湿式除尘器调试方案.doc

此文档收集于网络 如有侵权请联系网站删除 仅供学习与交流 发电厂发电厂 机组湿式除尘器改造工程机组湿式除尘器改造工程 湿式除尘器系统调试方案湿式除尘器系统调试方案 编制编制 审核审核 批准批准 有限公司有限公司 此文档收集于网络 如有侵权请联系网站删除 仅供学习与交流 2016 年 11 月 此文档收集于网络 如有侵权请联系网站删除 仅供学习与交流 目目 录录 一 系一 系统统概述概述 3 3 二 编写依据二 编写依据 4 4 三 调试范围及相关项目三 调试范围及相关项目 5 5 四 各有关单位在机组启动调试中的职责四 各有关单位在机组启动调试中的职责 5 5 五 调试应具备的条件五 调试应具备的条件 7 7 六 调试项目及程序六 调试项目及程序 7 7 七 安全注意事项七 安全注意事项 1111 八 危险辨识评价及控制措施八 危险辨识评价及控制措施 1212 此文档收集于网络 如有侵权请联系网站删除 仅供学习与交流 一 系统概述一 系统概述 新建湿式除尘器布置在脱硫塔上 原脱硫塔顶盖拆除 湿除下部变径段和吸收塔筒体采 用软连接 高压电源采用三相恒流源 高压整流变压器及隔离开关柜布置在设备本体上 高 压控制柜室内布置 湿式电除尘器入口烟气温度为 50 湿度为 14 氧含量 6 考虑 处理烟气量按照 1650000m3 h 实际状态 设计 改造后 湿式电除尘器出口粉尘排放浓度 5mg m3 同时 PM2 5 脱硫率 80 SO3 去 除率 80 雾滴去除率 80 满足 火电厂大气污染物排放标准 GB 13223 2011 中 的燃机排放标准 1 1 湿式电除尘器工作原理 湿式电除尘器工作原理 湿式除尘器阴极线针刺 芒刺 电极在高压电源的作用下形成强大的电晕场使气体电离 粉尘 雾滴粒子等获得电子而荷电 在电场力 荷电水雾的碰撞拦截 吸附凝并共同作用下 荷电粒子被捕集到集尘极上 电场顶部间歇喷淋系统在集尘极上形成连续的水膜 将捕集的 粉尘冲洗吸收塔中 在湿式除尘器运行过程中对粉尘颗粒有两种类型的荷电过程 场荷电 对于直径大于 1 m 的颗粒来说场荷电是主要作用 颗粒碰撞沿电力线运动的负离 子而带电 这时电压的强弱是影响这个过程的最主要因素 扩散荷电 对直径小于 0 5 m 的颗粒来说扩散荷电是主要作用 亚微米粒子在随机运动时 与负离子碰撞而带电 注入的电流密度是影响扩散放电最重要的因素 湿式静电除尘中 因放电极被水浸润后 电子较易溢出 同时水雾被放电极尖端的强大电火 花进一步击碎细化 使电场中存在加上大量带电雾滴 大大增加亚微米粒子碰撞带电的机率 而带电粒子在电场中运动的速度是布朗运动的数十倍 这样就大幅度提高了亚微米粒子向集 电极运行的速度 可以在较高的烟气流速下 捕获更多的微粒 FGD 所排放的粉尘 主要是超细粉尘 其粒径分布绝大部分 6 m 以下 约 90 的粉尘集 中在 2 5 m 以下 且主要分布在 0 6 1 2 m 其中粒径为 1 2 m 的超细粉尘最多 达 32 而 2 5 6 m 的含量相对有限 烟气中的 SO3在 80 以下时 如果不存在温度场的急速变化 则不会形成气溶胶 而以 H2SO4的微液滴形式存在 其平均颗粒的直径在 0 4 m 以下 属于亚微米颗粒范畴 这也是 干式静电除尘器和 FGD 对 SO3的去除率较低的主要原因 湿式静电除尘因对亚微米颗粒的高 捕获率 所以对 SO3的微液滴有很高的脱除率 此文档收集于网络 如有侵权请联系网站删除 仅供学习与交流 2 2 工艺流程 工艺流程 湿式静电除尘器布置在脱硫塔上 烟气由下而上 经喷淋层吸收完成脱硫过程 再经过 除雾器 气流均布板进入湿式除尘器 