胜电三期四大管道管件技术协议.doc

胜电三期四大管道管件技术协议 1.2卖方必须对投标设备或系统的性能保证值提供有关技术支持材料（包括但不限于国家认可有资质的单位出具的产品型式试验报告或鉴定报告或项目的性能验收试验报告等）。 1.3本技术协议提出的最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准。 卖方须实质性地响应本技术协议的技术规定和要求，提供功能齐全的、成套供货的优质产品及其相应的技术服务。 同时必须满足国家关于产品质量、安全、工业卫生、劳动保护、环保、消防等强制性标准的要求。 若卖方提出的技术标准与本技术协议所列标准不一致时，执行较高标准。 卖方对投标过程中技术澄清所作的承诺与本投标文件一样具有同等约束力。 在签订合同之后，买方保留因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求的权力，在设备投料生产之前，卖方须在设计上予以修改，但价格不作调整。 1.4卖方所提供的产品的相应标准应完全符合本技术协议的要求。 1.5本技术协议中的一台机组所配备的管件全国产，管件所用的胚料要求全进口，卖方提供三家及以上进口胚料供货商名单，最终由卖方确定并签订三方协议。 1.6因为管道布置尚未完成，表中所列管件规格、数量仅供参考，最终资料应以施工图为准。 从签订合同之后至设计院施工图完成前的这段时期内，买方有权提出因参数变化、管道布置、而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这些要求，并保证单价不变，且不因规程、规范和标准的变化而另取费。 1.7卖方提供的管件采用国产，材质必须与主管一致。 1.8卖方提供的所有的技术资料、表格、图纸和所有的设备全部采用国家法定计量单位。 书写语言为中文。 胜电三期热电工程四大管道管件采购合同技术协议书2第二章工程概况胜利石油管理局胜利发电厂位于山东省东营市西城东南方向约7公里的万泉村附近，目前总装机容量为1040MW。 一期工程2?220MW燃煤发电机组，二期工程2?300MW抽汽凝汽式燃煤发电供热机组。 为进一步缓解东营市及胜利油田日趋严重的用电和供热的紧张局面，改善东营地区环境质量，胜利石油管理局结合国家鼓励发展大型热电机组和“上大压小”的有关政策，拟在胜利发电厂 一、二期工程的基础上向西扩建三期工程，规划建设600MW级超临界抽汽凝汽式发电供热机组。 本工程xx年7月开工建设，计划于xx年2月投运。 2.1厂址概述东营市位于山东省北部黄河三角洲地区，黄河在东营市境内流入渤海，背河方向近河高、远河低，形成“地上悬河”。 东营市地处中纬度，背陆面海，受亚欧大陆和西太平洋共同影响，属暖温带大陆性季风气候，气候温和，四季分明。 胜利发电厂位于东营市东、西城区之间，在西城区东南约7km的万泉村东南侧。 场地地貌单元属黄河下游冲积平原与三角洲冲积平原的过渡地带。 厂区地形由西向东倾斜，自然地面标高在4.30-5.60m之间（黄海高程，下同）。 可利用场地2km2，地势平坦，大部分为未垦荒地。 厂址所在区域无名胜古迹、文物和自然保护区，周围无机场、通讯设施、军事设施等，厂址内不压矿，也没有断层通过。 2.2交通运输2.2.1铁路运输东营市现有淄东铁路（淄博东营）与胶济铁路连通，淄东铁路全长91.0km，东营市境内长20.5km，设方家庄、史口、东营三个车站。 本工程铁路专用线从史口北站（DK80+092.867=AK0+000）处引出，与淄东线并行200m折向东，绕过于林村和袁家村北侧，折向东南，于姜王村和北高村之间穿过后折向东，区间走行10.7km至本期工程工厂站。 规划中的黄大铁路、德龙烟铁路从东营市境内通过。 黄大铁路北起朔黄铁路段的段庄车站，向南经过河北省沧州地区的海兴县，于双台跨过黄河进入东营市，于史口跨过淄东铁路，东行至胜利电厂设东营南站，南折在羊角沟车站与既有益羊铁路衔接，修建联络线抵益羊铁路大家洼车站，线胜电三期热电工程四大管道管件采购合同技术协议书3路全长217.3km。 德龙烟铁路为合资铁路，该线西起德州，东至烟台，西连石德线、石太线，是西煤东运中通路的石太、石德通道的东延伸线；中联已开工建设黄大线、既有的淄东线、益羊线；与烟大轮渡、蓝烟线和规划的青烟荣城际铁路相接，为环渤海铁路、沿海铁路的重要组成部分。 2.2.2公路运输东营市公路交通十分便利。 南北方向以东青高速公路和东港高速公路、S 310、S230省道为主干，东西方向以G220国道（南二路）以及S 319、S 228、S315等省道为支路，高速公路、省道纵横交错，构成发达的公路交通运输网络。 厂区东到南北干线-沙王公路（S230）约10km，西到东辛公路约6km，厂区北侧的G220国道（南二路）为城市规划的主要东西干线，东起广利码头，西与东（营）辛（店）公路相接，并规划延伸到史口火车站。 