总厂施工方案.doc

一、工程概况本工程为大庆石化公司炼油厂厂内硫磺两套酸性水汽提装置原料水罐互备用改造项目，施工内容包括拆除场区路地面、柱基础，现浇基础、安装管架、管架上安装管线及管线保温。主要工作量：地下独立基础12个，地面上H型钢柱12个、跨路10m桁架一榀。工程量有：人工挖土方300m、现浇基础砼40m、钢筋1.1t、钢结构9t。由于该地区水位较高故采用轻型井管降水措施。工艺管线安装：伴热线D15,320m；D20,270m;碳钢及不锈钢219*7,265m；159*5.5，110m；89*4,220m；管件256个；阀门安装90件；法兰70片；玻璃保温壳697m；铁皮保温650；支架制作600kg。由于8-12管架在防火堤内，水平距离吊装点最大回转半径19M，且还有原建立式罐阻隔使杆的角度增加，使吊装角度增加到65度，出杆达到35M，故使用50T汽车吊完成管架及管架上管线的安装分项工程。二、编制依据大庆石油化工设计院设计的施工图纸：黑龙江省建筑工程施工质量验收标准GB50026-2007工程测量规范DB23/T711-2003统一标准DB23/T1019建筑地基基础工程DB23/T716-2003混凝土结构工程石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH/T3501-2002）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-1997）钢结构管道涂装技术规程YB/T9256-96石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000工业设备及管道绝垫工程施工规范GB50126-2008石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2011钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2011石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008设计图纸50T液压式汽车吊额定起重性能表DB23/T714-2003钢结构工程施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005三、工程施工难点：本公司接到施工图纸后认真组织相关技术人员对施工现场进行实地考察，特点是难度大。1 、12个管支架中从8-12个管架在防火堤内，在罐区和地管排间进行，与正常开挖场基坑及运输物料不同2、需采取措施对原管架安支撑，附近又有阀门接口等，外力易使接口垫片产生变形易泄漏不仅造成对原有管线的修复，还有泄出的汽、液体对人的危害。.3、临近基础部份有下水管线，对结构上如何处理需请设计及厂内有关人员来确定现设计的方案和具体应对措施，并在冻土情况下进行施工。4、管架及管线较重构件而且障碍物较多。四、针对该工程难点、特点的施工技术措施1、采用技术人员跟班作业，这样能提高工作效率，能有效保证施工工期的实施，涉及的问题派专人专职负责协调联系，这样能有效解决现场窝工及技术、安全问题。2、针对地下冻土层厚的特点，采用所有基础全面开挖，根据气温回升逐层对土方开挖的施工方法进行施工，保证基础工程顺利进行。3、增加深度场外预制的工作量，现场采用吊车吊运的方法。五、施工组织管理机构项目经理：黄玉和1、组织管理机构图 生产 ：黄玉和质量 ：宿英浩安全 ：闫长志材料 ：钟秀英 张鹏经营 ：宋庆艳施 工 班 组2、项目组织管理机构配备情况组建一个以项目经理为代表的具有权威性的指挥机构，认真组织各部门、后勤全力以赴开展工作。实行项目经理对工程质量、施工进度、安全生产和文明施工、竣工验算和竣工结算等全面负责制，并做到分项工作专人专管，统一领导。为了确保工程进度和工程质量，有利于工程施工、技术把关与总体安排，现场设立以项目经理为首的施工项目管理班子，并选派技术娴熟，有一定创优经验的各类专业人员担任本工程的项目部各类负责人。项目经理、各部门管理负责人人员名单、简历、业绩；进驻现场工作人员的名单见附录。项目班子的到位率直接影响工程施工质量与施工进度，因此我方承诺现场项目班子人员全部到位，以确保工程的正常施工。六、施工进度计划1、（1）工期：计划工期2012年3月26日开工，2012年5月30日竣工。（2）施工进度计划（见附表一）A、进度计划主要采取的软件我公司拟全面运用Primavera Project planner（简称P6）软件进行工程动态管理，精心组织施工，保证工程达到合同要求。B、进度计划提交阶段（1）按已出的施工图及现场地面情况进行编制3月26日拟出（2）现场地面下及实际发生情况后，再做补充、调整工期计划。2、施工进度计划的控制1）、施工准备工作2012年3月26日前完成，包括人员组织施要机具配备，施工材料计划，提出报批，人员进厂教育办理入厂证等。2）、土方及砼基础： 2012年4月10日完成；3）、钢结构部分：2012年4月20日完成；4）、工艺管线部分：5月25日完成。七、施工质量目标1、质量方针：以质量求生存，外树形象；以信誉求发展，内强素质。2、质量指标：A、达到施工合同要求标准。