进一步去除粉尘等细微颗粒与雾滴 净化烟气从顶 部排出进入净烟道 经净烟道排入烟囱 3 3 设备组成 设备组成 湿式静电除尘器由壳体 阳极系统 阴极系统 顶部喷淋系统 热风吹扫系统 气流均 布系统 高压恒流电源组成 壳体包括 方圆节 上箱体 下箱体 本体钢结构 出口烟箱等 阳极系统包括 阳极板和阳极模块密封装置 阴极系统包括 阴极线 电晕线 上下部悬吊架 阴极吊挂等 顶部喷淋系统包括 间歇冲洗控制阀门 管道 喷嘴等 顶部喷淋系统水泵与除雾器冲 洗水泵共用 二 编写依据二 编写依据 2 1 火电工程启动调试工作规定 建质 1996 40 号 2 2 火电工程调整试运质量检验及评定标准 建质 1996 111 号 2 3 火力发电厂基本建设工程启动及验收规程 DL T 5437 2009 2 4 火电厂烟气除尘 SCR 装置检修规程 DL T322 2010 2 5 火电厂烟气除尘工程施工验收技术规程 DL T5257 2010 2 6 火电厂烟气除尘 SCR 系统运行技术规范 DL T335 2010 2 7 火电厂烟气除尘工程调整试运及质量验收评定规程 DL T 5403 2007 此文档收集于网络 如有侵权请联系网站删除 仅供学习与交流 2 8 火电工程调试技术手册 中国电力出版社 2 9 常用危险化学品的分类及标志 GB 13690 92 2 10 工程设计资料 2 11 设备厂家 产品说明书 运行维护手册 和相关图纸 资料 2 12 烟气除尘工程合同附件技术规范 三 调试范围三 调试范围及相关项目及相关项目 1 调试所投工艺系统包括 调试所投工艺系统包括 1 烟气系统 2 顶部喷淋系统 3 热风吹扫系统 4 保温桶加热系统 5 高压电场系统 四 四 各有关单位在机组启动调试中的职责各有关单位在机组启动调试中的职责 1 业主 1 1 全面负责调试期间的组织 指挥 协调等监督工作及整套启动期间外部关系的协调 参加调试期间的检查 设备 系统的验收移交 参加验收签证工作 1 2 负责运行人员的培训 上岗 提供运行操作票 工作票等 调试期间在调试人员的指 导下对设备 系统的检查 运行操作 生产单位应记录的运行表格记录 运行日志的填写 1 3 在工程试运期间 负责完成各项生产准备工作 保证试运耗材及防护用品 1 4 负责设备代管和单机试运后的启 停操作 运行调整 事故处理和文明生产 对运行 中发现的问题提出处理意见和建议 1 5 负责组织和协调生产及主机与除尘之间的联系工作 1 6 参与审查电气 热控等设备的运行整定值 1 7 配合主机与除尘间的联调 1 8 参与审查主机系统与除尘调试设备的隔离和临时连接措施 1 9 配合调试期间的物质化验分析工作 1 10 负责性能考核试验 2 监理 2 1 按照项目法人的委托 负责调试各个阶段的协调监督 对调试过程中的质量 安全 进度进行控制 对调试过程中的信息进行管理 组织并参加调试方案 措施的讨论 参加质 量验收签证 参加重大技术问题解决方案的讨论 此文档收集于网络 如有侵权请联系网站删除 仅供学习与交流 2 2 参加检查进入分系统和整套试运行条件 进行调试安全管理 审查安全措施 并督促 各项安全措施的落实 执行 2 3 审查调试计划 措施 参与协调工程的分系统试运行和整套试运行工作 2 4 督促总承包商管理好各参建单位完成各项质量 安全 进度目标 负责资料管理工作 2 5 编制和监督检查质量验收文件 确认并参与调试的各项签证 2 6 监督工程建设中总承包商对各单位工程档案的搜集 整理 归档工作 确保移交试生 产后资料移交工作的顺利完成 3 公司 3 1 全面负责除尘工程调试期间的组织 指挥 协调管理工作 3 2 对调试期间的安全管理 