6#轨道大巷综掘作业规程1.doc

6#煤轨道大巷作业规程目 录第一章 概 况- 1 -第一节 概 述- 1 -第二节 编写依据- 1 -第二章 地面位置及水文地质情况- 2 -第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表- 2 -第二节 煤 ( 岩 ) 层赋存特征- 2 -第三节 地质构造- 2 -第四节 水文地质- 3 -第三章 巷道布置及支护说明- 3 -第一节 巷道布置- 3 -第二节 矿压观测- 3 -第三节 支护设计- 5 -第四节 支护工艺- 7 -第四章 施工工艺- 11 -第一节 施工方法- 11 -第二节 凿岩方式- 12 -第三节 装、运岩（煤）方式- 12 -第四节 管线及轨道敷设- 13 -第五节 设备及工具配备（图表）- 14 -第五章 生产系统- 15 -第一节 通风系统- 15 -第二节 压风系统- 16 -第三节 防尘系统- 17 -第四节 防灭火- 17 -第五节 安全监测系统- 18 -第六节 供电系统- 19 -第七节 排水系统- 30 -第八节 运输系统- 30 -第九节 通讯系统- 30 -第六章 劳动组织与主要技术经济指标- 31 -第一节 劳动组织- 31 -第二节 循环作业- 32 -第三节 主要技术经济指标- 33 -第七章 安全技术措施- 34 -第一节 施工准备- 34 -第二节 “一通三防”管理- 34 -第三节 顶板管理- 39 -第四节 爆破管理- 43 -第五节 掘进机管理- 49 -第六节 皮带机、刮板机的管理- 55 -第七节 机电管理- 65 -第八节 运输管理- 71 -第九节 煤质管理- 76 -第十节 其 它- 77 -第八章 灾害应急措施及避灾路线- 80 -第一节 灾害预防- 80 -第二节 避灾路线- 84 - I 第一章 概 况第一节 概 述本作业规程掘进的巷道为6#煤轨道大巷。方位角1772324。二、掘进目的及巷道用途：掘进目的是为满足6#煤运输、通风系统。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：2043m。服务年限：至6#开采水平结束。四、预计开、竣工时间：经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2012年7月中旬开工，预计2013年3月下旬竣工。第二节 编写依据一、煤矿安全规程2011年出版。二、山西吕梁离石永聚煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计由晋煤办基发201160号文批复。三、山西吕梁离石永聚煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇由吕煤监监察201128号文批复。四、6号煤6#煤轨道大巷掘进地质说明书五、山西吕梁离石永聚煤业有限公司各主要工种操作规程六、山西吕梁离石永聚煤业有限公司一通三防管理规定七、山西吕梁离石永聚煤业有限公司灾害预防处理计划八、山西吕梁离石永聚煤业有限公司防治水管理规定九、山西吕梁离石永聚煤业有限公司火灾事故预防和处理措施第二章 地面位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表一、对应地面位置及标高：6#煤轨道大巷掘进工作面相应的地面位置情况如下：东为山地，南为山地及部分农田，西为沙麻沟村居民区，居民区及部分农田，工作面上方有农田。地面标高为946.31996.60m之间。二、区域内水体和建筑物对工程的影响：分析认为对应区域内不存在水体，大型建筑物对煤矿井下掘进工程影响不大，属于简单地形。三、巷道层位关系：掘进工作面北为6号煤集中轨道巷，西为6#煤回风大巷。第二节 煤 ( 岩 ) 层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距：位于太原组上部，上距4号煤层31.3043.02m，平均35.62m。根据井田内钻孔及井峒见煤点煤层厚度统计，煤层厚度0.901.53m，平均厚度1.32m，含02层夹矸，结构简单，属全井田稳定可采煤层。顶板为泥岩、砂质泥岩，直接顶为L5灰岩，厚度0.7-2.38m，平均厚度1.81m。