B、建成让业主满意工程3、工程质量目标：工程质量等级：达到施工合同要求标准。八、劳动力安排及机械的投入根据项目部的每月劳动力需求计划来进行平衡调配，同时确保进场操作人员经严格考核，各项素质达到本工程的要求，队伍相对稳定，并以不影响施工为最基本原则，因本工程项目工期紧,且工程量较大,我公司决定加大技术力量的投入，打破常规,以人力资源的充分投入来赢得时间,打一场以数据管理为模式的生产会战。1、 劳动力安排拟投入的劳动力计划表 工种 单位 数量 备注测量工个 1电 工个 1力 工个 15砼工个 3木工个 6钢筋工个 4电焊工个 4起重工个 1设备司机个 1合 计个 422、主要机械设备表及施工机械使用计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量用途备注150T吊车QT501安装2电焊机WS-4004 钢结构焊接3自卸式翻斗车T815S12拉料4气焊设备2钢结构施工5插入式振动器2混凝土施工6柴油发电机30KW2钢结构施工10钢筋弯曲机GW401钢筋弯曲11钢筋切断机GQ401钢筋切断12钢筋调直机1钢筋调直九、分部分项工程主要施工方法（一）、轻型井点降水措施的施工方法1、施工准备 （1）施工机具 滤管： 55mm的无缝钢管或镀锌管，长7m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层，网眼较大的尼龙丝网，每隔5060mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。 井点管55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。 连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。 总管108钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气，漏水。 抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，有及机级配件和水箱。 移动机具：自制移动式井架（采用旧设备振冲机架）、牵引力为6t的绞车。 凿孔冲击管：219X8的钢管，基长度为10m。 水枪：50X5无缝钢管，下端焊接一个16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。 蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。 高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。 （2）材料 粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。 2、技术准备 详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。 凿孔设备与抽水设备检查。 （1）、平整场地 为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备自制简易井架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于井架在场地内移动。 （2）井点安装 1）井点放线定位-安装高压水泵-凿孔安装埋设井点管-布置安装总管-井点管与总管连接-安装抽水设备-试抽与检查-正式投入降水程序。 2）井点管埋设 根据现场的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个集水坑，深大约800mm，清楚杂土以便于冲击孔进集水，以便排泄多余水。 用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.40.8MPa,在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在1015min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速学管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拨出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。 .井管排列间距为0.8米，每基坑四周设置，距坑边1米布置。 凿孔冲击管向下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。 . 井孔冲击成型后，应拨出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插入井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果应注意以下几点： 1）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。 2）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。 砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800mm，一般应填到原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。 井点填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。 （3）冲洗井管 将1530mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现死井。 （4）管路安装 首先沿井占管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拨掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10mm铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用砖将砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。 （5）检查管路 检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。 在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73.33kPa），方可正式投入抽水。 （6）、 抽水 轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。 3、 注意事项 （1） 在正式开工前，由电工及时输用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点的管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。 （2） 轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应先大后小，先浑后清。若出现异常情况，应及时进行检查。 （3） 在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。 （4） 真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。 （5） 在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如死井数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。 （6） 在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性基地等应及早上报。 （7） 本区域土质为粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa. （8） 主干管流坡度流向水泵方向。 (9) 如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。 (10) 基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。 (11) 井点位置应距坑边1-2M，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。 (12) 如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层不由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系统很容易漏下去，将水抽走。（二）土方工程施工1、测量定位放线（1）、根据建筑平面图，将柱基纵横轴线投测到地面上去，并根据基础图放出柱基挖土边线。首先在矩形控制网边上测定基础中心线的端点（基础中心线与矩形边的交点），如下图中的A、A、1和1等点。端点应根据矩形边上相邻两个距离指标桩，以内分法测定（距离闭合差应进行配赋），然后用两台经纬仪分别置于矩形网上端点A和2，分别瞄准A和2进行中心线投点，其交点就是号柱基的中心。再根据基础图，进行柱基放线，用灰线把基坑开挖边线在实地标出。在离开挖边线约0.51.0m处方向线上打入四个定位木桩，钉上小钉标示中线方向，供修坑立模之用。同法可放出全部柱基。（2）、基坑抄平基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，以便根据标点拉线修整坑底和打垫层。（3）、支立模板时的测量工作垫层打好以后，根据柱基定位桩在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确。然后在模板的内表面用水准仪引测基础面的设计标高，并画线标明。垫层混凝土凝固后，应在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出柱基位置（如图），以便下一步根据中线支立模板。