BDDQ-ZW-05互感器、避雷器及支柱绝缘子安装作业指导书傍浦.doc

BDDQ-ZW-05 互感器、避雷器及支柱绝缘子安装作业指导书220kV傍浦变电站工程互感器、避雷器及支柱绝缘子安装作业指导书编码：BDDQ-ZW-05广西送变电建设公司220kV傍浦变电站工程项目部二一二 年 七 月作业指导书签名页项目名称220kV傍浦变电站工程作业内容互感器、避雷器及支柱绝缘子安装详细内容参见作业步骤批 准年 月 日审 核年 月 日编 写年 月 日备 注目 次1 适应范围42 编写依据43 作业流程44 安全风险辨析与预控45 作业准备56 作业方法67 质量控制措施及检验标准71 适用范围 1、 本工程新建220kV傍浦变电站工程项目，本期安装电流互感器：220kV：12台，110kV：18台；电压互感器：220kV：8台，110kV：10台；氧化锌避雷器：220kV：15台，110kV：21台；支柱绝缘子：220kV：85只，110kV：117只。 2、作业地点：220kV傍浦变电站主变区、220kV傍浦变电站220kV配电区、220kV傍浦变电站110kV配电区。 3、本工程项目运行单位为钦州供电局，建设单位为广西电网公司建设分公司，设计单位为广西博阳电力设计有限责任公司梧州分公司，监理单位为广西正远电力工程建设监理有限责任公司。 4、本作业指导书适用于220kV傍浦变电站工程项目，110kV500kV电压等级，频率为50Hz油浸式、干式、SF6式互感器、避雷器及支柱绝缘子安装作业，其它电压等级可参照执行。2 编写依据表2-1 编 写 依 据序号引用资料名称1GB50150-2006电气装置安装工程 电气设备交接试验标准2GBJ147-1990电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范3GBJ148-1990电气装置安装工程 互感器施工及验收规范4GBJ149-1990电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范5DL408-1991电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）6DL5009.3-1997电力建设安全工作规程（变电所部分）7Q/CSG10001-2004变电站安健环设施标准8Q/CSG10007-2004电力设备预防性试验规程9Q/CSG 10017.2-2007110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准 第2部分：变电电气安装工程10Q/CSG11105.2-2008南方电网工程施工工艺控制规范11中国南方电网公司十项重点反事故措施3 作业流程作业（工序）流程见图3-1。施工前准备基础安装检查设备开箱检查设备安装及调整交接试验结束图3-1 作业（工序）流程图4 安全风险辨析与预控4.1互感器、避雷器及支柱绝缘子安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照电网建设施工安全基准风险指南（下简称指南）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。4.2 按指南中与互感器、避雷器及支柱绝缘子安装作业相关联的电网建设安全施工作业票（编码：BDDQ-ZW-05-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。220kV傍浦变互感器、避雷器及支柱绝缘子安装作业作业指导书编码：BDDQ-ZW-05安全施工作业票编码：BDDQ-ZW-05-01/01序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1无资质的人员进行特种作业设备损坏可接受的风险 由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求2未正确佩戴安全帽打击可接受的风险 安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽3未系安全带的高空作业坠落低风险 作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护4关键工序不熟悉设备损坏可接受的风险 关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉工序5无票的动火作业设备烧损可接受的风险 动火作业票制度：动火前，现场配备足量合适灭火器材。