邯郸炼钢施工测量方案.doc

邯钢新区500万吨 炼钢工程目 录一.编制说明31.1编制依据31.2编制目的3二.工程概况3三.施工部署43.1组织机构43.2施工顺序43.3施工阶段划分43.4测量准备工作53.5测量放线基本准则63.6测量放线质量标准6四.各阶段主要施工方法74.1施工区域测量控制网74.2建筑物定位及基槽放线134.3螺栓定位144.4结构放线144.5标高的引测及传递154.6装修阶段的放线17五.质量保证措施18六.施工测量管理制度226.1交接检制度226.2测量复测制度226.3标桩保护236.4测量成果整理与积累23七.安全保护措施23八.附图24一.编制说明1.1编制依据1.1.1邯钢新区500万吨炼钢工程炼钢车间区域布置图（032.15A10202G001-2）1.1.2邯钢新区500万吨炼钢工程施工组织总设计1.1.3邯钢新区500万吨炼钢工程土建施工组织设计1.1.5工程测量规范（GB50026-93）1.1.4建筑工程施工测量规程（DBJ 01-21-95）1.2编制目的为了保证炼钢工程测量精度要求和测量人员工作有序，特编制此方案。二.工程概况邯钢新区500万吨炼钢工程位于邯郸县酒务楼村南侧新征用场地内，北侧与1#3200m3高炉间由炼钢北路分隔；东侧与冷轧厂由钢轧东路分隔；西侧与原料场相邻；南侧与热轧车间相连。炼钢工程整体布置形式非常紧凑，连铸、炼钢车间为整体厂房；与主厂房西北角相接的是废钢处理间；主厂房北侧紧靠炼钢北路处为炉渣跨；炼钢一次、二次除尘及其电气室布置在炼钢主厂房与炉渣跨之间；上料系统、RH水处理及除尘系统布置在西侧，与主厂房间由钢轧西路分开。建、构筑物与道路之间的距离为12m左右，场地非常狭小。新征场地业主还未做控制网。本工程的项目主要有：炼钢连铸主厂房、废钢处理间、主控楼、开关站、炉前分析室、炼钢一次、二次除尘、上料系统、RH水处理、铁水预处理除尘、RH除尘及主厂房内设备基础和小房子等。三.施工部署3.1组织机构技术员测量组项目总工程师负责审核测量方案，组织复测负责编制测量方案，并在过程中进行数据计算、监督、检查、指导参与编制测量方案；共组成两个小组，一组施测，另一组复测；现场施工测量放线。3.2施工顺序委托业主方做炼钢连铸工程总控制网 炼钢连铸主厂房控制网加密 设备基础控制网 炼钢一次、二次除尘控制网 细部放线。3.3施工阶段划分根据邯钢500万吨炼钢工程施工组织总设计的总体安排和现场实际条件，本工程的测量工作分为五个阶段：第一阶段：炼钢工程总控制网测定阶段，由于本工程为新征地项目，无现有控制点，为了保证工程测量精度和加快工程进展，经过建设公司项目部研究决定，本阶段的施工委托业主方组织实施。 第二阶段：炼钢连铸主厂房控制网加密阶段，业主方将炼钢工程总控制网交接给建设公司项目部后，本公司测量组对其进行复测，将复测结果报监理认可后，再根据主厂房的施工图纸进行补充加密控制点。 第三阶段：主厂房内设备基础控制网，本控制网是控制主厂房内部设备基础（除转炉基础外）和小房子施工的。在炼钢连铸主厂房钢结构安装完成后，依据炼钢工程总控制网中的控制点进行本控制网的测设。 第四阶段：炼钢一次、二次除尘控制网，在该区域的临时设施搬迁完成后，依据炼钢工程总控制网中的控制点进行本控制网的测设。第五阶段：各项目的细部放线阶段。依据各控制网、点、线进行细部放线。3.4测量准备工作3.4.1测量器具、准备3.4.1.1仪器：水准仪2台，（DZS3-1：1台、DS3-Z：1台）；经纬仪1台，（TDJ2E）；全站仪1台 （Nikon DTM-352C，含2个棱镜）。工具：50m钢尺1把、5m塔尺2把、5m卷尺5把；3.4.1.2所使用的测量器具必须经过具有相应资质的检定单位检测合格（有检定证书），并在有效检定周期内。3.4.2人员准备经过培训并持证上岗的专业测量人员实施测量工作，并成立测量组，由测量人员2名，放线人员2名，技术员1名组成，负责专业测量工作。