（4）、混凝土柱基础及柱身、平台施工测量A、基础中线投点及标高的测设当基础混凝土凝固拆模以后，即根据控制网上的柱子中心线端点，将中心线投测在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上抄出标高点，以供在支柱身模板时定柱高及对正中心之用。B、柱子垂直度测量柱身模板支好后，必须用经纬仪检查柱子垂直度。由于现场通视困难，一般采用平行线投点法来检查柱子的垂直度，并将柱身模板校正。其施测方法如下：先在柱子模板上端根据处框量在柱中心点，和柱下端的中心点相连弹以墨线（如图）。然后根据柱中心控制点A、B测设AB的平行线AB，其间距为11.5m。将经纬仪安置在B点，照准A。此时由一人在柱上持木尺，并将木尺横放，使尺的零点水平的对正模板上端中心线。纵转望远镜仰视木尺，若十字丝正好对准1m或1.5m处为止。混凝土柱模板校正（5）、柱顶及埋件超平柱子模板校正以后，应选择不同行列的二、三根柱了，从柱子下面已测好的标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测二、三个一高程的点子柱子上端模板上。然后在平台上设置水准仪，以引上的任一标高作后视，施测柱顶埋件标高，再闭合于另一标高点以校核。必须用水准仪检查埋件的标高和水平情况，出地面埋件。柱中心线测量标高引测及中线投点的测设允许偏差按下列规定：标高测量允许偏差为+5mm；纵横中心线投点允许偏差，当投点高度在5m及5m以下时为+3mm，5m以上为5mm。2、土方开挖（1）、基坑开挖程序一般是：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2.0mm。（2）、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，采用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留1530cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。 （3）、在地下水位以下挖土，根据地下水位情况在基坑（槽）四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑、槽底以下500mm，以利挖方进行。降水工作持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。（4）、雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围以上堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。（5）、基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡等经常复测检查。(6)、为了确保安全施工，场内土方采用人工开挖。3、土方回填（1）、所有土方均采用人工回填方式。土方回填前应清除基底的垃圾、抽出坑穴积水、淤泥，验收基底标高，且回填土料含水率不得过高。（2）、回填土料应符合设计要求。（3）、回填土料中不得含有机质、冻土及大于50mm砖、石等硬块，人工夯实每层虚土厚度不大于250mm。（4）、填土施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、填土料含水量、压实程度。每层填筑厚度及每层压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。基坑回填应在基础两侧或四周同时进行。填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等。填土工程质量标准应附合表301的规定。填 土 工 程 质 量 检 验 标 准（mm表301）项序检查项目允许偏差或允许直检查方法桩基基坑坑槽场地平整管沟地(路)面基础层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用钢尺量4障碍物拆除与恢复（1）.拆除施工前的施工准备1）将处于拆迁中的建筑物四周划出施工作业区，设置警示标记，并设专人巡视；2）留置好消防、急救运输通道，严禁占用；3）检查确认穿越地下障碍物的消防、采暖、给排水、电照、动力等公用设施与外界隔断；4）施工机具准备齐全到位，并确认设备处于安全备用状态；5）在拆迁区域划出废物堆积区，将回收物品交由甲方统一回收保存，不可回收废物运至甲方指定的地点。（2）.障碍物的拆除与恢复1）砼地面拆除：在管架砼拆除位置拉好警戒线，设专人看守，用人工进行拆除，拆除的废物运到甲方要求的指定地点堆放。2）地下管线及建（构）筑物基础、障碍物等加固由于本工程在装置区改扩建，地下原有各种管线较多，为防止本次改造对其有所损坏，施工时必须对其进行临时加固处理，具体加固方案与建设单位、监理、使用单位现场共同商定，一般加固方案如图示加固：2根16槽钢L=基坑宽16槽钢L=2m(方便施工人员通过)300X300X10钢板16槽钢L=根据情况而定管线临时加固=10钢板250*250钢结构柱I16工字钢L=7m2根DN50钢管L=2.5m（埋地2m）=16钢板300*300地面构筑物加固3）挡土板支设由于装置区多年改造施工该地段大部分是回填土，回填土长期被地下水浸泡土质松软，土质很不稳定，容易造成坍塌事故，为防止此类事故的发生，施工到该地段时应在基础四面支设挡土板，挡土板采用胶合板，支撑采用DN50钢管制作，这样能有效保证施工人员的安全及工程进度。