一二期工程已建成由G220（南二路）引接的进厂道路和厂区至灰场的运灰渣道路，本期工程不再新建。 2.2.3航空运输东营机场位于东营市东北13km处，距厂区东北约30km，按二级承备机场标准设计，机场跑道长2200m，宽50m，为混凝土结构。 机场可保证三叉戟、安-12等中型运输机安全起落。 2.2.4水路运输东营市有较发达水路运输条件，目前共建成广利港、东营港和广北港三个海港。 2.3电厂水源本期工程由供水公司污水处理厂和广南水库联合供水，循环水补水全部采用污水处理厂中水，其它用水采用水库水（生活用水除外），供水保证率为97%。 广南水库至电厂的补充水管道采用现有的1条DN820管道，直埋敷设，管道长度约24km。 供水公司污水处理厂生产的中水，由供水公司负责将中水供至电厂区围墙外1m。 2.4区域地质稳定性拟建厂址在大地构造上位于华北断块区，主要涉及到冀东渤海、鲁西和胶辽等几个次级断块。 胜电三期热电工程四大管道管件采购合同技术协议书4根据对场地所处区域的断裂活动、地震活动、新构造运动和潜在地质、地震灾害等综合分析，拟建厂址区既无全新世活动断裂、发震构造和影响场地地基稳定的断裂存在，也无象泥石流、大面积地表塌陷等危及场地安全的潜在地质灾害产生的条件，拟建场地处于相对稳定区。 对场地进行的地震安全性评价及地质灾害危险性的评估认为，工程场地无影响场地稳定的第四系全新世活动断裂、也无影响场地安全的不良地质作用及地质灾害，工程场地适宜建设。 场地浅层地下水（深度2.00m）在类环境条件下，对混凝土及混凝土中的钢筋具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。 厂址区场地土类型为中软场地土；建筑场地类别为类。 属对抗震不利地段。 根据东营胜利发电厂三期2?600MW项目工程场地地震安全性评价工作报告结论，工程场地50年超越概率10的设计地震动峰值加速度为111cm/s2，地震动反应谱特征周期为0.75s。 当未来地震影响烈度达7度时，场地层、层饱和粉土将产生液化，液化深度为4.0012.05m，液化等级为轻微液化。 厂址区上部地基土不能满足重要建（构）筑物的荷重和沉降要求，需采用桩基。 2.5厂址区地震烈度根据山东省地震局文件、山东省地震工程研究院东营胜利电厂三期2?600MW项目工程场地地震安全性评价报告和GB18306-xx中国地震动参数区划图，确认拟建厂址所在地区地震基本烈度为度（a=0.12g）。 根据电力设施抗震设计规范GB50260-96的要求，电力设施应进行抗震设计。 2.6厂区地形地貌拟建厂址区地形较为平坦，地面建筑垃圾及堆积物较多。 地面高程一般为4.90m5.43m。 地貌成因类型为冲积平原，地貌类型为平地。 2.7水文拟建厂址距广利河入海口约41km。 区域地势沿黄河走向自西南向东北倾斜。 由西南向东北自然比降为1/80001/12000；由西向东自然比降为1/7000。 根据现场及附近区域调查、分析，厂址不需要考虑黄河洪水、渤海风暴潮的影响。 综合广蒲河设计洪水和历史洪水加成两种计算结果厂址区域100年一遇设计洪水位采用历史加成法计算成果5.81m。 胜电三期热电工程四大管道管件采购合同技术协议书5厂址周围区域的暴雨洪水可利用电厂南北两面现有的河道、城市排洪沟及田间排水沟进行排泄，只要进行一些疏通工作就可以排泄厂址周围的暴雨洪水。 厂址内积水可通过电厂现有的排水渠向东排入电厂东侧由北向南的城市排洪河道，再顺排洪河道向南排入广蒲河，排水通畅。 2.8气象条件a、气温累年平均气温12.5累年平均最高气温18.4累年平均最低气温8.1累年极端最高气温39.9累年极端最低气温-22.0（30年一遇设计值）b、湿度累年平均相对湿度65累年平均绝对湿度11.2hPa累年最大绝对湿度39.8hPa累年最小绝对湿度0.3hPa累年最小相对湿度1c、气压累年平均气压1016.7hPa极端最高气压1041.2hPa，发生于1971.11.29（19711986）极端最低气压991.7hPa，发生于1978.6.29（19711986）d、降水累年平均降水量551.7mm累年最大年降水量1120.0mm，发生于1990年（利津站）累年最小年降水量244.5mm，发生于1992年（利津站）累年一日最大降水量366.2mm，发生于1970.7.24累年最大1小时降水量68.8mm，发生于xx.7.27（利津站）累年最大10min降水量29.8mm，发生于1986.7.24（利津站）累年最长连续降水日数11天e、蒸发胜电三期热电工程四大管道管件采购合同技术协议书6累年平均蒸发量1789.4mm