3.4.3技术准备熟悉设计图纸，详细了解各相临建筑之间的关系，找出它们之间的联系尺寸，并做定位控制点的保护措施。3.5测量放线基本准则3.5.1工程施工测量工作的原则是：先整体后局部，高精度控制低精度。测量时，首先确定建筑物主轴线，经校核无误后，放各细部轴线位置等。3.5.2 保留好测量原始记录，以备验收查找使用。3.5.3 多次测量取平均值，并做闭合校核。3.6测量放线质量标准依据建筑工程施工测量规程DBJ01-21-953.6.1轴线竖向投测的允许误差符合下表：项 目允 许 偏 差(mm)每层3总高(H)30mH60m1060mH90m153.6.2施工层放线时,应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测细部轴线，平面角度校核闭合差不大于10，量距精度不低于1/10000。各部位放线允许误差符合下表：项 目允 许 偏 差(mm)外廊主轴线长度（L）30 m L60m10细 部 轴 线2承 重 墙 柱 边 线3非 承 重 墙 边 线3门 窗 洞 口33.6.3标高竖向传递，应用钢尺从首层起始标高线竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线。每栋建筑按每层每段三个点分别向上传递标高，以备校核。标高允许误差符合下表： 项 目允 许 偏 差(mm)每层3总高（H）30mH60m10四.各阶段主要施工方法4.1施工区域测量控制网4.1.1平面控制网的建立中国第二十二冶金建设公司第四建筑工程公司 25设备基础控制网与炼钢一次、二次除尘控制网在其图纸到后再布设。4.1.2平面基准点复测首先对业主提供的总控制网定位点进行复测。施测时要求其测角中误差不高于2.5，边长相对中误差不高于140000。施测完毕后及时将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。4.1.3布设方法及精度要求经过对图纸的仔细研究，设计“十”形主控线，主控线位于厂房中部,其方向与厂房轴线方向平行，两端主控点留设位于厂房外部（距外轴线8m处），埋设控制桩使其能够较长期的留存。根据已测设的主控线点，以直角坐标法测设其它的设计控制点，在埋设标桩并初步测设到位后，与主控点进行联测并平差，改化至设计位置。要求设计位于一条控制线上的各点与厂房外控制点连线的夹角，满足1805，两条设计垂直的控制线间夹角905。4.1.4测设步骤及技术要求不合格初定埋标初测精测平差计算归化改点检测验收角度观测方法及技术要求等级仪器测角中误差（）测回数半测回归零差2C较差（）各测回较差（）一级548139边长观测方法及技术要求等级仪器往返总测回数一测回读数次数一测回读数较差（mm）往返相对误差（1/万）最小读数mm测回较差mm一级往返43350.134.1.5内业计算及提交资料一级导线网采用AutoCAD软件进行严密平差模拟和计算，将测量成果及时报业主及监理单位审核。4.1.6使用仪器复测及一级导线布设、联测均采用测角精度为2、测距精度为（2mm+2*Dppm）的NIKON高精度全站仪。4.1.7点位标志控制点的埋设采用混凝土基础预埋铁件形式。首先在现场进行初定位，然后人工挖10001000850的方坑，用C20混凝土浇筑（地面以上外露150mm），并在混凝土表面埋设15015010mm的预埋铁。待混凝土达到强度后，将控制点准确测设在标板上，点位以钻眼作为点标记，并在铁件上焊铁块作为高程控制点，同时在铁件上标出控制点编号。具体形式如上图。5.1.8点位保护控制点外圈设置表面为红白漆相间的护栏（主控制点用505角钢制作,细部控制点用16钢筋）进行保护，控制点混凝土漏出地面150mm，另外控制点均进行挂牌标识，标识牌上要注明控制点的等级、编号。具体形式见左图。