 耐溶剂检测 2 不溶于甲苯 二甲苯 脂酸 乙酸中 电导线 铁氟龙 绝缘线 1 导体电阻23 33 Km 2 绝缘层不溶于甲苯 二甲苯 脂酸 乙酸中 3 80度 150度不变形或绝缘性变差 电电镀镀件件材材料料特特性性分分析析 类类别别 材材料料名名 称称 材材料料特特性性 电镀类 镀镍 1 镍在氧化气氛下容易腐蝕 而还原性下不易腐蝕 但镍本身会形成氧 化物钝态膜保护 当其 氧化物保护膜被氯化物容液侵入則会形成針 孔狀腐蝕 一般镍镀层在中性 或鹼性溶液可以保护住 2 鍍鎳用於防腐蝕 防止生锈 增加耐磨性 3 镍的标准电位 0 25伏特 比铁正 对钢铁是属于阴极性镀层只有完全 覆盖镍才能保护防止生锈 4 镍易于抛光可做为电镀中间层 5 色泽 银白色 发黄 6 电解镍有较高硬度 7 镍抗蚀性比铜强 铜制品宜镀上镍 镀铬 1 微带兰色的银白色金属 铬镀层的热稳定性能很好 在一般高 温下能保持铬表面镀层的光泽度 2 在潮湿大气中很安定 能长久保持颜色 3 硝酸 硫化物 碳酸塭及有机酸中很安定 易溶于塭酸及热浓硫 酸 4 铬镀层缺点为太硬易脆 易脱落 5 铬的电位比铁负 钢铁镀铬是属于阳极性保护镀层 而铬本身于 大气中易形成极薄的钝态膜 所以耐腐蚀 镀金 1 镀金有非常优良的导电性 不易腐蝕生锈 2 镀金的抗酸性強 可抵抗大多数酸侵蝕 与弱酸不反应 3 黃色金属 电镀类 镀锌 1 浅灰色的金属 2 脆 比較硬 加熱至100 150 有较好的塑性 但到250 時又变脆 3 干燥空气中锌较安定 在水中及潮湿空气中表面易形成碳酸盐或氧 化物的白色膜层具有保护性 锌为兩性金属 溶于酸 碱及硫化物中 4 不适做耐摩擦性的镀层 镀铬 1 微带兰色的银白色金属 铬镀层的热稳定性能很好 在一般高 温下能保持铬表面镀层的光泽度 2 在潮 湿大气中很安定 能长久保持颜色 3 硝酸 硫 化物 碳酸塭及有机酸中很安定 易溶于塭酸及热浓硫酸 4 铬镀层缺点为太硬易脆 易脱落 5 铬的电位比铁负 钢铁镀铬是属于阳极性保护镀层 而铬本身于大 气中易形成极薄的钝态膜 所以耐腐蚀 电镀类 镀金 1 镀金有非常优良的导电性 不易腐蝕生锈 2 镀金的抗酸性強 可抵抗大多数酸侵蝕 与弱酸不反应 3 黃色金属 镀锡 1 因锡容易焊接 导电性良好 2 可改善铜线的焊接性及铜线与绝缘皮之间壁障作用 3 防止钢氮化 电镀类 检检验验方方法法 1 用千分尺测试板纸的厚度与样板对比 2 用卡尺测坑间的宽度 3 取一定单位面积的板纸测重量 计算出单位面积内的重量 4 用数显推拉力计测试其破穿力 研发部需制定相应的标准 同上 同上 同上 同上 1 用千分尺测试板纸的厚度 2 用卡尺测坑间的宽度 3 取一定单位面积的板纸测重量 计算出单位面积内的重量 4 用数显推拉力计测试其破穿力 研发部需制定相应的标准 同上 1 用千分尺测试纸的厚度 0 1mm 2 多张称重对比 以承认时的材质对比 3 外观检验有无发黄或材料材质过于粗糙 4 将10张说明书用卡尺测量厚度求出每张纸的厚度 0 8mm 5 看说明书白度 80 1 用千分尺测试PE膜的厚度 2 外观检验PE膜的颜色来确认其品质材质较白的相对较黄的要好 较黄的可能是材质较差 或回收料 3 燃烧性 在火焰中可燃 离开火焰后缓缓熄灭或继续燃烧 燃烧时火焰上端呈黄色 下 端呈蓝色 有融熔 滴落现象 可闻到石蜡味 4 