f、风速累年平均风速3.4m/s累年最大风速33.0m/s，发生于1985.5和1986.130年一遇10分钟平均最大设计风速30.5m/s60年一遇10分钟平均最大设计风速32.4m/s累年全年主导风向SSE，相应频率8%；累年冬季主导风向NNW，相应频率9%；累年夏季主导风向SSE，相应频率11%；基本风压0.62kN/m2（50年一遇）；基本风压0.68kN/m2（100年一遇）g、其它累年最大冻土深度640mm累年最大积雪深度240mm累年平均雷暴日数20.5天累年最多雷暴日数46天，发生于年1967累年平均大风（6级）日数61天累年平均大风（8级）日数16.3天累年平均日照时数2707.9h累年最多雾日数8.7天2.9设备使用条件2.9.1系统概况和相关设备2.9.1.1为了匹配汽轮机与锅炉之间的运行及满足机组冷态、温态、热态、极热态启动和汽机中压缸启动、高中压缸联合启动的要求，本工程一台机组装设一套40BMCR的高、低压二级串联旁路系统。 2.9.1.2本工程的锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超临界型锅炉，具体参数如下锅炉最大连续出力（BMCR）2141t/h锅炉最低稳燃负荷（不投油）40%BMCR过热蒸汽流量（BRL）2104.4t/h胜电三期热电工程四大管道管件采购合同技术协议书7过热蒸汽压力(BMCR/BRL)25.40/25.35MPa(a)过热蒸汽温度571再热蒸汽流量（BMCR/BRL）1797.08/1757.88t/h再热蒸汽进口压力(BMCR/BRL)5.548/5.420MPa(a)再热蒸汽进口温度(BMCR/BRL)343.2/340.5再热蒸汽出口压力(BMCR/BRL)5.348/5.224MPa(a)再热蒸汽出口温度569给水温度(BMCR)292.9本工程采用东方汽轮机厂生产的汽轮机，参数详见汽机厂热平衡图。 2.9.1.3机组启动方式和次数 （1）冷态启动（停机超过72小时，汽缸金属温度约低于该测点满负荷值的40%）100次 （2）温态启动（停机在10至72小时之间，汽缸金属温度约在该测点满负荷值的40%至80%之间）700次 （3）热态启动（停机不到10小时，汽缸金属温度约高于该测点满负荷值的80%）3000次 （4）极热态启动（机组脱扣后1小时以内，汽缸金属温度接近该测点满负荷值）150次 （5）负荷阶跃10%铭牌功率/min12000次中压缸启动方式下机组寿命消耗的分配数据表:冷态启动%/次0.02温态启动%/次0.008热态启动%/次0.002极热态启动%/次0.015负荷阶跃10%铭牌功率%/次0.0012.9.2机组运行方式定滑定或定滑方式运行；负荷性质带基本负荷并调峰运行。 2.9.3机组的负荷变动率胜电三期热电工程四大管道管件采购合同技术协议书8汽轮发电机组能承受下列负荷变化速率而不影响其稳定运行,并提供下述负荷变化引起的寿命损耗率。 50100%铭牌功率负荷不小于5%铭牌功率/min3050%铭牌功率负荷不小于3%铭牌功率/min30%铭牌功率负荷以下不小于2%铭牌功率/min允许负荷阶跃10%铭牌功率/每分钟2.9.4机组满足调峰运行要求，负荷模式如下 (1)额定出力4200小时 (2)75%额定出力2120小时 (3)50%额定出力1180小时 (4)40%额定出力300小时2.10厂内压缩空气气源厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.30.75MPa，最高温度为50。 2.11冷却水条件闭式循环水为除盐水，开式循环水水源为城市中水。 闭式循环冷却水水压0.85MPa（最高）；温度25（设计），38（夏季），41（最高）。 闭式循环水水质材质电导率(25C）/(s/cm)pH(25C)全铁系统309.5含铜系统208.09.2开式循环冷却水水压0.4MPa（最高）；温度20（设计），33（夏季），36（最高）。 开式循环水水质（已考虑浓缩倍率）单位mg/L项目COD crBOD5SS S2-PH氨氮以N计碱度SO42-Cl油总硬度指标6020xx-98-15100950105003500胜电三期热电工程四大管道管件采购合同技术协议书92.12电源条件高压高压系统为6.3kV三相50Hz，额定容量200kW电动机的额定电压为6kV。 低压低压为380V三相50Hz；额定200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。 直流控制电源DC110V，直流蓄电池组，电压变化范围从88121V。 应急直流油泵电机额定电压为220V直流，与直流蓄电池系统相连，电压变化范围从187248V。 设备照明和维修电压设备照明由单独的400/230V照明变压器引出。 维修插座电源额定电压400V、60A三相50Hz；单相220V，20A。 