动火作业旁清除易燃物质，如不能清离现场的，采取必要的防火措施6超速行驶设备损坏可接受的风险 运输前，设安全监护人，并进行安全技术交底，强调装载设备的车辆在站内指定道路上行驶并限速在5km/h内，车上设备装载牢固，严禁超载7车况不良设备损坏可接受的风险 在设备转运前，司机检查车辆情况，确保车况良好8无序的施工碰撞设备破损可接受的风险 设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织并实施，并派专职或兼职安全员监护9撬棍插入设备箱内过深设备破损可接受的风险 设备、瓷件开箱时使用起钉器；不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱，以防损坏瓷件或设备10敲打设备箱内侧设备破损可接受的风险 开箱时，施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具，不得敲打瓷件内侧的箱板11朝无的铁钉刺伤可接受的风险 开箱后的所有箱板，及时打弯“朝无钉”，专人清理回收，堆放到指定位置12飞溅的异物设备破损可接受的风险 开箱后的设备、瓷件，做到边开箱、边检查、边就位，暂不能就位安装的，做好预防敲打、倾倒以及外来异物飞落的保护措施13破损的吊具绳索设备损坏可接受的风险 工作负责人详细检查吊装所用绳索、卡扣外观 良好，严禁使用有伤痕及不合格的吊具，不得以小代大14超重起吊设备破损低风险 起吊前，施工负责人核实设备重量是否在起重设备吊荷范围内，不得超负荷起吊续表序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施15偏拉斜吊起重碰撞低风险 起重作业安全规程：现场设置专人指挥；起吊前，吊钩悬挂点与吊物中心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，方可起吊，严禁偏拉斜吊16不坚实的起吊场地设备破损碰撞低风险 工作负责人在起重作业前，检查吊车停靠位置正确，支腿支在坚实土地上稳固、可靠，尽量避开沟、洞、地下管道，当在松软土地处支腿时，使用铁板、木方等垫实稳固17不稳围的吊件碰撞设备破损低风险 摘钩前，负责人检查吊物，确定设备固定良好，吊物未固定稳固时，严禁摘钩18起吊前末试吊设备损坏可接受的风险 起重操作规程要求：起重机起吊过程中，吊件离地l0cm 暂停起吊，检查吊件已均匀受力，确认起吊牢固可靠，方可继续起吊19指挥信号不清碰撞可接受的风险 起重过程中，设专人指挥，确保指挥信号清晰、准确20长时间悬空停留的吊件设备破损坠落低风险 起重操作规程要求：作业期间司机和指挥人员不得离开工作岗位，吊件不得长时间悬空停留21起重臂或吊件下方有人打击低风险 安全员对施工现场进行监督，严禁吊臂及吊物下方站人22直接攀爬设备坠落低风险 上下设备用竹梯或人字梯，严禁直接攀爬，竹梯应绑扎牢固并有防滑措施23受力钢丝绳内角有人打击低风险 施工现场设专人监护，严禁在受力钢丝绳的内侧站人24有缺陷的绞磨机坠落可接受的风险 使用人力绞磨或机动绞磨进行设备吊装就位作业时，作业前负责人应检查机具完好无损25不稳圃的绞磨机设备破损可接受的风险 使用人力绞磨或机动绞磨进行设备吊装就位作业时，作业前负责人应检查绞磨机已用地锚固定，确保稳固，禁止使用未固定的绞磨机起吊设备26无保护措施吊装瓷件设备破损可接受的风险 使用尼龙绳吊装瓷件，当使用钢丝绳吊装时，瓷件应使用麻布包裹保护措施5 作业准备5.1 人员配备表5-1 作业人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数施工前准备21基础安装检查21设备开箱检查31设备安装调整611注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2 主要工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1力矩扳手8300Nm套12套筒扳手846mm套13梅花扳手1032mm套14活动扳手450mm把15尼龙吊带3T，6m条26吊车16T/25T台17交流焊机380V台18水平尺把19金属切割机380V台110撬杠根2注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6 作业方法6.1施工准备6.1.1技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。6.1.2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。6.1.3机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。