5.1.9平面控制点的位移监测建议在施工区域外做几个永久性的控制点，并根据软土区外的控制点定期进行监测，以获得永久性控制点的位移数据；同时永久性控制点基本保持稳定，以做为整个工程的平面控制依据及建筑物位移监测的依据。上述两项控制，能使施工控制点及建筑物变形处于有效的监控之中。4.1.2高程控制网的建立4.1.2.1高程基准点的复测对给定的已知水准点，以不低于原测精度进行复测，复测结果及时报验。选择符合要求的较近水准点13个做为施测依据。4.1.2.2控制网的布设原则利用炼钢工程总控制网的平面控制点标板上加焊高程标志做为水准点形成闭合环线，并随工程开工区域的增加，经常性的进行检核及联测。4.1.2.3测设方法及精度要求拟采用三等闭合水准路线进行检测，使其闭合差符合规范要求的12mm（环线闭合差12，L为路线长度，单位为km)，（技术要求见表一）最后经过计算平差得出每个高程控制点的高程数据。（表一） 水准观测的技术要求 等级水准仪型号视线长度(m)前后视距较差 (m)前后视距累积差(m)视线离地面最低高度(m)基辅分划读数差(mm)基辅分划所测高差之 差三等75250.32.03.04.2建筑物定位及基槽放线4.2.1校核业主方测绘成果及施工图图纸相关尺寸。4.2.2根据测绘成果，用全站仪做出工号各个轴线的控制点，并连成坐标控制网，再依据控制网放出控制线。4.2.3控制线测设及引桩的制作根据已知点可定出各轴线，再据单位工程特点，确定各个细部控制线，制定控制线原则应避开墙、柱。引控制线采用直角坐标法。为防止过车扰动或槽边自然下沉，桩的位置定在远离槽边位置。做引桩时，将引线引至路面、围墙或固定建筑物上，以备不测。引桩制作如上述控制点做法。4.2.4基槽放线：建筑定位后，土方开挖按照具体土方工程施工方案所要求的放坡系数放出槽下口外廓线，注意槽下口要比实际尺寸大出1m，留作工作面和做排水沟用，然后再放出槽上口轮廓线。4.3螺栓定位向型钢固定架上投点时，依据施工蓝图设计采取分区域分批次投点。采用经纬仪、50m钢卷尺向每个型钢固定架上落点，每个点位要求反复落点三次。每个型钢固定架上所直接投设的相临两点之间的距离必须小于5m（有螺栓时便于再次细分螺栓位置点，并易于保证精度）。本批次投点后要相互核对，并与前面批次已投点间相互核对，以确保所投点位正确。在经过认真核对无误后，再利用5m卷尺分出每根螺栓的位置点。4.4结构放线4.4.10.00以下结构放线根据主轴线控制桩向槽内投测“井”字形线，依据基础平面图进行底板放线、柱位置线、轴线等各细部尺寸。在地下水管廊等沟槽的施工中，需在每道沟壁的两侧弹出距底板400mm的控制线，以备检查模板和上层使用。4.4.20.00以上结构放线首层以上竖向轴线投测采用外控法，在建构筑物外设置控制点。通过经纬仪将控制点层层向上引测，将各主轴线弹出，用盒尺量出各细部尺寸位置线，包括门窗洞口线、墙皮线，楼梯位置线、柱子位置线。每层放线完毕，测量放线人员都应互相对换进行检查，主轴线采用50米钢卷尺拉对角线方法，使误差在边长的21/2倍范围之内。用盒尺量门窗洞口、楼梯、柱子控制线距离，清点门窗洞口数量是否与图纸相符，如发现有误及时纠正。4.4.3门窗控制线为了便于检查控制0.000以上的外墙门窗洞口上下一条线，及外墙大角的垂直不位移，在外墙面上外窗两侧、外墙阴阳角、内墙阴阳角均弹出立线到顶。4.5标高的引测及传递4.5.1校核测绘成果业主方按要求给出已知点的绝对标高。使用前先进行闭合校核，并作为现场制作的永久水准点。4.5.2标高引测在施工主厂房内部设备基础和小房子时，将0.000米标高线引测至已安装完的厂房柱上，引测时采用附合测法。由于0.000点相对位置较低，考虑实际施工，现场引测+0.500米线至四周已安装完的厂房柱，每边不少于3点。保证仪器无论安置在任何位置上都能观测到两个点位，以便施测中进行校核，误差在允许范围之内方可使用。引测时，仪器安置尽可能摆放在测点中间部位，以消除视差影响。引测的标高点都必须用红漆做成倒立三角形明显标出，倒立三角形顶部即为所引测的现场+0.500标高点。