4）、垂直运输吊装按施工工序必须先脚手架搭设，柱子主筋焊接，再进行埋件安装，双侧埋件必须从柱顶往下安放。钢梁吊装采用25t汽吊来保证垂直运输。吊车司机必须持有特种上岗证及吊车出厂检验合格证，专人现场负责吊装指挥，作业区内不允许站人并设安全警戒线，吊车支腿必须垫枕木，构件在架子上摆放时要安全可靠，不能坠落伤人。（三）钢筋混凝土工程1、钢筋工程（1）、钢筋工程施工准备 1）运输进场的钢筋必须出具材料出厂证明，取样做二次化验，合格后方可在工程中使用。2）钢筋的加工形式、尺寸、型号必须符合设计要求，钢筋下料单必须经技术负责人审批后再进行下料。3）轴心抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比符合复测报告要求，屈服强度实测值与强度标准值的比符合复测报告要求。.（2）、钢筋加工1）现场不平直的钢筋用钢筋调直设备进行调直，确保外观平直、无损伤，调直时应根据钢筋直径进行调直。2）将不同钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排进行下料，一般先长料后短料，减少短头，减少损耗。钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。3）受力钢筋：HPB235钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不小于2.5d，弯钩的平直长度为10d。箍筋：接头（弯勾叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，转角及与纵向筋交叉点均应绑牢（平直处可间隔点绑牢），绑扎点设置要交错呈八字形。搭接长度，锚固长度，箍筋的设置加工要严格按规范实施绑扎,对本工程箍筋弯折度而言应为135。（3）、钢筋安装1）在绑扎钢筋时应详细检查钢筋的规格、间距，位置以及预埋铁件的数量和位置。 2）钢筋保护层用事先预制的同标号水泥砂浆垫块，每隔500mm梅花形布置一个垫块，并将垫块用22#铁丝绑扎在柱的主筋上，使其不因浇注砼或振捣砼而“跑掉”，影响工程质量。3）箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢；竖向钢筋搭接时角部钢筋的弯钩应与模板成45度角；中间钢筋的弯钩应与模板成90度。（4）、钢筋的质量要求1）、钢筋型号、数量、间距符合设计图纸要求；2）、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；3）、表面不得有油污和颗粒状（片状）铁锈，平直、无损伤。4）、允许偏差项目必须符合有关标准。（见附表）项目允许偏差mm检验方法绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各点，排距5取量大值保护基础10钢尺检查层柱、梁5钢尺检查厚度板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取量大值预埋件中心线5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查(5)、钢筋的质量保证措施1)、抓好全体职工的宣传教育工作，使之能够从思想上重视，行动上注意。2)、组织班组长、技术骨干进行图纸、规范学习，明确工作目标，领会设计意图，把图纸会审内容分发至施工班组。3)、对所有材料严格进场检查，同时把好二次化验关，复试合格后方能投入施工。4)、对重要的，影响全工程的技术工作，在开工前进行复核，及时纠偏。复核内容包括位置、截面、标高等内容中的全方位工作。5)、重点把好预埋件的标高、轴线，经监理、设计、使用单位三级复检，保证万无一失。6)、现场所有施工人员均需要培训合格后上岗。7)、 施工现场各工作面在工作前与各班组签订责任状，做到各工序责任到人。8)、施工现场设专职质检员，质检员对项目经理负责，确保质检员在质量工作中的权威性。9)、班组长在每天收工时应详细检查该班组施工工作段，作出评价，接受质检人员检查。10)、质量检查资料及自检资料要有技术负责人签字认可，并与工程同步。确保资料工作及时、与工程同步，真实，对工程负责。(6)、钢筋施工的安全措施1)、进入工地应戴好安全帽，遵守工地安全制度。2)、绑扎立柱钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱钢筋在4m以上，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。3)、拉直钢筋时，拉筋沿线2m内禁止行人，卡头要卡实，地锚要结实牢固，展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切料时要先用脚踩紧。4)、采用切断机断料时，手与刀口的距离不得少于15cm，活动刀片时前进时严禁送料。5)、焊接钢筋时应在干燥的地方，平稳牢固时要有可靠的接地装置，导线和绝缘良好。