6.1.4施工材料准备：金具、槽钢、钢板、螺栓等。6.2设备基础安装及检查6.2.1根据设备到货的实际尺寸，核对土建基础是否符合要求，包括位置、尺寸等，底架横向中心线误差不大于10mm，纵向中心线偏差相间中心偏差不大于5 mm。6.2.2设备底座基础安装时，要对基础进行水平调整及对中，可用水平尺调整，用粉线和卷尺测量误差，以确保安装位置符合要求，要求水平误差2mm，中心误差5mm。6.3设备开箱检查6.3.1与生产厂家、监理及业主代表一起进行设备开箱，并记录检查情况；开箱时小心谨慎，避免损坏设备。 6.3.2开箱后检查瓷件外观应光洁无裂纹、密封应完好，附件应齐全，无锈蚀或机械损伤现象。6.3.3互感器的变比分接头的位置和极性应符合规定；二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰；油浸式互感器需检查油位指示器、瓷套法兰连接处、放油阀均无渗油现象。6.3.4避雷器各节的连接应紧密；金属接触的表面应清除氧化层、污垢及异物，保护清洁。检查均压环是否变型、裂纹、毛刺。6.4互感器、避雷器的安装6.4.1认真参考生产厂家说明书，采用合适的起吊方法，施工中注意避免碰撞，严禁设备倾斜时而将设备吊起。6.4.2三相中心应在同一直线上，铭牌应位于易观察的同一侧。6.4.3安装时应严格按照图纸施工，特别注意互感器的变比和准确度，同一互感器的极性方向应一致。6.4.4 SF6式互感器完成吊装后由生产厂家进行充气，充气完成后需检查气体压力是否符合要求，气体继电器动作正确。6.4.5避雷器应按生产厂家规定垂直安装，必要时可在法兰面间垫金属片予以校正。避雷器接触表面应擦拭干净，除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。6.4.6对不可互换的多节基本元件组成的避雷器，应严格按出厂编号、顺序进行叠装，避免不同避雷器的各节元件相互混淆和同一避雷器的各节元件的位置颠倒、错乱。6.4.7均压环应水平安装，不得倾斜，三相中心孔应保持一致。6.4.8放电计数器应密封良好，安装位置应与避雷器一致，以便于观察。计数器应密封良好，动作可靠，三相安装位置一致。计数器指示三相统一，引线连接可靠。6.4.9互感器、避雷器的引线与母线、导线的接头，截面积不得小于规定值，并要求上下引线连接牢固，不得松动。6.4.10安装后保证垂直度符合要求，同排设备保证在同一轴线，整齐美观，螺栓紧固均匀，按设计要求进行接地连接，相色标志应正确。备用的电流互感器二次端子应短接并接地。6.5支柱绝缘子安装6.5.1绝缘子底座水平误差3mm，母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差、叠装支柱绝缘子垂直误差2mm。6.5.2固定支柱绝缘子的螺栓齐全，紧固。6.5.3接地线排列方向一致，与地网连接牢固，导通良好。7 质量控制措施及检验标准7.1质量控制措施7.1.1设备在运输、保管期间应防止倾倒或遭受机械损伤；运输和放置应按产品技术要求执行。7.1.2设备整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上。 7.1.3设备到达现场后，应作下列外观检查：（1）外观应完整，附件应齐全，无锈蚀、无机械损伤。（2）油浸式互感器油位应正常，密封应良好，无渗油现象。 （3）电容式电压互感器的电磁装置和谐振阻尼器的封铅应完好。 7.1.4互感器的变比分接头的位置和极性应符合规定。 7.1.5二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰。7.1.6互感器油位指示器、瓷套法兰连接处、放油阀均应无渗油现象。7.1.7隔膜式储油柜的隔膜和金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓紧固。7.1.8油浸式互感器安装面应水平；并列安装的应排列整齐，极性方向应一致并符合设计要求。7.1.9 电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换。各组件连接处的接触面，应除去氧化层，并涂以电力复合脂。7.1.10均压环应安装牢固、水平，不得出现歪斜，且方向正确。具有保护间隙的，应按生产厂家规定调好距离。7.1.11引线端子、接地端子以及密封结构金属件上不应出现不正常变色和熔孔。7.1.12放电计数器不应存在破损或内部有积水现象。7.2质量控制表表7-1 质 量 控 制 表序号控 制 点控 制 方 式WHS1基础检查及设备支架安装2互感器、避雷器本体检查安装3引下线及设备连线安装4二次回路检查及接线注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。