A型自动扶梯.doc

A系列变频自动扶梯调试大纲(上海地铁10号线)目 录1、注意事项1.1、调试前的准备工作1.2、变频器使用注意2、绝缘测试3、运行模式选择4、上电确认各状态5、 功能调试5.1、驱动装置和辅助驱动装置调试5.2、检修盒点动运行调试5.3、正常启动运行调试5.4、停车5.5、主制动器调试5.6、逆转保护调试5.7、扶手带功能调试5.8、缺相错相调试5.9、蜂鸣器调试5.10、照明功能调试5.11、自动供油装置调试5.12、故障显示调试5.13、电动松闸调试5.14、前沿板防盗功能调试6、控制屏维护保养7、附录：附表1、功能设定表附表2、运行状态及显示代码表1注意事项1.1调试前的准备工作调试人员必须具有由相关的国家政府部门颁发的有效的资格证书，并要求能读懂本自动扶梯的全部随机文件。确认整个自动扶梯已根据A系列自动扶梯安装使用维护说明书和随机图样图册，进行安装完毕，并已做好现场的清洁工作。对整个自动扶梯进行全面复查，检查各机械部件是否安装正确且到位。同时检查控制屏至各电气部件的接线是否正确，接地是否良好，特别是主回路的动力线和各安全装置的连接线。确保调试人员和其他人员的人身安全。参照随机文件确认各可调参数的元器件的参数已设置到规定的数值。确认控制屏内断路器ACB，LIGHT，CCB，BKR处于断开状态。1.2变频器使用注意变频器必须安装好外盖后，才能接通电源；接通电源后，不能去除外盖，否则可能发生触电危险。变频器接通电源后，即使处于停止状态，其接线端子上仍带电，不能接触。对22kW变频器必须断开电源5分钟以上，对30kW要10分钟以上，并且应确认充电指示灯(CRG)熄灭，测量P(+)，N(-)端子间直流电压小于25V后，才能对其进行维护检查。散热板，制动电阻等有时温度很高，请勿接触。由于变频器出厂时已进行过绝缘测试，一般尽可能不要再进行绝缘测试，若一定要做绝缘测试，则必须按照“2.1”的内容进行。对22kW变频器，当周围温度超过40时，应取去通风盖。2绝缘测试2.1准备切断主电源开关ACB后，打开控制屏屏盖，切断控制屏内所有断路器，并卸下保险丝。断路器：LIGHT，CCB，BKR保险丝：FU 进行外部回路绝缘测试时，断开所有连接变频器端子的接线，保证测试电压不施加于变频器。进行变频器绝缘测试时，仅对主回路进行绝缘测试，控制回路不做绝缘测试。断开变频器的主电源和所有控制回路的连接，按照下图进行连接测试，采用的DC500V兆欧表，若兆欧表指示值5M即为正常合格。2.2测试确认上述准备就绪后，开始进行测试。测试下述规定的部分，如测试其他部分可能会造成PLC等部件损坏。电源回路“ACB”的二次侧电动机回路“OCR”二次侧照明回路“LIGHT”二次侧2.3恢复将准备工作的项目全部恢复。3运行模式选择运行模式钥匙开关选择开关检修盒断路器速度检修变频器BKR上或下操纵箱控制屏顶上或下JB控制屏内正常状态模式1自动运行OFFONOUTOFF高速模式3非变频连续运行OFFOFFOUTOFF高速检修状态模式4检修盒运行-OFFINOFF低速模式5电动松闸-ON停止模式6防盗检修ON-OFF停止注1：模式3仅在变频器发生无法恢复的故障时，作为应急后备运行。注2：模式6和钥匙开关“检修”仅对室外梯有效。4上电确认各状态 模式44.1、上电断路器状态ACBONCCBONBKROFFLIGHTON4.2、确认以下状态项目状态接触器#ABK动作继电器#K80继电器#SR接触器#KV运行指示器参见运行状态及异常代码表代码显示器5功能调试在调试过程中，若出现异常，可根据代码显示器所显示的代码，参照异常代码表，来查找解决异常情况。5.1驱动装置和辅助驱动装置调试 模式4本自动扶梯为多级驱动的自动扶梯，同一扶梯中所有驱动装置中电动机的旋转方向都必须单独调试，以防止各驱动装置中电动机的旋转方向不一致。首先将所有驱动装置中的电动机电源线全部不接，其它的线全部接好，并通上电源，各辅助驱动装置中的附加制动器应立即松开。断开驱动链安全装置(DCS)、超速限速装置(HGD-2)或防逆转装置(ARP)动作，附加制动器应立即制动。