底板为泥岩、砂质泥岩。井田周边ZL4-1厚度达最大为1.53m,在井田外41号钻孔煤层厚度0.15m。附图1：煤岩层综合柱状图第三节 地质构造一、地质构造：1、井田构造总体为一单斜，地层走向北西南东，倾向南西，地层倾角一般36之间，局部地段倾角较陡，达到16。2、地质构造简单但掘进时要特别注意，相邻掘进工作面水量为18m/h，如果发现淋水变大，要停止工作，汇报相关领导进行处理，安全后方可掘进，严格执行“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。第四节 水文地质一、巷道区域主要水源情况：根据山西吕梁离石永聚煤业有限公司地质报告说明书得知，影响巷道区域的主要水源为L5灰岩含水层，涌水量为10-20m3/h。在一般情况下巷道水文地质条件比较简单，在掘进期间主要受6号煤顶板L5灰岩含水层影响。二、防治情况：在接近地质变化带时，估算涌水量较大，故巷道掘进时均应按照“有掘必探，先探后掘”的原则，加强探放水工作，施工队发现异常情况应立即向矿方相关部门汇报。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置巷道位于6层煤中，巷道开门位置：开门位置拐点C5巷道方位按1772324施工，顺煤层顶板掘进。施工期间严格按照中腰线施工。第二节 矿压观测一、矿压观测内容：6号煤轨道大巷掘进的矿压观测研究内容主要有：巷道顶板离层量。巷道围岩变形观测、巷道围岩表面位移观测。根据观测结果对工作面顶板、煤层稳定性，掘进工程质量等进行定期分析。二、观测方法：根据煤矿安全规程第44条规定：锚喷支护巷道中煤巷必须进行顶板离层监测，锚杆必须按规定做拉力试验。自巷道开口掘进处，开始布置测点，测点间距50米，遇有巷道交岔点、构造时加设测点。每一测点在巷道正顶安装一个DLY-4型顶板离层监视仪，并有记录牌板显示，同时巷道安装LDZE-30锚杆（索）测力计，固定性监测锚杆、锚索在支护中的载荷情况。根据掘进巷道顶板压力显示状况，对围岩位移每隔10天观测一次，及时观测内测筒（锚杆范围外离层量）、外测筒（锚杆范围内离层量）读数变化，直到巷道施工完毕。三、支护质量监测：为了保证施工质量，必须对锚杆的锚固力进行抽检，顶锚杆锚固力不得小于100KN，帮锚杆锚固力不得小于70KN，并对锚杆的扭矩进行检测，顶锚杆的扭矩不得低于120NM，帮锚杆的扭矩不得低于100NM，发现不合格锚杆，应及时补打锚杆。巷道在施工过程中，每300根锚杆必须做抗拔力试验，每次不得少于三组，每组不得少于3根。对于抽查不合格的锚杆必须及时补打。为将来完善设计提供依据，必须配备必要的矿压观测手段，矿压观测根据巷道实际情况岩巷每隔50米安设一套顶板离层仪。每个巷道交叉点、特殊地质构造段必须要安设一套顶板离层仪（离层仪布置在巷道顶板中心处），现场设置离层数据牌板，验收员按要求安设、观测，并做好记录。四、数据处理：通过对所有测点数据综合分析，得出巷道顶板离层量、顶底板相对移近量，顶板移近量按巷道高度100mm/m。在观测过程中，发现顶板离层量超过相关规定，要及时采取加强支护措施，如采用加套定型工字钢棚或采取增加锚索密度来加强支护，确保矿井的安全生产。第三节 支护设计一、设计支护形式及参数：根据巷道围岩性质，依据施工现场实际情况选择科学的支护设计，确定合理的巷道支护形式。锚杆支护是通过锚入围岩内部的锚杆，改变围岩本身的力学状态，在巷道周围形成一个整体而又稳定的岩石带，利用锚杆与围岩的共同作用，达到维护巷道的目的，是一种积极防御的支护方法。根据本矿附近钻孔柱状资料及顶底板岩性分析，6#煤轨道大巷适合锚网索联合支护：（1）6#煤轨道大巷选用矩形断面，净宽4.2m,净高2.6m，毛宽4.4m,毛高2.8m。（2）在顶板采用锚杆+W钢带+钢筋网+锚索支护，巷道两帮采用锚杆+菱形网支护。巷道在揭露断层后，断层带及其前后5米范围加密锚杆（索），以加强支护。二、顶锚杆支护的计算及选择：A、锚杆长度的确定根据加固拱的原理：L=W（1.1B/10）式中：L锚杆长度 W围岩影响系数，取1.3 B巷道设计跨度，取4.2m则：L=1.3(1.14.2/10)1.976m因此：锚杆长度选择至少2000mm，按实际情况选择2200mm。