质量控制 进度控制负责 3 3 协调各分包商之间的关系 组织验收签证工作和试运设备的代保管工作 3 4 负责试运期间的档案资料管理工作 3 5 对所供设备的性能保证负全责 负责提交详细的调试技术手册 对用户人员进行必要的 技术培训 3 6 作为总承包商 还要承担相应的主要设计职责 在调试期间配合设备 系统调试的全部 工作 参加调试会议 3 7 负责有关技术参数调整的确认 3 8 负责必要的设计修改 提交完整的设计竣工图 3 9 对所供设备进行调试 启动 运行技术指导和技术支持 对设备性能负责 3 10 负责设备完善工作 及时消除设备及安装的缺陷 4 公司调试 4 1 负责分系统试运 整套启动试运调试工作 4 2 负责编写调试方案 调试报告等工作 4 3 按调试计划组织实施和监督 4 4 负责调试质量控制和技术指导 制定合同范围内的问题处理方案 4 5 负责调试指挥及临时措施的制定及实施 4 6 对整套除尘装置的调试质量 系统安全负责 就合同范围外的调试工作进行质量控制 和提出技术建议 4 7 检查各个系统试运条件和完成情况 确认单体调试项目是否具备分系统 整套启动试 运的条件 全面检查整套启动时所有系统的完整性和合理性 此文档收集于网络 如有侵权请联系网站删除 仅供学习与交流 4 8 填写分系统和整套启动调试检验验收签证文件 填写质量文件 提出验收签证申请 参加验收签证工作 编写调试报告和工作总结 5 设计单位 5 1 配合设备系统调试的所有工作 参加调试会议 指导调试期间技术方案的编写和确认 有关技术参数 必要的设计修改 提交完整的竣工图 6 施工单位 6 1 负责组织编写单体调试方案 完成单体调试工作并提交有关文件 资料 参加分系统 调试与整套启动调试工作 6 2 负责完成整个启动调试阶段的设备与系统的维护 检修完善和消缺以及调试临时设施 的制作安装和系统恢复工作 6 3 参加调试过程中各阶段的验收签证工作 完成试运设备与运行或施工中设备的安全隔 离措施 负责设备系统的临时标牌制挂 6 4 装置移交生产前 负责试运现场的安全 消防 治安保卫和文明启动等工作 负责试 生产阶段施工缺陷的消除工作 6 5 按时提交与机组配套的所有文件资料 备品配件和专用工具等 五 调试应具备的条件五 调试应具备的条件 1 电除尘调试方案经主管部门审核并予批准 2 电除尘本体安装及电气设备安装已全部结束 并经主管部门验收合格 3 电除尘本体接地系统完善 实测接地电阻符合设计规定 4 安装配合人员及调试人员到位 并经过安全考试及安全 技术交底 了解试验内容 5 电除尘动力中心已受电 6 电除尘系统电气设备的试验 保护 仪表校验完毕 且符合相关规程规范要求 单 体试验记录齐全 7 电除尘高低压电源设备接线正确无误且无松动现象 保险齐全完好 电气设备的接 地牢固可靠 工艺符合要求 8 检查电除尘动力中心 高压控制柜等盘柜内开关 母线等设备表面清洁 盘柜内无 杂务 所有一次设备的紧固螺丝无松动 二次线无松动现象 9 所有隔离开关接地刀在接地位置 10 设专用通道并出口畅通 隔离设施完善 孔洞堵严 照明充足 消防设施齐全 通 讯联络方便可靠 警示标志明显 齐全 人员就位 工具 试验仪器仪表等齐全 此文档收集于网络 如有侵权请联系网站删除 仅供学习与交流 11 热风吹扫系统安装完毕 12 控制逻辑完成及组态静态验收完成 六 调试项目及程序六 调试项目及程序 1 WESP 工艺系统分系统试运内容 1 烟气系统 2 顶部喷淋系统 3 热风吹扫系统 4 保温桶加热系统 5 高压电场系统 2 烟气系统冷态试运方案 2 1 WESP 冷态启动条件试运前应具备的条件 1 烟气通道打通 