石泉水电厂2#尾水闸门防腐方案.doc

陕西石泉发电有限责任公司二号尾水闸门防腐施工方案编制：审核：批准：时间：工程概况 本次防腐工程为2#尾水闸门防腐，由于闸门保护层已严重锈蚀脱落，为了使尾水闸门能正常安全工作，防止设备进一步腐蚀破坏，现对其进行防腐处理，以提高设备可靠性能。1. 工程名称：陕西石泉发电有限责任公司二号尾水闸门防腐2. 工程地点：陕西石泉大唐石泉水386公路生产区。3. 质量目标：合格。4. 安全目标：无任何重大事故。施工方案一、施工技术及物资准备：1.1 技术资料准备：1.1.1 编制主要分项工程施工方案。1.1.2 防腐蚀工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件。1.1.3 设计单位，应提出明确的防腐蚀施工技术说明。对原材料、半成品、成品，应提出明确的技术规范和标准。1.1.4 施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答。结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。1.1.5 防腐对象施工前应具有开工交接证书。1.1.6 防腐蚀施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料，对有怀疑者要进行复验。1.1.7 准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。1.1.8 防腐涂装前，进行涂层工艺试验（含涂层密度试验、涂层附着力试验），并进行试涂和指定详细的防腐涂装工艺说明，并经监理、设计等单位认可。1.1.9 编制劳动力、材料、工具使用计划，计算工程安排班次。1.1.10 补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。1.2材料准备：1.2.1从材料厂家采购满足本工程施工需要的防腐材料，防腐材料应有合格证、质检报告或产品说明书等书面材料，且不能超过质保期。1.2.2所用涂料应具有产品合格证、质检报告或产品说明书等书面证明文件，且无沉淀、结皮、浑浊等变质现象。如对某些材料质量有疑问，应抽样当地质量检测部门进行二次鉴定，经检验合格后方可投入工程使用。1.2.3 涂料使用时，应严格按照产品说明书的要求进行涂装，不得随意改变配比。若对某些材料的质量有疑问，可到当地的权威部门进行二次鉴定，合格后方可投入工程使用。1.2.4施工材料应按材质、规格分类存放在通风良好，防潮的仓库或库棚内，使防腐材料保持干燥，堆放高度应考虑便于取用不致挤压和损坏材料，露天堆放仅限于近期施工需要，且应不影响防腐材料的理化性能。1.2.5 所有防腐材料均需经监理工程师同意后，方可投入本工程使用。1.2.6 按照施工机具的需求计划在工程开工前，调遣施工机具进场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。1.2.7施工车间外的机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；设备应设置在半露天工作棚内，上下方应有防雨防潮设施。1.2.8 各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。1.2.9 配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。1.2.10 施工材料准备，根据甲方指定并提供的材料名称和品种、规格到材料库办理领料手续领用材料，开工前备足所需的主要材料和辅助材料，避免停工停料而影响施工进度。1.2.11 进行防腐蚀工程施工，均应对成品、半成品进行中间交接检查，应有齐全的签证手续，并经有关方面确认后签署工序交接证书方可进行防腐蚀工程施工。