B、锚杆间、排距的确定根据公式：D0.5L式中：L锚杆长度 D锚杆间、排距则：D0.52.2=1.1m，根据巷道掘进净宽度为4.2m，选取间距800mm，排距取800mm。C、锚杆直径的确定根据公式dL/11022000/110=20mm，因此取锚杆直径20mm。式中：L锚杆长度D、锚固长度的确定根据公式：L1/3 L 式中：L锚固长度 L锚杆长度则：L1/32200=732mm，锚固长度为加长锚固，按800mm设计。根据锚杆眼的布置、锚杆及药卷直径，锚固剂选取K2340一根、Z2340一根。根据井下实际情况选取支护材料及参数：（1）顶帮锚杆均采用20mm2200mm的左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆，间排距800mm，配套采用1卷K2340和1卷Z2340型树脂药包，托板采用长宽厚=120mm120mm10mm的托盘；金属网采用直径6mm、网孔边长120mm的钢筋经纬网。（2）锚索采用一根17.8mm6200mm钢绞线，间排距：16002400mm，配套采用1卷K2340型和2卷Z2340型树脂药包。托板采用长宽厚=200mm200mm16mm的钢托板。（3）混凝土喷射要求：喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。顶帮有淋水时，适当控制水量、增加速凝剂用量保证喷浆支护质量。三、临时支护：采用2根前探梁作临时支护，前探梁使用长度为3m的14#槽钢及2m的12#槽钢制作，严禁使用弯曲变形的前探梁；悬挂前探梁使用专门制作的吊梁器，前探梁吊梁器的强度要与前探梁的强度相匹配。人员必须在前探梁的有效掩护下作业。前探梁到迎头的端面距不超过0.3m。四、支护要求：工作面最大空顶距不得大于2.0m，临时支护紧跟工作面。只有在永久支护架设好以后，方可拆除临时支护。附图2：巷道断面图第四节 支护工艺一、支护施工顺序巷道采用机掘方式，放炮后，立即采用前探梁设临时支护。工人在临时支护的掩护下，按照永久支护的要求支护顶板、煤帮。最后前移临时支护，完成一个掘进循环。二、支护形式及材料规格： （一）临时支护 采用前探梁作临时支护，前探梁使用长度采用3m的14#槽钢及2m长的12#槽钢制作，悬挂前探梁使用专门制作的吊梁器，前探梁吊梁器的强度要与前探梁的强度相匹配。人员必须在前探梁的有效掩护下作业。前探梁到迎头的最小控顶距不超过0.3m。 具体支护工序及要求： 1、迎头掘进机割完后； 2、用长把工具(2m)进行敲帮问顶，摘除迎头危矸悬岩； 3、松前探梁； 4、松下前探梁，将2m的12#槽钢前移； 5、将12#槽钢于顶板接触，如接触不实，则将背板放在12#槽钢上与顶板接实； 6、在松软的煤、岩层或地质破碎带掘进时，割煤后，及时使用临时支护，减少空顶时间。（二）锚杆支护 锚杆采用202200mm的左旋螺纹钢锚杆，锚固剂采用1支K2360型和1支Z2360型树脂药包，钢带采用12#圆钢焊制的长,4.2m和1.9m的梯子梁钢带。 1、锚杆的间排距：设计要求为800mm800mm。 2、架设临时支护时，将钢筋网、锚带按照设计要求安置在顶板上。安设锚杆时，在锚带的锚杆眼位置使用气动锚杆钻机打设锚杆钻孔。钻孔要垂直于顶板岩石的层理方向。 3、锚杆安设工艺：锚杆眼打好后，用锚杆麻花端将树脂锚固剂轻轻顶入眼底，锚杆的螺丝端套在专用的连接装置上与锚杆钻机连接。使用锚杆机将锚固剂搅拌均匀。凝固4590秒后取下连接装置和锚杆机。再凝固15分钟后，上锚杆托盘和紧固螺丝。 4、锚杆安装好以后，间隔2小时以上的时间，重新紧固锚杆螺丝，要求顶锚杆扭矩不小于120NM，帮锚杆扭矩不小于100NM，每班交接班后，接班方应首先检查紧固上一班的锚杆螺丝。 5、锚网铺设时要紧贴顶板岩层。网与网搭接长度不小于100mm，每,200mm用14#铁丝双股进行扭结，并使用专用联网钩扭结不少于3匝，扭结要均匀、牢固。（二）锚索支护锚索选用17.8mm6300mm的钢绞线，托板为200mm200mm16mm的钢托板钢板。锚索安装采用1支K2360型和2支Z2360型树脂药包，在开口、过断层、无炭柱时必须加密锚索。