4.5.3 0.000以下标高传递4.5.3.1 挖槽深度控制：根据0.000标高点或现场引测的+0.500标高点，安置水准仪，用塔尺向槽内引测距槽底300mm标高桩，并在槽内四周均匀测设距槽底300mm的水平桩，槽内测设水平桩位1520个，以此为准作为进行基槽清理整平及地下沟壁300mm线的引测依据。为了配合人工清土,在槽底按3m3m呈梅花形布设水平控制桩点,其水平标高为槽底设计高度的+15cm为宜,布设时允许偏差不超过10mm,清土时必须拉小线以确保槽底开挖深度符合设计要求,不超挖和少挖。4.5.3.2挖基坑深度控制：根据0.000标高点或现场引测的+0.500标高点，安置水准仪，用塔尺向坑内引测距坑底300mm标高桩，并在坑内四周均匀测设距槽底300mm的水平桩，坑内每侧测设水平桩位33个，以此为准作为进行基坑清理整平的引测依据。为了配合人工清土,在坑底按3m3m呈梅花形布设水平控制桩点,其水平标高为坑底设计高度的+15cm为宜,布设时允许偏差不超过10mm,清土时必须拉小线以确保坑底开挖深度符合设计要求,不超挖和少挖。4.5.4 0.000以上标高的传递4.5.4.1每个建构筑物设三个点位向上传递标高，引测位置选在无障碍物的外墙大角、楼梯间等处。每次向上引测标高，均应从标高起始线竖直量取，钢尺量距及标准拉力（50N）,保证钢尺的铅直。4.5.4.2各施工层抄平之前，先校核首层传递上来的三个标高点，当校差小于3mm，以其平均点引测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高允许误差为3mm。4.5.5层间标高水平传递4.5.5.1各层柱钢筋上相对标高500mm线的抄测在绑完柱筋、合完模后，将上一层的楼板上皮建筑标高+50cm控制点抄测到每个房间四角的柱钢筋上，用红漆做出明显标记，便于控制柱混凝土浇筑高度、上层顶板混凝土浇筑厚度及水电专业的使用。4.5.5.2柱子拆模后各层建筑1米线的抄测柱拆模后，及时在每个柱四周抄测建筑1米线，并弹好墨线，为后面支顶板、大梁、钢筋绑扎、抹灰、门窗安装、水暖电管件安装及地面施工提供可靠的标高依据。建筑1米线要做到柱柱有线，不得缺失。4.6装修阶段的放线4.6.1建筑物围护结构封闭前，必须将控制轴线引测至结构内部，作为室内装修与设备安装放线的依据，控制线可采用平行借线法引测。4.6.2为保证建筑安装的构件，水暖电管件、通风道、抹灰上下贯通垂直，因此楼的各大角、窗口、分户墙的安装都必须弹出上下一致的垂直线。4.6.3隔墙的砌筑施工前，在楼地面上放出墙的位置、尺寸线。4.6.4地面面层及吊顶控制的施工测量: 在柱身四面上测设出建筑1米线，作为地面面层及吊顶施工的标高控制线,同时也是水暖电管件、器具安装的标高依据。4.6.5墙面装饰施工测量:4.6.5.1外墙装饰墙面按设计需要分格分块，用钢卷尺依据各大角控制线和抄测的水平控制线拉尺测量定出分格线，用墨线弹出。4.6.5.2内墙抹灰、刮腻子前，在所有阴角处（包括墙与墙、墙与顶）弹墨线，控制阴角的顺直。4.6.6外墙门窗安装测量: 在门窗洞口两侧弹出控制线，在室内、室外弹出建筑1米线。五.质量保证措施5.1施工测量记录和报验单由技术人员填写，项目总工程师组织验线后签字报资料室，由资料员统一报监理签认，以签认后的有效文件为准进行资料整理和存档。5.2测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否顺利交验，同时也是项目创优工作的必要保证。5.3测量外业施测和内业计算要做到步步校核；所有归档的资料和需交付顾客的测绘产品必须经过作业人员的自检、工程控制组的最终检验。5.4 生产准备阶段的控制根据测绘生产任务，由技术组组织测量组参与编制测量方案。由测量组长对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果。