胜电三期热电工程四大管道管件采购合同技术协议书10第三章标准和规范3.1标准本技术规范所使用的标准不低于以下标准（但不限于此，卖方可以进行补充，并应以相应的最新版标准为准）。 标准代号名称国内部分GB/T222-xx钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差GB713-xx锅炉用钢板GB/T5777-xx无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T3323-xx钢熔化焊对接接头射线照相GB/T10561-xx钢中非金属夹杂物显微评定方法标准评级图显微检验法GB/T11345-xx钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12459-xx钢制对焊无缝管件GB5310-xx高压锅炉无缝钢管GB/T13298-91金属显微组织检验方法GB/T13793-xx直缝电焊钢管GB/T13401-xx钢板制对焊管件GB/T229-xx金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T15822-xx无损检测磁粉检测GB/T223钢铁及合金化学分析方法（系列标准）DL441-xx火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则DL438-2000火力发电厂金属技术监督规程DL869-xx火力发电厂焊接技术规程DL473-92大直径三通锻件技术条件DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T820-xx管道焊接接头超声波检验技术规程胜电三期热电工程四大管道管件采购合同技术协议书11DL821-xx钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范GB50764-xx电厂动力管道设计规范DL/T612-1996电力工业锅炉压力容器检察规程DL/T5072-xx火力发电厂保温油漆设计规程DL/T695-1999电站钢制对焊管件DL/T5366-xx火力发电厂汽水管道应力计算技术规定JB4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4730-xx承压设备无损检测火电施工质量检验及评定标准管道篇（2000年版）火电质量检验及评定标准（焊接篇）建质1996111号GB985.1-xx气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB985.2-xx埋弧焊的推荐坡口GD2000火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计国外部分ASME B31.1Power PipingTRD301Technical Rulesfor SteamBoilers FDBRDesign ofPower PipingDIN2413Design ofSteel PressurePipes ASME SECTION IIMaterials ASMESECTION VNondestructive ExaminationASMESECTIONVIII Ruleof Constructionof PressureVessels ASMESECTION IXWelding andBrazing QualificationsANSI B16.9Wrought Steel Butt-Welding FittingsANSI B16.11Forged SteelFitting,Socket-Welding andThreaded ANSI B16.25Butt-Welding EndsANSIB16.28Wrought SteelButt-Welding ShortRadius Elbowsand胜电三期热电工程四大管道管件采购合同技术协议书12Rotations MSS SP-43Wrought StainlessSteelButt-welding FittingMSS SP-75Specification forHigh-Test WroughtWelding FittingsMSSSP-58Pipe Hangersand Supports-Materials,Design andManufacture MSSSP-69Pipe Hangersand Supports-Selection andApplication MSSSP-89Pige Hangersand Supports-Fabrication andInstallation PracticesASTM MaterialSpecification AMSAmerican WeldingSociety3.2上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。 