1.2.12本次用喷砂材料用石英砂对尾水闸门表面除锈。喷砂材料应质地坚硬，楞角分明，使用前应用筛子筛选。砂子不得含油污，含水量不应超过2%。砂子存放过程中要防止受潮、雨淋或混入杂物。1.2.13喷涂所用的锌丝的含锌量为99.99%。喷涂时,环境大气高于5或基体金属的温度至少比大气露点高3。在雨天、潮湿或含盐雾的天气,喷涂操作必须在室内或工棚中进行。采用射吸式SQP1型喷枪进行锌喷涂。 1.3 施工现场准备1.3.1 现场条件准备主要有：施工现场设备及电缆保护，施工临时设施、施工机械、施工材料、施工场地、检测仪器、施工用水、电以及必要的消防、救护器材和运输工具等。1.3.2 根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。1.3.3 机电设备及电缆进行保护，施工前用彩条布（或塑料布）将电动机、盘柜、变速机构、电阻器、钢丝绳和电缆等设备密封保护，使砂粒和灰尘不能进入设备，以及防止油漆粘到设备表面。1.3.4工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。1.3.5 仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；室内设防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物质要下垫，防止日光直射；除锈用石英砂应在半露天库存放，做到下防潮上防雨。二、尾水闸门除锈、喷锌工艺及方案：2.1表面预处理用喷砂法按GB 11373和GB 9793执行。经处理的钢材表面应达到GB 8923规定的除锈等级Sa 2.5级, 2.2闸门防腐施工工艺门体迎水面防腐施工工艺：施工准备尾水闸门起吊及锁定运输至施工临时场地喷砂除锈（Sa2）现场清理质量检查（自检）通过业主阶段验收喷锌四遍200m质量检查（自检）通过业主阶段验收涂刷环氧沥青封闭面漆两道质量检查（自检）现场清理竣工报告阶段验收门体背水面防腐施工工艺：施工准备尾水闸门的起吊及锁定运输至临时施工场地喷砂除锈（Sa2）现场清理质量检查（自检）通过业主阶段验收刷环氧红丹底漆两遍质量检查（自检）通过业主阶段验收刷环氧铝粉面漆两遍质量检查（自检）现场清理竣工报告阶段验收门槽刚轨道施工工艺：施工准备对机电设备及电缆进行保护人工除锈现场清理质量检查（自检）通过业主阶段验收刷环氧红丹底漆一遍质量检查（自检）通过业主阶段验收刷环氧铝粉面漆一遍质量检查（自检）现场清理竣工报告阶段验收刚胸墙施工工艺：施工准备对机电设备及电缆进行保护人工除锈现场清理质量检查（自检）通过业主阶段验收刷两遍环氧胶液质量检查（自检）通过业主阶段验收现场清理竣工报告阶段验收2.3闸门的固定首先经门机吊起至施工位置放上锁定梁锁死闸门，再用吊车至平板车上运至临时施工场地。放到预制好的钢支架上，钢支架和闸门接触部位进行点焊连接加固，防止闸门倾倒。2.3.1 用脚手架搭设围栏及顶棚，用用帆布篷维护好及顶棚用帆布遮挡好。2.3.1挂设警戒标志，标出保护提示牌，确保设备及施工成品不受损坏。2.3.2协调各工种间的配合施工，采取必要的隔离措施，确保已防腐完毕的成品不被喷砂施工所污染。三、分部工程施工工艺及技术措施：3.1 喷砂除锈3.1.1表面预处理用喷砂除锈方法按GB11373和GB9793执行。经处理的钢材表面应达到GB8923规定的除锈等级Sa2.5级,粗糙度R z=40-80mm，且应干燥，无灰尘。3.1.2手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到规范中规定的St3级。3.1.3喷射处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力在0.40.6MPa范围。