7.3检验标准质量检验按Q/CSG 1007.2-2007110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准 第2部分：变电电气安装工程中Q/CSG表1.2.2、表3.2.2、表3.3.3-1、表3.3.3-2、表3.3.9-1、表3.3.9-2；表1.2.3、表3.2.1、表3.3.4、表4.1.3、表4.2.2；表1.2.4中的规定执行。编码：BDDQ-ZW-05-01/0106 互感器、避雷器及支柱绝缘子安装作业安全施工作业票工程名称： 施工班组： 编号：工作时间工作地点技术员现场安全员现场负责人安全风险分析及控制措施序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1无资质的人员进行特种作业设备破损 可接受的风险 现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施： 安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检 查，确保人员正确佩戴安全帽。 关键施工前，工作负责人进行安全技术交底，现场设 置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩 戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低 用，移动过程中不得失去保护。 动火前，现场配备足量合适灭火器材。动火作业旁清 除易燃物质，对不能清离现场的，应采取必要的防火 措施。 运输前，设安全监护人，并进行安全技术交底，强调 装载设备的车辆在站内指定道路上行驶并限速： 51cm/h，车上设备装载牢固，严禁超载。 在设备转运前，司机检查车辆情况，确保车况良好。 设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织并 实施，并派专职或兼职安全员监护；不得用撬棒伸入 箱内或穿过瓷件箱板开箱，不得敲打瓷件内侧的箱板； 所有箱板要及时打弯，专人清理回收，堆放到指定位 置。 开箱后的设备、瓷件做到边开箱、边检查边就位，暂 不能就位安装的，做好预防敲打、倾倒以及外来异物 飞落的保护措施。 起吊前，施工负责人核实设备重量是否在起重设备吊 荷范围内，不得超负荷起吊。 现场设置专人指挥；起吊前，吊钩悬挂点与吊物中心 在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，方可起吊，严禁 偏拉斜吊。 工作负责人在起重作业前，检查吊车停靠位置正确， 支腿支在坚实土地上稳固、可靠，尽量避开沟、洞、 地下管道。当在松软土地处支腿时，使用铁板、木方 等垫实稳固。 摘钩前，负责人检查吊物，确定设备固定良好，吊物 末固定稳固时，严禁摘钩。2未正确佩戴安全帽打击 可接受的风险3末系安全带的高空作业坠落 低风险4关键工序不熟悉设备破损 可接受的风险5无票的动火作业设备烧损 可接受的风险6超速行驶设备破损 可接受的风险7车况不良设备破损 可接受的风险8无序的施工碰撞 可接受的风险9有缺陷的气瓶设备破损 可接受的风险10撬棍插入设备箱内过深设备破损 可接受的风险11敲打设备箱内侧设备破损 可接受的风险12朝天的铁钉刺伤 可接受的风险13飞溅的异物设备破损 可接受的风险14破损的吊具绳索设备破损 可接受的风险15超重起吊设备破损 低风险16偏拉斜吊起重碰撞 低风险171819续表序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施17不坚实的起吊场地设备破损 低风险 起重机起吊过程中，吊件离地 l0cm暂停起吊，检查吊 件已均匀受力，确认起吊牢固可靠，方可继续起吊。 作业期间司机和指挥人员不得离开工作岗位，吊件不 得长时间悬空停留。 上下设备用竹梯或人字梯，严禁直接攀爬，竹梯应绑 扎牢固并有防滑措施。 施工现场设专人监护，严禁在受力钢丝绳的内侧站人。 使用尼龙绳吊装瓷件，当使用钢丝绳吊装时，瓷件应 使用麻布包裹保护措施。 高处作业所用工具、材料一律放在工具包内，上、下 物件用小绳传递，严禁抛扔，以防落物损坏设备。 工作负责人详细检查电焊机外壳接地良好， 移动焊把 线时，严禁同时两手各拿一根移动，防止触电伤人。 施工过程中产生的残余SF6气体，用 SF6气体回收装置 进行回收和处理。确保 SF6气瓶盖拧紧，严禁排放到 大气中污染环境，工作负责人检查SF6气瓶外观良好， 确保防震圈齐全，安全帽拧紧18泄漏的气体碰撞 可接受的风险19不稳囤的吊件碰撞 低风险20漏电的焊机设备破损 中等风险2