施工组织计划书范文.doc

施工组织计划书范文 南昌珑郡国际地源热泵室外工程施工组织计划书编制叶永东审核审批镇江辛普森空调工程有限公司南昌珑郡项目部施工组织计划书接甲方进场通知，我司工程部按国家埋地聚乙烯给水管道工程技术规范（CJJ101-xx）及地源热泵系统工程技术规范（GB50336-xx）上的规定、要求及本工程的实际估算情况，特制定以下施工组织计划 一、完工期限1垂直钻井总工期50天（依太阳日计算）；2垂直钻井时间30天（太阳日）；3竣工验收及资料交底2天（太阳日）。 二、施工组织进度表1合同签订后，机械进场首付款到我方帐户后，我方钻井设备与人员进入施工现场，并于当日完成机器的组装、水电的连接工作和人员食宿安排；2每部机器以每日1口井的速度完成垂直钻井、垂直埋管和竖井回填施工（若进度达不到先期的进度，我方将以增加机器来达到计划进度）。 预计我方钻井工程将会在26-28太阳日内完成；3地埋管工程完成一半，我方水平连接管人员将会在钻井工程完成的前2日赶到施工现场，并于两三日内完成水平面的清理.4预计在20日内完成平面管连接、地埋管系统的试压、保压工作，并提交详细的施工报表及试压数字给甲方（以上未说明的时间均以太阳日为准）；5单面施工用1天时间完成竣工与验收工作。 三、场地规划按甲方进场通知，我司工程部人员必须对现场进行实地勘察，及考研，具体事项如下 1、施工现场的土地的面积大小和形状； 2、施工现场的已有的和计划建的建筑的结构； 3、施工现场的公路和路边附属建筑及地下服务设施位置及平面图； 4、施工现场的现存的井道和废弃系统；以及其他可能安装的系统的设备位置； 5、施工中需要的及时的足量的水、电供应保证，人员吃、宿的安排。 四、土方开挖及回填事项 1、开挖甲方开挖到实际需求为准。 2、回填在水平管连接、试压、系统保压稳压取值达标以后，采用分层回填方式对水平连接管沟进行回填。 （第一层，纯软（或沙）土覆盖，30-95cm之间，第二层采用素杂土回填，厚度以能满足其它地表浅层施工处理与不破坏地埋及水平连接管为准则）。 五、施工安装原则 1、管道连接采用热熔焊接方式； 2、每组室外换热器（PE管）必须全部严格做下井前、后的水压试验； 3、按施工图要求钻出每个垂直井，并立即把预备装满水和封盖的U形管热交换器安装到垂直井中，立即回填浆料，并进行保压工作； 4、单U形埋管钻孔孔径约110mm-130mm，双U形埋管钻孔孔径约130mm-150mm。 孔径大小以能够插入所预制的U形管及灌浆管为准。 5、垂直钻机施工过程中，需保证钻杆与水平面的垂直性，保证水平度偏差2%，以免钻伤相邻的垂直管； 6、钻井深度及埋管长度必须符合设计要求，井深误差不超过0.5米，保证埋管长度； 7、沿垂直竖井边开挖的地沟，应能适应供回循环管线需有一定深度、间距的要求； 8、将供回循环管熔接到循环集管上，且宜同程布置，供回水间距宜大于0.6米，若施工场地条件具备,供水管、回水管选择不同管沟,不同高度； 9、连接循环集管和管线，并在分隔开的供回循环管线地沟内将管线引入建筑物内； 10、在回填地沟之前，将管线和循环集管充水并完成水压试验； 11、循环集管与机房集分水器连接完成后，做水压试验； 12、在钻井时可能会产生大量的水和泥渣，应有相应的防范措放，防止泥浆泛滥； 13、当室外环境温度低于0时，不宜进行地埋管换热器的施工（特殊情况除外）； 14、水平地埋管换热器可不设坡度。 最上层埋管顶部应在冻土层以下0.4m，且距地面不宜小于0.8m； 六、打井、埋管施工工艺: 1、进入现场的管道换热器（PE管）管材必须符合规范和设计要求，必须对管材和配件的外观、管径、壁厚做逐个检查，破损和不合格的，严禁使用。 材料整齐堆放，管材且不得在烈日下曝晒，至于低于0寒冷地区。 以免高温、低温改变其材料性能，降低管材使用年限。 2、按设计要求预制相应长度的U型管，进行水压试验，保证预制焊接工艺可靠。 试验结果、数据必须经另一方书面确认后（总包方监理、业主或其代表、我方现场监理、或其他指定的监理代表），签字确认、备案记录，并对水压试验完毕的管线做好编号，确保下管时，垂直管与垂直井一一对应。 3、施工前，对场地测量、采样、咨询，查明是否有地下管道、电缆、地下构筑物或文物古迹。 确认无误后，在用地红线内，按图进行放线、定位，如与施工图纸布置有出入或现场有调整，应及时书面通知设计师、各方监理，协商解决。 4、施工前，开挖一定大小的泥浆池，用于施工过程中，混合浆料，过滤泥沙。 