4.(1)抽汽系统调试措施

平邑鲁电生物质发电有限公司平邑鲁电生物质发电有限公司 1 130t h 1 30MW1 130t h 1 30MW发电项目发电项目 汽汽机机抽抽汽汽系系统统调试措施调试措施 编制 编制 审核 审核 批准 批准 20142014年年9 9月月 目 录 1 编写目的 3 2 编写依据 3 3 设备规范 3 4 调试范围 4 5 工器具及仪器仪表 4 6 应具备的条件 4 7 准备工作 4 8 操作步骤 4 9 组织分工 6 10 安全注意事项 6 1 1 编写目的编写目的 为保障抽汽系统调试工作的顺利进行 特编写本技术方案 本方案用于指导抽汽系统 安装结束 完成设备单体调试后的分部试运行工作 以确认抽汽系统及辅助设备安装正确 无误 设备运行性能良好 控制系统工作正常 联锁保护动作准确无误 保证系统能满足 机组整套启动需要 2 2 编写依据编写依据 2 1 火力发电建设工程启动试运及验收规程 DL T5437 2009 2 2 火电工程启动调试工作规定 电力工业部2012版 2 3 火电工程调整试运质量检验及评定标准 电力工业部2012版 2 4 电力建设安全工作规程 火力发电厂部分 DL5009 1 2002 2 5 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇 DL T5190 2012 2 6 中华人民共和国工程建设标准强制性条文 电力工程部分 建标 2006 102号 2 7 国家电力公司 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 2 8 设备制造厂供货资料及有关设计图纸 说明书 3 3 设备规范设备规范 3 1 高压加热器 规 范 名 称 单 位 1 2 型 号 汽侧压力 MPa2 03 3 水侧压力 MPa1818 最高工作压力 汽侧 水侧 MPa 耐压试验压力 汽侧 水侧 MPa3 15 1 加热面积 m2140140 温度 汽侧 400 300420 300 温度 水侧 250250 型 式 制造厂家磬石容器集团有限公司 3 2 低压加热器 3 3 除氧器 规 范项 目 型 号 单 位 GCM150 50 设计压力 MPa0 68 工作压力 MPa0 49 安全阀开启压力 MPa0 62 设计温度 250 工作温度 158 水箱有效容积 m350 设备出力 t h150 主要受压原件材料 制造厂 4 4 调试范围调试范围 抽汽系统及相关管道 高低压加热器 5 5 工器具及仪器仪表工器具及仪器仪表 温度表 电流表 测振仪 听针等以及堵漏 焊接等工器具 6 6 应具备的条件应具备的条件 分系统调试应按照 火力发电建设工程启动试运及验收规程 DL T5437 2009 的要求以分系统条件检查确认表为依据逐项检查 以下为重点关注项目 规 范 名 称 单 位 4 5 6 型 号 JD 80 II 型 式 汽侧压力 壳侧 Mpa0 60 60 6 汽侧温度 240240310 水侧压力 管侧 Mpa1 61 61 6 水侧设计温度 150150150 加热面积 m28080100 管子材料 管子规格 mm 6 1 现场清理干净 道路畅通 梯子 平台可以使用 照明充足 6 2 热工表计安装完毕 水位计 温度显示正常 主控CRT画面能进行操作 显示参数准确 6 3 回热系统各电动门 逆止门 调整门安装完毕 传动合格 验收完毕 6 4 系统有关设备和管道安装完毕并冲洗干净 6 5 按照 汽机阀门传动及联锁保护一览表 完成相关系统的联锁 保护传动试验 6 6 系统相关的验收 签证工作已经完成 7 7 准备工作准备工作 7 1 准备器具 7 2 准备检查卡 试验卡 7 3 检查系统安装连接良好 7 4 组织学习试运方案 7 5 进行安装技术交底 7 6 安全注意事项交底 7 7 人员配备齐全 8 8 操作步骤操作步骤 8 1 低压加热器的投运 8 1 1 低加随机启动 机组启动前启动凝结水泵 低加注水后 凝结水通过低加水侧 汽轮机挂闸后打开低 加抽汽逆止门的前后疏水门及抽汽逆止门 对蒸汽管道进行暖管 关闭汽侧放水门 稍开 各级加热器空气门排空气 微慢开启蒸汽截门向加热器送汽至工作压力 当加热器水位至1 2 1 3高度时 调整疏水门至正常水位加热器投入后关闭蒸汽管道逆止门前后疏水门 低 加疏水采用危急疏水运行方式 