如果卖方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使卖方提供的产品达到本技术协议之要求，并能确保安全持续运行，在征得买方同意后，方可生产使用。 3.3以上列出的仅为通用标准，卖方如有相关的部门或工厂标准与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高、较新的标准执行。 管件的化学和物理特性，应满足ASME锅炉和压力容器标准 （xx）的要求。 3.4合同签订后1个月，按本技术协议要求，卖方提出合同设备的设计制造检验/试验装配安装调试试运验收试验运行和维护等标准清单给买方，买方确认。 3.5从订货之日至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求，且价格不变。 不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。 3.6未尽事宜，双方友好协商解决。 胜电三期热电工程四大管道管件采购合同技术协议书13第四章技术规范4.1一般技术要求4.1.1所有管件均应按买方提供的接管尺寸参数设计加工制造，管件的通流能力与连接管道基本相当热压弯头最小内径所保证的通流面积宜与接管相等，但不得小于接管通流面积的95%，接管处管径偏差应符合有关的要求，三通最小内径所保证的通流面积宜与接管相等，但不得小于接管通流面积的90%。 材料的选择均应符合ASME标准，并经买方最终确认后才能投料生产。 4.1.2管件的设计应遵守DL/T5366-xx火力发电厂汽水管道应力计算技术规定，GB50764-xx电厂动力管道设计规范，DL5031-1994电力建设施工及验收技术规范（管道篇）或ASME标准对管件的有关技术规定。 4.1.3加工管件的原材料进厂后必须进行100的质量检查，包括光谱检查，只有符合标准的，才能用于加工管件。 4.1.4为了更好地保证管件的力学性能，在管件加工完毕后应进行热处理，热处理后应清除氧化皮，保证其机械性能符合有关规定。 4.1.5管件坡口应满足接管的公差配合，按照国标GB985.1-xx气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB986.2-xx埋弧焊的推荐坡口，及电力行业标准DL869-xx火力发电厂焊接技术规程或美国标准ASMEB16.9执行。 管件的最终数量和弯头的最终角度值在买方、卖方、配管厂和设计院等共同召开的设计联络会上确定，联络会后20天内卖方按照配管厂、设计院的技术要求提供管件正式坡口图。 经买方确认后，卖方必须严格按照坡口图进行加工。 4.1.6管件供货时，卖方应按管件品种、规格分别提供化学成分、机械性能、金相组织、无损检测和热处理检验等内容的检测报告。 4.1.7卖方应在管件产品的明显处打上压力、温度、材料和管件规格标识。 钢印应采用低应力钢印（离开应力集中区）。 4.1.8管件加工制造完毕后外壁应涂防锈漆，以防锈蚀，端头涂色环油漆（碳钢部分为灰色，合金部分为黑色），内壁及坡口涂专用防锈剂（水溶漆）。 4.1.9卖方应向买方提供典型结构的管件强度试验报告。 4.1.10合同签定后，卖方应在两周内将各种规格的管件图纸及强度计算等有关胜电三期热电工程四大管道管件采购合同技术协议书14计算书与图纸提供给设计院及买方确认，卖方对其所提供的图纸和计算结果负有完全责任。 三通应力加强系数应经设计院确认合格后才能生产。 4.1.11所有的废物都应从每个管件的内部清除掉。 所有的标记、沙和其它有害物质都应从其内部和外表面除去，在对管件进行运输的时候应对它的内部和外部进行清洁处理。 一旦最终清理，就必须采用保护措施，所有的部件均应被遮盖、装箱和加套帽子，以防止以后进一步损坏和腐蚀。 4.1.12对焊接端口均应用圆木板保护，盖板、带子和钉钮均不应焊接到管件上去。 该圆木板应可遮盖。 全部焊接区域要通过金属和钉钮来固定。 4.1.13管件在运输过程中必须有足够的支撑，所有松动部分应该用板带箱及盒子装好并做合适的标记。 4.1.14对管件和材料的所有制造、加工、试验和检查都应得到买方的监督或认可。 4.1.15所有管件的偏差与要求，均应符合买方提出的技术协议，或比买方提出的技术条件更严格。 4.1.16管件在最小外径和最大壁厚条件下，应确保管件通流面积不小于主管通流面积的95%。 4.1.17管件压制时的加热温度与终压温度必须符合压制工艺的规定，加热应当均匀，防止过烧，尽量使生成氧化铁皮最少。 4.1.18合金钢管件压制后应进行正火+回火处理。 硬度检查应符合DL438-2000火力发电厂金属技术监督导则或相应国际标准的规定。 