intelaTrac 功能和流程简述.doc

1 Wonderware公司介绍Wonderware是全球领先的工业自动化和信息化软件公司。面向全球，Wonderware正帮助工业和制造业运营商推动他们实施的智能工厂决策。Wonderware一直致力于帮助客户提高他们的业务、生产和绩效，同时一直保持自动化和信息化软件中的持续创新能力。Wonderware通过持续地提供灵活的、易用的、可靠的、安全的工业自动化和信息化软件已经确立了市场的占有率和创新的领先者地位。当你选择了Wonderware，你不会再受到只有一个供应商所带来的束缚。Wonderware技术创新的历史第一个在工厂现场提供基于Microsoft Windows操作系统的面向对象编程。第一个在HMI中使用向导技术。第一个创建支持Windows NT操作系统的HMI (Intouch)。第一个为工厂现场提供实时的关系数据库。第一个提供Microsoft BackOffice认证的产品。第一个向工业市场推出和销售一个集成套件。第一个针对HMI产品获得Microsoft Windows XP认证。第一个在脚本中使用Microsoft .NET CLR 和 C#。2 IntelaTrac移动解决方案功能与流程说明IntelaTrac系统简介IntelaTrac 移动作业和决策支持系统是美国Wonderware公司最新导入中国市场的、采用最新移动技术的、面向设备点检、点检、生产操作、安全环保等设备现场管理的信息化系统。IntelaTrac由软件和掌上电脑等硬件两部分组成，企业可以将设备点检和点检的“五定要求 ”（定人、定点、定量、定周期、定标准）建立在软件系统中，形成电子化、标准化的现场作业规程，这些规程实时下达到掌上电脑-现场作业人员的移动终端设备上。当工人开始日常点检时，可携带移动终端，并从中获取任务指令，而不再需要笔和纸进行记录。系统会告诉相关人员应该去检查那些设备，检查那些项目，和设备的目标值等。当工人输入数据时，如果压力超过上下限，IntelaTrac 会发出警告。并提示工人最佳操作步骤，及时防范事故的发生。必要时，还可以自动向后台支持系统（如EAM 系统）发出设维修请求。并发送信息给相关生产主管和安全人员，现场采集的数据利用通过网络上传、审核、监控，构建了一个闭环的移动作业现场管理体系，提高了设备现场管理的透明度和执行力。设备管理知识数据库IntelaTrac 为生产或设备主管依据现场经验和管理规章，创建点检、点检作业程序，提供了一个工具。这些程序的建立与改进，形成了一整套设备故障预防、识别、改正的电子化的现场作业规范，这些规范可以随时下达到员工的移动终端上，供员工查询，并对日常工作进行指导。现场作业决策支持IntelaTrac 系统可以针对点检和点检发现的异常问题，在移动终端上，指导员工做出正确和及时的操作，以消除设备隐患，避免现场人员“视而不见、视而不以为然”的情况。在移动终端上，现场作业人员可以查询设备趋势，历史的点检、点检记录、同时，现场的异常情况可以实时传递给相关专业人员和管理层，便于跟踪与报告现场作业的透明化管理IntelaTrac 报告与分析功能，可以自动统计作业人员是否按质、按量、按时完成现场检查任务，系统还帮助管理层对工作加以检查，找出不良因素，并查看现场所提供的实际工作日志。作为流程的一部分，用户还可以批准、编辑、退回提交的点检报告，也对滞后的点检任务进行跟踪，提高现场执行力。提高设备安全可靠运行能力IntelaTrac 是所有“高效安全生产管理”系统的一个重要组成部分，它为消除设备隐患、提高设备可靠运行能力，提供了一个 “策划、执行、监控、改善” 的 信息化管理平台，在系统中可以定义关键的生产设备、安全与环保设备的监控点、并确保在需要的时间、执行需要的任务，满足政府和行业的符合性审查要求。