沿程各系统各设备的人孔门 检修孔等封闭 系统严密 2 烟气系统及相关的热工测点安装 调试完毕 具备投入条件 3 烟气系统各阀门 挡板安装调试完毕 4 烟气系统烟道 吸收塔等设备 系统清理干净 5 烟风系统 DCS 控制 保护调试完毕 6 通道畅通 现场清洁 7 照明投入 符合试运要求 2 2 调试方案 1 脱硫系统烟气引入 2 观察并记录 WESP 进出口压差 3 观察并记录 WESP 进出口温度 3 顶部喷淋系统调试 3 1 顶部喷淋系统调试试运前应具备的条件 1 顶部喷淋管道安装完毕 2 工艺水箱水位监测仪表投用 3 喷淋水泵单体调试结束 除雾器冲洗水泵 4 管路电动阀门调试结束 3 2 顶部喷淋系统冷态试运方案 1 开启顶部喷淋水泵 除雾器冲洗水泵 2 依次开启四个电场顶部喷淋管道切换电动阀门 观察电动阀门开关到位情况 此文档收集于网络 如有侵权请联系网站删除 仅供学习与交流 3 观察并记录喷淋系统水流量与压力 4 在烟道人口门处观察喷淋的雾化效果 3 3 联锁试验 顶部冲洗喷淋系统联锁试验为 喷淋水泵与喷淋管道阀门联锁试验 启动顶部冲洗喷淋前 所在电场的高压电源须为 停机状态 开启喷淋水泵 喷淋水泵启动后开启所在电场喷淋冲洗电动阀门 顶部冲洗喷淋 系统关闭时 先关闭喷淋冲洗电动阀门 所在电场喷淋冲洗电动阀门关到位后 高压电源方 可启动 4 热风吹扫系统调试 4 1 热风吹扫系统调试试运前应具备的条件 1 热风吹扫系统管道安装完毕 2 监测仪表投用 3 热风吹扫系统单体调试结束 4 阀门润滑 开关正常 4 2 热风吹扫系统调试方案 1 开启管道分支手动阀门 2 手动切换热风吹扫风机切换阀门 3 热风吹扫控制柜上电 检查仪表及控制系统状态 4 热风吹扫控制柜切换到远程状态 5 热风吹扫控制柜设定热风加热器控制温度值 160 4 3 联锁试验 热风吹扫系统顺控启动 热风吹扫风机启动前 控制柜切换到远程状态 热风风机 热风加热器无故障 加热器启动前 热风吹扫风机在运行状态 热风吹扫系统顺控停止 热风加热器停止前 热风风机在运行状态 热风加热器停止后 热风吹扫风机延时 300 秒 可设定 后停机 联锁保护 热风加热器高温报警后 热风加热器停止运行并报警 5 保温桶加热系统的调试 5 1 保温桶加热系统调试试运前应具备的条件 此文档收集于网络 如有侵权请联系网站删除 仅供学习与交流 1 保温桶安装完毕并密封 2 保温桶加热器安装完毕 3 保温桶温度监测仪表投用 4 保温桶加热器单体调试结束 5 保温桶加热系统仪表控制系统调试结束 5 2 保温桶加热系统调试方案 1 保温桶加热器控制柜上电 检查加热器无故障 2 保温桶加热器控制柜切换到远程状态 3 设定保温桶加热器系统启动温度 80 4 设定保温桶加热器系统停止温度 100 5 切换保温桶加热系统至自动状态 6 观察并记录各保温桶温度 5 3 联锁试验 当保温桶加热器控制柜切换到远程状态 无故障时保温桶加热器方可启动 当保温桶温度低于 80 时 保温桶加热器自动启动 当保温桶温度高于 100 时 保温桶加热器自动停止 6 除尘升压 6 1 电除尘升压试验范围 高压控制柜 高压整流变压器 高压隔离开关 阴极绝缘子支柱 阴极绝缘瓷轴 石英 套管等设备 6 2 电除尘升压试验流程 电场及整流变绝缘测量 隔离开关投入 整流柜开关投入 手动升压 高压整 流变压器投入 电场带电 6 3 空场升压前需完成的试验项目 1 电除尘系统的控制 保护 测量 信号等二次回路均已调试完毕 传动试验正确可 靠 2 高压控制柜的仪表指示正确 电弧 闪络及欠压过载保护动作可靠 3 检查连线正确无误后 将主回路开关处于断开状态 合上电源开关 