4.1.19碳素钢管件压制后应进行正火，热处理时加热温度，保温时间，升降温速度应遵守有关工艺规定，并做好操作记录。 4.1.20焊接管件焊后应进行回火处理，热处理工艺符合有关规程规定，并提供力学性能报告，硬度试验报告，复膜金相报告，热处理的类型、热处理自动记录曲线和报告。 4.1.21产品表面不允许有任何裂纹、夹层、夹渣等缺陷。 4.1.22产品表面缺陷打磨的凹坑底部应为半径不小于3倍打磨深度的圆弧面；四周的斜度应不大于1:3，并且去除缺陷后的产品，实际最小壁厚不得小于最小计算壁厚。 胜电三期热电工程四大管道管件采购合同技术协议书154.1.23强度评定参照最新版国标GB9222水管锅炉受压元件强度计算或相应国际标准进行。 4.1.24其它评定参照GB13401-xx钢板制对焊管件及电力行业2000GD或相应国际标准进行。 4.1.25卖方应按钢管制造厂的技术证件，检查材料的质量，必要时根据检查试验和分析来检查材料质量。 合金钢制成的管件应检查合金成分。 出厂前应检查管件的外形尺寸、偏差以及坡口加工情况，使之符合设计要求。 4.1.26对于锻制、热压三通卖方提供图纸并经设计院确认后进行生产。 4.2特殊技术要求4.2.1热挤压三通4.2.1.1在三通最大外径和最小壁厚条件下，应确保三通计算一次膜态应力不大于三通材料在工作温度下的许用应力的95。 4.2.1.2三通支管高度应尽量高，以满足现场焊口和热处理的需要。 4.2.1.3应挑选带有正公差（壁厚偏厚）的管子做热压三通毛坯，并把较厚一侧作为热压三通的肩部。 肩部的厚度和外壁过渡半径参照ASME B31.3304.3.4的规定及该标准附录D。 4.2.1.4热压三通外形尺寸及其偏差，应符合部标GD2000或相应国际标准。 4.2.1.5热压三通端面椭圆度应当在1%以内，且不大于3mm。 4.2.1.6热压三通端面应与轴向中心线垂直，主管垂直度的允许偏差为钢管外径的1%，且不得大于3mm；支管垂直度应不大于支管高度的1%，且不得大于3mm。 热压三通不对称度的允许值为主管外径的1%，但不得大于5mm。 热压三通的壁厚允许偏差如下表壁厚公称通径DN100125150175xx25250275300300S(mm)111.31.31.31.51.5+1.8+1.8+24.2.1.7用超声波测厚仪测量热压三通颈部金属厚度及两端管壁厚度；对三通颈部进行无损检测，以确定是否有裂纹或其它缺陷存在，并测定热处理后硬度数值。 把数值记录在出厂技术证件上。 4.2.1.8热压三通的其它技术要求应符合部标GD2000或相应国际标准的规定。 胜电三期热电工程四大管道管件采购合同技术协议书164.2.2锻制三通4.2.2.1在三通最大外径和最小壁厚条件下，应确保三通计算一次膜态应力不大于三通材料在工作温度下的许用应力的95%。 4.2.2.2三通支管高度应尽量高，以满足现场焊口和热处理的需要。 4.2.2.3进口锻件应满足A182-F91和该生产国的有关标准。 4.2.2.4应控制锻件毛坯的加热、冷却、始锻和终锻温度，以保证锻件优良的质量和最小内应力，并应避免锻件局部地区加热到锻造温度而不锻打的情况。 4.2.2.5锻件表面不应有裂纹、夹层、折叠、锻伤、结疤及夹渣等局部缺陷。 锻件任何部分应保证没有白点以及肉眼看得见的缩孔、气孔、疏松、裂纹和非金属夹杂等缺陷，若在一批锻件中发现白点时，则在该批锻件应逐件检查。 4.2.2.6锻件的形状和位置公差必须符合部标GD2000或相应国际标准。 4.2.2.7锻制三通的其它技术要求应符合部标GD2000或相应国际标准的规定。 4.2.3焊制三通4.2.3.1钢管内外表面不得有结疤、撕裂、裂纹、拆叠、分层和夹杂等缺陷，这些缺陷应全部清除，清除后不得使壁厚减薄大于规定的负偏差。 4.2.3.2应按DL869-xx火力发电厂焊接技术规程的规定，选用经过考试合格的焊工施焊，并且要遵守该规定中的有关条文。 4.2.3.3焊制三通焊接应符合部标D-GD87-0450进行。 4.2.3.4焊制三通端面椭圆度应当在1%以内，且不大于3mm。 4.2.3.5支管垂直度偏差应不大于支管高度的1%，且不得大于3mm。 4.2.3.6各端面垂直度偏差值应不大于该钢管外径的1%，且不得大于3mm。 4.2.3.7不对称度的允许值为主管外径的3%，且不得大于10mm。 4.2.3.8焊制三通的全部焊缝均应进行外观检查，然后进行无损检测和热处理后硬度检查。 4.2.3.9焊制三通全部焊缝均经无损检测（超声波或射线）合格时，可以不做水压试验。 若做水压试验，试验压力按设计压力的1.5倍进行应保持30分钟。 4.2.3.10焊制三通的其它技术要求应符合部标GD2000。 4.2.4接管座4.2.4.1接管座外形尺寸及其偏差，应符合部标GD2000标准或相应国际标准。 