7)、设立明显的标志，禁止无关人员进入施工现场。 6)、操作焊机时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。7)、设立明显的标志，禁止无关人员进入施工现场。8)、安全管理实施一票否决制，“谁主管，谁负责”，责任承包，奖罚分明。9)、安全部门负责对施工人员进行纪律和安全教育，并对施工生产过程实施检查和监督。10)、电工、机械工、电焊工等特殊作业人员必须保持上岗，严格按各自的安全操作规程进行操作，防止触电，火灾等安全事故发生。11)、施工现场用电、动火、吊装区域设明显的安全警示标志。12)、工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放和水、电、气的布置，所的有的暂设布置均应符合安全防火和工业卫生要求，以及业主的规定和要求。13)、施工作业区域内，各种防护设施、安全标志齐全，未经业主批准，不得移动或拆除。14)、施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指派维护电工值班维护。15)、根据业主要求，办理动火手续。16)、各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。17)、施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。施工现场电气工作人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。施工用的临时用电必须在业主指定地点接线，电源线采用绝缘良好的电缆，并不得接触潮湿的地面。电缆埋地时应做出明显的标记。电缆如过马路时应设钢套管保护好。施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修所有电气设备必须保证接线正确，保证接领或接地良好,特别是施工用电，必须做接地或接零保护。手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。装置施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明。禁止随意在脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横担，并加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。脚手架应有牢固接地并定期检查接地可靠性。（四）模板工程1、模板工程施工准备所有模板和支撑应按不同材质、品种、规格、型号、大小、分类堆放，以便取用。木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。模板的堆放一般以平卧为主，对大模板部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥，露天堆放应加遮盖，钢质材料应防水防锈，为宜，杜绝绑筋后再来刷隔离剂的做法,木模板支撑加固用钢脚手、7090木方的钢木结合形式。（5）模板采用胶合板模板. 木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。(6)木模板在支设前先按施工图示的几何尺寸进行下料配模，并制定好 加固支撑方案，将下料配制好的模板按规格、型号，分类码放，编号，并标记出所使用的部位，柱子的模板还应在其上弹出中心线，以便在支设中校正时使用；拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不使漏浆，钉子长度一般宜为木板厚度的2-2.5倍。每块板在横挡处至少要钉2个钉子。(7)模板的加工、制作，码放过程中均要做到防雨，同时也要防止其在太阳下暴晒，以防模板翘曲、变形和开裂；支设加固好了的板模，一时不能马上浇筑砼的，也要用防雨，遮阳的材料加以覆盖和和包裹，并在浇筑时进行检查、校正、监护浇筑全过程，严防模板开裂、胀模、跑浆等现象的发生，以便及时处理加固。2、模板加工与安装（1）模板安装要保证有足够的强度和稳定性，防止在混凝土浇筑施工时出现涨模跑模等现象。一旦出现这种现象要马上停止施工，及时对模板进行重新校正加固之后，再进行混凝土浇筑施工作业。（2）为保证砼成形后的外观质量，模板均采用优质胶合板。模板拼缝时采用10mm宽双面泡沫胶带，要正确掌握胶带拼涨后不能超出模板平面，如有出现需切除掉。所有模板支设在绑筋前，均应在与砼接触的一面刷两道隔离剂，刷隔离剂时，既要刷匀又不得刷的过多，以隔离剂在模板上不流动（3）模板在支设加固的过程中，要随时将根部的杂物清除干净，掉在梁底及柱底的杂物随手清除，从而保证砼的浇筑质量不受影响。（4）模板支设加固完成后，要及时请有关工程技术人员，工长及质量检查员到现场进行检查验收，对检查出来的问题及时加以整改，整改完毕后请求复检，直到合格后才可交于下道工序进行施工，交接要办理有关的交接手续。（5）柱模板先将柱子第一节四面模板拼装就位，然后用连接角模组拼好,柱模板用钢脚手杆固定，每间隔400mm固定一道，以防止胀模。