较大较深的泥浆池周边做好警示标记，在已建的建筑物附近施工，还要采取措施，减少对建筑物外墙和地面的污染。 施工完毕后，需及时回填泥浆池 5、垂直钻孔结束且孔壁固化后，将试压完毕、封盖的U形管热交换器立即安装到垂直井中。 为防止井内泥浆的浮力作用，导致下管困难，U型管内宜充满水，增加自重。 6、完成每一垂直孔后，需及时在施工总图上做好颜色标识。 标识内容应包括开钻时间、结束时间、下管深度等。 并填写每日施工日志，施工结束后，记录，交于总部备案。 7、U型管管头高于地面的，做好成品保护措施。 在发现不合格的垂直孔，如井壁坍塌，垂直孔不垂直，管道保压出现泄露等，必须报废垂直孔重新钻井埋管。 8、待施工条件允许，向业主、监理等其他施工单位确认其他市政管线的位置，标高，化粪池、消防水池的位置及道路的最大负荷载力情况。 如有交叉冲突，需有业主、监理等主持，必须进行相关管线施工单位的图纸会审，形成会议纪要，待各方单位书面确认后，进行水平管管沟的开挖。 9、对预施工的水平管沟槽进行放样，沿垂直竖井边开挖一条适当宽度，一定深度（会审确定的深度，宜在各综合管线最下层。 一般规定位于冻土层以下0.4米,且距地面不宜小于0.8米一定坡度的管沟,用于敷设水平管路.具体以甲方设计要求为准）。 10、挖机在开挖水平管沟地过程中,找寻已经安装好的垂直U型管头,找孔需仔细小心,派专人监督,必要时进行人工作业.且找到孔后,在其周围加大工作面,以能便于焊接管件为宜.对U型管做一个保压工作,保证每组管道可靠,压力正常后,准备连接入水平集管内,若找寻过程中挖机挖伤、挖破U型管材,需进行连接一段同一批的管才,重新保压.否则报废重新钻井。 11、根据设计图纸和工地现场实际,预制水平管管线。 按一定长度焊接三通,且三通头宜在同一平面上,焊接完毕后,用胶带等其他干净东西临时封堵三通头,以防沙土、石头等进入管道，污染、刮伤管头。 在三通处编号，以便与垂直U型管连接时对号入座。 12、待挖机找出一个区域的U型管头后，管沟底应夯实，填一层软土或细砂，并留有0.003-0.005的坡度。 进行U型管头和水平管三通的连接（焊接），连接前清洁管头。 热熔连接后保证其连接处自然冷却，最好不用水进行降温冷却，冷却时间2-4min。 在焊管时，必须注意人身安全，切忌塌方伤及人体。 按图纸中垂直U型管进入水平集管的先后顺序焊管，做到U型的双管若第一个接供水管，则另一管就应第一个接回水管，便系统运行的压力达到平衡。 在管道弯头附近和水平集管的一定间距，做人工回填以避免管道出现波浪弯。 13、水平集管和U型管连接完毕后，供回水管同程布置，及构成了一组完整的闭式环路。 进行整体试压，稳压至少两个小时，且无泄露现象。 为避免由于地基、温差等对管路产生的拉应力现象，水平管宜以蛇形敷设方式。 不应有折断、扭结现象，转弯处应光滑，在允许的弯曲半径内。 14、试压正常后，填写试压记录，数据经另一方书面确认后（总包方监理、业主方代表、现场监理、或其他指定的监理代表），签字确认、备案记录。 进行对水平管沟回填工序，回填料就细小、松散、均匀，且不应含石块及硬块。 回填料应与管道紧密接触，且不得损伤管道。 回填压实过程应均匀，分层夯实，以免日后影响道路或建筑产生弹簧土面造成建筑物的质量问题。 15、回填完成后，在施工总图上做好颜色标注，标识内容应包括开挖时间、结束时间、埋管深度等。 16、水平集管连接的方式主要有两种。 一种是沿钻孔的一侧或两排队钻孔的中间开挖管沟，铺设水平供、回水集管；另一种是将各地下U型管引至供、回水集束管内。 17、将各水平供回水集管汇集到集、分水器坑中，通过PE钢塑转换管件，和集、分水器连接。 集、分水器的最高端和最低端宜设置排气装置和排水装置。 集、分器坑做好侧壁防水工作。 设检查井，下人梯，集水坑，和排污泵。 18、待地源系统接入集、分水器后，全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，进行第四次试压。 通知业主、总部监理师、现场监理相关人员到场，组织验收工作，确认后签字。 七、PE管预制焊接工艺按设计要求制作PE管长度，焊接制作执行规程，并经试压合格后方能使用，为避免在下管过程中碰伤，PE管头部位采用钢筋绑扎的保护措施，下管过程中，管内充满水，动作宜慢、稳，不得出现PE管冲击折叠现象，确保垂直埋管的质量，两垂直管间用PE短管隔离，管距尽量保持一致。 焊接前清洁管口。 （一）、施工要求1管道连接采用热熔焊接方式，焊接口必须符合施工规范，注意压接宽度；2管道试验压力应1.5倍工作压力，持续时间不得少于15分钟；3钻井机械定位保证水平度偏差2%企业内部施工规范；4钻井深度及埋管长度必须符合设计要求，井深误差不超过0.5米，保证埋管长度.5PE管的制作要求PE给水管道的连接可采用热熔连接（热熔承插连接、热熔对焊连接）与金属管道连接应采用法兰连接。 A、热熔承插连接热熔承插连接应采用质量可靠的热熔焊机，便携式熔接工具适用于dn63mm管道及系统最后连接，台式熔接机具适用于dn63mm管道预装备连接。 将加热工具加热到熔接温度26010，插口管末端并切割平整，与轴线垂直。 用笔在承口和插口上做适当的标记，以利于连接。 用加热工具的凹模熔化插口管端的外表面，凸模熔化承口的内表面。 加热完毕后，迅速移走加热模具，将插口端平直插入承口端，达到连接强度后固定接头，自然冷却至环境温度。 B、热熔对接管材外径dn63mm的PE管均可采用热熔对接方式连接，该方法经济可靠，其接在承压和承压时都对管材本身更高强度。 热熔连接温度200-210。 使用该方法时，设备仅需热熔对接机，步骤如下把待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；清洁管材连接端并铣削连接面；校直两对接件，使其端面错位量不大于管道壁厚的10%。 放入加热板加热；加热完毕，取出加热板；迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。 C、法兰连接将法兰套在法兰连接件上；法兰连接件与PE管道连接按上述工艺处理；将法兰盘与金属法兰对接。 D、鞍形对接连接PE管道在应用过程中经常会遇到须根据实际需要，进行分主管分接的问题，传统的管件必须先切除一段主管，然后安装一个三通来完成分接，施工烦琐，对于PE管道，采用鞍形三通进行分接，施工快捷。 鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用设备的切割主管，完成主管分接。 E、PE管连接的注意事项管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。 连接时应使用同一生产厂家的管材和管件，如确需将不同厂家（品牌）的管材、管件连接则应经试验证明其可靠后方准使用。 热熔连接时不得转动管材及管件，应直接插入。 每次连接完成后，应有尽有进外观质量检验，结合端端处有一圈均匀的溢出物，不符合要求的必须返工。 施工人员应进行上岗培训；每次施工后，管口应临时封堵，下道工序时间长必须用封帽封堵，短时可用粘带临时封堵；在寒冷气候（-0以下）和大风环境下进行连接操作时，应采用保护措施或调整施工工艺参数。 （二）、PE管给水管道试压1注意事项PE管组对完毕，进行外观检查合格后，方可进行压力试验；试验介质一般采用水，其温度不宜超过40；试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍或设计明确规定的试验压力。 2过程A、所有管管道和管道连接件必须经过检查以防渗漏；B、所有在安装之前必须经过压力试验，水平管在回填土之前也必须经过压力试验；C、所有U型管必须进行水压试验，试验压力为管道设计工作压力的1.5倍，或系统运行压力的2倍；3试压步骤PE管是一种热塑性材料，与钢管不同。 管才本身具有受压发生蠕动和应力松驰的物理特性加上天气因素，试压人为误差因素等影响。 对管材的水压实验期间压力可能会下降，但并不一定意味着管道有泄露。 A、垂直管换热器下管前，做第一次试压。 稳压至少15min，若压力降不大于3%，合格。 若大于3%，检查管件接头和试压连接件是否有漏点，采取措施后，再时行持续排气补压（条件不足，可进行数次补压），以不大于3%为宜（水平管换热器试压做法同）。 在有压状态下插入钻孔，完成灌浆后保压至少1h。 B、垂直或水平管换器与水平环路装配连接后，回填前，做第二次试压。 在有压状态下进行回填，稳压至少2h。 C、水平环路与机房集分水器连接完成后，回填前，做第三次试压。 在有压状态下进行回填，稳压至少12h。 D、地埋管系统全部安装完毕，且冲洗、排气、回填完成后，做第四次试压。 稳压至少12h。 4、冲洗、排气A、在总管连接完毕，进行压力试验合格后，竣工验收前应进行冲洗和排气。 B、冲洗介质一般采用浊度为10NTU以下的净水，其温度不宜超过40，以不小于1.0m/s的速度连续冲洗，直至出水口处浊度、色度、与入口处冲洗浊度、色度相同。 水流连续，无汽泡为止；C、冲洗时应保证排水管路畅通安全。 