3.1.4喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于露点以上3，要求采用封闭式车间形成人工气候条件进行涂装施工。3.1.5其它要求按水工阀门防腐蚀规范执行。3.1.6 表面处理要求：等级不能低于Sa2级，标准为：表面尽量露出灰白色的金属本色；表面不能有疏松浮锈存在；表面无油污、灰尘和酸、碱、盐的剩余物；表面应干燥，如遇有水分和潮湿应进行处理；表面具有一定的粗糙度；表面上允许保留有完好的旧漆。3.1.7喷砂方式本工程拟采取干式喷射处理方法，利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置或者离心抛砂装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈灰白色金属光泽外观和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。3.1.8压缩空气洁度控制3.1.8.1用于喷砂除锈的压缩空气必须清洁干燥，以避免污染磨料和待喷涂的基体表面。3.1.8.2为控制压缩空气的洁净度，我公司项目部部按照HGH229-91的规范要求定时检查。3.1.8.3压缩空气经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min，基表面用肉眼观察应无油、水污迹。3.1.8.4空气过滤器中的填料定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排泄。3.1.9喷砂操作工艺指标根据本工程的特点，我公司结合多年来的施工经验，钢结构外表面采用石英砂干式喷射法施工、钢结构内表面采用河砂干式喷射法施工。3.1.9.1使用的磨料必须清洁有棱角，才能保证涂层与基体结合良好，回收的磨料应符合GB9393-88标准及要求。3.1.9.2磨料形状，必须有棱角，粒度在0.52.0mm之间 。3.1.9.3清洁度。磨料必须清洁、干燥，不允许有油污、可溶性盐的游离物质和长石。3.1.10喷砂操作3.1.10.1首先把金属构件的油污等清除干净，敲去焊缝焊渣，用磨光机磨去焊瘤、焊渣。3.1.10.2根据钢结构在现场的放置及安装情况，结合业主及监理单位的有关施工要求，我公司在现场进行施工机具的布置及施工区段的划分施工。3.1.10.3喷砂时应先开气阀，再送砂子，以免在导管中发生堵塞。停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可避免砂停留在导管中，处理喷嘴堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理。3.1.10.4喷砂操作时压缩空气的压力应控制在0.50.6MPa以内，短时间的压力降低不得低于0.45MPa，喷射距离应控制在1520cm，喷射角度以3075为宜。3.1.10.5喷砂除锈的顺序应按先上后下，先边缘后中间的原则，喷枪移动的速度要恰到好处，严禁喷枪在一个点上停留。3.1.10.6针对金属构件的折角处、凹槽处等结构复杂不易施工处，要重点进行喷砂处理。3.1.10.7当空气中相对湿度超过85%、环境气温低于5度和金属结构件表面温度预计将低于大气露点以上3度时，不得进行喷砂除锈。3.1.10.8喷砂除锈后，金属构件应用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑。3.1.10.9喷砂处理合格验收后的金属结构表面，应尽快进行下道工序，在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不超过4小时，在潮湿或含盐雾环境下，间隔时间不超过2小时。3.1.10.10喷砂后由于停留时间长或其它原因，致使基体表面有返锈现象时，应重作喷砂处理。