同时，现场记录的设备或运行状态等数据，为故障预测、以及可靠性分析奠定了基础。利用系统，可以摆脱繁琐的纸面记录，同样的人力可以管理更多的设备，使企业有能力把设备的点检和点检工作进一步细化、量化，从而提高设备安全可靠运行的能力.巡检及点检知识库的建立IntelaTrac可以灵活将企业的知识建立在系统中，形成电子化的、标准化的作业规程（如下图所示），并可以对构建的程序进行测试、修改、派发等操作作业任务现场的措施任务组程序名称点检程序的创建是 标准化点检工作的最重要的一步，科学的点检作业程序能使点检人员高效、高质量的完成点检任务，真实的反映现场机电仪等设备的状态信息。IntelaTrac 系统可以分四个层面定义基础数据，并以此构建企业的知识库巡检、点检程序定义巡检、点检任务组定义检查项目和标准定义正常或异常时，预定义的行动巡检、点检程序定义企业可以将各种现场作业（包括巡检、点检、生产操作、甚至安全环保检查）的管理规程，建立在系统中，并可以： 进行版本管理，以使得最新的作业版本可以实时下达到现场，同时，记录旧版本的作业内容 对每一个重要程序可以要求现场进行员工进行完工电子签名，责任落实到人 可以链接文档，这些文档可以下载到员工PDA 上，使员工可以及时查询相关信息，如文档、图片或MSDS 数据表等 可以对程序的作业工时执行定义，如标准完成时间为1 小时，系统会自动的比较实际完成时间和标准工时的差异，从而评估员工效率在一次作业点检过程中，程序可包含多个不同的设备，不同的任务组，以及不同的检测任务和行动计划系统同时可以定义现场的应急程序，这些程序下载到员工的手持终端上，当有需要的时候，可以根据授权，进行调用和查询。正常情况下，员工只需要执行日常的点检和点检任务即可。巡检、点检任务组定义： 针对设备或区域等对象建立任务组，系统可以将企业定义的设备编码导入系统中，各专业的作业人员，不同的作业程序调用同一套设备编码，从而，在系统中用同一个设备编码，可以查询各个专业，不同时间的所有历史点检和点检记录，从而为设备健康状况综合分析打下基础 对于关键设备，可定义必须进行现场设备条码或RFID扫描的管理要求，这意味着，员工必须到达现场，并对粘附在设备上的条码进行扫描，作业任务才出现在PDA 上。否则，系统显示人员没有到位，从而避免漏检或部分员工不到位的现象。 对于关键设备，系统可以从DCS 系统中调用运行的趋势曲线，这些曲线可以下载到现场PDA终端上,帮助员工查询历史趋势，从而更好的判断设备状态，更科学地完成现场任务检查项目和标准定义 对于每一个检查项目，系统同样可以链接相关的文档、图片，并可从DCS 系统中调用这个设备相关的实时状态趋势，并下载到PDA 上 对于关键的检查结果，设置完成后的电子签名，以满足符合性审查要求 建立详细的工作顺序和步骤， 记录多种类型的现场数据（观测类数据，抄表类数据，测试类数据，以及文字记录，并按照预定义的标准输入检查结果） 配置与DCS 系统以及点检设备的集成，当采用点检仪器进行检查时，点检数据（振动、温度 、转速等）自动传输到PDA 系统，减少二次录入的工作量异常时的现场作业指导触发“行动”的条件IntelaTrac 系统可以将企业过去解决各种现场问题的经验和知识，定义在系统中，当异常发生时，通过PDA的界面给员工及时的提示，并指导其进行应急操作如上图所示，当现场点检时发现某个仪表的显示结果为 “ 红色区域”，则表示这套装置处于比较危险的工作状态 -“ 3-danger”,此时，按照企业的经验可以预先定义四种不同类型的改正或应急措施：Message: 在PDA 上弹出的提示信息，指导员工操作Note: 现场工作记录，系统提示员工记录现场采取的改正行动等措施Work Order : PDA 上的EAM 工作申请程序，系统可以自动向设备维护管理系统（EAM）系统发送工单，从而避免故障漏报的现象Jump: 满足定义的条件，及跳转到下一个任务，及按照企业的经验，在某些情况下，检查的项目顺序需要做调整，则系统自动跳转到下一个相关的检查项目上，提示员工马上进行检查异常处理流程编写入电子化点检作业中，可以在生产人员工作过程中，实时的，根据其所处场景，给予准确、及时和快速的工作指导，犹如随时都有专家随行，极大的提高了业务能力和工作质量。