大型火力发电厂省煤器检修作业指导书.doc

大唐华银金竹山火力发电分公司企业标准 Q CDT 106 0001 2007 受热面检修作业指导书 作业项目 2 炉省煤器检修 作业日期 批 准 审 定 监 理 会签审核 编 写 2015 07 修订2015 08 实施 大唐华银金竹山火力发电分公司 Q CDT 2 目 次 1 范围范围 3 2 本指导书涉及的资料和图纸本指导书涉及的资料和图纸 3 3 安全措施安全措施 3 4 备品备件及工器具清单备品备件及工器具清单 3 4 14 1 备件清单备件清单 3 4 24 2 工器具准备工器具准备 3 5 工作准备及工作票办理工作准备及工作票办理 4 5 15 1 工作准备工作准备 4 5 25 2 办理相关工作票办理相关工作票 4 6 检修工序及质量标准检修工序及质量标准 4 6 16 1 省煤器设备概况省煤器设备概况 4 6 26 2 省煤器清灰和检修准备省煤器清灰和检修准备 5 6 36 3 省煤器管排检查省煤器管排检查 5 6 46 4 省煤器监视段割管取样检查省煤器监视段割管取样检查 7 6 56 5 省煤器管更换省煤器管更换 7 6 66 6 省煤器集箱检修省煤器集箱检修 7 6 76 7 水压试验水压试验 8 6 86 8 现场清理现场清理 8 6 96 9 工作票终结工作票终结 8 7 检修记录检修记录 9 8 不符合项目处理单不符合项目处理单 10 9 完工报告单完工报告单 11 10 质量签证单质量签证单 12 Q CDT 106 0001 2007 3 省煤器省煤器检修作业指导书 1 1 范围范围 本指导书适用于大唐华银金竹山火力发电分公司DG2030 17 6 II3型锅炉省煤器检修工作 2 2 本指导书涉及的资料和图纸本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有 的修改单或修订版均不适用于本规范 然而 鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文 件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本规范 DG2030 17 6 II3型锅炉承压部件设备技术标准 DG2030 17 6 II3型锅炉使用说明书 DG2030 17 6 II3型锅炉安装说明书及图纸 3 3 安全措施安全措施 严格执行 电业安全工作规程 热工相关测点已拆除 锅炉停运 降压为零 炉内温度降到 50 以下 清点所有专用工具齐全 检查合适 试验可靠 省煤器检修时严禁损伤设备及其部件 现场和工具柜工具 零部件放置有序 省煤器拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装 所带的常用工具 量具应认真清点 绝不许遗落在设备内 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书 并能熟记熟背本书的检修项目 工艺质量标准等 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗 并熟记本作业指导书的安全技术措施 开工前召开专 题会 对各检修参加人员进行组内分工 并且进行安全 技术交底 4 4 备品备件及工器具清单备品备件及工器具清单 4 1 4 1 备件清单备件清单 序号序号名称名称型号规格 图号 型号规格 图号 单位单位数量数量备注备注 1 省煤器蛇形管 51 6 SA 210CKg 2 省煤器再循环管 108 14 SA 210CKg 3 防磨瓦 4 R 26 5 Q215 A F米 4 2 4 2 工器具准备工器具准备 一 材料类一 材料类 序号序号名称名称型号型号单位单位数量数量备注备注 1 砂纸80 200张各 10 2 切割片 手提 150 片 120 3 砂轮片 100 片 400 4 砂轮磨头个 50 5 金属磨头个 30 6 石笔根 20 7 记号笔根 5 8 脚手架 kg 