3.2热喷涂施工3.2.1热喷涂锌，必须在基体表面处理验收合格后，在限定间隔时间内进行施工，在这个间隔时间内，待喷涂的基体表面必须保持十分清洁、干燥，无油污、灰尘和氧化物。 3.2.2基体表面处理经验收合格后，应尽快进行喷涂，其间隔时间愈短愈好。在晴天或不太潮湿天气（相对湿度小于85%），最长间隔时间不超过12小时；在雨天、潮湿或含盐雾的间隔时间不超过2小时。3.2.3由于间隔停留时间过长或其它原因，致使基体表面明显变质，出现污染或返锈时，涂装前应下重新喷砂处理到原除锈等级。 3.2.4喷涂必须在如下条件下实施：环境大气高于摄氏5度或基体金属的温度至少比大气露点高摄氏3度。在雨天、潮湿或含盐雾的气氛下，喷涂操作须在室内或工棚进行。 3.3热喷涂工艺（1）喷涂用的压缩空气应清洁、干燥；压力不得小于0.4 M pa。 （2）喷涂距离100-200 mm；喷射角度尽可能与基体表面成直角，不得小于45角为宜。（3）喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达到25-80mm （4）各喷涂带之间应不小于1/3的宽度重叠，厚度要尽可能均匀。 (5) 喷涂时，各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。 (6) 涂层的表面温度降到70以下时，再进行下一层喷涂。3.4材料、工艺及环境要求: 喷涂所用的锌丝的含锌量为99.99%。喷涂时,环境大气高于5或基体金属的温度至少比大气露点高3。在雨天、潮湿或含盐雾的天气,喷涂操作必须在室内或工棚中进行。采用射吸式SQP1型喷枪进行锌喷涂。 3.4.1热喷涂工艺要求：（1）喷涂用的压缩空气须清洁、干燥,压力0.4MPa0.6 MPa。氧气压力0.5 MPa0.7 MPa。乙炔压力0.05 MPa0.10 MPa。（2）喷涂距离100mm200mm;喷射角度(射束轴线与工件表面垂线的夹角)为015,喷枪尽可能与基体表面成直角,不得小于45。（3）喷枪移动速度约100mm/150mm/,一次喷涂厚度要达到60um左右,四遍不能低于200um。（4）各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠,厚度尽可能均匀。（5）各喷涂层之间的喷枪走向相互垂直,交叉覆盖。（6）涂层的表面温度降到70以下时,再进行下一层喷涂。（7）涂料封闭在金属喷涂层尚有余温时进行,采用刷涂的方式施工。3.4.2喷锌的施工方法3.4.2.1喷涂用锌丝线材的质量指标喷涂用金属锌，应符合SL105-2007的规定,并提供出厂合格证。如无合格证、标号不清、数据不全、或对数据有疑问时，应每批次或每件进行试验，试验合格后方可使用。1）喷涂用的锌金属线材涂层，必须在化学成份线材实际尺寸、表面状态、强度和弯曲度几个方面符合要求。2）化学成份、锌线材应满足下列要求：铝丝应光洁、无油、无锈、无折痕，并符合GB9793热喷涂锌及锌合金涂层的有关规定。3）强度和扭曲度：线材应以丝卷形式或绕在盘上供应，线材自身不应交错，以便使它可以流畅地送到喷枪中。4）线材的抛出和弯曲不应太紧，抛出太紧的线材如果不适当，矫直可能引起喷枪前端粘结或电弧的错乱，线材应该具有足够的延展性和强度，以便在弯曲或拉牵时不致断裂。2）电弧喷涂技术就是通过专用电源，使带电的耐腐蚀金属丝材产生电弧熔化，在1/1000-1/10000秒内，熔融金属的高温液滴被压缩空气喷吹、雾化、喷涂至预先喷砂除锈的钢铁构件表面。3）形成的金属热喷涂涂层，是纯度高、结合力强的机械一冶金结合喷涂层，它对活泼的钢铁基体具有阴级保护作用。4）电弧喷涂制作金属涂层工艺参数：喷涂电压V=32-36喷涂电流I=180-200喷涂距离s=200-250喷涂角度=60-90移动速度=100-150mm/s空气压力p0.6MPa3.4.3电弧喷涂施工操作1） 喷制金属涂层必须选择有实际经验且责任心很强的操作者进行施工操作喷涂。