方案定稿-1.doc

淮南市朝阳东路延伸段（洛九路站前路）道路工程朝阳东路给排水工程雨水泵站施工组织设计编制人： 审核人： 编制单位： 编制日期： 目 录一章一、工程概况 2二、编制依据 3三、主要施工方法 3四、施工准备与部署 4五、沉井制作及下沉 9六、进、出水管顶管施工 18七、周边道路的围护 27八、施工进度计划安排 29九、施工质量控制及通病防治措施 30十、施工安全防范措施 32十一、附图 二章Smw工法工作井施工一、工程概况（一）工程总体概况1、工程名称：淮南市朝阳东路延伸段（洛九路-站前路）雨水泵站工程。2、建设地点：3、工程施工范围：雨水泵站、厂区围墙、道路等配套设施、厂外管道及检查井等。（二）沉井工程概况1、本工程为泵站设计为沉井结构，沉井占地面积138.02m2。2、沉井为钢筋混凝土方形构筑物，短边长10.3m，长边长13.6 m，外壁厚0.8m，其中刃脚部位较上部壁板宽出0.2m，刃脚外壁厚为1m。3、沉井总高度为12.45m，其顶面标高为0.00（相对标高，绝对标高为25.0m，以下标高均为相对标高），刃脚底标高为-12.45m。对照泵房室外地坪的设计标高为0.00m，沉井的埋置深度为12.45m。4、沉井所选用的材料（1）混凝土：所有盛水构筑物及地下构筑物除图中注明外均为C25，抗渗等级除图中注明外均为S6。（2）钢材：HPB235为一级钢筋，强度设计值=210N/mm2；HRB335为二级钢筋，强度设计值=300N/mm2；所用的钢制件除注明外均采用Q235B.F钢。（3）焊条：HPB235钢筋采用E43型焊条焊接；HRB335钢筋采用E50型焊条焊接；钢制件采用E4303型焊条焊接。（4）水泥：除注明外均采用普通硅酸盐水泥（非早强），强度等级为42.5。5、沉井钢筋混凝土保护层要求（1）构筑物与雨水接触的钢筋混凝土墙、板的保护层最小厚度为35mm，梁、柱的保护层为40mm。（2）底板下层的保护层最小厚度为40mm，底板其余部位的保护层厚度为35mm。（三）管道工程概况厂区雨水泵站进、出水管为DN1200钢管，其中接入及接出泵房的为DN1200钢管，管道采用顶管法施工，排水管为1000mm和1200mm三级水泥顶管。其中钢管为154米，工作井共4座，用smw功法井或沉井法制作。1000mm水泥管120米，工作井共3座，用smw功法井或沉井法制作。1200mm三级水泥顶管共280米，工作井共6座，用smw功法井或沉井法制作。（四）地形地貌及地下水分部概况1、拟建场地的地貌单一，属潮坪区，地形较平坦，无暗浜等不良地质现象。场内自然土平均标高（绝对标高）在1.50m左右。2、场内浅层地下水属潜水类型，受大气降水和地表迳流补给，地下水位埋深0.40.8m，相应地下水位标高为0.381.92m。（五）地层特征 与沉井相关的各层土质的特征见下表所示：土层层号土层名称层厚（m）层底标高（m）颜色湿度压缩性能土 层 描 述素填土1.3m0.57灰黄以粘性土为主，含植物根茎。粘土1.2m-0.63灰黄湿高含铁质锈斑及云母，干后强度中等。淤泥质粉质粘土3.5m-4.13灰色饱和高夹薄层砂质粉土，含云母，干后强度一般。夹砂质粉土10.1m-14.23灰色饱和中薄层状，土质不均，含云母，夹粘性土，干后手捏即碎。二、编制依据（一）施工现场的实地考察情况；（二）执行的国家、淮南市及有关部委现行的技术标准、施工规范、规定、规程、验收标准；建筑与市政降水工程降水规范 JGJ/T111-98；建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93；建设工程安全生产管理条例 国务院第393号令；给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97；钢筋混凝土工程施工及验收规范 GB50204-92；混凝土及钢筋混凝土排水管道 GB11836-1999；钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-91；排水管道通用图集 PT01PT10三、主要施工方法（一）沉井制作总体施工步骤确定根据沉井的高度及实际结构尺寸情况，整个沉井(含内隔墙）制作的步骤如下：井底注浆刃脚制作刃脚以上4m高度壁板制作（第二节）第一次沉井下沉第三节沉井制作第二次沉井下沉（至设计高度）封底底板制作平板制作外挑出水井制作制作完毕（二）沉井下沉及封底由于地下土层以淤泥质土为主，因此，采用不排水下沉即水冲下沉为宜。沉井制作完成并满足下沉要求强度后，采取潜水员水下冲吸泥下沉。当下沉至设计标高后，采取潜水员浇筑水下混凝土封底。（三）沉井刃脚支设刃脚采用垫架支设，将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直，垫架支设均匀分布在砂垫层上。（四）顶管施工顶管为钢管顶进，采用泥水平衡法施工。