作业任务分派定义作业班组设计点检的完整流程后，到落实到执行，就必须涉及到班组、倒班规则、和两者结合在一起的排程。系统可以按照客户的班组设置和倒班需求，灵活进行配置，如下图，在“成员组管理”应用程序中（A、B、C、D是个班组），可以灵活添加或删除班组的设置，并定义其倒班工作时间和轮班模式：确定倒班规则确定好班组后，用户可根据班组的工作时间安排，设计其倒班规则，如上，A、B、C、D是个班组，执行两班倒（白班/夜班），每个班组上4天，休息4天的作息规则，在软件中，只需要将班组在画面上简单的拖弋，即可制定其作息规则， 确定点检的任务执行规则-任务排程系统可以安排点检工作的具体执行规则，即：在什么时候，由什么班，执行那个点检任务，如下图所示： 系统可以灵活定义一下程序执行的规则，如： 单次或重复的工作任务安排 可以将工作分配到组或个人 可以将工作分配到具体班组 确认你安排工作的工作组可以看到这些任务 工作任务的开始、结束时间，和执行的次数 独立的例外日程安排选择 工作日程安排可以被设定为必须完成在排程过程中，系统方便的查询过去已经安排的或遗漏的作业程序，当前正在执行的作业任务，以及未来即将执行的任务，使得计划员对现场的工作符合有更直观的了解：向前看 (当前和未来的工作安排)向后看 (查询已完成或遗漏的程序)（未来需要执行的程序）（现在需要执行的程序）（完成的程序）（到期但没有完成的程序）（遗漏的程序）（暂停的程序）现场作业执行专业工程师将点检作业设计好后，结合班组长的点检排程信息，然后将点检作业和排程同步到点检成员的手持式移动终端中，班组人员就按照排程的安排，手持移动终端进行现场点检，在点检过程中，按照终端上的要求和提示，依次点检现场的设备、装置，并会得到与检查的设备、装置相关的上下文提示和帮助，当点检完成之后，点检人员进行与IntelaTrac的点检同步，即可将点检的过程和结果上传到服务器中，供管理层审核和各级部门监督、分析和研究。手持式终端同步，获取点检任务点检作业设计完成，班组及排程也已确定，在点检人员去现场点检前，必须将设计好的点检任务和排班顺序下装到手持式终端上，才能在现场实际的指导点检人员的点检工作。同步的过程非常简单，只需将手持式终端连接到同步服务器，登录终端，选择同步菜单即可，系统就根据登录帐户自动将所有相关的点检任务同步到手持式终端上。如左图：终端根据账户和时间智能显示点检任务终端会根据当前的时间和登录的点检人员帐号，自动显示和提示点检人员应该去执行什么点检，如果在规定时间没有执行的话，这个时段的点检作业就会被标记“未执行”， “即需”任务的获取为了增加点检执行的灵活性，比如，技术组的工程师临时需要去现场抽检，这时，可以在终端菜单中调出所有点检作业的列表，选择所需要执行的点检任务即可点检完成的确定当完成点检作业的最后一步时，终端会弹出一对话框，要求点检人员确认此次点检是否完成，一旦点检员点击“OK”，此次点检的所有交互信息就立即保存，再也不能修改了。完成点检后，当PDA通过有线或无线网络和服务器进行同步时，将以完成的点检信息上传到服务器，以便管理层对完成的点检进行审核，同时，如果点检作业有所修改的话，也会在同步过程中，对终端中的点检数据库进行更新。