2） 喷涂时注意掌握好金属喷涂的操作要领，在确定好各种工艺参数的前提下，做好喷涂距离、移动速度、喷涂角度的准确无误，根据工件特点正确施工。3）喷涂时，要保证涂层厚度均匀，无任何质量缺陷及过烧现象。4）在正式制作金属涂层前通过喷制试片的办法，做好工艺参数的调试工作。5）喷涂操作时以涂层质量处于最佳状态为目标，工艺参数一经确定，除特殊情况外，任何人无需再作调整（工艺参数统一，才能保证涂层质量的一致性）。6）操作过程中，遇有异常现象发生，如卡丝、风压不稳等要立即中断对工件的喷涂作业，待异常排除一切恢复正常后方可继续作业，严禁违章作业。7）注意保证喷涂用压缩空气的质量，保证其干燥、清洁、无油、无水。3.4.4点火前的准备A、乙炔、氧气、压缩空气的调整与喷枪的试运转将三种气体的导管与喷枪气体输入口接牢。打开乙炔阀，使乙炔气体压力达到正常工作压力。打开氧气瓶阀，调节氧气低压表到需要的压力。打开压缩空气的阀门，使管道充气升压，检查各部有无漏气现象。然后打开喷枪总阀使传动机构运行，同时排出混合气体。此时一面观察，一面倾听喷枪运转声音，检查有无不正常的现象。如有漏气、松动、调节失灵等问题，应及时调整。此后调节三种气体的压力至工艺参数规定的范围。当确认气体畅通而稳定后，关闭总阀即完成了此项准备。B、金属丝准备与送丝机构调整将金属丝盘放在丝架上，拉出丝头并予校直，送至喷枪。将喷枪的支撑螺杆顺转，使推丝轮分开，由后导管伸入两推丝轮中间，进入喷嘴导管伸出6-8mm，逆转支撑螺杆，使推丝轮夹紧金属丝。再次转动阀杆手柄90，短时透气，即行关闭，以观察送丝是否顺利，同时察看金属丝被两个推丝轮压出的齿痕是否一致。调节齿轮箱左右的弹簧壳使两推丝轮处于对等的状态。（弹簧壳旋入齿轮箱多的一边，夹紧力较大，齿痕较深。）3.4.5点火与调整点火前不得将枪嘴对着工作面。顺时针旋转阀杆手柄90，有钢珠落入凹槽的手感，乙炔气从喷嘴喷出。此时，氧气阀仍未打开，压缩空气也未从喷嘴喷出，很容易点火。用打火枪或其它火种在喷枪前面点火，火焰粗长，颜色暗红，立即再旋转阀杆手柄至180，即达到喷射位置，此时，氧气进入混合室，氧气乙炔的混合气体从喷嘴喷出，火焰的长度缩短，其焰心如黄豆般大小，呈白色，处在喷嘴前沿，焰心前沿有内焰，其余为淡红色的外焰，同时压缩空气亦从喷嘴喷出，把熔化了的金属丝吹成微粒，形成火花束，喷枪发出一定的声响，这时对火焰的性质应作出判断并加以调整。若氧气比例过大，则焰心缩短很小，看不到内焰，喷枪的嚣叫声变大。这样可判定为氧化焰。此时金属微粒氧化较多，是应该避免的，调整时只需调低氧气压力。若氧气比例过小，则出现焰心加长、温度降低、金属丝难以熔化。应把氧气压力稍调高一些。一般只调氧气压力和进丝速度，对乙炔和压缩空气的压力可不用调整。观察火花束的形态，喷涂锌时不太明显，但仍可观察到。通过转动手动调整盘和推丝轮的弹簧压力，使火花束密集而角度较小，即完成了调整工作。3.4.6 喷涂喷涂操作技术水平的高低及熟练程度是保证涂层质量的关键。工艺参数是容易记住的，但要融合到操作实践中去，却不是一朝一夕之功，需要刻苦训练，对其中几个问题，还需要进一步予以论述。A、喷枪的移动与手的移动喷涂操作时，喷枪的移动方式可以水平方向移动，也可以垂直方向移动。移动幅度以300-500mm为宜。移动速度视火焰情况、金属品种、散热情况等而略作调整。为使涂层厚度均匀，一般分两次喷涂，第一遍移动速度稍慢，第二遍稍快。移动方向两遍应互相垂直，即第一遍为水平移动，第二遍应为垂直方向移动，反之亦然。喷枪移动应以手带动喷枪移动，即“手到枪到”，枪随手动。最忌手不动，仅以喷枪的摆动进行喷涂。其道理不难理解，只有枪随手动才能保证整个喷涂过程中喷涂距离和喷涂角度均不能保证符合工艺参数的要求，其结果无论涂层的结合力还是厚度均无法控制。许多操作工艺往往忽视这一点，或者虽然明白道理，但为了省力而不这样做。这就不能视为合格的操作了。