（五）周边地下管线及环境保护1、周边地下管线保护在施工之前，由建设单位会同相关管线部门作交底，并形成书面形式，作为施工过程中对地下管线保护的依据，施工之前，将依据交底记录编制相对应的专项施工防护措施。2、周边环境保护采取封闭施工，避免对外界产生干扰及环境污染，由于考虑到沉井下沉时会对周边土体产生沉降作用，场区永久性围墙将在沉井完全下沉至设计高度后才能制作。为了满足封闭施工的要求，沿永久性围墙位置安装彩钢板围栏防护，围栏高度为2m。3、周边道路的保护本沉井靠近朝阳东路侧施工进场道路较近，为了防止沉井下沉时对该侧施工道路产生下沉，在沉井下沉前，考虑淮南雨季到来，部分边坡进行混凝土喷浆防护。并采取土体压密注浆，将土体形成一道连续密实的防护体，以保护道路的安全。四、施工准备与部署（一）熟悉施工图纸及测量定位1、熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实施性的专项施工方案。2、根据建设单位提供的坐标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。为了控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。（二）场地平整及临时设施布置1、场地平整平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水沟，接通水源和电源。2、临时设施及临时道路布置临时设施包括临时办公及住宿用房搭建、临时加工场地（包括钢筋加工场地、模板加工场地、钢管加工场地的搭建）临时设施搭设一栏表序号设施名称搭设方法规模用途1临时办公用房彩钢板300m2办公2临时住房彩钢板500 m2住宿3钢筋加工场地钢结构200 m2钢筋加工区4模板加工场地钢结构50 m2模板加工区5钢管加工场地钢结构500 m2进出水钢管加工区6工地仓库彩钢板50m2仓库3、临时用电及临时用水布置临时用水采用就近自来水接入，沿围墙布置，通向办公区和生活及生产区。接入管采用pvc管，总管直径50mm，支管25mm。临时用电在进场施工前，由建设单位一同确定接入变压器位置，根据本工程实际情况，选用一台250KW的变压器供应施工现场用电。场地采用电缆供电。4、临时围墙围护因考虑沉井下沉会对周边土体产生扰动，厂区永久性围墙必须等沉井施工完毕后进行。考虑到封闭施工，遵循安全文明施工规范要求，进场以后采用彩钢板围栏作为厂区的临时围护，围护长度根据施工需要布置，见施工总平面布置图所示。（四）施工机械、材料及人员准备1、主要施工机械准备根据本工程的主要施工方法及工程量，拟准备以下施工机械投入施工：序机械名称、型号数量使用部位型号1液压式挖掘机KAT3202台土方开挖、回填柴油机2冲吸泥水力机械4套沉井下沉3轮式吊机2台设备吊装25t4电动蛙夯H-201型2土基及回填土夯实425砼汽车输送泵1台沉井浇砼46m6自落式砼搅拌机（JG250）1台砂浆和零星砼拌制350L7电焊机BXI-3308台施工全过程820KVA8插入式振动器 HZ6X-506台振捣砼81.59平板式振动器 PZ-5012台振捣砼21.510泥水平衡顶管设备4套进出水管顶管11钢筋切断机GJ5-40-1（QJ40-1）1台钢筋制作成型312钢筋弯曲机GJ7-45（WJ40-1）1台钢筋制作成型2.813钢筋调直机GJ4-14/4（TQ4-14）1台钢筋制作成型414钢筋对焊机UN1-75型1台钢筋对接100 KVA15潜水泵QS3225-4型25m3/h6台井内排水42.516高压水泵8BA-18型，1.25MPa2台沉井冲泥备用2417小型空压机（0.6MPa）2台砼面凿除与清理2518压密注浆设备1套路面加固19经纬仪2台DJ220水准仪5台DS321泥浆运输车10辆沉井泥浆外运2、主要施工材料准备考虑到沉井养护、下沉等因素沉井施工周期长，为了满足施工工期，本工程进场后，将在厂区空地平整制作材料堆放场地，将用于本工程的全部钢材一次性进场到位，并尽快加工成型，缩短加工周期。由于采用分节制作，模板等材料按照设计量进场一半。进场施工前，确定好当地信誉较好的商品混凝土生产厂家，用于沉井主体结构的混凝土均采用商品混凝土浇筑。根据设计图纸及实际施工措施要求，拟进场施工的主要材料如下：序号材料名称规格单位数量使用部位1商品混凝土C25m3870沉井井体2商品混凝土C20m3243沉井封底3砂中粗t1600砂垫层4枕木250*250*2000根110刃脚支垫5钢筋t136沉井制作6模板1800*900m22000沉井制作7止水钢板-400*6m132施工缝8对拉螺杆14t13沉井壁板9水泥42.5t200压密注浆10水泥32.5t120砌筑及粉刷等11钢管DN1200m170进出水管12钢筋砼承插管DN1000m120进出水管13钢筋砼承插管DN1000m280进出水管与一般工程不同，本工程为大型的沉井构筑物，工艺技术独特，专业性强，一般需要连续地快速施工，主要工种的劳动力配备数量序号工种人数作业内容1钢筋工25钢筋加工与绑扎2木工32沉井模板制作与安装3混凝土工10沉井混凝土浇筑4测量工2测量定位及标高控制5电工2厂区施工用电管理6机械操作工6各种作业机械操作7潜水员5沉井下沉及封底8电焊工6预埋件等焊接9普工15其他配套工作10顶管施工人员20（四）弃土场及泥浆外运1、弃土场准备因本工程施工范围较小，出土量较大，且沉井周边严禁堆土，因此，开挖出的土方需要采取外运。