接上一个驱动装置中电动机的电源线，其余驱动装置中电动机的电源线不接，采用检修盒上下运行（参见5.2），观察电动机是否按设定方向运行。 按此方法，逐个单一调试每个电动机。由于此时电动机可能工作在过负荷情况下，因此只判断各电动机的旋转方向，不能长时间运行，期间可能出现热继电器（OCR）跳开情况。5.2检修盒点动运行调试 模式4将检修盒插头插入上部接线盒或下部接线盒上对应的插座，此时启动开关和DOS开关均应不起作用。同时按住“运行”和“上行”（或“下行”）按钮，自动扶梯将按该方向低速运行。松开任意一个按钮或按下“停止”开关，自动扶梯应立即停止。在整个运行过程中，检查是否存在异常（如梯级等机械部件发生异常碰撞或摩擦、安全装置动作、运行速度异常等）。5.3 正常启动运行调试5.3.1变频器启动运行在5.2运行正常后，移去检修盒，使扶梯处于正常状态。5.3.1.1钥匙开关启动 模式1将上下部操纵箱上钥匙开关拨至“上行”或“下行”，自动扶梯启动运行，应确保下列状态正确： 上行：向上启动运行，先由接触器1，KD，KS吸合，维持一会儿，KS释放，KP吸合，并保持吸合，维持运行。 下行：向下启动运行，先由接触器2，KD，KS吸合，维持一会儿，KS释放，KP吸合，并保持吸合，维持运行。5.3.1.2自动运行 模式1参见“功能设定表”来设定各运行时间，并通过下述运行来确认时间是否正确。当自动扶梯处于正常高速运行时，若处于上下进出口处的乘客光电传感器无乘梯信号检出，则维持正向进入高速运行时间后自动进入待机状态： 若为低速待机，则扶梯减速至低速，并保持低速运行； 若为停止待机，则扶梯减速至低速，维持正向进入低速运行时间后自动停止。然后人走向扶梯，乘客光电传感器应立即感应， 若为正向进入信号，自动扶梯应立即加速至高速运行； 若为逆向进入信号，逆向侧蜂鸣器应蜂鸣，扶梯：u 若为低速待机，则应立即加速至高速运行；u 若为停止待机，则应立即启动加速至低速运行，同时逆向侧蜂鸣器应蜂鸣，经逆向进入运行时间后自动恢复待机状态。5.3.2 非变频连续运行 模式3将控制屏顶部的选择开关“INV”置于“OFF”位置，接触器KV应释放。将上下部操纵箱上钥匙开关拨至“上行”或“下行”，再将启动钥匙开关拨至“启动”，自动扶梯启动运行，应确保下列状态正确： 上行：向上启动运行，先由接触器1，KP，KY吸合，维持一会儿，KY释放，KD吸合，并保持吸合，维持运行。 下行：向下启动运行，先由接触器2，KP，KY吸合，维持一会儿，KY释放，KD吸合，并保持吸合，维持运行。自动扶梯启动至高速运行，并保持该运行速度不变。5.4停车正常停车：将上或下部操纵箱钥匙开关拨至“停止”，自动扶梯应缓慢停车。异常停车：任一安全装置动作，自动扶梯应立即停车。紧急停车：按下上或下部操纵箱上的紧急停止按钮，自动扶梯应立即停车。5.5主制动器调试自动扶梯处于正常运行时，断开安全回路中的任一安全装置（梳齿板安全装置(CSS)、超速限速装置(HGD-1)、梯级齿条安全装置(SLS)、梯级下陷安全装置(SRS)、扶手带断带保护装置(HBS)、围裙板安全装置(SSS)、扶手带入口保护装置(HGS)等），安全继电器K80应释放，主制动器应立即制动。5.6逆转保护调试自动扶梯向上或向下运行时，将上部右侧桁架内的防逆转开关ARP拨至其动作方向的另一侧，主制动器和附加制动器应立即制动，自动扶梯应立即停止。5.7扶手带功能调试自动扶梯正常运行时，在上部接线盒分别断开HSS传感器输入信号RIN和LIN，扶梯都应自动停止运行。5.8缺相错相调试自动扶梯正常运行后，断开电源开关ACB，将输入端三相电源任意交换两相或减少一相，再合上电源开关，操纵启动钥匙开关，此时自动扶梯应无法启动运行。5.9蜂鸣器调试 将上部操纵箱上钥匙开关拨至“蜂鸣器”,下部蜂鸣器应蜂鸣。 将下部操纵箱上钥匙开关拨至“蜂鸣器”,上部蜂鸣器应蜂鸣。 扶梯处于自动待机状态，有乘客逆向进入，则逆向进入侧蜂鸣器应蜂鸣。5.10照明功能调试合上控制屏内照明电源开关LIGHT，将上或下部操纵箱上钥匙开关“照明”拨至“开”，则上下部照明灯应同时点亮；再拨至“关”，则照明灯应同时熄灭。