1、当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT-120/2.7C型气动锚杆钻机配合长度为1米的中空六方接长式钻杆和28mm钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在作业地点放置7根钻杆，其中一根在0.3m处标上颜色，眼深6.3m，并用水将眼内的残渣洗净。2、安装锚固剂时应检查其质量是否合格，以有效期和手感柔软为合格，不合格的严禁使用。3、用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉擦干净，用塑料封箱胶带将锚固剂与锚索粘接定位。4、两人配合用锚索顶部锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安装药卷时必须快速在上、慢速在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不能用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防半路捅破树脂锚固剂影响锚固质量。5、锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。6、一人扶住机头、一人操作锚杆钻机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在 20-30s，确保搅拌均匀。7、停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。8、10min后卸下专用搅拌驱动器，装上托板、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。9、 两人一起张拉套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力时，迅速反向回程。10、 卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索安装。三、喷射混凝土：1、准备工作：检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求：喷射顺序为：先帮后顶，从墙基开始自上而下进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。搅拌机拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.45。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度20-30mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。顶帮有淋水时，适当控制水量、增加速凝剂用量保证喷浆支护质量。3、喷射工作：喷射工作开始前，应首先在喷射地点清理干净，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障处理堵管子时，必须停料、停机，再关水，最后停风，严禁喷头对着施工人员，确保停电、停风、停水后方可解开喷浆管路处理堵管子。4、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。四、安全环境整治标准：1、作业场所设标准内容齐全的施工图牌板。2、通风合理风量符合规定，风筒吊挂平直不漏风。3、永久支护及临时支护符合规程要求。4、安全设施齐全，质量符合标准。5、巷道内无杂物，无淤泥、积水，管线吊挂整齐，材料工具码放整齐。6、巷道每天洒水一遍，严格洒水灭尘制度。7、巷道文明生产，达到“四无、四整齐、五统一、五条线”。“四无”：巷道内无淤泥积水；无脏杂物和废旧物料；无积（煤岩）尘；无尾工。“四整齐”：图牌板悬吊整齐；材料码放整齐；工具存放排列整齐；开关上台上架排放整齐。“五统一”：牌板规格、标准统一；挂衣架统一，杜绝衣物、水壶、工具包乱放乱挂现象；料场统一；管子吊挂钩统一；电缆悬挂统一。“三条线”：风筒悬吊一条线；风水管路电缆吊挂一条线；各类标志标注一条线。第四章 施工工艺第一节 施工方法6#煤轨道大巷开门点以G5为拐点巷道方位按1772324施工，巷道顶板完整，无地质构造。