进场后，同建设单位协商确定本工程的弃土场，将本工程开挖出的土方全部外运至场外指定地点堆放。2、泥浆外运措施采用不排水下沉涉及到沉井内泥浆的排出，在本工程由于现场不具备制作泥浆排放场地，因此，沉井的泥浆在冲吸后将直接采用泥浆车外运出场地，堆放在指定场地。（五）沉井基础卸土及砂垫层铺设为了保证沉井制作的质量，井体完成后基础土体不会产生不均匀沉降，保证刃脚下部土体的均匀性和密实度，有效提高地基土的承载能力，便于刃脚垫架和模板的拆除，制作井体之前在沉井位置开挖基坑，基坑深度原地面往下2.5m，底边距离刃脚外壁2m，放坡开挖，坡度为1:1。开挖完成并清槽后，采用中粗砂回填1.5m厚，分层回填洒水夯实，分层厚度不超过0.5m，其密实度的质量标准用砂的干容重控制，中粗砂宜取16.5KN/m3。砂垫层的厚度一般根据第一节沉井重量和垫层底部地基土的承载力计算而定。计算公式为：h = (G/f-L)/2tg式中：G沉井第一节单位长度的重力（kN/m） f砂垫层底部土层承载力设计值（kN/m2） L垫木长度（m） 砂垫层的压力扩散角，一般取22.5根据本工程的施工条件，初步测算砂垫层厚度以1.36m为宜，铺设宽度为1.5m。（六）沉井刃脚支撑枕木设置沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式宜采用垫架法。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。采用垫架法时，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设垫木（枕木）和垫架。垫木常用250250mm断面的方木，单根长度为2m。垫架的数量应根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，间距一般为0.5-1.0m。垫架形式见下图示意：刃脚垫架垫木砂垫层沉井刃脚支设示意图刃脚垫木的铺设数量，由第一节下沉沉井的重量及地基（砂垫层）的承载力而定。沿刃脚每米铺设垫木的根数n可按下式计算： n = G/Af式中：G第一节沉井单位长度的重力（kN/m） A每根垫木与砂垫层接触的底面积（m2） F地基或砂垫层的承载力设计值（kN/m2）根据上式测算：已知第一节下沉沉井外壁刃脚尺寸为128.7m（外壁内径尺寸），刃脚壁厚为1m，刃脚部分高度为3m；第一节下沉沉井井壁尺寸为128.7m（外壁内径尺寸），沉井壁厚为0.8m，壁板高度为4m混凝土量约321.68m3；地基土为粘质粉土，地基承载力经加固后可达120KPa，砂垫层的承载力设计值暂估为150KPa。因此： G=321.6824/53.3=144.85kN/m又：A=0.252.0=0. 5m2砂垫层上每米铺设垫木数量：n = G/Af=144.85/0. 5150=1.93根。即：垫木间距为0.51m。沉井刃脚需铺设垫木数量计算：53.3/0.51=105根。五、沉井制作及下沉（一）钢筋施工工艺1、钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2、根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。3、钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。4、井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。5、井壁钢筋绑扎的顺序为：先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。6、井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋纵横向每隔1000mm设带铁丝垫块或塑料垫块。7、井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。8、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。（二）模板施工工艺模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。根据本工程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法作以下考虑：1、模板的设计选型：井壁的内外模板全部采用木模板，便于割据，散装散拆，以方便施工。