随着机组并网 带负荷 各段抽汽压力逐渐建立 调整各低加疏水水位 逐渐将疏水 运行方式调整为逐级自流方式 运行中监视各低加的温升情况 调整低加汽侧排空气门 按照抽汽压力由低到高的顺序调整 防止低加热器温升过小 8 1 2 低加随机停运 随着机组降负荷 抽汽压力逐渐减小 当抽汽压力不足以维持逐级疏水时 低加疏水 倒为危急疏水运行 将抽汽管道疏水打开 负荷到零打闸后 各段抽汽逆止门 电动门关 闭 低加汽侧停运 汽侧空气门 危急疏水视运行情况调整 低加水侧视机组运行情况调整为旁路运行或低加水侧运行 8 2 高压加热器的投运 8 2 1 高加水侧注水 稍开注水门向高加注水 开启水侧放空气门 放空气门见水后关闭 注水过程中要注 意控制注水速度及温升速度 水侧起压后 且水侧压力与给水压力相符时 检查联成阀应 自动开启 给水通过高加水侧运行 检查高加是否漏水 8 2 2 高加的投运 给水通过高加 按照抽汽压力由低到高的顺序投入高加汽侧 8 2 2 1 打开高压加热器水侧进出口阀门的强制手轮 开启注水门向高压加热器侧注水 8 2 2 2 注水到给水压力相同时 关闭注水门 检查钢管是否漏水 8 2 2 3 暖管后 开启启动门 使自动进水和旁路联成阀升起 给水顶开出口逆止阀 8 2 2 4 稍开高压加热器进汽门 开启高压加热器汽侧放水门 使高压加热器预热 控制 高压加热器的温升不大于5 min 8 2 2 5 开启高压加热器汽侧空气门 排尽空气后关闭 8 2 2 6 缓慢开启加热器进汽门 升压 升温按电厂规程 根据压力和水位情况投入疏 水调节器 并使疏水向除氧器 8 2 2 7 关闭抽汽管逆止门前后疏水门 8 2 2 8 投入高压加热器疏水自动和保护 8 2 3 高加的停运 高加应按照由高压到低压的顺序停运 如果由于高加水位高造成高加解列 则两台高 加进汽逆止门 电动门同时关闭 高加进汽电动门关闭后再解列高加水侧 8 2 3 1 联系值长适当降低机组负荷 负荷按运行规程 8 2 3 2 高压加热器疏水自动 保护解列 8 2 3 3 逐渐关闭高压加热器进汽门 控制给水温度下降在规定范围内 给水温度下降速 率按运行规程 8 2 3 4 关闭高压加热器向除氧器疏水门 8 2 3 5 关闭高压加热器汽侧放水门 8 2 3 6 开启抽汽逆止门前后疏水门 8 2 3 7 关闭高压加热器进水门 出水门 自动旁路打开 8 2 3 8 检查高压加热器无水位 8 2 4 高加运行维护注意事项 8 2 4 1 高加运行中空气门必须开启 8 2 4 2 严禁切除高加保护运行 8 2 4 3 高加投运时 应充分暖管 防止因暖管不充分引起的振动 8 2 4 4 高加汽侧满水而保护拒动时 应立即退出运行 以防汽缸进水 8 2 4 5 严禁高加水侧未投入让汽窜入高加 8 2 4 6 当机组甩负荷后 应立即关闭进汽门 待负荷恢复正常后 再投入汽侧运行 8 2 5 高加紧急停用的操作 8 2 5 1 关闭进汽电动门及逆止门 8 2 5 2 手动操作给水旁路装置 切断水侧进出水阀 如系加热器满水故障 则应先切断 水侧后再切断汽侧 8 2 5 3 关闭疏水至除氧器阀门 并注意高加汽侧压力不应升高 8 2 5 4 开启高加危急疏水阀泄压 8 2 5 5 注意调整机组负荷 8 3 1 5段抽汽逆止门试验 8 3 1启动油泵运行 8 3 2手动启动阀 机组挂闸 自动主汽门开启 8 3 3一台凝结水泵运行 投入各段抽汽逆止门保护水 各段抽汽逆止门开启 投入抽汽逆 止门连锁开关 8 3 4手动停机按钮 自动主汽门关闭 各段抽汽逆止门关闭并发出声光信号 断开抽汽逆 止门 9 9 组织分工组织分工 9 1 建设单位 全面协助试运指挥部及分部试运组做好试运中的指挥管理工作 协调各方关系 解决 有关问题 进行生产准备 提供联锁保护整定值 完成系统隔离和设备启停操作 9 2 施工单位 完成启动所需要的建筑 设备及临时设施的施工 做好试运设备与运行或施工设备的 安全隔离措施 办理分部试运验收签字事宜 负责现场的安全 消防 消缺 检修工作 9 3 调试单位 负责系统调试阶段的组织工作 编制相关调试措施 提出技术问题的方案或建议 进 行技术交底和现场指导 办理分系统调试验收签字事宜 编写调试报告 9 4 监理单位 检查 督促本措施的实施 参加试运工作并协调验收签证工作 10 10 安全注意事项安全注意事项 10 1 高加投停原则是 先投水侧 后投汽