胜电三期热电工程四大管道管件采购合同技术协议书174.2.4.2接管座中心线应垂直于主管中心线，垂直度的允许偏差为接管口外径的1%；接管座端面垂直度偏差值应不大于接管外径的1%。 4.2.4.3用量规和样板检查接管座端部坡口加工情况，并把数值记录在出厂技术证件上。 4.2.4.4接管座的其它技术要求应符合部标GD2000或相应国际标准的规定。 并提供接管座的强度计算书。 4.2.5钢管模压大小头4.2.5.1大小头模压时出现的缺陷禁止用嵌缝、凿掉和补焊等方法修补。 4.2.5.2大小头两端坡口加工按GD2000或相应国际标准对口焊接图进行。 与设备直接连接的管件应按设备接口坡口要求加工。 4.2.5.3大小头外形尺寸应符合部标GD2000或相应国际标准，未注公差尺寸的公差等级按GB/T1800.3-98规定的IT16级。 4.2.5.4大小头端面的椭圆度偏差，用弧长约为1/61/4周长的找圆样板检查，不应出现大于1mm的间隙。 把数值记录在出厂技术证件上。 4.2.5.5大小头端面应与中心线垂直，管端面垂直度的偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。 把数值记录在出厂技术证件上。 4.2.5.6模压后大小头两端轴线应吻合，其偏心率不得大于大端外径的1%，且不得大于5mm。 把数值记录在出厂技术证件上。 4.2.5.7模压大小头的其它技术要求应符合部标GD2000及国标GB13401-92或相应国际标准。 4.2.6热压弯头4.2.6.1弯头外弧侧表面必须经过磁粉检验。 JB4730-xx承压设备无损探伤的要求或相应国际标准进行。 4.2.6.2每炉同一规格主蒸汽弯头应抽检一个在受拉侧做复膜金相，不得有裂纹存在。 4.2.6.3弯头外侧壁厚不应低于其接管的最小壁厚，且弯头内、外侧壁厚不应超过接管公称壁厚的1.25倍。 4.2.6.4弯头角度偏差不得大于0.5。 4.2.6.5弯头端面椭圆度应小于管子外径1%，且不大于3mm。 其它部位对于胜电三期热电工程四大管道管件采购合同技术协议书18高压管道，椭圆度小于管子外径2%；对于中低压管道，椭圆度小于管子外径5%。 4.2.6.6弯头端面应与轴向中心线垂直，允许偏差为钢管外径的1%，且不得大于3mm。 4.2.6.7热压弯头应用超声波测厚仪测量弯头内、外侧壁厚，并把数值记录在出厂技术证件上。 4.2.6.8热压弯头的内、外侧应进行无损检测，以确定是否有裂纹或其它缺陷存在，并测定热处理后硬度数值。 把数值记录在出厂技术证件上。 4.2.6.9弯头的其它技术要求应符合部标GD2000或相应国际标准的规定。 4.2.6.10热压弯头均须带有直段。 4.2.7管件材料4.2.7.1管件所采用的材料应采用与主管一致的材料。 4.2.7.2应检验管材钢号，外径及壁厚是否符合买方设计规定，并审查管材带来的技术文件，以确保管材质量。 4.2.7.3锻件其它要求见DL473大直径三通锻件技术条件（或相应国际标准）。 胜电三期热电工程四大管道管件采购合同技术协议书19第五章采购设备需求、供货范围和交货期5.1一般要求5.1.1卖方保证提供的设备是全新的，在技术上必须是先进和成熟的，经过运行考验、完整和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本规范书第四章的要求。 5.1.2卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。 对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本章未列出和或数目不足，卖方仍须在执行合同时补足，且不发生费用。 5.1.3除有特别注明外，所列数量均为一台机组所需。 5.1.4提供所供设备中的进口件清单。 5.2设备交货进度卖方应在xx年4月供货到现场，具体供货日期以买方书面通知为准。 如设备须分批供货，卖方应按下列要求在投标文件中填写交货批次及交货时间序号设备名称交货期1四大管道管件xx年3月注设备供货说明1）卖方根据其工程经验在投标文件中提出供货顺序和进度安排。 2）当买方对该设备、材料交付计划另有要求时，卖方应满足。 