纵横向均采用483.5钢管加固，中间穿止水螺栓。2、模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线 刃脚支模 井壁内模支设 井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收） 模板支撑加固 模板检查与验收。3、模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。4、井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用14短钢筋离底面50mm 处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。5、沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用14对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为450mm。对拉螺栓中间满焊50503钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。6、第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作时，井壁外模仍按上述方法采用抛撑，井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。7、封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，并保证位置准确。8、模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。附图：沉井井壁模板支设示意图9001800木模483.5钢管483.5钢管龙骨14对拉螺栓aaaaabCCCCCCCC说明：a 450mm b 250mm C 450mm（三）混凝土施工工艺1、混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。每节沉井浇砼必须连续进行，一次完成，不得留置施工缝。2、浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误；由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施；首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。3、混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在300500mm左右（振动棒作用部分长度的1.25倍）。4、混凝土捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。5、振动器插点要均匀排列，防止漏振。一般每点振捣时间为15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。6、为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。7、上、下节水平施工缝应留成凸形或加设止水带。支设第二节沉井的模板前，应安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗干净，但不得积水。继续浇筑下节沉井的混凝土前，应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。8、混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施，可对混凝土表面复盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。浇水养护时间的规定为：采用普通硅酸盐水泥时不得少于7天，当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14天。（四）混凝土防水施工工艺1、井壁对拉螺栓防水施工工艺沉井井壁采用对拉螺栓加固处理，为了防止井内或井外地下水相互渗透，影响沉井的质量及正常使用，将采用止水对拉螺栓。止水拉螺栓选用14圆钢制作,在井壁平面上纵横间距450mm均匀布置。 止水螺栓示意图2、井壁施工缝防水施工工艺沉井采取分节制作分节下沉的方法，每层浇筑上下层之间设置钢板止水带。止水钢板采用-4003型号，在浇筑上一节井壁之前安装至井壁中间，埋入混凝土深度为150mm。施工缝钢板止水带设置（五）深井井点降水施工1、主要材料井管由滤水管、吸水管和沉砂管三部分组成，用塑料管制成，管径为300、内径大于潜水泵外径50mm。