透明度不高 比较蒙 用手拉 弹性比较好 不容易爆口 检检验验方方法法 1 经110度 1小时的温度烘烤不变形及强度不变差 2 通过与颜色样板的比对来确认材料与样板的一致性 3 IQC制定重要材料材质的外验计划 送SGS作成份分析检测 主要针对贵重材料或采购数量 较大的材料 4 做抗UV测试 做针焰 灼热试验 包包材材件件材材料料特特性性分分析析 塑塑胶胶件件材材料料特特性性分分析析 1 110度 1小时的温度烘烤不变形 2 材料用做绝缘时 需做3750伏 5mA 1分钟的耐压测试 3 用卡尺检验尺寸 4 目检外观有无刮伤 同时做抛落试验 依通用检验标准的高度及重量 5 IQC制定重要材料材质的外验计划 送SGS作成份分析检测 主要针对贵重材料或采购数量 较大的材料 6 做抗UV测试 做针焰 灼热试验 1 材料用做绝缘时 需做3750伏 5mA 1分钟的耐压测试 2 浸于甲苯 二甲苯 脂酸 乙酸中4小时后无溶解或变形的现象 3 经50度 1小时的温度烘烤不变形和做抗UV测试 做针焰 灼热试验 4 软硬度可通过与研发部承认时的样板做对比 5 IQC制定重要材料材质的外验计划 送SGS作成份分析检测 主要针对贵重材料或采购数量 较大的材料 1 经63度 1小时的温度烘烤不变形和做抗UV测试 做针焰 灼热试验 2 做抛落试验测试 不应有破损或开裂的不良现象 依通用检验标准的高度及重量 3 材料用做绝缘时 需做3750伏 5mA 5秒的耐压测试 4 IQC制定重要材料材质的外验计划 送SGS作成份分析检测 主要针对贵重材料或采购数量 较大的材料 1 依样品对比材料材质的颜色和手感 2 将EVA材料点然确认燃烧时的火焰的颜色 3 做抛落试验测试 不应有破损或开裂的不良现象 依通用检验标准的高度及重量 4 材料用做绝缘时 需做3750伏 5mA 1分钟的耐压测试 5 做抗UV测试 做针焰 灼热试验 1 根据通用检验标准测其压耐的能力 2 与样板对比材料的外观 3 厚度的测量 1 根据通用检验标准测其压耐的能力 2 与样板对比材料的外观 3 厚度的测量 1 根据通用检验标准测其压耐的能力 2 与样板对比材料的外观 3 厚度的测量 导热系数 1 3 1 6W M K 耐电压 6 kv ASTM D 149 耐温范围 40 200 耐燃级 V 0 UL 94 检检验验方方法法 五五金金件件材材料料特特性性分分析析 1 IQC制定重要材料材质的外验计划 送SGS作成份分析检测 主要针对贵重材料或采购数量 较大的材料 2 在材料材质承认时说明铝硅的成份比 或标准的牌号要求 3 增加对其材料厚度 重量测试 并与样板作对比 4 通过段面的外观与样板作对比 1 研发部确认所用铝合金的牌号 2 IQC制定重要材料材质的外验计划 送SGS作成份分析检测 主要针对贵重材料或采购数量 较大的材料 3 从供应商原材料上去推进控制 4 从外观观察其颜色确认可与样板的颜色对比来确认 5 增加对其材料厚度 重量测试 并与样板作对比 1 研发部确认所用铝合金的牌号 2 IQC制定重要材料材质的外验计划 送SGS作成份分析 检测各处成份的比列 主要针对贵 重材料或采购数量较大的材料 3 从供应商原材料上去推进控制 4 增加对其材料厚度 重量测试 并与样板作对比 1 以5 浓度的盐水做盐雾试验测试 2 IQC制定重要材料材质的外验计划 