5.3供货范围（单台机组）胜电三期热电工程四大管道管件采购合同技术协议书20序号管线名称管件名称接管尺寸压力(MPa)温度()管件材料数量尺寸原材料厂家生产厂家备注主管支管(mm) 一、主蒸汽、高压旁路入口系统1主蒸汽(炉前)锻制45斜三通A:n431.8?76B:n304.8?54C:n305?5425.4576A335P911L1=200L2=750H=750（暂定）意大利Metalcam天津金鼎国电富通整锻2主蒸汽(机头)锻制45斜三通A:nn431.8?76B:n304.8?54C:n305?5425.4576A335P911L1=200L2=750H=750（暂定）整锻3主蒸汽(旁路)锻制T型异径三通A,B:n431.8?76C:n260?4625.4576A335P911L1=L2=400H=500整锻4主蒸汽90热压弯头n431.8?7625.4576A335P913R=914a=50德国曼内斯曼5主蒸汽45热压弯头n431.8?7625.4576A335P910R=914a=506主蒸汽90热压弯头n304.8?5425.4576A335P913R=610a=507主蒸汽45热压弯头n304.8?5425.4576A335P914R=610a=508主蒸汽接管座n431.8?76/76x1825.4576A335P911H=200(暂定)疏水9主蒸汽接管座n304.8?54/76x1825.4576A335P912H=200(暂定)疏水10主蒸汽接管座n431.8?76/76x18(暂定)25.4576A335P911H=200(暂定)供汽封 二、再热冷段管道系统1再热冷段(炉前)焊制T型异径三通A,B:711?23.83C:965?326.432367.6A672B70CL321L1=L2=1500H=1000（暂定）韩国浦项天津金鼎国电富通2再热冷段焊制T型异径三通A,B:965?32C:194?66.432367.6A672B70CL321L1=L2=500H=750（暂定）（辅汽）胜电三期热电工程四大管道管件采购合同技术协议书213再热冷段焊制T型异径三通A,B:965?32C:325x136.432367.6A672B70CL321L1=L2=500H=750（暂定）韩国浦项天津金鼎国电富通二抽4再热冷段两支管组合三通(带堵头)A,B:965?32C,D:711?23.836.432367.6A672B70CL321L1=1150L2=2600L3=800H=800（暂定）5再热冷段焊制T型异径三通A,B:965?32C:219?76.432367.6A672B70CL321L1=L2=500H=750（暂定）热网循环泵备用汽6再热冷段焊制T型异径三通A,B:965?32C:711?23.836.432367.6A672B70CL321L1=L2=750H=800高旁出口7再热冷段焊制T型异径三通A,B:965?32C:219?96.432367.6A672B70CL321L1=L2=500H=750（暂定）高压缸通风8再热冷段焊制T型异径三通A,B:711?22.23C:159x76.432367.6A672B70CL322L1=L2=400H=600（暂定）汽机预暖9再热冷段焊制T型异径三通A,B:965?32C:133x66.432367.6A672B70CL321L1=L2=500H=750（暂定）轴封供汽10再热冷段焊制T型异径三通A,B:965?32C:219x66.432367.6A672B70CL321L1=L2=500H=750（暂定）供小机11再热冷段疏水罐疏水罐规格245x22疏水出口管尺寸57?3.5（暂定）6.432367.620G2制作参考附图天津金鼎国电富通胜电三期热电工程四大管道管件采购合同技术协议书2212再热冷段接管座接管57x3.5（主管规格965?32）6.432367.6202H=120天津金鼎国电富通疏水点13再热冷段接管座接管245x22（主管规格965?32）6.432367.620G2H=300（暂定）接疏水罐14再热冷段90热压弯头965?326.432367.6A672B70CL327R=1448a=50韩国浦项15再热冷段30热压弯头965?326.432367.6A672B70CL321R=1448a=5016再热冷段90热压弯头711?23.836.432367.6A672B70CL323R=1067a=50含高旁出口1个17再热冷段30热压弯头711?23.836.432367.6A672B70CL324R=1067a=50 三、再热热段及低旁入口1再热热段(机头)锻制45斜三通A,C ID876?38B ID622?276.432574A335P912L1=200L2=1200H=1220德国曼内斯曼天津金鼎国电富通整锻2再热热段（平衡管）T型三通A，B ID876?38C ID622?276.432574A335P911L1=L2=800H=650热压3再热热段（低旁入口管）T型三通A，B ID578?26C406?186.432574A335P911L1=L2=600H=500热压4再热热段（疏水罐）T型三通A，B ID876?38C ID2196.432574A335P911L1=L2=450H=620热压5再热热段（疏水罐）T型三通A，B ID622?27C ID2196.432574A335P912L1=L2=660H=460热压6低旁（