（1）滤水管：长为8m在PYC塑料管上钻孔，外包10孔/cm2和41孔/ cm2各两层尼龙网。上下管之间用承插口连接。根据土质和地下水情况深度在18m（进入持力层24m）。（2）吸水管：采用与滤水管同直径塑料管制成。（3）沉砂管：一般采用与滤水管同直径塑料管，下端用尼龙网封底。（4）电力电缆：橡胶电缆采用RVV4*2.5mm，计划用量480m。（5）排水管：井内采用消防软管，井口连接采用53mm胶皮管，计划用量450m。（6）三股钢丝绳70m。 （7）尼龙丝布方格网120。（8）承插口PYC塑料管直径300.长4m. 14节。（9）石子 120m3.（10）砼涵管 直径1.2m0.7 ,24节。（11）编织袋3000个，（封堵流砂）。（12）长4m.直径50mm钢管.27根。长2m.直径50mm钢管11根。扣件50个。（13）12mm油丝绳400m。12mm油丝绳卡扣40个。（14）多层板1202400mm，30张。（15）110mmPYc管长60m, 110mmPYC90弯头 2个、110mmPVC三通 1个。2、主要机具设备：汽车式打井机二台，挖机一台，潜水泵1寸2.2KW. 4台，潜水泵1.5寸3KW .5台，2寸4KW.2台，2.5寸5.5KW.1台，配电箱300400150 . 3台。 50KW发电机一台3、作业条件（1）具备施工所需资料，主要资料包括：施工场地平面图、水文地质勘察资料、基坑的设计资料等。（2）确定基坑放坡系数、井点布置、数量、观测井位置、水泵位置等。（3）井点设备、动力、水源及必要的材料准备完毕。（4 ）夜间施工作业时，施工场地应安装照明设施，在基坑（槽）上部危险地段应设置明显安全标志。4、施工方法（1）深井井点布置根据沉井平面尺寸及下沉深度及地下水布置情况，在沉井周边布置八口深井，见施工总平面布置图显示。每口深井的深度为18m。（2）深井井点工艺程序井点测量定位挖井口、安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井。挖机挖井回填石子 安放涵管 周围回填石子 井内下水泵 试抽水、 降水。（3）成孔可根据土质条件和孔深要求，采用回转钻钻孔、用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径应较井管直径每边大3050mm，应比抽水期内可能沉积的高度适当加深。成孔后应立即安管，以防塌方。1）根据基坑的平面形状与大小、土质和地下水的流向、降低水位深度以及成孔方式进行放线。3) 深井成孔方法可采用水冲法成孔，用泥浆或自成泥浆护壁。孔口应高出地面300-500以防地面水倒灌入降水井。.深度自然地坪下18m. 4) 井管安放前应清孔，井管安放应垂直，过滤部分应放在含水层范围内，井管内底部填灌砂砾石滤水层填至高0.81.2m。5) 深井内安放水泵前清洗滤井，冲除沉渣。6) 安装潜水电泵，用绳吊入滤水层部位并安放平稳。7) 总集水管根据底标高按2%找坡。8) 采用深井泵的深井井点，电动机座应安装平稳，应安装阻逆装置，严防电机逆转。采用深井潜水泵时，电缆应有可靠的绝缘。水泵安装完毕，电缆接好后，点动试抽，一切正常后，方可正常运转。9）通电运行后，应经常检查机械部分、电动机、传动轴、电流、电压等，并观测和记录管井内水位下降和流量。10 ）井点管系统运行，应保持连续抽水，并准备双电源，正常出水规律为，先小后大，先浑后清，如不上水，或水一直较浑，或出现清后有浑等情况，应立即检查纠正。11）井点使用时，基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求的限度内。12）降水监测：降水工程中设专人观测水位、出水量、作好机械台班等记录。13）井点拆除；地下建筑物竣工，基坑回填结束后，方可拆除井点系统。所留孔洞用砂砾填充捣实。5、质量要求（1）基坑周围深井井点一共设置八口，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。（2）井管安防应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部比自然地面高0.5m。（3）井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.0m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。（4）每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。（5）大口井成孔直径，必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。（6）滤管在井孔中位置偏差不得大于滤管壁厚。