异常情况下的决策支持在IntelaTrac点检、点检的数据构建过程中，可按照实际的问题/故障处理机制，将本专业的处理方法和流程并根据需要将与其他专业的关联机制，综合进行规划和设计，这样在现场点检过程中，对于出现的生产、设备、电气和仪表的问题和故障，首先根据规章流程进行处理，并自动查询点检知识库中的技术帮助信息辅助决策，如果该问题与其他部门、专业有所关联和影响，系统还会及时提示，通知、联络相关管理层和部门对该问题/故障协调和联动处理，譬如，在生产点检中发现某设备处于临界故障状态，可以在线发送一个设备维修工单到企业后台的设备管理系统中，使该系统自动处理该维修工单，对该设备进行后续的跟踪和处理。现场作业的反馈与监控班组人员的点检结果，包含了现场所有点检环节的检查过程和处理信息，点检效率的高低、点检质量的好坏，都能在其中体现。所以，通过管理人员对点检人员的点检过程的审核，能够更精确的了解现场的情况，对点检结果进行深入分析，得到现场工艺、设备、电气、仪表的实际工作数据和状态预测，也能凭此对班组点检人员的绩效进行考核。点检作业的查询作为点检作业的审核，软件系统中可对点检作业的完成情况进行查询，如图所示：点检内容的检查点检项目检查 首先，系统可以检查点检人员的点检顺序和作业项目，从下图左边的点检顺序和项目完成情况，就能了解其执行情况是否按质按量完成，是否有错项、漏项，如下图红圈单层椭圆中所示。点检日志的检查 如图所示，点检人员在点检过程中，可以将一些相关信息，输入到终端的点检日志中，同步的时候也会一并上传，管理层在审核的时候，就能浏览到相关的日志记录。点检数据的检查 点检审核的时候，系统能检查到在点检每一步的数据输入，并且，系统还会将这些数据用表格和趋势的方式显示，方便管理层在审核的时候，对现场的数据的变化趋势有个直观的影响，从而对设备/装置的工作情况有更深的印象，如【点检项目检查】中截图蓝色双层椭圆中所示。点检结果的批准 管理层对点检进行系统的审核后，如果认为没有问题，就可点击审核界面中的“同意”按钮，该点检作业即通过审核，并带着“已审核”的标记更新数据库，管理层在审核的过程中，也可在该点检记录中存入自己的一些批注，并进行存档。点检结果的导出 当点检审核完后，管理人员可以根据需要将该次点检信息用PDF和excel文件格式导出。作业分析与统计IntelaTrac电子化点检系统，在客户端界面，可以对点检完成情况、班组交接班状态、点检执行质量等进行专用分析，并且，还能结合Web服务器中定义的多种分析模板，进行具体的分析，并将其分析结果发布到Web服务器中。同时，还能利用与后台数据库存储、查询的功能，进行更有针对性的数据存储和业务分析。3 移动作业系统在川化集团安全生产现场管理的应用企业背景介绍川化集团有限责任公司地处四川省成都市青白江区，始建于1956年，经五十多年的发展，已成为一个以生产化肥和化工原料为主的综合性特大型化工企业，是我国目前最大的合成氨、氮肥生产企业之一及最大的三聚氰胺生产企业，是全国18个大型化工基地之一由于高温高压、连续生产、工艺中涉及多种危险化学品的化工生产特点，“安全与环保是我们化工企业的生命线”川化高层领导如是评价安全和环保工作的重要性。现场管理的挑战国家安全生产指导方针强调 “安全第一、预防为主、综合治理”，安全事故或非计划性停机事故往往与工艺、设备的故障有直接的关系。除了设备的定修之外，如何能在日常生产的工艺、设备巡检和点检过程中，建立一套标准的作业和检查程序、使得员工按标准执行并保证数据的真实性和时效性；同时，利用先进的测量仪器，量化设备的健康趋势，并在超过允差时，提醒巡检和点检人员进行必要的汇报或处理；这一直是川化领导层非常关注的现场安全生产的问题原因分析在过去，川化实行了化工行业常用的巡检、点检翻牌制度，然而，随着生产装置向自动化、复杂化、大型化的趋势发展，日常巡检、点检工作的质量要求不断提高，同时，随着国家对安全和环保要求的不断提高，传统翻牌制度的不足之处，也逐渐暴露出来，并体现在以下几个方面1：翻牌制度依赖于一线员工的主动性，管理层很难判断员工是否真正地按照要求的时间、频率、内容进行了巡检、点检任务。