12mm对拉螺栓外用燕尾卡子固定70*90木方柱模板安装示意（6）预埋件：所有预埋件均应按设计图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便。（7）对拉螺栓用于梁、柱两侧模板，并用燕尾卡子固定，对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证安全承受混凝土的侧压力和其它荷载。（8）安装完成后要经过建设单位、监理单位和使用单位质量检查部门检查合格后，方可进行下一道工序。3、模板拆除（1）模板的拆除应按混凝土结构工程DB23/716-2003要求执行。（2）模板拆除应遵循“先支后拆,后支先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分”的原则，各部位砼强度达到设计要求的强度后方可拆除模板，在拆除时,要注意成品砼的保护，拆模时不要用力过猛,拆下的模板、配件应及时清理,运送指定地点堆放。（3）承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到规范规定的强度时，方可拆除。（4）拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。（5）在拆除模板过程中，如发现有质量、安全等问题时，应暂停拆除，经过处理方可继续拆模.4、模板清理模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展。应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。木质模板应及时起钉补洞。应及时清理出安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要。模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。模板工程施工中和完成后，应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清垃圾口，采用气吹和水冲等方法进行清理。5、模板计算(1)、对拉螺栓计算：设浇筑速度为 0.64m/h，采用的砼坍落度为 160180mm 的商品砼，砼和重力密度 rc =25KN/m3假设浇筑入模温度 T=20F1=0.22t0121/2 =0.2225200/(20+15)1.150.641/2=28.92 KN/采用 M14 的对拉螺栓则P=14900N AP/F=1490028920=0.515取对拉螺栓横向间距 a=0.6m 纵向也是0.6m 则 A0.60.6=0.360.515满足要求。F新浇筑混凝土对模板的侧压力（KN/M）；混凝土的重力密度（KN/m3）；取25KN/ Mt0混凝土的初凝时间（h），可按t0=200/T+15计；混凝土的浇筑速度（m/h）；（取20m/h）H混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度（m）1外加剂影响系数，取1；2混凝土坍落度修正系数，取1.15；2、柱计算：柱施工时，混凝土采用商品砼。坍落度控制在1618cm。因采用内部振捣器，新浇混凝土对模板的侧压力可按下列二式中的较小值取值：F1=0.222t0121/2F2=HF新浇筑混凝土对模板的侧压力（KN/ M）；混凝土的重力密度（KN/m3）；取25 KN/ Mt0混凝土的初凝时间（h），可按t0=200/（T+15）计；t=200/7+15混凝土的浇筑速度（m/h）；（取20m/h）H混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度（m）1外加剂影响系数，取1；2混凝土坍落度修正系数，取1.15；F1=0.2225611.15201/2 =172KN/F2=254.2=105KN/ 取F2=105KN/验算承载力时，荷载设计值既应考虑永久荷载（即新浇混凝土侧压力，其荷载分项系数为1.2），还应考虑可变荷载，其分项系数为1.4）。所以：F3= F21.2=1051.2=126 KN/倾倒混凝土时产生的荷载为2 KN/则F4=21.4=2.8 KN/有效压头h=126/24=5.25附加范围有效压头部份4KNF总=126 +2.8=128.8KN/m =0.128N/mm面板验算：柱箍验算；因为柱箍由二根483.5钢管组成，（483.5钢管每米重3.84kg,截面积（A1）4.89cm,截面惯性矩(I1)12.19cm4；截面抵抗矩(W1)5.08cm；回转半径(R1)1.58cm;抗拉、抗压、和抗弯的容许应力为16.67KN/cm；抗剪容许应力为9.81KN/cm。）所以截面抵抗矩为5080mm（由查表得知）。、强度验算： M=FL1L2/8=0.1283003502=588000截面抵抗矩：W=5080mm =M/W =588000/5080 =115.74N/mm166.7 N/mm满足要求。、挠度验算； f= 5 qL4/348EI =50.1283003504/（3842.0610512.19104） =0.298mm3mm 满足要求。