根据实际 定额 9 钢锯条根 100 10 木塞子个若干 二 工具类二 工具类 1 海洋王探照灯台 4 4 2 超声波测厚仪台 2 3 超声波耦合剂瓶 2 4 放大镜个 1 5 游标卡尺 200mm 把 2 6 卷尺 5M 把 2 7 碘钨灯 个 4 8 安全网米 30 9 钢丝刷把 5 10 软毛刷把 5 11 三角锉刀把 1 12 半圆锉刀把 1 13 平板锉刀把 1 14 手锤把 1 15 绕线盘盘 2 16 漏电保护器个 2 17 照明灯线付 4 18 电笔支 1 19 撬杠根 6 20 手电筒个 1 21 葫芦1T 5T个各 2 个 22 坡口机台各 1 23 焊接卡把各 2 24 锯弓 300mm 把 1 25 坡口机刀具把 20 26 角向磨光机台 1 27 电动磨光机台 1 28 防护眼镜付 6 29 手提切割机台 1 30 氧气瓶瓶 1 31 乙炔瓶瓶 1 32 焊丝 Kg50 33 氩气瓶瓶 1 34 氧气表套 1 35 乙炔表套 1 36 氩气表套 1 37 氩弧焊枪套 1 5 5 工作准备及工作票办理工作准备及工作票办理 5 1 5 1 工作准备工作准备 工器具已准备完毕 材料 备品已落实 检修场地已经已经妥善隔离 作业文件已组织学习 工作组成员熟悉本作业指导书内容 已办理开工手续 安全 技术交底工作完成 W1W1 5 2 5 2 办理相关工作票办理相关工作票 已办理工办理热力机械第一种工作票 危险点控制措施票 检查验证工作票安全措施执行到位 H1 6 6 检修工序及质量标准检修工序及质量标准 6 1 6 1 省煤器设备概况省煤器设备概况 Q CDT 106 0001 2007 5 省煤器位于热回收区内冷段再热器与低温过热器的下方 沿烟道宽度方向顺列布置 给水进入省 煤器进口集箱 508 65 SA 106C 经 28 34 低温再热器侧 低温过热器侧 排省煤器蛇形管 分别进入 8 只出口集箱 406 4 52 SA 106C 然后通过连接管 133 16 SA 106C 进入汇 集集箱 406 4 45 SA 106C 由汇集集箱两端引出 经外部给水管 406 4 38 SA 106C 进入汽包 省煤器蛇形管由 51 6 SA 210C 光管组成 五根管圈绕 横向节距 S1 157 130 低 温再热器侧 低温过热器侧 省煤器的纵向节距 S2 70 内圈 180 在蛇形管易受磨损的区域设置了 防磨装置 在出口集箱和汇集集箱上也设置了防磨盖板 以减少灰粒对它们的磨损 为防止锅炉在启 动和停炉时省煤器蛇形管因无给水冷却而导致管子壁温超温 在省煤器进口集箱和集中下降管之间布 置了 2 根再循环管 108 14 SA 106C 在锅炉启动期间保护省煤器蛇形管 省煤器中水的流向与 烟气的流向相反 为便于出口集箱疏水 每只出口集箱上有一根管子从集箱的下端引入 蛇形管排用 梯子形管夹悬吊在省煤器出口集箱上 省煤器出口集箱和进口集箱吊挂在中隔墙下集箱和后包墙下集 箱上 省煤器汇集集箱吊挂在侧包墙下集箱上 如下图所示 6 2 6 2 省煤器清灰和检修准备省煤器清灰和检修准备 炉内清灰时必须开启引风机通风 烟道内温度降至规定值以下时方可用高压水进行冲洗 省煤器的管子表面积灰用高压清水冲洗或压缩空气干除灰 炉膛内应有充足的照明 进入省煤器检修现场的电源线应架空 电压符合安全要求 电气设备使 用前应检查绝缘和触电和漏电保护装置 W2 6 3 6 3 省煤器管排检查省煤器管排检查 重点检查内容是磨损 检查部位 表面 3 排管子的磨损情况 靠墙弯头处 护铁或防磨罩情况 均流孔板是否完好 边排管子 前 5 列吊挂管 烟气走廊的管子 穿墙管 通风梁处 抽查部位 内圈管子移出检查 管座角焊缝 受热面割管及外壁腐蚀检查 对检查不到的部位应定期 1 个大修周期 割出几排检查 检查管排平整度及其间距 应不存在烟气走廊及杂物 重点检查管排 弯头的磨损情况 外壁应无明显腐蚀减薄 省煤器上下管卡及阻流板附近的管子应无明显磨损 阻流板 防磨瓦等防磨装置应无脱落 歪斜或明显磨损 支吊架 管卡等固定装置应无烧损 