我队采用机掘方式进行施工。在掘进机后安装800皮带一部，根据工程设计，沿煤层顶板机掘施工，施工工序：交接班安全质量检查切割出煤锚杆支护清理卫生、整改质量。其中在切割出煤期间的同时，向迎头运送支护材料。施工采用每天“三八”制（一天三班，生产班八小时，检修班三小时，检修人员及大班插班清理、干其它零活等）。每班三个循环，每班进尺：3.2m。切割顺序： 机窝1234567切割说明： 1、切割时应先扫煤层顶板进刀，然后开机窝割煤。 2、每次进刀深度不得大于800mm。 3、当进行到图示4位置时，切割头不得触伤顶班。 4、开机窝时应切割头伸到最长位置，将铲板落到最低位置。 5、水平切割完毕后，切割头自上而下按给定中线慢速切割两邦，以保证巷道成型符合设计要求。附图3：掘进机切割示意图第二节 凿岩方式巷道采用EBZ160掘进机切割落煤，星轮装煤矸，进入到综掘机小溜子，经800皮带运输机到40T刮板，最后到漏煤眼运输出煤。 一、切割机具： 采用EBZ160型悬臂式掘进机割煤。电力来源于井下中央变电所，用橡套高压电缆送至移动变电站，经过350开关，再使用不同平方的电缆经过综合保护开关，供迎头掘进机用电； 二、降尘方法：降尘方法采用切割喷雾、使用除尘风机、转载点喷雾、自动喷雾、手动喷雾、切割前后冲刷巷帮及煤层短壁注水。具体是：每次切割前都要对迎头向后20m范围内的顶帮进行冲刷；切割过程中使用好掘进机外喷雾和附加喷雾设施，坚持使用好除尘风机，各地点必须按要求安设好各处的喷雾设施，并坚持使用，无水严禁开机；施工锚杆眼时必须坚持湿式钻眼。第三节 装、运岩（煤）方式装、运岩（煤）方式及运输方式：施工中采用掘进机切割、皮带、刮板输送机运煤（矸），材料运输用一吨标准矿车或平板车、叉子车等下料专用车进行运输。平巷人力推车，上下山采用JD25KW型绞车运输，每部小绞车采用混凝土基础和8根锚杆固定，所用的锚杆20mm，1500mm。锚固时用三根树脂锚固剂进行端头锚固，皮带机头采用4根202200mm的锚杆作为地锚进行固定，地锚锚入硬岩深度不低于1.0m。落煤运输路径：掘进机切割落煤掘进机耙爪掘进机刮板运输机井下漏煤眼主井地面。第四节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。一、管路吊挂标准：电缆钩每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用2寸胶管，20m外使用3寸钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。井下敷设的管路必须吊挂平直，无漏水、漏风；敷设管路时距底板0.2米敷设第一趟管路，然后每趟间隔20cm向上安设，管路敷设在巷道的人行侧。所有管接头必须对接，风管刷黄漆，水管刷蓝漆，排水管刷绿漆，管接头刷黑漆，安装时管接头垂直于底板，每隔50米加设防尘三通，防尘三通方向朝外45角，三通截门手把齐全完好并设三通标志牌，风、水、排三趟管路必须统一编号管理，编号以每根管子为单位，从管接头进水侧20cm开始编号，用标准统一吊挂钩吊挂，吊挂钩挂在每根管子回水侧50cm处，管路过三岔门及所有的峒室时都必须加设龙门，加工龙门时必须使用冲压弯头，不能走直角。二、风筒吊挂标准：风筒无大于1公分的破口，接头反压边、严密不漏风，逢环必挂。风筒吊挂先用8号铁丝或钢绞线拉成一条线，然后用16号铁丝分别将风筒吊环吊到8号铁丝上，铁丝头外露头不超过1公分，风筒吊环距8号铁丝间距为5公分，风筒必须编号管理，编在风筒进风侧接头0.5米处，依次类推。风筒现场不得有超过2公分的皱褶，风筒拐弯设弯头，不得拐急弯，异径风筒用过渡节，风筒无积压，风筒表面清洁，工作面不允许出现设计之外风筒三通。备用风筒摆放整齐并挂牌管理。三、轨道敷设标准：迎头掘进临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定：1、轨距允许误差+10、-5mm。2、水平：不大于10mm。3、轨缝：不大于5mm，无镶牙接头。4、接头平整度：不大于2mm；接头对接，误差不大于5mm。5、轨枕标准、统一。6、轨型一致磨损锈蚀不超限。7、采用标准道岔。