B、喷涂距离与角度喷涂距离系喷枪喷嘴至工件表面的垂直距离，喷涂距离的大小直接影响着涂层的结合力。喷距过小，工件表面受热过多，除易产生工件热变形外，涂层在较高温度形成，而当降至常温时，涂层收缩压力过大，当超过涂层的抗拉强度和结合力时，会引起涂层破裂、翘皮和脱落。若喷涂距离过大，金属微粒的喷射动能因速度减小而降低，微粒降温过大。所形成的喷涂层结构疏松、孔隙增加、结合力下降，甚至出现金属到达基体表面前已固化，不能与基本结合而形成喷涂层的局面。所以喷涂距离应适中。但对复杂零件及较难接触的部位稍微加大喷涂距离的情况是可能出现的，此时应注意调节火焰和进丝速度并增加压缩空气的压力。喷射角度指喷束中心与工件表面法线的夹角。从涂层的结合力与密实性考试，喷射角度越小越好，最好的状态是垂直喷射。在喷涂中，金属微粒处于熔化状态，与工件表面接触时，产生变形并急速冷却固化，绝不会出现“返弹”现象。若喷涂角度过大，金属微粒与工件表面接触时，将出现滑冲和飞散现象。这不仅降低了沉积效率，而且增加了气孔率井降低了涂层强度，所以，喷射角度以0-15为宜。C、喷束的重叠由于喷枪喷出的微粒流有一定的发散性，所以喷束扫过的面积内涂层厚度是不相同的。在垂直喷涂时，圆锥形喷束所形成的涂层厚度在半径方向上逐渐减小，圆心处最大，可认为是高斯分布。以中心部位涂层厚度最大，往两边逐渐减薄。为保证涂层厚度均匀，在往复喷涂时，喷束的重叠面，至少应为1/3。D、喷涂中“三气”的调节虽然点火时已调整了“三气”，但随着情况的改变，随时应加以调整。如乙炔，当乙炔压力波动时，应相应同点调整氧气的压力，保证火焰的性质，也就保证了喷涂的正常进行。当必须增大喷涂距离时，为保证涂层质量应加大压缩空气的压力。类似的种种现象，需靠操作人员随时观察并加以调整。E、喷涂层厚度的控制喷涂层厚度是质量的重要指标。合理状态是工件表面各处涂层厚度均匀一致且应达到要求的最小局部厚度。产生厚度不均匀的因素相当多，若“三气”压力、喷涂距离、角度和进丝速度等不变，则喷枪移动速度与喷束重叠程度就是主要的因素了。喷枪移动速度慢，喷束重叠面积大，则厚度就大，反之则小，喷涂为手工操作，操作人的技术水平和熟练程度是决定因素。人容易疲劳，难免使喷枪移动慢不均，喷整重叠大小不一，所以经常对喷涂层检验是不可缺少的做法，还有用单位面积耗用金属丝的重量来控制涂层厚度的。由于喷涂层有一定的孔隙，所以涂层比较原金属比重减少10-15%，而喷涂中金属丝的损失率也基本在此范围。喷涂一般分两次完成（即喷涂两层）第一层消耗丝材量 70-80%，即完成厚度要求的70-80%，第一层在刚处理过的工件表面进行喷涂，基体温度低，允许喷涂稍厚的涂层，而且涂层颜色和基体颜色有差别。第二层喷涂剩余下的金属丝，因颜色和外观与第一层涂层一致，所以较难掌握，容易造成漏喷或重喷。但由于只有20-30%的丝材量，即使厚薄稍有不均，也影响不大。平时操作工应加强训练，以便其能熟练地控制喷涂层的均匀程度和厚度。3.4.7熄火当完成喷涂任务后，迅速关闭喷枪总阀，即熄火。然后关闭乙炔气和氧气阀门，取出金属丝，用压缩空气吹净喷嘴后，关闭压缩空气阀门，最后清理和拆卸喷枪，予以例行保养。在清洁的环境里，畅通喷嘴小孔，清理推丝轮，蜗轮蜗杆及轴承处补充润滑油，紧固螺丝掣。还应将喷总阀手柄放在全开180度的位置，以维持橡胶零件的弹性，延长使用寿命。3.4.8热喷涂工艺的要求:（1）喷涂用的压缩空气应清洁、干燥；压力不得小于0.4 M pa。（2）各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠，厚度要求尽可能均匀。（3）各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。（4）涂层的表面温度降到70以下时，再进行下一层喷涂。（5）喷涂距离100-200 mm；喷射角度尽可能与基体表面成直角，不得小于45角为宜。