测量组长依据测量方案向项目设备管理员提出仪器需用计划。测量组设备管理人员按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。测量组要依据测量方案要求，选择能够胜任工作的技术人员、操作人员。测量组长或施工组长要在作业前向作业人员作好技术交底，使每位作业人员都明确职责和技术要求。5.5生产阶段的控制测量组长或施工组长要按进度和方案要求，安排工作，并作好测绘日志。作业过程中应根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器送检。作业过程中，要严格按作业规范和技术要求进行。测量时仪器要精平，对中要准确。测角以长边定短边，测高程仪器支在两点之间，保证前后视等长。测量工作要步步校核。测角采用复测法，盘左盘右取平均值；高程引测采用附合测法，即由己知点BM1引测各点位到现场后，再回到另一已知高程BM2进行附合。测量时，每个读数都要由两名放线员分别读数；计算数据时，经两人复核。 主轴线采用量对角线的方法进行检查，细部尺寸放线完毕后，放线人员互相对换，进行检查门窗口、洞口、独立柱的位置数量，沟壁边线和每道沟壁控制尺寸是否正确。50cm线抄测，要看其四角及门窗两侧是否交圈。作业过程中严格执行“三检制”。自检：作业人员要按作业要求进行操作，每道过程完成立即进行自检，自检中发现不合格项应立即改正，直到全部合格，并填写自检记录(签字)。互检：由项目总工程师组织进行质量检查活动，发现不合格项立即改正至合格。交接检：项目总工程师组织。上道过程合格后交给下道过程，交接双方记录上签字，并注明日期。5.6特殊过程控制凡被列为特殊过程的，在实施中均作为质量管理点，加强管理，按技术方案要求，进行连续监控并记录。增加自检频率；实行跟踪检查制度，由技术员跟踪检查，作好记录；5.7减少测量误差的方法5.7.1经纬仪采用盘左、盘右复测法以长边定短边优先选用TDJ2E经纬仪注意保养仪器，在检定期内使用并每星期自检5.7.2水准仪采用附合测法前后视线等长塔尺要扶正，保证顺直在检定期内使用，并每星期自检5.7.3钢尺量距丈量两点间定线要直，以保证丈量的距离为两点之间直线距离。在测量中拉钢尺，使用拉力秤按标准拉力50N进行操作。5.7.4仪器保养和使用制度测量仪器实行专人负责制，建立测量仪器管理台帐，由专人保管、填写；所有测量仪器必须每年校准检定一次，在仪器上粘贴校准状态标识，具备合格的计量检定证书，并由项目部测量负责人每半月一次进行自检；仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土；仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格；仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁止置于有振动的车上；仪器现场使用时，测量员不得离开仪器；水准尺不得躺放，三角架水准尺不得做工具使用。六.施工测量管理制度6.1交接检制度6.1.1项目部技术组收到设计图纸、具备交接桩条件后，报告建设单位和建设公司项目部技术部，确定时间及时进行交接桩工作。6.1.2交接桩工作由建设单位主持，施工单位由建设公司项目部技术部组织，在现场由勘测单位直接进行交接桩工作。6.1.3交接桩测量资料必须齐全，并应有标桩示意图，表明各种标桩平面位置和标高，必要时要附有文字说明，依照资料，现场核对进行点交。6.1.4各种标桩采用点交方式，必要时进行现场交接复测。6.1.5交接桩时，各主要标桩要完整、稳固。交接后，接桩单位应组织测量单位进行必要的复测工作。6.1.6交接单位在复测过程中，如发现问题，应及时提交交桩单位研究解决。6.2测量复测制度6.2.1为避免测量差错，所有测量内业和计算资料，必须经两人复核。施工中，应采取不同方式不同测点由两