八、钻井施工工艺钻孔是竖直埋管换热器施工中最重要的工序。 为保证钻孔施工完成后孔壁保持完整，孔径的大小略大于U型管与灌浆管组件的尺寸为宜，一般要求钻机的钻头的直径根据需要在150mm。 采用常规的正循环钻进方法。 钻机就位后，用水平尺测量钻机机座的水平，测量钻机立轴的垂直度，以保证成孔的垂直度。 钻井过程中产生的泥浆除一部分作为回填材料回填到孔内，其余的集中处理到指定存放泥浆地点。 1、钻井的原理介绍在地层不漏失或地层漏失进行有效处理之后，正循环冲洗液充满钻杆与孔壁之间的外环状空间，液柱本身重量对孔壁产生较高的侧压力，在液柱与地层之间的压力差作用下泥浆向地层渗透，其粘土颗粒将在孔壁形成一层泥皮，液柱侧压力和泥皮都能有效地加固孔壁，防止孔壁坍塌。 冲洗液在较高压力作用下，以较高的速度从钻头小眼中呈射流状态喷射孔底，不仅能有效地冲起孔底岩屑，对给予软地层还具有大力破碎作用，有利于提高软层的钻井效率。 依靠一定的排水压力，通过管线向孔度输送冲洗液，管线及其接头部位即使有少量泄漏，也不会导致冲洗液循环和钻井过程中断。 在地层漏失情况下只要冲洗液连续补给，仍可继续钻井。 2、钻井施工简述正循环回转钻井在钻机驱动钻具回转钻井的同时，利用泥浆泵通过水龙头、钻杆内孔向孔底输送冲洗液（清水，常用的是泥浆、膨润土等），冲洗孔底。 携带岩屑的冲洗液沿钻杆与孔壁之间的外环状空间上升，从孔口流向沉淀池，形成正循环排碴系统；因此，称之为冲洗液正循环回转钻井，简称正循环回转钻井。 初钻先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输井一定数量后，方可开始钻井。 接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。 3、钻井时操作要点开始钻井时，井尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻井，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。 钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻井。 如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。 （一）在粘土中钻井，由于泥浆粘性大，钻锥所受阴力也大，易糊钻。 易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻井。 （二）在砂土或软土层钻井时，易坍空孔。 易选用平底钻锥，控制井尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻井。 （三）在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻井时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。 宜采用低档慢速，优持泥浆，大泵量，两级钻井的方法钻井。 （四）钻井过程中，每井尺2-3m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度3-5m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。 （五）若钻井过程中，出现管壁周围土壤不牢固或者有间隙、洞穴时，造成孔困难，漏浆严重，应设护壁套管。 钻孔前，护壁套管应预先组装好，施钻完毕应尽快将套管放入钻孔中，并立即将水充满套管，以防孔内积水使大管脱离孔底上浮，达不到预定埋设深度。 九、施工现场管理 1、做好文明、有序、科学施工 2、人员管理A施工前，总监理工程师需对该工程有水文地质情况，土层结构及热物性，冻土层厚度，地下水静水位、水温、水质分布，流速方向等，工程概况及现场实际，工程总平面图，施工计划进度有了详细、深入了解。 B施工员根据现场实际，结合总包、业主计划的工期编写施工方案。 C施工班组必须具备一定的施工经验，有各自专业的管道班组和钻井班组，并配备一名资料员，施工班组对所施工的内容阶段性完工后，必须做好质量自检记录和各种原始记录。 D所有的施工人员必须参加安全、技术培训，并取得专业上岗操作证方可上岗。 E要合理配备操作和检修人员，机械操作和检修人员的水平和素质必须符合机械设备技术要求，经常组织种形式的技术培训，提高操作技术