（6）喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达到25-80m为宜。（7）处理完成后的表面洁净度应符合有关技术规范的要求，即氧化皮、铁锈和一切外附物基本清除干净，设备表面应有80%以上和任何2525的面积应有65%以上裸露的金属光泽。 （8）施工环境的要求：雨天或相对湿度大于80%时应停止施工。（9）环保、文明施工的要求：在施工现场应满铺彩条布，用于接收剥离的锈蚀产物和垃圾，以利于回收并运至指定地点。施工现场的垃圾应及时清理，保持施工现场的清洁卫生。（10）在喷镀过程中应掌握好喷枪与被涂物表面的距离和角度，以及喷枪的移动速度。在一个工作面上应来回返复多次，以使喷镀层的厚度达到一定的厚度要求。特别注意设备内壁接管处以及阴阳角处的喷镀质量，在此特殊部位可首先进行预喷镀，然后连同其整体喷镀锌合金涂层。（11）因碰撞等原因造成金属喷涂层局部损伤时，应按原施工工艺予以修补。（12）涂料封闭宜在金属涂层尚有余温时进行，宜采用刷涂的方式施工。3.4.9喷锌层质量的好坏直接影响其防护效果。表面粗糙和含有杂质的喷锌层会降低其耐蚀性能，厚度太薄会影响它的使用寿命。所以，要求喷锌层的颗粒要细密，表面平整洁白，厚薄均匀，结合力好，不含杂质。无漏喷、开裂和离壳等现象，厚度应达到0.1毫米以上。如果喷锌层由于喷镀工艺不当或表面处理不好而出现开裂、离壳等现象时，必须将这部分喷锌层清除，并用锉刀或其它工具将基体表面处理干净，再进行补喷。补喷时喷枪离基体表面应远一些，以免温度过高而损坏周围的喷锌层。3.4.10 质量检查喷锌层的厚度可用卡尺或非磁性测厚仪检测。由于一般的非磁性测厚仪所附带的标准厚度片是用塑料薄膜或铜片制成，用来调校测量喷锌层的厚度时会有较大误差。所以，在测量喷锌层厚度时，必须采用锌片或喷锌层制造标准厚度进行调校，这样才能获得准确的结果。3.5涂料封闭锌热喷涂层检验合格后，应及时进行封闭处理。封闭处理采用涂料封闭后再加涂面漆的复合保护系统。宜采用涂刷方式，且不少于二道。 3.5.1性能要求： (1)涂层外观：涂层表面必须均匀，不许起皮、鼓泡、大溶滴、裂纹掉块及其他影响涂层使用的缺陷。（2）对环境的适用性封闭涂料对使用环境来说应是耐蚀的。丙烯酸系列、氮化橡胶系统适于大气环境，水下环境适用的品种主要有乙烯树脂类、环氧类、沥青类等。（3）施工性能好封闭涂料主要是用于封孔，它基本不增加总厚度。因此，粘度低，浸润性好是保证渗透到空隙中的条件。如以酒精作溶剂的，含磷酸和铬酸盐的聚乙烯醇缩丁醛涂料是可供选用的。它可刷涂、喷涂，干燥块，不增加总厚度，与金属喷涂层结合力较高，又与后续涂料相配套。（4）外观上的需要若有外观要求，如颜色等则应使用所要求颜色的面漆。（5）经济上的考虑在保证耐蚀性能的前提下，选用经济的涂料是理所当然的，事实上，成本最高的方案不一定最合理，应通过技术经济比较论证后选定最佳方案。3.5.2封闭涂料的施工封闭涂料最好是金属喷涂层完成并检验合格后，喷涂层尚有余温时施工。这样，喷涂层表面较少污染，有利于涂膜“纯净”，会更好发挥作用。金属喷涂层的余热也会加速涂料的干燥。同时，涂料干燥时，随着金属层的降温，孔内积留的气体体积随之缩小，有利于涂料渗透，填孔作用更明显。防腐涂料的要求：现场使用的各种成分涂料为国内知名品牌，采用双组份涂料，涂料必须有检验合格证、技术性能指标、出厂日期、有关的使用说明及注意事项。所使用的涂料，必须在现场进行试涂刷，经检验合格后才能正式使用。3.5.3防腐涂层的施工3.5.3.1涂料的施工3.5.3.1.1高压无气喷涂高压无气喷涂的具体操作步骤如下：1） 准备工作：A 调节压缩空气0.40.6Mpa。B 用溶剂清洗设备。C 待喷的涂料，应先经100目的滤网过滤，以免喷枪嘴孔堵塞。D 装高压软管，一头与喷枪连接，一头与蓄能过滤器出漆接头（针形阀）连接。