（六）沉井下沉施工1、下沉施工概况第一节沉井高度为刃脚处3.0m，待沉井混凝土强度达到设计强度的75%后，再进行第二节浇筑，第二节浇筑高度为4.0m，待第二节混凝土强度达到设计强度后进行第一次下沉，下沉高度为7.0m；下沉稳定后进行第三节浇筑，浇筑高度为4.45m（即为顶板以下预留1m，便于顶板及顶板以上结构钢筋埋置），待第二节沉井混凝土强度达到设计强度的75%时进行第二节下沉，第二节下沉即下沉至设计标高位置。2、沉井下沉的作业顺序安排下沉准备工作 不排水水冲下沉 边下沉边观测 纠偏措施 沉至设计标高 核对标高、观测沉降稳定情况 井内水下混凝土封底 底板凿平及防水处理 底板钢筋施工与隐蔽工程验收 底板混凝土浇筑 井内结构施工 上部建筑及辅助设施 回填土。3、不排水下沉施工工艺不排水下沉即空气吸泥机施工工艺，一般采取以下施工工艺：1、首先由低压水泵向沉井内供水，水源从开挖的清水池中取入。以保持沉井内的水头压力，然后启动空气吸泥机将泥浆排放至泥浆沉淀池沉淀。空气吸泥机一旦启动，则必须同时启动补水泵往沉井内连续不断的补水，使沉井内的水头高度比地下水位高2m以上。为避免沉井内水位过高，不利于下沉，可根据现场情况将周边降水井适当开启降水。在补水泵开启以后，将空气吸泥机提升，远离吸泥底面，开启空气压缩机，待空气吸泥机正常运转后缓缓下放至吸泥面，进行吸泥作业；需要停止作业时，先将空气吸泥机提升，远离吸泥底面后再关闭空气压缩机，最后关闭补水泵。2、空气吸泥机取土下沉沉井下沉按照“定位准确、先中后边、对称取土、深度适当”的原则进行。在沉井位置共安装4套空气吸泥机。将沉井内部隔仓分为两个区域，两个区域同时进行，避免产生沉井不均。当吸泥效果不理想时，根据监控数据进行分析，在吸泥机底部添加高压射水枪，用于冲泥。3、沉井下沉过程中的注意事项（1）沉井取土下沉时，对称分层均匀地取土，分层厚度控制在50cm以内，使沉井保持均匀、平稳、缓慢的下沉，防止沉井倾斜和开裂。（2）严禁局部超挖过深使下沉不均，严禁刃脚下掏空过多，对刃脚处吸泥机吸泥范围要严格控制，吸泥范围在距沉井刃脚2.0m距离处停止，取刃脚上的土时要做到对称、均匀，且吸泥深度不宜太大，以防刃脚处悬空而发生沉井突沉。（3）取土施工前，测量井内水位和地下水位标高，并控制好排水量对井内水位的变化。吸泥施工中，由于空气吸泥器排水量较大，要注意低压水泵供水量的控制。沉井不排水下沉设备平面布置示意图（七）水下混凝土封底施工1、导管的选用:采用金属管，直径不小于250,不大于400.导管使用前，应根据沉井深度试拼接；2、根据水下混凝土流动扩散规律，导管埋深过小，往往使管外混凝土面上的浮浆沉渣挟裹卷入混凝土内，形成夹层；埋深过大，导管的超压力减少，管内混凝土不易流出，容易产生堵管，并给导管的起升带来困难。所以，保持合理的导管埋深，对水下混凝土的灌注是非常重要的。本工程封底混凝土厚度约2.6m，正常灌注时，导管埋入混凝土内深度一般不小于1米。3、导管安装时其底端应高出孔底沉淀土面3040，初灌混凝土导管埋深应在1米。4、开始灌注时，先配制0.20.3m3流动性好的水泥砂浆，倾倒入管内隔水拴以上空间。然后，将首批砼倾入初罐斗内，剪断悬挂隔水栓的铁丝，使搁水栓、水泥砂浆和砼顺利到达孔底并上升，首批砼灌注完毕，立即转入连续浇灌。5、灌注水下混凝土过程中，孔内混凝土面连续不断上升，导管埋深也在不断增加，需要定时测量混凝土上升情况，记下罐入的混凝土量，测定坍落度。6、由于采用潜水员下水浇筑，混凝土浇筑高度由潜水员控制，通过刃脚处的底板位置控制浇筑高度，保证浇筑表面的高度及平整度符合要求。7、导管提升时不得过快过猛，以防拖带表层混凝土造成泥渣浮浆侵入。导管的拆装要干净利落，并防止工具、密封圈及螺栓掉入导管孔中。拆下的导管应立即用清水冲洗干净，集中堆放整齐。8、水下混凝土一经开始灌注，须连续进行，任何中断不得超过30分钟，以保证混凝土的灌注质量。每根桩留1组试块（每组3块），并按规定养护28天龄期后，送指定试验室检测。（八）底板、平板的制作1、底板制作前的准备工作水下混凝土浇筑完成7天后，抽取井内水，直至显出封底混凝土面。人工凿除封底混凝土表面高于底板底标高的多余混凝土，并用细石混凝土找平。在底板上弹出隔墙边线及预留孔洞线等，便于底板钢筋及隔墙钢筋绑扎。2、底板钢筋的焊接沉井刃脚制作时，在底板位置需要预留钢筋，钢筋直径同底板主筋相同，留出刃脚壁板长度40d（d为钢筋植筋），便于底板钢筋的连接，预埋钢筋位置同底板相同布置。底板钢筋按预埋钢筋位置布置，采用单面焊接与预埋钢筋连接，焊接长度不少于10d（d为钢筋直径）。3、底板钢筋绑扎完毕后，先进行底板混凝土浇筑，待底板混凝土强度达到设计强度70%后，进行平板的施工。4、由于沉井井壁较高，隔墙分两次制作，第一次制作至设计标高-5.0m平板位置，第二次制作至设计标高0.00位置。六、进、出水管顶管施工（一）顶管工作平台布置、搭设工作坑平台主梁采用30-40号工字钢4根，两端搭设长度不少于2-2.5m，梁下加垫方木，主梁之间加焊横梁，以保持稳定，中间两根纵横梁，间距应按活动平台导轨间距及所顶管径大小综合考虑，两纵梁与活动平台导轨垂直，平行，梁上铺方木或大板，台面要平整，并基本水平与周围自然地面应高出300mm以上，台口尺寸：长=管长+500mm，宽=管外径+300mm。