6、模板的质量要求(1）、安装安装模板时，模板必须具有承受上层荷载的能力；涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处；现浇结构模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱+4，-5垂直度不大于5m6大于5m8相邻两柱顶高底差2表面平整度5(2）、拆除：底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）基础75柱75(3)、质量保证措施：1）、抓好全体职工的宣传教育工作，使之能够从思想上重视，行动上注意。2）、组织班组长、技术骨干进行图纸、规范学习，明确工作目标，领会设计意图，把图纸会审内容分发至施工班组。3）、 对所有材料严格进场检查，同时把好二次化验关，复试合格后方能投入施工。4）、对重要的，影响全工程的技术工作，在开工前进行复核，及时纠偏。复核内容包括位置、截面、标高等内容中的全方位工作。5）、重点把好预埋件的标高、轴线，经监理、设计、建设单位人员三级复检，保证万无一失。6）、现场所有施工人员均需要培训合格后上岗。7）、 施工现场各工作面在工作前与各班组签订责任状，做到各工序责任到人。8）、施工现场设专职质检员，质检员对项目经理负责，确保质检员在质量工作中的权威性。9）、 班组长在每天收工时应详细检查该班组施工工作段，作出评价，接受质检人员检查。10）、质量检测资料及自检资料要有技术负责人签字认可，并与工程同步,确保资料工作及时、真实,对工程负责。7、预埋件外观检查（1）、质量要求1）、焊缝必须饱满、焊缝高度必须符合要求、埋件塞口规格必须符合要求2）、钢筋咬边深度不得超过0.5mm。3）、与焊口接触的钢筋表面无明显烧伤。4）、钢板无焊穿、根部无凸陷现象。5）、钢筋相对钢板的直角偏差不大于4。6）、钢筋间距偏差不大于10mm。（2）、检验方法1）、全部接头焊工进行自检。2）、检查人员应从同一台班的同一类型成品中抽查10%，且不得少于10件。3）、如有一个接头不符合要求，则应逐根检查，剔除不合格品，不合格接头经补焊后可提交二次验收。（3）、预埋件抗拉试验：质量要求1）、级钢筋接头强度不得低于350Mpa。2）、级钢筋接头强度不得低于490Mpa。（4）、预埋件抗拉试验：检验方法1）、同类型预埋件300件为一批，每批切取3个试件。2）、检验结果当有1个试件不符合要求，应取双倍数量的试件进行复验，如仍有一个试件达不到要求则该批预埋件即为不合格，对于不合格品采取补强焊接后可提交二次验收。（5）、预埋件空鼓现象预防措施 1）、预埋铁件背面的砼应仔细振捣，水平预埋件下面的混凝土应采用赶浆法浇筑，由一侧下料振捣另一侧挤出并辅以人工横向插捣，使达到密实、无气泡为止。2）、预埋铁件背面的砼应采用较干硬性砼浇筑，以减少干缩（6）、预埋件的固定措施根据图纸每榀管架埋件，部位、尺寸大小不同，有双面、单面，这样给上下层埋件在同一个垂直平面上的控制带来困难，因埋件多，钢筋密集砼振捣又带来很大影响，为保证埋件质量，需采取以下措施：1）、埋件安放由下而上，每一个埋件均不采用与柱主筋直接固定，而采用埋件下焊钢筋托架控制埋件下沉，埋件面对模板方向前后是活动的，在埋件锚固筋上下两层焊4根钢筋控制埋件左右活动。2）、埋件有同一高度的双侧埋件及单侧埋件，单侧埋件锚固筋长度也要跟双侧锚固筋长度相同。3）、在埋件外侧模板部分用木楔子把模板与埋件挤严密，避免模板拆除后埋件外边有浮浆出现。（五）、混凝土工程1、混凝土工程施工准备1）、在混凝土浇筑前，必须有专人清理模板内的垃圾、泥土、积水和钢筋表面的油污等杂物，模板在混凝土浇筑前一天进行浇水湿润，但是不得有积水，混凝土的抗压试模准备完好备用。2）、混凝土成型的好坏在于振捣质量，所以在机具准备上考虑充足，在施工现场每个施工段准备20根工作性能良好的9m长插入式振动棒，10台插入式振捣器。3）、为了保证混凝土的浇筑质量，项目部与现场主要人员签定工作责任状，并建立质量奖惩制度，与各专业班组之间签定层层责任状。4）、对所有参加混凝土浇筑的人员进行安全和技术培训，明确流水作业划分、浇筑，由一侧下料振捣另一侧挤出并辅以人工横向插捣，使达到密实、无气泡为止。5）、预埋铁件背面的砼应采用较干硬性砼浇筑，以减少干缩6）、在混凝土浇筑前对模板、钢筋进行全面仔细的检查，确保浇筑的顺利进行。7）、在混凝土浇筑前对已完成的钢筋预埋件以及轴线、标高进行复查，符合要求后方可报请监理、设计、建设单位进行验收。符合要求后方可进行下道工序施工。8）、留2名木工和2名钢筋工，在混凝土浇筑时随时检查钢筋、预埋件位置，模板的硬度情况。随时解决现场问题。2、混凝土施工1）、本工程混凝土浇注采用商品混凝土，运输均由生产厂家负责。2）、开始泵送时，泵机进料斗上要装一个隔离大石块的筛网，并派专人看守，发现大石块立即挑出。3）、在浇灌前,在柱根部先铺上50-100的同标号水泥砂浆一层,使其与原有砼紧密结合。砼分层浇筑，分层度宜为300-500mm。混凝土振捣由专业砼工施工，振捣时不能漏振，不能过振。砼的振捣采用插入式振捣器顺序振捣，振捣棒要快插慢拔，以砼表面返浆无气泡为宜；如必须或意外间歇时不应超过2小时，并在上层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