第五节 设备及工具配备（图表）设备及工具配备表： 序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1掘进机EBZ-160台12带式输送机DSJ80/40/2X40台13刮板输送机SG620/40T 台24绞 车JD-1.6台16局部通风机FBDNO6.3台27移 变KBSGZY-630KVA台1KBSGZY-100KVA台1风机专用8控制开关QBZ-80/1140台49馈电开关KBZ-400台110综 保ZBZ-4.0M台111电 话矿用防爆电话台312湿式除尘风机KCS-22522台113锹张1514搞把615锤把6第五章 生产系统第一节 通风系统施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在集中轨道巷部向上20米处的新鲜风流中。1、 掘进工作面风量计算1、按局部通风机吸风量计算:Q掘= Q风机I+600.25S安装代入公式：Q掘= 5501+600.2515.4=713m3/min选FBD-No6.322KW局部通风机，最大吸风量为550m3/min 式中：I掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台； S安装局部通风机安装地点到回风口的巷道断面10.92、按瓦斯涌出量计算: Q掘100q瓦斯k瓦斯 代入公式：Q 掘 =1000.421.26=52.92m3/min 式中：q瓦掘掘进工作面回风流绝对瓦斯涌出量0.42m3/min k瓦斯掘进工作面的瓦斯涌出不均匀系数取3倍。 3、按同时工作人数计算: Q掘 = 4n = 430=120m3/min式中：n掘进工作面同时工作的最多人数，取30人。 4、按炸药消耗量计算:目前所使用的是一级煤矿许用炸药 Q掘25A掘=2510=250m3/min 式中：A掘掘进工作面一次爆炮所用的最大炸药量，10kg 5、风速验算 Q大=60410.9=2616m3/min Q小=600.2510.9=163.5m3/min Q小Q掘Q大 =163.5713.51.5 满足要求 2、QBZ-80N/1140 25KW调度绞车开关的整定计算： （1）、额定长时工作电流 Ie=Pe/ 3Uecos=25/1.732*1.14*0.7516.89(A) 按开关过流热元件整定值Ie来选取整定值. 则热元件整定值取17A。 （2）、短路保护整定：Id=6Ie=6*17=102A 校验灵敏度系数 Id2/IZ2=3810/102=37.31.5 满足要求3、QBZ-200/1140 80KW皮带机开关的整定计算： （1）、额定长时工作电流 Ie=Pe/ 3Uecos=80/1.732*1.14*0.7554(A) 按开关过流热元件整定值Ie来选取整定值. 则热元件整定值取54A。 （2）、短路保护整定：Id=6Ie=6*54=324A 校验灵敏度系数 Id2/IZ2=4320/324=13.31.5 满足要求4、QBZ-80/1140 55KW刮板机开关的整定计算： （1）、额定长时工作电流 Ie=Pe/ 3Uecos=55/1.732*1.14*0.7537.16(A) 按开关过流热元件整定值Ie来选取整定值. 则热元件整定值取38A。 （2）、短路保护整定：Id=6Ie=6*38=228A 校验灵敏度系数 Id2/IZ2=2930/228=12.81.5 满足要求5、QBZ-80/1140 15KW潜水电泵开关的整定计算： （1）、额定长时工作电流 Ie=Pe/ 3Uecos=15/1.732*1.14*0.7510.1(A) 按开关过流热元件整定值Ie来选取整定值. 则热元件整定值取11A。 （2）、短路保护整定：Id=6Ie=6*11=66A 校验灵敏度系数 Id2/IZ2=2114/66=321.5 满足要求6、QBZ-80/1140 18.5KW除尘风机开关的整定计算： （1）、额定长时工作电流 Ie=Pe/ 3Uecos=18.5/1.732*1.14*0.7512.5(A) 按开关过流热元件整定值Ie来选取整定值. 则热元件整定值取13A。 （2）、短路保护整定：Id=6Ie=6*13=78A 校验灵敏度系数 Id2/IZ2=3669/78=471.5 满足要求电网短路电流的计算：各短路点短路电流值表