混凝土常见质量通病及防治措施.doc

混凝土常见质量通病及防治措施（一）麻 面 1.现 象：混凝土表面出现缺浆和许多凹坑与麻点，形成粗造面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。2.原因分析：（1）模板表面粗糙或粘有附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土表面的水分被吸去，使混凝土失水过多，而出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土沿模板缝位置出现麻面。（4）模板隔离剂涂刷不均，局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。（5）混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。（6）拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。3.预防措施：（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。（3）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。（4）模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，并防止漏刷。（5）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。（6）拆模不应过早。（二）露 筋1.现 象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。2.原因分析：（1）浇筑混凝土时，垫块位移或垫块太少，甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。（2）结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 （3）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振、或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。3.预防措施（1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照图集规定。（2）钢筋过密时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净间距的3/4.截面较小钢筋教密的部位,宜用细石混凝土浇筑.（3）混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用直径较小的振动棒进行振捣;保护层处混凝土要仔细振捣密实;避免踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣等应及时调直.(三)蜂 窝1.现 象：混凝土结构局部酥松,砂浆少 石子多,石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙/窟窿,使结构受力截面削弱,强度和耐久性降低.2.原因分析（1）模板缝隙未堵严,振捣时水泥浆大量流失;或模板未支牢,振捣混凝土时模板松动或位移,或振捣过度造成严重漏浆.（2）混凝土未分层分段下料,振捣不实或靠近模板处漏振,或使用干硬性混凝土,振捣时间不够;或下料与振捣未很好配合,未及时振捣就下料,因漏振造成蜂窝.（3）结构构件截面小,钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小,混凝土被卡住,造成振捣不实.3.预防措施（1）混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法.捣实混凝土拌合物时,插入式振捣气以东间距不应大于起作用半径的1.5倍;振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径和的1/2.为保证上下层混凝土的良好结合,振捣棒应插入上下层混凝土5;平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35.（2）浇筑应分层下料,分层捣固,浇筑层的厚度不得超过25公分,并防止漏振.（3）模板缝应堵塞严密.浇筑混凝土过程中,要经常检查模板/支架/拼缝等情况,发现模板变形/走动或漏浆,应及时修复.(四)缺棱掉角1.现 象：结构构件边角处或洞口直角边处,混凝土局部脱落,造成截面不规则,棱角缺损.2.原因分析（1）木模板在浇筑混凝土前未充分浇水润湿或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,棱角处混凝土的水分被模板大量吸收,造成混凝土失水,强度降低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉.（2）拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉.3.预防措施（1）木模板在浇筑混凝土前应充分润