加热炉开工过程.doc

综合练习 第一节 加热炉开工过程一、开工前的准备工作公用工程联锁不投用联锁复位二、点火前的准备工作1、 炉膛吹扫：打开MI102 100%，D03 100%2、 当COMP.G(可燃气体)含量0.5%时，关蒸汽D03。调节风门MI101 30%，烟道档板MI102 30%。三、燃料气准备1、 打开PIC101 850%；2、 当PIC1010.5ATM时，打开点火棒和长明灯D05 100%。四、升温操作（烘炉）1、 确认点火成功后，打开B03、B04，TIC106 850%D10 100%2、 当炉膛温度TI104升到180时，继续调节MI101 45%。 MI102 45%。五、引工艺物料条件：TI1041801、引进料：打开B01、B02FIC101 850%。2、引采暖水：打开B12、B13FIC102 850%。六、启动燃料油系统条件：FIC101 SP：3072kg/h FIC102 SP：9584kg/h， PIC101 2.0ATM.1、开雾化蒸汽：B14、B15PDIC112 850%D09 100%2、开燃料油：B08、B09D06 50%启动P101APIC109 840%D12 100%D08。3、当PDIC112达到4ATM，PIC109达到6ATM时投自动。七、调整至正常当TIC106400, TI104600时,联锁系统投用，即B30关闭。调整操作：TIC106 42020 TI104 64020 TI105 2105第二节 加热炉停工过程1 停车准备摘除联锁系统（现场图上按下“联锁不投用”）2 降量（1）FIC101 40%，FIC102 35%, 逐步降低工艺物料进料量至正常的70%。（2）TIC106 40%, PIC109 0%, 停P101A； PDIC112 0%, 关D09，关B14B15D09, 关B8B9D12D06D08, 停燃料油压力，开大TIC106 80%, 稳定在420左右。3 停燃料气及工艺物料（1）待燃料油系统停完后，关闭PIC101 0，停止向V-105供燃料气。（2）待V-105压力下降小于0.1atm时，关阀TIC106。关长明灯根部阀 D05. 灭火。（3）待炉膛温度低于80时，FIC101 0%,停工艺进料， FIC102 0%, 停采暖水。4 炉膛吹扫（1）灭火后，开吹扫蒸汽D03 100%，吹扫炉膛5秒, 关D03。 （2）停吹扫蒸汽后，风门MI101 100%、档板MI102 100% ，使炉膛正常通风。第三节 事故处理一、生产上事故现象及处理方式事 故原 因处 理进料中断FIC101阀卡进料泵坏停电打开付线阀D01，关闭FIC101及B01、B02启动备用泵紧急停车燃料油中断P101坏PV109阀卡V108液位过低启动备用泵打开付线阀，关闭PV109及B08、B08D08开大或换罐燃料气中断PV101阀卡或V105液位过低TIC106阀卡回火器堵打开付线阀或打开PV101打开付线阀D04拆下清洗加热炉出口温度过高1、TIC106、 PV109阀开的过大FIC101阀开的过小2、炉管破裂1、 适当调节TIC106、PV109、FIC101，使其达到正常操作指标。2、 停车检修炉膛正压MI102开的过小FIC101阀开的过大TIC106阀、PV109阀卡过大适当调节MI102、FIC101、TIC106，PV109，使炉膛成负压（-2.0MMH2O）炉膛负压值偏大MI102开的过大MI101开的过小适当调节MI102 、MI101开度，使其达到正常值。二、仿真事故 事故名称主要现象处 理 方 法燃料油火嘴堵TIC106、TI104降低PV109压力升高开大TIC106阀门及提高PIC101压力关闭PV109及P101。关闭PV112。燃料气压力低PV101压力降低TIC106、TI104下降改烧燃料油系统将HS101移到燃料油系统开大PV109阀门及PV112阀门炉管破裂TIC106、TI104急剧升高氧含量为零紧急停车：步骤1、熄火；2、停进料3、全开MI