5.11自动供油装置调试按住控制屏顶上“OIL”按钮，供油装置应运转，松开应立即停止。5.12故障显示调试断开任意多个安全装置，代码显示器应按滚动方式显示对应的状态代码和异常代码（参见运行状态及异常代码表），故障排除后，将上或下部操纵箱上钥匙开关拨至“停止”或使控制屏内的复位开关RESET动作，异常代码显示消失，代码显示器显示相应的状态代码。5.13电动松闸调试 模式5确认控制屏电源开关CCB断开，合上电动松闸开关BKR，K80应释放，附加制动器应动作松开。按下FBS开关，主制动器应动作松开。5.14前沿板防盗功能调试（仅室外梯）当前沿板打开时，DOS开关动作，蜂鸣器将持续蜂鸣，作为防盗报警。将上或下部操纵箱上的钥匙开关拨至“检修”或插上检修盒，此时蜂鸣器停止蜂鸣，扶梯处于正常检修状态。6控制屏维护保养通电时不应接触各接线端子，以防触电危险。6.1日常维护 6.1.1屏内清扫:定期清扫，使屏内没有垃圾及异物。6.1.2端子的追加紧固确认断路器、触点、继电器等的端子螺钉是否松动，如有松动，应可靠拧紧。6.1.3定期清理控制屏通风口上的附着异物，检查风扇运行是否正常。6.1.4功能试验:按照调试大纲，确认自动扶梯各功能是否正常。6.2PLC维护保养注意事项 电池应正确地连接，且不要对电池充电、拆卸电池、加热电池、将电池投入火中、将电池短路或者焊接电池。 在清洁模块或者重新固定端子或模块安装螺钉时，关断外部供电电源。 不可拆卸或更改模块。 手机等无线通讯机器应远离PLC 25m后使用。 关于PLC的保养，虽记载了以下内容，但详细应确认PLC的手册中记载的内容。6.2.1日常检查6.2.1.1基板的安装情况：检查固定螺钉是否松动，以及基板盖是否移位。6.2.1.2I/O模块的安装情况：检查模块是否移位。6.2.1.3接线状态：检查是否有松动的端子螺钉。若有，重新拧紧。 增设电缆的接插件应没有松动。6.2.1.4指示灯：电源模块POWERLED - 确认点灯。 CPU模块RUN LED - 确认RUN状态下点灯。 CPU模块ERR. LED -确认消灯。 CPU模块BAT. LED -确认消灯。 输入输出模块LED -点灯消灯的确认6.2.2定期检查（每隔6个月到1年）6.2.2.1周围环境：屏内温度055、湿度595%，没有腐蚀性气体。6.2.2.2电源电压检查：在电源输入端子间测定，应是AC170264V。6.2.2.3模块的松动摇动：确认模块牢固安装，接触良好。6.2.2.4垃圾异物的粘附： 视觉检查，确认没有垃圾异物的粘附。6.2.2.5端子螺钉的松动：确认没有松动。松动时，进行可靠拧紧。6.2.2.6压接端子间隙：确认压接端子有合适间隙。6.2.2.7接插件的松动：确认没有松动。松动时，追加紧固。6.2.3CPU组件电池的更换6.2.3.1电池的寿命通电时间率保证值(MIN)实际使用值(TYP)报警后保证时间0%5433Hr13120Hr120Hr30%7761Hr18742Hr120Hr50%10866Hr26240Hr120Hr70%18110Hr43733Hr120Hr100%10年10年120Hr6.2.3.2电池更换顺序停电保持时间的合计应在规定时间内，进行电池的更换。电池的更换应在3分钟以内进行。【电池更换顺序】使PLC的电源ON并维持10分钟以上。使PLC的电源OFF。把CPU模块从主基板上拆下。打开CPU模块底盖。从电池盒取出使用中的电池。拆下电池和主体所连接的接插件。把新的电池插入电池盒中，接上接插件。关闭CPU底盖。把CPU模块安装到主基板上。使电源ON，确认CPU组件的BAT.LED灯。6.3变频器维护保养对22kW变频器必须断开电源5分钟以上，对30kW要10分钟以上，并且应确认充电指示灯(CRG)熄灭，测量P(+)，N(-)端子间直流电压小于25V后开始作业。6.3.1日常检查6.3.1.1电动机运行是否异常6.3.1.2周围环境是否合适6.3.1.3操作显示面板显示是否正常6.3.1.4有无异常噪音、振动和异味6.3.1.5有无过热或变色等异常6.3.2定期检查（每12年）6.3.2.1冷却系统：清扫散热片，进排气口等。