脱落 6 鳍片省煤器管鳍片表面焊缝应无裂纹 咬边等超标缺陷 悬吊管应无明显磨损 吊耳角焊缝应无裂纹 锅炉编号 部件名称省煤器 检验方法观察 触摸 测量 仪器名称测厚仪 游标卡尺 设备规格 材质 51 6 SA 210C 检修性质 检查日期 说明 1 A 点为吹灰器左侧管段 2 B 点为吹灰器正下方左 右两侧各 500mm 管 段区域 3 C 点为吹灰器右侧管段 4 D 点为集箱管座 垂直管及弯管 集箱编号 为最中间的两个集箱分别为左 1 号与右 1 号集 箱 依次往两侧编号 炉两侧分别为左 4 号与 右 4 号集箱 5 E 点为省煤器进口集箱管座 出口管 6 吹灰器区域主要检查从上往下数 1 至 3 根管 的吹损情况 检查方法为每隔 5 排抽测一点 如发现异常则普测 7 集箱部位管座检查裂纹及机构磨损情况 8 检查防磨罩情况 管排是否存在出列 支吊 架情况 记录说明 均按炉左至右 炉前至后 上至下的方法进行编号及数据统计 数据单位 mm 该记录表未列出所有检查部位 可追加表格进行记录 位置 位置 KEL01KEL01 吹灰枪炉前侧通道吹灰枪炉前侧通道 壁厚 第 屏 第 根 壁厚 第 屏 第 根 壁厚第 屏 第 根 ABC ABC ABC 位置 位置 KEL01KEL01 吹灰枪炉前侧通道吹灰枪炉前侧通道 壁厚 第 屏 第 根 壁厚 第 屏 第 根 壁厚第 屏 第 根 ABC ABC ABC Q CDT 106 0001 2007 7 检查情况总 结 检查人员 复查人员 时间 W3 6 4 6 4 省煤器监视段割管取样检查省煤器监视段割管取样检查 对已运行 5 万 h 的省煤器进行割管 检查管内结垢 腐蚀情况 重点检查进口水平段氧腐蚀 结 垢量 如存在均匀腐蚀 应测定剩余壁厚 如存在深度大于 0 5mm 的点腐蚀坑时 应增加抽检比 例 省煤器监视管的割取一般由化学监督部门指定 监视管的切割割点应避开管排的管夹 如是第二次割管 则必须包括新旧管段 新管是指上次大 修所更换的监视管 管子切割部位正确 取样管的割取长度不小于 0 5m 监视管切割时 不宜用割炬切割 监视管切割时管子内外壁应保持原样 无损伤 监视管割下以后应标明监视管子的部位 水流方向和烟气侧方向 H2 6 5 6 5 省煤器管更换省煤器管更换 省煤器管子切割 确定割管位置及数量 校对内外位置 拆掉护板 炉墙保温 着重检查蛇形管 内壁焊缝是否开裂 管壁是否有裂纹 切割点距弯头起点联箱外壁及支架边缘均大于 70mm 且两 焊口间距 150mm 先割下管口后 用铁皮将下管口盖好 然后割上管口 割下的管段送化学或金 属组分析 筒体焊缝割开处理过程中 对割开部位及时进行封堵 防止异物落入管孔中 打磨上 下管口 将内外壁磨光 并在新管未装前 将下管口用专用管堵加盖 以防异物掉入 管子坡口 为 30 35 钝边为 1 1 5mm 对口间隙为 1 5 2 5mm 且管子焊端面倾斜应小于 0 55mm 割点 附近的管夹应在切割前与管或所在管排脱离 管子切割时不应损伤相邻的管子 管子工切割应采 用机械切割 对于特殊部位而需用割炬切割时 须消除切割部位的热影响区 悬吊管局部更换时 必须先将切割点承重一侧的管子加以固定 稳妥以后方可割管 换管 焊接结束后方可撤去固定 装置 管子切割后应在开口处进行封堵 并贴上封条 省煤器新管检查 检查管子表面裂纹 检查管子管子外表压偏 凹坑 撞伤 分层和裂纹 检查 管子表面腐蚀 管子内外表缺陷的深度超过管子壁厚的 10 时 应采取必要的措施 检查弯管表 面拉伤和波浪度 检查管径及壁厚 检查合金钢管硬度 合金元素检测和金相检查 新管使用前 宜进行化学清洗 对口前用压缩空气进行吹扫 质量要求 新管检查 管子外表无压偏 凹坑 撞伤 分层和裂纹 管子表面无腐蚀 弯管表面无拉伤 其波浪度应符合 DL5031 1994 的表 4 2 6 的要求 弯管实测壁厚应大于直管理论计算壁厚 弯管的不圆度应小于 6 通球试验合格 管子 管径与壁厚的正负公差应小于 10 合金钢管子硬度无超标 合金成分正确 新管内无铁锈等杂 质 新管焊接 