E 将调节好的40.6Mpa的压缩空气管连接，使空泵启动，再将吸漆器浸入溶剂中吸水溶剂。立即板动喷枪扳机，让溶剂在漆道循环清洗34min，在这一过程中始终扳动喷枪的扳机，避免高压渗漏。F 清洗完毕后，将溶剂从放泄阀放出。G 将吸漆器浸入已过滤好的油漆中，当泵吸入油漆后可关闭喷枪的扳机，待漆压升至15Mpa左右，检查蓄能过滤器，接头、软管、喷枪等连接处有无泄漏，如属正常则装上喷嘴喷涂。H 喷涂时先将仪表、铭牌等不需要防腐的部位用胶带粘住以防喷到油漆，影响美观。2） 喷涂时注意事项：A 喷涂施工时，应掌握喷枪与工件之间的距离，和喷枪移动速度，喷枪与工件距离过远，喷枪移动速度快，喷到工件上漆层少而稀薄，就会漏底，距离过近喷枪移动慢，则会产生漆层挂流，呈现桔皮和漆膜不匀，直皱等毛病，并且浪费油漆，生产效率低。一般喷枪与工件距离在300400，喷枪移动速度0.31.2m/s。B 喷涂时要注意漆料压力、出漆量、喷嘴孔大小之间关系，喷嘴孔径大，漆料压力低，也会影响漆膜雾化质量。C 在喷涂停歇时，管路内油漆不必全部放掉，仅需关闭气源，扳动扳机放掉一部分油漆，使管路内压力降低即可，并将喷枪头部浸入溶剂内，防止喷枪喷嘴的油漆干结。D 在喷涂过程中，如因油漆皮渣杂质堵塞喷嘴，可将喷嘴拆下来，用毛刷和溶剂洗净，并用压缩空气吹去杂质，重新装上即可。严禁用钢丝小针戳剔喷口。3） 喷涂后注意的事项：A 关闭气源，打开放泄阀，将油漆放掉。B 将吸漆器放入溶剂中，吸入溶剂循环清洗，必须仔细清洗干净，尤其是油漆粘度大或易于沉淀时，更不能草率从事。3.5.3.1.2零星刷涂、滚涂施工油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配制，配制好的油漆宜在8小时内便用完毕，配制粘度应控制在5060S。不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过向会造成涂刷漆膜不均匀易留刷痕。1）涂装工具的选用设备焊口补涂及夹角部位采用7080长的毛刷，不得短于65，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂或喷涂。对于细小的栏杆、扶手等小型钢结构，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。结构面宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚筒。使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。如小面积施工或不宜喷涂的部位应采用滚涂，将滚筒沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压半刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油、无流挂、无气泡。涂刷操作时，施工人员必须随身携带油灰刀，出现流挂或涂层粘附杂质等现象时，应立即铲除该部分并重新涂刷。现场施工时，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。滚筒刷2）涂刷时应注意的事项：工作环境。遇雨、雪、雾、风沙等气候条件应停止防腐层露天施工。环境温度低于5或高于40，或相对湿度高于80%时，不宜施工。在整个涂装施工过程中钢板温度应保持在露点温度3以上。除了预涂处采用刷涂外，其余部位尽量使用无气喷涂。在施工过程中，应使用机械式搅拌器保证涂料混合均匀。无气喷涂设备要处于完好的工作状态，进气压力至少达到5.5kg/cm。泵压比推荐高于40：1。使用适当型号的喷嘴喷枪，与施工表面保持3050cm距离匀速移动。为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。另外在环氧