6.3.2.2螺丝和螺栓：检查是否可靠拧紧，必要时重新拧紧。6.3.2.3导体和绝缘物质：检查是否被腐蚀或损害。6.3.2.4检查和更换冷却风扇滤波电容及继电器等。6.3.3部件更换部件名称建议更换周期说明冷却风扇3年更换新的主滤波电容5年更换新的（检查后决定）印板滤波电容7年更换新的（检查后决定）保险丝10年更换新的其他零部件-检查后决定6.3.3.1冷却风扇对变频器发热元件进行冷却所使用的冷却风扇的更换周期，将受到周围温度的很大影响，因此在日常检查时如果发现存在异常声音或振动，应立即更换。6.3.3.2滤波电容由于脉动电流等的影响，其特性会变差，这受周围环境和使用条件的影响很大。由于电容老化有时非常快，因此最少需要一年检查一次（接近使用寿命时，最好半年检查一次）。检查时从外观上的判断标准： 外壳状态：外壳的侧面、底面是否膨胀？ 封口板状态：有无显眼的弯曲和极端的裂痕？ 安全阀状态：有无明显膨胀或是否已动作？ 其他：外壳、包装是否有裂痕，是否漏液、变色等等？主滤波电容达到额定容量的85%以下时，就需要更换此电容。印板滤波电容使用时间超过61000小时时，就需要更换此电容。6.3.3.3其他在检查时如发现有损坏应及时更换。附表1 功能设定表SEL位置设定项目设定范围( )内为LED显示值出厂设定单位0异常和状态代码显示-1正向进入高速运行时间设定20秒400秒(02)(40)120秒(12)10秒(01)2正向进入低速运行时间设定10秒400秒(01)(40)120秒(12)10秒(01)3逆向进入运行时间设定10秒90秒(10)(90)15秒(15)1秒(01)4速度脉冲值-5加油时间设定20秒400秒(02)(40)60秒(06)10秒(01)6加油间隔时间设定12小时96小时(12)(96)48小时(48)1小时(01)7低温持续时间设定1分钟90分钟(01)(90)15分钟(15)1分钟(01)AHSS00 无01 有01-F加热持续时间设定0分钟90分钟(00)(90)15分钟(15)1分钟(01)设定步骤1、根据控制屏参数设定表，将SEL拨码开关拨至对应位置。2、将拨动开关向“”方向拨一次，显示代码加1；将拨动开关向“”方向拨一次，显示代码减1。3、调至所需值后，将拨动开关向“写入”方向拨一次，代码闪烁显示，则表示设定完成，否则再拨一次。4、当自动扶梯故障排除后，将拨动开关向“复位”方向拨一次，将清除异常代码。附表2 运行状态及显示代码表扶梯状态自动运行连续运行上行下行上行下行运行待机逆向进入运行待机逆向进入上部运行指示器(上左部出入口)闪烁下部运行指示器(下右部出入口)闪烁扶梯状态正常停止异常停止紧急停止检修上部运行指示器(上左部出入口)消灯闪烁闪烁下部运行指示器(下右部出入口)消灯闪烁闪烁代码显示器（控制屏内）0304和异常代码交错显示05和1116交错显示06和异常代码交错显示状态代码代码内容代码内容01向上运行中04异常停止02向下运行中05紧急停止03正常停止06检修模式异常代码代码内容代码内容07STOP钥匙动作而停止51DCS-L(DU-1)动作而停止10REST开关动作而停止52DCS-R(DU-1)动作而停止11上部左E-STOP动作而停止53DCS-L(DU-2)动作而停止12上部右E-STOP动作而停止54DCS-R(DU-2)动作而停止13下部左E-STOP动作而停止55DCS-L(DU-3)动作而停止14下部右E-STOP动作而停止56DCS-R(DU-3)动作而停止15中部左E-STOP动作而停止57DCS-L(DU-4)动作而停止16中部右E-STOP动作而停止58DCS-R(DU-4)动作而停止17上部左HGS动作而停止59DCS-L(DU-5)动作而停止18上部右HGS动作而停止60DCS-R(DU-5)动作而停止19下部左HGS动作而停止61DCS-L(AUX-1)动作而停止20下部右HGS动作而停止62DCS-R(AUX-1)动作而停止21上部左SLS动作而停止63DCS