管子的焊接工艺应符合 DL5007 92 中的 5 0 要求 新管施工焊口须 100 探伤 管子焊 接质量标准应符合 DL5007 92 管道对口和焊接应符合 DL5031 1994 中 5 1 和 5 24 的要求 施 工焊缝应 100 合格 H3 6 6 6 6 省煤器集箱检修省煤器集箱检修 焊缝检查 联箱管座角焊缝去锈 去污检查 对联箱封头焊缝去锈 检查 必要时进行无损伤检 查 运行 10 万 h 后应进行超声波探伤 焊缝裂纹糕点焊前应对裂纹进行打磨 在确认无裂纹痕迹 后方可进行焊接 并采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施 外观检查 检查联箱外壁的腐蚀点 联箱三通去锈后 检查其弯曲部分 运行 10 万 h 后应进行超 声波探伤 联箱内部检查和清理 检查和清理联箱内部积垢 检查联箱内壁及管座孔拐角处腐蚀和裂纹 对 8 于有内隔板的联箱 在运行 10 万 h 后应用内窥镜对内隔板的位置及焊缝进行全面检查 吊杆 吊耳及支座检查 检查吊杆的腐蚀和变形 检查吊杆与吊耳联接的销轴的变形 对吊耳与 联箱焊接的角焊缝去锈去污后进行检查 或打磨后着色检查 检查弹簧支吊架的弹簧弹力 检查 联箱支座膨胀间隙 序号集箱编号检查内容缺陷情况处理情况 检查人员 复查人员 验收人员 时间 H4 6 7 6 7 水压试验水压试验 根据 蒸汽锅炉安全技术监察规程 DL612 1996 电力工业锅炉压力容器监查规程 结合机组 检修实际情况编写水压实验方案 水压试验方案经审批获准后 组织参加水压实验人员进行学习 安全 技术交底 检查人员按要求进行水压试验检查工作 对各检查区域发现缺陷进行记录 位置位置检查情况检查情况处理结果处理结果检查人检查人 日期日期 水压试验整体评价 H5 6 8 6 8 现场清理现场清理 收拾工具 更换下的备件和材料 清理检修现场 做好现场卫生 W4 6 9 6 9 工作票终结工作票终结 封闭人孔前必需检查清理炉内 撤出全部检修人员 清点人员和工具 办理工作票终结手续 Q CDT 106 0001 2007 9 H6 7 7 检修记录检修记录 可添加附页 部件名称部件名称缺陷位置缺陷位置缺陷描述缺陷描述处理情况处理情况 检查人检查人 日期日期 省煤器清灰及 检修准备 W2 省煤器管排检 查 W3 省煤器监视段 割管取样检查 H3 省煤器管更换 H4 省煤器集箱检 修 H5 水压试验 H6 现场清理 W4 10 8 8 不符合项目处理单不符合项目处理单 不符合项事实陈述 检修负责人 签字 检修单位负责人 签字 日期 年 月 日 日期 年 月 日 纠正 预防措施 返工 返修 让步接受 报废 设备部点检员 签字 日期 年 月 日 纠正 预防措施意见 同意 不同意 设备部 签字 日期 年 月 日 纠正 预防措施完成情况 检修负责人 签字 日期 年 月 日 Q CDT 106 0001 2007 11 纠正和预防措施验证意见 监理 签字 日期 年 月 日 纠正和预防措施验证意见 设备部 签字 日期 年 月 日 9 9 完工报告单完工报告单 项目名称项目名称检验级别检验级别A A 级级 工作负责人工作负责人检修单位检修单位 一 一 计划检修时间计划检修时间 年年 月月 日日 时时 至至 年年 月月 日日 时时 实际检修时间实际检修时间 年年 月月 日日 时时 至至 年年 月月 日日 时时 二 检修中进行的主要工作二 检修中进行的主要工作 三 检修中发现并消除的主要缺陷三 检修中发现并消除的主要缺陷 四 尚未消除的缺陷及未消缺的原因四 尚未消除的缺陷及未消缺的原因 五 技术记录情况五 技术记录情况 六 设备变更或改进情况 异动报告和图纸修改情况六 设备变更或改进情况 异动报告和图纸修改情况 七 质量监督点执行情况七 质量监督点执行情况 本项目设置本项目设置 H H 点点 个 个 W W 点点 个 个 检验合格的检验合格的 H H 点点 个 个 W W 点点 个 个 八 设备和人身安全情况八 设备和人身安全情况 九 主要备品配件 材料消