送SGS作成份分析检测 主要针对贵重材料或采购数量 较大的材料 3 增加对其材料厚度 重量测试 并与样板作对比 1 以5 浓度的盐水做盐雾试验测试 2 增加对其材料重量测试 并与样板作对比 3 并作厚度的测量与控制 1 以5 浓度的盐水做盐雾试验测试 2 IQC制定重要材料材质的外验计划 送SGS作成份分析检测 主要针对贵重材料或采购数量 较大的材料 3 增加对其材料重量测试 并与样板作对比 4 并作厚度的测量与控制 1 以5 浓度的盐水做盐雾试验测试 2 IQC制定重要材料材质的外验计划 送SGS作成份分析检测 主要针对贵重材料或采购数量 较大的材料 3 在材料材质承认时 需说明铜的纯度或国标号 4 增加对其材料厚度 重量测试 并与样板作对比 1 以36 浓度的盐淡水浸12小时 然后在空气中自然烘干 12小时后不生锈 2 从颜色上检查 并与常用的铜材作对比 3 增加对其材料厚度 重量测试 并与样板作对比 1 以5 浓度的盐水做盐雾试验测试 2 从颜色上检查 并与常用的铜材作对比 3 增加对其材料厚度 重量测试 并与样板作对比 1 在材料承认时要求供应提供相应的ICP报告 2 IQC制定重要材料材质的外验计划 送SGS作成份分析检测 主要针对贵重材料或采购数量 较大的材料 3 增加对其材料厚度 重量测试 并与样板作对比 1 IQC制定重要材料材质的外验计划 送SGS作成份分析检测 主要针对贵重材料或采购数量 较大的材料 2 增加对其材料厚度 重量测试 并与样板作对比 检检验验方方法法 1 测试二极管 三极管的导通一致性和放大倍数的一致性 2 反向耐压值的测试 3 确认来料的供应商与样板的一致性丝印一致性 1 在后续的CAF中说明材料材质的特性 2 IQC规范磁性材料的尺寸规格的检验 3 有计划的送外检验材料材质的成份 4 增加对磁性材料材质强度的测试 1 在后续的CAF中说明材料材质的特性 2 IQC规范磁性材料的尺寸规格的检验 3 有计划的送外检验材料材质的成份 4 增加对磁性材料材质强度的测试 1 用千分尺测漆包线我完全线径各裸线径 用酒精灯燃烧掉漆包膜后测试 2 针孔测试 3 耐压测试 不同线径的耐压要求不同 4 做耐执冲试验 170度 1小时后针孔数在要求的规格内 5 浸于甲苯 二甲苯中30分钟后目视检查漆膜上有无起泡或膨胀 检检验验方方法法 1 通过相应的温度烘烤或在波峰上试过2PCS测试 无变形或起泡的不良现象 且上锡效果良 好 为OK 2 目检材料材质的结构与样板对比 材质像木屑结构 偏白或偏黄 3 点燃观察火焰烟雾确定 环氧树脂 玻璃纤维板燃烧时浓烟 1 通过相应的温度烘烤或在波峰上试过2PCS测试 无变形或起泡的不良现象 且上锡效果良 好 为OK 2 目检材料材质的结构与样板对比 材质结构呈纤维状 偏蓝或偏绿 3 点燃观察火焰烟雾确定 环氧树脂 玻璃纤维板燃烧时浓烟 电电子子件件材材料料特特性性分分析析 电电器器件件材材料料特特性性分分析析 1 190度 2小时烘烤 不变形或破损 2 用酒精灯烧 燃烧时有明火黑烟 燃烧后会碳化 3 3750伏 0 5mA 1分钟测试 4 研发部制定破损力度的标准 IQC检验时用推拉力计测试其破损时的强度 1 190度 2小时烘烤 不变形或破损 2 用酒精类烧 发红无明火有白色粉末 3 3750伏 0 5mA 1分钟测试 4 研发制定破损力度的标准 