活动平台安装在台口上用100mm的槽钢或者工字钢作导轨，导轨与台面固定牢固，活动方向要与进管方向相反，工作棚为装配式结构，人工配合吊车支搭，棚架中心要与台口中心垂直，四脚要支在槽钢上，并焊好档铁，以防滑动，两台卷扬机的水平钢丝绳，应与工作坑纵向平行，滑轮应与平台纵横梁联结牢固，必要时加设地锚。平台满铺150150mm方木，工作平台的下管和出口应设活动平台和防护栏。护栏高度不得低于1.2m，上下人处设置牢固方便的爬梯，并设置扶手。排管处的土方用夯夯实，有效长度为15m，其上放置方木，间隔0.5米，方木上放置工字钢，用道钉固定，放置5根管。（二）顶管设备安装1、垂直起重运输设备安装 安装前对卷场机等起重设备进行全面检查，设备完好，方可安装。设备安装后在正式作业前进行试吊，吊离地面3cm左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全方可作业起吊。起重设备设专人检验、安装，并遵守安全操作规程。 2、顶管顶力计算及后背结构的设计及安装（1）顶管顶力数据计算本工程顶管单元长度根据设计图纸的井室位置、地面运输和开挖工作坑的条件、顶管需要的顶力、后背与管口可能承受的顶力等因素确定单元长度。本工程土质参数基本相同，确定顶力并进行单元长度取值的比较。（2）顶力计算根据设计各顶管段长度，按照最不利情况计算。计算时考虑减去一个顶坑长度。管径D1200，最长顶距为18m，覆盖土层的厚度7.8m。采用经验公式法计算顶管的总顶力：PnGL式中：P计算的总顶力 (kN)G管子单位长度管体自重（KNm）L管道的计算顶进长度 (m)；n土质系数，取2.0。P120021118396kN触变泥浆减阻，考虑30%，即实际顶力为P120039670%kN= 277kN本工程考虑土质变化和本公司自有设备情况，每坑选用QYS200双作用液压千斤顶两台，一台使用，一台备用，每台推力200t。（3）后背设计1）顶坑后背计算后背支撑面积计算公式 FP式中：F后背横排方木的面积（m2）；P计算的总顶力 (kN)；土的允许承载力（kNm2），取50 kNm2；A、按照P1050370KN计算FP370/507.4 m2因此，设计后备墙高宽2510 m2F7.4 m22）顶坑后背墙的核算 后背墙允许抗力为：式中：EP后背墙允许抗力（kN）；B后背墙的宽度B5米；后背土的重力密度，取17 kNm3H后背墙的高度H2米h后背墙顶端至现况地面高度h3米Kp被动土压力系数Kp3K安全系数K1.5C后背土的粘聚力，取C2经计算：EP3530 kNP15502481 KN因此后备墙设计高宽4416 m2满足要求。3、顶坑后背墙的安装将后背土壁铲修整平，使土壁面与混凝土顶进方向垂直，后背土体壁面应与后背墙紧贴，孔隙应用砂石料填塞密实。根据后背设计安装后背，采用4米长1515cm的方木紧贴坑壁横排码放3.0m高，方木前立4.0m长I30工字钢（立铁）6根（间距1米），方木和工字钢置入基础1.0m深。再将2根40#工字钢（横铁）放在立铁前，调整横铁，使千斤顶的着力点位于管端面垂直直径的1/4左右处，不小于组装后背高度的1/3。利用己完成顶进的管段作后背时，顶力中心与己完工管道中心重合；后背钢板与管口间垫方木，保护管口不受损伤。4、顶管工作坑基础及导轨安设 1)导轨间距计算导轨间距计算式：A0A+aA2(D-h+e)(h-e)0.5式中: A0两导轨的中距，由计算确定。a导轨上顶宽度，本工程用QU100导轨，取a100mm。A两导轨内距 (mm)； D管外径 (mm)；h导轨高 (mm)，本工程用QU100导轨，取h150mm； e管外底距枕铁 (枕木)面的距离 (mm)，取e20mm。 2)枕铁、枕木长度采用23m，比导轨外缘两边各长出203Ocm，其埋设间距选取408Ocm。枕铁用型钢制成，并附有固定导轨的特制螺栓。当工作坑底有水或土质松软，为确保顶管施工质量，顶管坑基础采用C15混凝土基础，厚度为20cm，在混凝土基础中每隔0.5米埋设1515厘米方木，作为道轨枕木（方木埋入混凝土的面用油毡包裹），混凝土基础顶面应低于枕木面12cm。 3)导轨及枕铁的安装质量应符合下列规定: 枕铁或枕木的安装高程宜低于管外底高程2cm，间距均匀，铺装纵坡与管道纵坡一致。两根导轨直顺、平行、等高，导轨安装牢固，其纵坡与管道设计坡度一致。导轨、高程及内距允许偏差为2mm，中心线允许偏差为3mm，顶面高程允许偏差为0+3mm。5、顶进设备安装安装前应对液压油缸、高压油泵、液压管路控制系统及顶铁等进行检查；设备完好，方可安装。 应根据顶管坑的施工设计，安装高压油泵、管路及控制系统。油泵设置在液压油缸附近；油管直顺、转角少；油泵与液压油缸相匹配，备有备用油泵。本工程每个顶管坑使用两台液压油缸，液压油缸中心与管道中心线对称。