因为缺乏监控的手段，容易让部分员工产生侥幸的心理；反过来，兢兢业业进行检查的员工，由于纸面的检查记录不能及时将现场的问题或数据提交给专业人员，使得部分问题得不到快速有效的处理与跟踪，使员工对现场检查的重要度，产生了怀疑心理。2：随着安全生产要求的提高，工艺、设备日常检查的内容细化、项目增加、频率提高，客观上对一线员工的工作负荷有所加大。同时，川化为了在日益激烈的市场竞争中，提供高质量低成本的产品，客观上也不允许无限制地增加一线人员。这就需要定期对巡检和点检的作业内容进行评估和优化，合理地对现场任务进行排程。 在传统的翻牌制度下，员工反映巡检周期的长短和巡检的内容不尽合理，很难准时完成3：工艺、设备可靠运行的关键，首先要确保相关人员在发现问题时，及时采取必要措施，防止故障的放大；举例而言：当巡检人员听到压缩机发出异响，并发现设备读数接近临界，这时是应该关掉压缩机，中断生产而造成停线损失？还是冒着设备故障的风险，让压缩机继续运行，由此留下其它的安全隐患呢？在这种情况下，也许不同的员工基于其自身的经验，采取的行动截然不同。4：目前部分巡检、点检作业，仍采用传统经验方式，如“用手测温”，“用耳听”等感官测量方式，获得的结果不能精确量化。有些电机轴承未到寿命周期，就被更换，从而造成一定的浪费以川化集团的三聚氰胺厂5套生产装置为例，每天涉及到工艺、机械、电器、仪表各专业超过上百个现场巡检和点检的任务， 使用传统的翻牌制度或纸面记录的方式，因为缺乏数据分析和作业控制的手段，从而很难进一步提升现场管理的水平。应用的解决方案川化集团经过研究和考察，最终选用了Wonderware 公司的IntelaTrac移动作业和决策支持系统，它是最新导入中国市场的、采用移动技术、面向工艺与设备巡检、点检、生产操作、安全环保等现场作业管理的信息化系统IntelaTrac由软件和掌上电脑等硬件两部分组成，川化可以将工艺、设备巡检和点检的“五定要求 ”（定人、定点、定量、定周期、定标准）建立在软件系统中，形成电子化、标准化的现场作业规程，这些规程实时下达到掌上电脑-现场作业人员的移动终端设备上。当工人开始日常巡点检时，可携带移动终端，并从中获取任务指令，而不再需要笔和纸进行记录。系统会告诉相关人员应该去检查工艺参数与设备，检查那些项目，和检查的标准等。当工人输入数据（或使用配套的测量仪器自动收集数据）时，如果实际值超过上下限，IntelaTrac 会发出警告。并提示工人最佳处理方法，及时防范事故的发生。并将有关数据及时发送给生产主管和专业人员，现场采集的数据通过管理人员的审核、监控，构建了一个闭环的移动作业现场管理体系，提高了工艺、设备现场作业的透明度和执行力。实施的效果项目经过两个月的安装和工程实施后，已经成功投入运行，具体的实施效果包括：1：现场执行方面的提升目前三胺厂四车间第四套装置的工艺、机械、电气、仪表四个专业基于移动作业解决方案的电子化巡检已经正式启动，效果良好，主要在如下方面确保了现场执行的质量：l 电子化作业，自动记录巡检作业人员每一步操作的内容和时间，现场作业状况一目了然；l 重要设备位置需要进行条码扫描以确认巡检人员到位进行检查，从而避免了之前翻牌制无法有效监督的状况；l 系统中清晰设定了各个专业巡检的工艺、设备现场作业流程、每个巡检、点检项目、每个检查项目的判断标准，以确保作业人员能够全面、准确的进行现场作业，避免出现错检、漏检；l 当巡检过程中现场出现异常状况时，自动提示用户如何应对，提高作业人员对现场异常状况的响应速度；l 作业程序的每一条检查项目，都在现场进行反复测试，作