IQC检验时用推拉力计测试其破损时的强度 1 用重物击碎一定单位面积的玻璃 确认其碎粒的数目来确认其钢化效果 2 220度烘烤2小时后滴水测试 确认会不会裂损 1 150 10度烘1小时 看有无变形或胶干的现象 2 浸于甲苯 二甲苯 脂酸 乙酸中4小时后无溶解变形的现象 1 150 10度环境中4小时 绝缘皮无喇叭状张开 无起泡 不变形 并以 3750伏 0 5mA 1分钟 交流高压测试合格 绝缘性能不变 2 浸于甲苯 二甲苯 脂酸 乙酸中4小时后无溶解或变形的现象 检检验验方方法法 1 测试方法 将被测材料浸入5 盐水中8小时 空气中放置2H后 无明显发黑 生绣现象 2 做百格测试检验其电镀层的附着力 3 检验时对照研发部签定色泽样板 4 作高低温循环测试 再进行百格测试 膜厚为电镀检测基本项目 使用基本工具为萤光膜厚仪 X RAY 其原理是使用X射线 照射镀层 收集镀层返回的能量光谱 膜厚一般为0 02mm 最大不超过0 03mm 2 确认是否符合图面标出的重要尺寸 装配后有否影响外观及功能 手感 3 镀层附着力 4 硬度测试 用中华铅笔以45度角并且以1mm s的速度向前推进 擦试后镀层不能有划痕 其中 UV镀测试 3H铅笔 500g力 真空镀 2H铅笔 500g力 水镀测试 1H铅笔 200g力 5 耐磨测试 橡皮擦头施500g力 用于被测产品来回试擦50次 往返为一次 不能变色 脱镀及露底材 6 耐酒精测试 用500g砝码外包8层棉布 再将白棉布沾湿浓度为95 的乙醇 以不下滴 为宜 将砝码与镀层面垂直 在同一位置往退 移动距离1英寸为一次 共100次 镀层不 能有反应 7 高温高湿测试 金属底材一般为500 塑料底材取塑料耐温测试温度的90 湿度90 95 测试时间6小时 看镀层有无拱起 起泡或脱落 8 冷热冲击测试 零下1度30分钟 常温2分钟 70度30分钟为一个回合 看镀层有无拱 起 起泡或脱落 UV镀测试 5回合 真空镀 2回合 水镀测试 1回合 9 盐雾测试 按我司盐雾测试标准 10 排汗测试 常温下5 Nacl 10 乳酸 85 蒸镏水 浸泡24小时 看镀层有无反应 11 外观检查 按我司电镀件外观检测标准 电电镀镀件件材材料料特特性性分分析析 1 膜厚为电镀检测基本项目 使用基本工具为萤光膜厚仪 X RAY 其原理是使用X射 线照射镀层 收集镀层返回的能量光谱 膜厚一般为0 02mm 最大不超过0 03mm 2 确认是否符合图面标出的重要尺寸 装配后有否影响外观及功能 手感 3 镀层附着力 4 硬度测试 用中华铅笔以45度角并且以1mm s的速度向前推进 擦试后镀层不能有划痕 其中 UV镀测试 3H铅笔 500g力 真空镀 2H铅笔 500g力 水镀测试 1H铅笔 200g力 5 耐磨测试 橡皮擦头施500g力 用于被测产品来回试擦50次 往返为一次 不能变色 脱镀及露底材 6 耐酒精测试 用500g砝码外包8层棉布 再将白棉布沾湿浓度为95 的乙醇 以不下滴 为宜 将砝码与镀层面垂直 在同一位置往退 移动距离1英寸为一次 共100次 镀层不 能有反应 7 高温高湿测试 金属底材一般为500 塑料底材取塑料耐温测试温度的90 湿度90 95 测试时间6小时 看镀层有无拱起 起泡或脱落 8 冷热冲击测试 零下1度30分钟 常温2分钟 70度30分钟为一个回合 看镀层有无拱 