启动设备 检 查可控硅触发系统应正常动作 4 空载升压前 24 小时投入加热器 5 检查所有整流变及电场绝缘合格 此文档收集于网络 如有侵权请联系网站删除 仅供学习与交流 6 4 升压方法 步骤及工艺要求 6 4 1 整流变空载升压校表 1 电除尘升压前 施工负责人应作最后一次检查 确认全体人员离开电场后 封闭所 有人孔门 将有安全联锁的门关好锁死 2 将所有电场高压隔离开关柜隔离刀闸打至接地位 3 将高压测量装置接入准备升压的整流变压器高压侧 注意引线与周围物体之间要有 足够的安全距离 4 确认电场内及整流变附近无人后 由现场指挥发令 合上整流柜空气开关 再将主 令开关置于 通 位 按下 启动 按钮 5 由厂家操作人员操作 从高压盘控制面板 启动设备 6 启动控制柜 一次电压 一次电流 二次电压 二次电流表头指示将随之变化 在 升压过程中分几个测点用高压测量装置测量高压输出电压 并与控制盘上的电压表 比较数值 若差别较大 通过调节电压电位器 使表盘指示与实际测量数值一致 7 校表完毕后 将电压调节到最小 按下 停止 按钮 主令开关置于 断 位 断开 整流柜空气开关 6 4 2 单电场升压 1 将准备升压电场的高压隔离开关柜隔离刀闸打至电场侧 2 启动控制柜 给电场升压 3 升压过程中必须派专人监视高压整流变压器有无异常 若电场闪络太大 按厂家要 求 应降压停电 做好安全措施 相关人员进电场检查 4 升压结束后 将电压调节到最小 按下 停止 按钮 主令开关置于 断 位 断 开整流柜空气开关 7 高频电源停运与顶部喷淋冲洗顺控 1 3 机组一电场高压电源停机 延时 60S 2 3 机组一电场顶部喷淋电动阀门打开 3 3 机组一电场顶部喷淋电动阀门开到位 延时 300S 4 3 机组一电场顶部喷淋电动阀门关闭 5 3 机组一电场顶部喷淋电动阀门关到位 延时 30S 6 3 机组一电场高压电源启动 延时 30S 7 3 机组二电场高压电源停机 延时 60S 8 3 机组二电场顶部喷淋电动阀门打开 此文档收集于网络 如有侵权请联系网站删除 仅供学习与交流 9 3 机组二电场顶部喷淋电动阀门开到位 延时 300 秒 10 3 机组二电场顶部喷淋电动阀门关闭 11 3 机组二电场顶部喷淋电动阀门关到位 延时 30S 12 3 机组二电场高压电源启动 延时 30S 13 3 机组三电场高压电源停机 延时 60S 14 3 机组三电场顶部喷淋电动阀门打开 15 3 机组三电场顶部喷淋电动阀门开到位 延时 300S 16 3 机组三电场顶部喷淋电动阀门关闭 17 3 机组三电场顶部喷淋电动阀门关到位 延时 30S 18 3 机组三电场高压电源启动 延时 30S 19 3 机组四电场高压电源停机 延时 60S 20 3 机组四电场顶部喷淋电动阀门打开 21 3 机组四电场顶部喷淋电动阀门开到位 延时 300S 22 3 机组四电场顶部喷淋电动阀门关闭 23 3 机组四电场顶部喷淋电动阀门关到位 延时 30S 24 3 机组四电场高压电源启动 七 安全注意事项七 安全注意事项 1 升压前所有人员必须接受安全技术交底 并了解措施的内容和要求 2 空场升压前必须对带电设备进行全面检查 凡是进出电场进行检查的人员必须经负 责人同意并注册登记 3 空场升压前机务人员应确保所有人员离开电场 并将人孔门关闭 4 无关人员禁止进入升压现场 升压过程中监护人员做好监护工作 以防止误操作 5 设备接线 故障查找 整流变压器并联时 必须将电源柜停电 对高压端放电 6 升压过程中要严格按照操作规程及厂家操作说明进行 7 升压前 除待升电场接地刀断开外 其它电场的高压隔离开关柜接地刀必须在接地