各液压油缸的油管应并联，每台液压油缸有进油、退油的控制系统。顶铁安装顶铁放置在工作坑内顶进方向的两侧，摆放整齐。安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。更换顶铁时，先使用长度大的顶铁，顶铁的允许联接长度，根据顶铁的截面尺寸确定。采用截面为20cm3Ocm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，在中间加横向顶铁相联。（三）顶进设备安装后试车运行 试车运行及顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常迹象。顶进开始时，缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。顶进中若发现油压突然增高，立即停止顶进，检查原因。液压油缸活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。 工作坑的总电源闸箱及用电设备，执行三相五线制，安装漏电保护装置，工作坑及管内使用36V以下的照明设备。（四）管道顶进本工程每个顶管坑采用QYS200双作用液压千斤顶2台，行程1.2m。顶管施工作到组织严密，分工明确，由专人负责测量，设备操作设专人管理。1、下管下管前应对管材作全面的质量检查，对下管设备作安全检查。下管采用四角支架、卷扬机下管。管子用方木垫在轨道上，用厚橡胶皮将下管的钢丝绳包好，将钢丝绳套入管子。徐徐将管子下入坑中。管子下完后，将活动平台复位。注意下管方向。2、顶进施工顶进前检查设备、测量高程中心及排水设施等，具备条件后，方可进行顶进。在过路段及土质较差的施工段，为防止土方坍塌，确保顶管质量，在首节管前端安装管帽，将管帽顶入土中后便可在帽檐下挖土。首节管顶进高程及中心位置是保证以后顶管质量的关键。初始顶进510m范围内，增加测量密度，要缓慢进行，防止管子上下、左右摆动，增大顶力，影响质量。顶进昼夜两班连续施工，不得中途停止作业。管前挖土长度：土质良好，在正常顶管地段，可超越管端305Ocm，并随挖随顶；在土质不良地段，开挖超越管端距离，不得大于3Ocm。在正常顶管地段，管顶部位最大超挖量控制在1.0cm左右，管底部位135范围内不得超挖，在房屋及道路下等不允许土层下沉的顶管地段，管子周围不得超挖。管前挖出的土应立即清除到管外，可以用手推车运土，运土小车到达工作坑内的出土区后，在由卷扬机吊到工作平台上，再运到堆土区。顶进作业时，禁止进行工作坑内的垂直运输；进行垂直运输时，禁止顶进作业。顶进过程中要加强测量复测，首节管每顶一镐测一次中线及高程，随时纠偏，在顶进一根管后要求每50CM测量一次中线及高程，并做好记录，交接班时必须复测上一班的高程及中线。全段顶完后，及时对管道进行中心、高程的验收。每班均填写施工记录。施工记录包括顶进长度、顶力数值或油泵压力表数值、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、土质水位变化以及出现的问题和应注意事项。交接时将施工记录向下一班交接清楚。顶管测量时每天应对以下几项指标进行量测记录，并提供给项目监理一份数据：a）.顶进速度，每日顶进量；b）.挖土、运土方计量；c）.顶力大小及顶镐的冲程；d）.倾斜、高程差、顶管轴心的确切位置与设计轴线的偏差；（2）、在顶进过程中遇到下列情况时，立即停止顶进，及时采取措施，处理完善后，再继续顶进。A、发生塌方或遇到障碍； B、后背倾斜或严重变形； C、顶铁发现扭曲迹象； D、管位偏差过大，且校正无效； E、顶力较预计增大，接近管节端面许可承受的顶力。 （3）、采用F形滑动胶圈钢承口接口时，应符合下列要求: 水泥混凝土管节表面光洁、平整，接口尺寸符合规定。钢套环尺寸符合设计规定，橡胶圈符合有关规定，安装前保持清洁，无油污，不得在阳光下直晒。 一个顶管段完成后，测量一次管道中心线和高程；每个接口应测一点，有错口时测两点，并形成文件。（五） 质量控制标准1、顶管质量控制标准序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移D150030每节管1测量并查阅测量记录2D1500503管内底高程D15001020每节管1用水准仪测量4D150020405相邻管间错口D150010每个接口1用尺量6D150020钢管27对顶时管节错口30对顶接口1用尺量表观质量：接口必须密实、平顺、不脱落；内涨圈中心应对正管缝，填料应密实、均匀；管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物；管外壁与土体间的空隙，应填充处理完毕；有严密性要求的管道应经水压、闭水试验合格。管道纠偏2、出现偏差进行纠正时。在顶进中依据测量结果，经分析发现管道顶进中出现偏差趋势，即开始进行纠偏，纠偏采用渐近方式，使顶