起 起泡或脱落 UV镀测试 5回合 真空镀 2回合 水镀测试 1回合 9 盐雾测试 按我司盐雾测试标准 10 排汗测试 常温下5 Nacl 10 乳酸 85 蒸镏水 浸泡24小时 看镀层有无反应 11 外观检查 按我司电镀件外观检测标准 1 膜厚为电镀检测基本项目 使用基本工具为萤光膜厚仪 X RAY 其原理是使用X射 线照射镀层 收集镀层返回的能量光谱 膜厚一般为0 02mm 最大不超过0 03mm 2 确认是否符合图面标出的重要尺寸 装配后有否影响外观及功能 手感 3 镀层附着力 4 硬度测试 用中华铅笔以45度角并且以1mm s的速度向前推进 擦试后镀层不能有划痕 其中 UV镀测试 3H铅笔 500g力 真空镀 2H铅笔 500g力 水镀测试 1H铅笔 200g力 5 耐磨测试 橡皮擦头施500g力 用于被测产品来回试擦50次 往返为一次 不能变色 脱镀及露底材 6 耐酒精测试 用500g砝码外包8层棉布 再将白棉布沾湿浓度为95 的乙醇 以不下滴 为宜 将砝码与镀层面垂直 在同一位置往退 移动距离1英寸为一次 共100次 镀层不 能有反应 7 高温高湿测试 金属底材一般为500 塑料底材取塑料耐温测试温度的90 湿度90 95 测试时间6小时 看镀层有无拱起 起泡或脱落 8 冷热冲击测试 零下1度30分钟 常温2分钟 70度30分钟为一个回合 看镀层有无拱 起 起泡或脱落 UV镀测试 5回合 真空镀 2回合 水镀测试 1回合 9 盐雾测试 按我司盐雾测试标准 10 排汗测试 常温下5 Nacl 10 乳酸 85 蒸镏水 浸泡24小时 看镀层有无反应 11 外观检查 按我司电镀件外观检测标准 1 膜厚为电镀检测基本项目 使用基本工具为萤光膜厚仪 X RAY 其原理是使用X 射线照射镀层 收集镀层返回的能量光谱 膜厚一般为0 02mm 最大不超过0 03mm 2 确认是否符合图面标出的重要尺寸 装配后有否影响外观及功能 手感 3 镀层附着力 4 硬度测试 用中华铅笔以45度角并且以1mm s的速度向前推进 擦试后镀层不能有划痕 其中 UV镀测试 3H铅笔 500g力 真空镀 2H铅笔 500g力 水镀测试 1H铅笔 200g力 5 耐磨测试 橡皮擦头施500g力 用于被测产品来回试擦50次 往返为一次 不能变色 脱镀及露底材 6 耐酒精测试 用500g砝码外包8层棉布 再将白棉布沾湿浓度 为95 的乙醇 以不下滴为宜 将砝码与镀层面垂直 在同一位置往退 移动距离1英寸 为一次 共100次 镀层不能有反应 7 高温高湿测试 金属底材一般为500 塑料底材取塑料耐温测试温度的90 湿度90 95 测试时间6小时 看镀层有无拱起 起泡或脱落 8 冷热冲击测试 零下1度30分钟 常温2分钟 70度30分钟为一个回合 看镀层有无拱 起 起泡或脱落 UV镀测试 5回合 真空镀 2回合 水镀测试 1回合 9 盐雾测试 按我司盐雾测试标准 10 排汗测试 常温下5 Nacl 10 乳酸 85 蒸镏水 浸泡24小时 看镀层有无反应 11 外观检查 按我司电镀件外观检测标准1 膜厚为电镀检测基本项目 使用基本工具为萤光膜厚仪 X RAY 其原理是使用X射 线照射镀层 收集镀层返回的能量光谱 膜厚一般为0 02mm 最大不超过0 03mm 2 确认是否符合图面标出的重要尺寸 装配后有否影响外观及功能 手感